《T-ZZB 3907-2024 给水用抗菌型无规共聚聚丙烯（PP-R）管材》

ICS83.140.30

CCSG33

T/ZZB3907—2024

团体标准

T/ZZB3907—2024

给水用抗菌型无规共聚聚丙烯（PP-R）管

材

AntibacterialPolypropylenerandomcopolymer(PP-R)pipesforwater

supply

2024-12-11发布2025-01-11实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3907—2024

给水用抗菌型无规共聚聚丙烯（PP-R）管材

1范围

本文件规定了以无规共聚聚丙烯（PP-R）混配料为原料，内层添加适当比例抗菌母粒，经挤出

成型的多层聚丙烯管材（以下简称管材）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于建筑物内冷热水管道系统，包括饮用水和采暖管道系统等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计

划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则

GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材

GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件

HG/T3794无机抗菌剂——性能及评价

JC/T939—2004建筑用抗菌塑料管抗细菌性能

3术语和定义

GB/T18742.2界定的术语和定义适用于本文件。

抗菌型无规共聚聚丙烯（PP-R）管材antibacterialpolypropylenerandomcopolymer(PP-

R)pipes

通过在管材内层添加抗菌母粒而具有抗细菌性能的无规共聚聚丙烯（PP-R）管材。

4基本要求

设计研发

4.1.1应具备能根据客户对管材性能、型号、规格尺寸要求，运用专业软件并优化配方和设计

模具的能力。

4.1.2应对原材料、生产工艺和产品质量等方面进行风险识别和分析，并制定相应的预防措

施。

原材料

4.2.1生产管材用无规共聚聚丙烯（PP-R）混配料应符合GB/T18742.1的要求。

4.2.2生产管材内层用抗菌母粒应选用无规共聚聚丙烯（PP-R）作为载体树脂，添加适当比例

的抗菌剂、抗氧剂和分散剂混合均匀，经过挤出造粒而成。具体要求见表1。

表1抗菌母粒性能要求

序号项目单位要求

1熔点℃≤150

1

T/ZZB3907—2024

序号项目单位要求

2灰分%＜25

表1抗菌母粒性能要求（续）

序号项目单位要求

3水分%＜0.3

4氧化诱导时间min≥20

4.2.3添加的抗菌剂应符合HG/T3794的规定。

工艺与装备

4.3.1挤出、牵引、切割和包装等生产环节应具备自动化控制系统。

4.3.2应配备抗菌母粒的自动喂料装置。

4.3.3应配备带自动清洁功能排气通道的挤出设备。

检验检测

4.4.1应具备进行静液压强度、熔点、简支梁冲击、熔体质量流动速率、落锤冲击试验项目的

检测能力。

4.4.2应配备管材静液压（爆破）试验机、差示扫描量热仪、熔体质量流动速率仪、微机控制

电子万能试验机、简支梁摆锤冲击试验机等检测设备。

5技术要求

外观

管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差，内层颜色应与相邻层有明显区分。管材内外表面

应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整并

与轴线垂直。

规格及尺寸

规格及尺寸应符合GB/T18742.2的规定。

静液压强度

静液压强度应符合GB/T18742.2的规定。

抗菌性能

管材的抗细菌性能应符合表2的规定。

表2抗菌性能

项目名称单位抗细菌率

抗细菌性能%≥99.9

抗细菌耐久性能%≥90

理化性能

管材的理化性能应符合表3的规定。

表3管材物理和化学性能

项目单位要求

灰分%≤0.8

熔融温度Tpm℃≤148

氧化诱导时间min≥30

2

T/ZZB3907—2024

项目单位要求

95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时min

≥16

间

≤3级

颜料分散/

外观级别：A1、A2、A3或B

纵向回缩率%≤1.5

表3管材物理和化学性能（续）

项目单位要求

简支梁冲击%破损率不大于试样数量的5%

≤0.5g/10min且与对应原料的变化率

熔体质量流动速率/

不超过20%

静液压状态下热稳定性/无破裂无渗漏

透光率a%≤0.2

a仅适用于明装管材

卫生要求

用于输送饮用水的管材应符合GB/T17219的规定。

系统适用性

5.7.1管材与符合GB/T18742.3规定的管件连接后的内压试验结果应符合GB/T18742.2的要

求。

5.7.2管材与符合GB/T18742.3规定的管件连接后的热循环试验结果应符合GB/T18742.2的

要求。

6试验方法

试样状态调节

应在管材生产48h后进行试验。除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为（23±2）℃，

相对湿度为（50±10）%RH条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。

外观

目测。

规格及尺寸

6.3.1平均外径

按GB/T18742.2的规定进行。

6.3.2壁厚

按GB/T18742.2的规定进行。

6.3.3管材长度

按GB/T18742.2的规定进行。

静液压试验

按GB/T18742.2的规定进行。

抗菌试验

6.5.1抗细菌性能试验

按JC/T939—2004中5.1规定进行。

