《T-ZZB 3843-2024 贵金属及其合金复合带材》

ICS77.150.99

CCSH68

团体标准

T/ZZB3843—2024

贵金属及其合金复合带材

Compositematerialstripsofpreciousmetalsandtheiralloys

2024-11-18发布2024-12-18实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3843—2024

贵金属及其合金复合带材

1范围

本文件规定了贵金属及其合金复合带（以下简称为复合带材）的分类和标记、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内容以及质量承诺。

本文件适用于高低压电器、军工、航空航天、电子、通讯、家电、汽车等领域用的以贵金属及其合

金为复层材料，以铜或铜合金及膨胀合金等金属为基层材料的复合带材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5235加工镍及镍合金牌号和化学成分

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法

GB/T15159—2020贵金属及其合金复合带材

YB/T5231定膨胀封接铁镍钴合金

YB/T5235定膨胀封接铁镍铬、铁镍合金

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和标记

4.1产品分类

应符合GB/T15159—2020中3.1的规定。

4.2产品状态

应符合GB/T15159—2020中3.2.1的规定。

4.3产品标记

应符合GB/T15159—2020中3.3的规定。

5基本要求

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5.1设计研发

5.1.1应采用计算机软件对各组元相图分析和优化。

5.1.2应具备对产品的化学成分、物理性能和电阻率进行优化设计的能力。

5.1.3应具备对组元合金带材的冶炼工艺、轧制工艺、光亮热处理和分剪工艺进行优化设计的能力。

5.2原材料

基层材料应符合表1的规定。

表1基层材料金属原材料化学成分

金属原材料要求

铜及铜合金应符合GB/T5231的规定

4J29应符合YB/T5231的规定

4J42应符合YB/T5235的规定

4J50应符合YB/T5235的规定

N6应符合GB/T5235的规定

5.3工艺与装备

5.3.1应配备真空熔炼炉、高精密轧机、高精密分剪机、酸洗脱脂装置等生产设备。

5.3.2应配备具有温度、速度自动控制系统的气体保护光亮退火炉。

5.3.3应配备光学筛选机，对材料缺陷识别标记。

5.3.4应对加工过程中的压力、张力、速度、温度等参数进行自动化控制。

5.4检验检测

5.4.1应具备对合金带材的表面和基体质量、尺寸和外形、版型、化学成分、表面粗糙度、电阻率、

硬度、金相分析等项目的检测能力。

5.4.2应配备投影仪、拉伸试验机、金相显微镜、维氏硬度仪和粗糙度仪等检测设备。

6技术要求

6.1复层材料化学成分

复层材料化学成分应符合GB/T15159—2020中表4的规定。

6.2硬度

6.2.1基层材料

基层材料硬度应符合GB/T15159—2020中表3的规定。

6.2.2复层材料

复层材料硬度应符合表2的规定。

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表2复层材料硬度

复层材料供货状态复层材料硬度HV0.2

AgH04≥60

FAgH0480～110

AgCu3H0480～120

AgCu15H04/H06≥140

AgNi10H04/H0680～110

AgCuNiH04130～170

AgCuZnNiH04130～160

AgSnCeLaH0485～115

AgSnO2H0480～130

AgPd30H04160～200

AgPd50H04170～230

注：如需其他硬度的产品，可经供需双方协商确认。

6.3外形尺寸及允许偏差

6.3.1产品的总厚度、总宽度及允许偏差应符合表3的规定。

表3总厚度、总宽度及允许偏差

总厚度H总厚度允许偏差总宽度W总宽度允许偏差长度L

mmmmmmmmm

0.030≤H＜0.050±0.002

0.050≤H＜0.100±0.0032～25±0.05

≥50

0.100≤H＜0.150±0.003

0.150≤H＜0.250±0.005

0.250≤H＜0.450±0.0102～60±0.10

0.450≤H＜0.600±0.015≥10

0.600≤H＜0.800±0.020

0.800≤H＜1.200±0.025

2～100±0.15

1.200≤H＜1.500±0.025≥5

1.500≤H＜2.000±0.030