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6.5.2抗细菌耐久性能试验

在温度为（50±2）℃的蒸馏水水浴中浸泡168h后的试样，按JC/T939—2004中附录A规定的方

法进行试验。

灰分

按GB/T18742.2的规定进行。

熔融温度

按GB/T18742.2的规定进行。

氧化诱导时间

按GB/T18742.2的规定进行。

95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间

按GB/T18742.2的规定进行。

颜料分散

按GB/T18742.2的规定进行。

纵向回缩率

按GB/T18742.2的规定进行。

简支梁冲击试验

按GB/T18742.2的规定进行，取样数量为20。

熔体质量流动速率

按GB/T18742.2的规定进行。

静液压状态下的热稳定性试验

按GB/T18742.2的规定进行。

透光率

按GB/T18742.2的规定进行。

卫生性能

按GB/T17219进行试验。

系统适用性

6.17.1内压试验

按GB/T18742.2的规定进行。

6.17.2热循环试验

按GB/T18742.2的规定进行。

7检验规则

检验分类

检验分为定型检验、出厂检验、控制点检验和型式检验。

组批和分组

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7.2.1同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批重量不超过

100t。如果生产10天仍不足100t，则以10天产量为一批。

7.2.2按表4规定对管材进行尺寸分组。

表4管材的尺寸组和公称外径范围

公称外径范围

尺寸组

mm

120≤dn≤63

263＜dn≤110

7.2.3定型检验和型式检验按表4规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该

尺寸组内所有规格产品。

定型检验

定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料

发生变动时应进行定型检验。

出厂检验

7.4.1出厂检验的项目为外观、尺寸、静液压强度及5.5中的颜料分散、纵向回缩率、简支梁

冲击和熔体质量流动速率。

7.4.2管材的外观、尺寸按GB/T2828.1—2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验

水平I，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表5。

表5抽样方案

批量样本量接受数拒收数

NnAcRe

≤15201

16～25301

26～90501

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～32005056

3201～100008078

10001～350001251011

35001～1500002001415

150001～5000003152122

7.4.3在7.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行20℃/1h、95℃/22h和

95℃/165h的静液压试验、颜料分散、纵向回缩率、简支梁冲击和熔体质量流动速率试验。

控制点检验

7.5.1在出厂检验合格的产品随机中抽取任一规格，每六个月进行一次控制点检验。

7.5.2控制点检验项目见表6。

型式检验

7.6.1型式检验的项目见表6。

7.6.2按技术要求并按7.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够

的样品，进行静液压强度、抗细菌性能、抗细菌耐久性能、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、

95℃/1000h静液压试验后氧化诱导时间、颜料分散、熔体质量流动速率、透光率和系统适用

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T/ZZB3907—2024

性试验中的内压试验。

7.6.3每三年进行一次型式检验。一般情况下，若有以下情况之一，应进行型式检验：

——正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品因任何原因停产半年以上恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

判定规则

外观、尺寸按表5进行判定。卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品）。其他要求有一项

达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验；如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。

项目及要求

见表6。

表6定型检验、出厂检验、控制点检验和型式检验项目及要求

检验项目

序号定型检验出厂检验控制点检验型式检验要求试验方法

项目

1外观√√—√5.16.2

2规格及尺寸√√—√5.26.3

320℃/1h的静液压强度√√—√

5.36.4

495℃/1000h的静液压强度√—√√

5抗细菌性能试验√—√√6.5.1

5.4

6抗细菌耐久性能试验√—√√6.5.2

7灰分√—√√6.6

8熔融温度√—√√6.7

9氧化诱导时间√——√6.8

95℃/1000h静液压试验后

10√—√√6.9

的氧化诱导时间

11颜料分散√√—√5.56.10

12纵向回缩率√√—√6.11

13简支梁冲击试验√√—√6.12

14溶体质量流动速率√√—√6.13

15静液压状态下热稳定性试验√———6.14

16透光率√—√√6.15

17卫生要求√——√5.66.16

18内压试验√