2.000≤H＜4.000±0.05010～100±0.20≥3

6.3.2产品的复层厚度及宽度允许偏差应符合表4的规定。

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表4复层厚度及宽度允许偏差

单位为毫米

复层厚度允许偏差复层宽度允许偏差

总厚度H

复层厚度h复层厚度允许偏差复层宽度复层宽度允许偏差

0.030≤H＜0.2500.9～100±0.2

0.250≤H＜0.8001.0～100±0.2

0.001～（0.7H）（-10%h）～（+20%h）

0.800≤H＜2.0001.5～100±0.3

2.000≤H＜4.0001.5～100±0.4

6.3.3带材复层定位尺寸应符合GB/T15159—2020中4.2.4的规定，定位尺寸偏差应不超过±0.2mm。

6.4复合牢固度

6.4.1复层材料与基层材料应结合牢固。

6.4.2带材总厚度＞2.0mm的复合带材结合强度≥70MPa。

6.5侧边弯曲度

复合带材侧边弯曲度应符合表5的规定。

表5带材侧边弯曲度

带材总宽度W/mm侧边弯曲度/(mm/m)

W≤6≤6

6＜W≤11≤4

W＞11≤3

6.6带材翘曲

复合带材翘曲允许值≤3mm。

6.7表面质量

6.7.1表面粗糙度

复合带材表面粗糙度Ra应≤0.1μm。

6.7.2外观质量

6.7.2.1复合带材表面应光洁、平整，不应有裂纹、起皮、气泡、氧化、夹杂、划伤、擦伤、辊印、

凹坑、明显的油迹或水迹等缺陷。

6.7.2.2复合带材边缘应整齐，边缘卷边及毛刺不得超出厚度允许偏差。

6.8物理性能

6.8.1拉伸强度

复合带材拉伸强度Rm应≥200MPa。

6.8.2断后伸长率

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复合带材断后伸长率A应≥14%。

7试验方法

7.1复层材料化学成分

按GB/T15159—2020中5.1的规定进行。

7.2硬度

按GB/T4340.1的规定进行。

7.3外形尺寸及允许偏差

按GB/T15077的规定进行。

7.4复合牢固度

按GB/T15159—2020中附录A的规定进行。

7.5侧边弯曲度

按GB/T15159—2020中5.5的规定进行。

7.6带材翘曲

按GB/T15159—2020中5.6的规定进行。

7.7表面质量

按GB/T15159—2020中5.7的规定进行。

7.8物理性能

7.8.1拉伸强度

按GB/T228.1的规定进行。

7.8.2断后伸长率

按GB/T228.1的规定进行。

8检验规则

8.1检验和验收

8.1.1每批产品应由供方进行检验，保证产品符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。

8.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到

产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方在需方收到的产品中共

同取样，并在双方认可的单位进行。

8.2组批

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产品应成批提交验收，每批应由同一生产批次、同一合金牌号、同一状态和规格的产品组成。

8.3检验项目及取样

检验项目、取样位置及数量应符合表6的规定。

表6检验项目、取样位置及数量

检验项目取样数量取样位置要求的章节号检验的章节号

随机取样（铸锭除冒

复层材料化学成分每炉或每批一个6.17.1

口）

硬度每批一个头、尾随机取样6.27.2

外形尺寸总宽度及总厚度逐卷检查随机取样6.3.17.3

及允许偏复层厚度及宽度每批一个头、尾随机取样6.3.27.3

差复层定位逐卷检查随机取样6.3.37.3

复层牢固度每卷一个头、尾随机取样6.47.4

侧边弯曲度每卷一个头、尾随机取样6.57.5

带材翘曲每卷一个头、尾随机取样6.67.6

表面粗糙度每卷一个头、尾随机取样6.7.17.7

表面质量

外观质量逐卷检查随机取样6.7.27.7

拉伸强度每批一个随机取样6.8.17.8.1

物理性能

断后伸长率每批一个随机取样6.8.27.8.2

8.4检验结果的判定

8.4.1化学成分检验结果数值修约方法按GB/T15159—2020中表4的规定进行。其他检验结果数值按

GB/T8170规定修约到相应位数。

8.4.2全部项目的检测结果合格时，判定该批产品检验合格。

9标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内容

9.1标志

9.1.1包装标志

在已检验合格的每卷（包）产品上应附有如下标记：

a)产品名称；

b)客户名称；

c)产品图号或产品标记；

d)生产批号；

e)规格；