《T-ZZB 3865-2024 液压式摩托车举升机》

ICS43.180

CCSR17

团体标准

T/ZZB3865—2024

液压式摩托车举升机

Hydraulicmotorcyclelift

2024-12-05发布2025-01-05实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3865—2024

液压式摩托车举升机

1范围

本文件规定了液压式摩托车举升机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和储存及质量承诺。

本文件适用于额定举升质量不大于910kg的液压式摩托车举升机（以下简称“举升机”），其他类

型摩托车举升机可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700—2006碳素结构钢

GB2894—2008安全标志及其使用导则

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T10205—2010液压缸

JT/T155—2021汽车举升机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

摩托车举升机hydraulicmotorcyclelift

用以支撑摩托车，使摩托车升降的设备。

3.2

额定举升质量ratedliftingload

举升机在有效工作行程范围内,能够举升或降下的最大允许质量。

3.3

最大举升高度maximumliftingheight

举升机与摩托车相接触的最低支承面相对于地面的最大垂直移动距离。

3.4

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下沉量descendingvolume

举升机的工作位置自然垂直下降的移动距离。

4产品分类

举升机按结构分为剪式、平行式，示意图见图1、图2。

图1剪式举升机示意图

图2平行式举升机示意图

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用计算机辅助设计软件对举升机进行设计。

5.1.2应采用计算机辅助仿真设计软件对举升机的结构进行优化设计。

5.1.3应具备对冲裁模具、成型模具进行设计的能力。

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5.1.4应对举升机设计过程中耐负荷稳定性能进行设计验证。

5.2原材料

5.2.1升降台面、升降支架及底架的原材料应采用力学性能满足GB/T700—2006中5.4.1中Q235B

及以上材料。

5.2.2液压软管连同终端部件的爆破压力与设计工作压力的安全系数应不小于3。

5.3工艺与装备

5.3.1应具备激光切割、自动焊接工艺。

5.3.2应配备数控机床、激光切割机、焊接机器人等生产设备。

5.3.3应配备喷涂流水线及装配流水线。

5.4检验检测

5.4.1应配备安全阀调压机对液压缸的耐压性进行检测。

5.4.2应配备承载测试对下沉量、耐负荷稳定性进行检测。

6技术要求

6.1液压系统

液压缸缸体的耐压性应满足JB/T10205—2010中6.2.7的要求。

6.2焊接与涂装

6.2.1焊接表面应平整均匀，不应有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷。

6.2.2涂装表面应光洁，不应有露底、破裂、气泡和明显的流痕现象。

6.2.3涂层表面附着力应不低于GB/T9286—2021中规定的2级要求。

6.3外观

举升机的外观应清洁、无油污，不应有裂纹、毛刺、裸露的金属表面及其他缺陷。

6.4整机性能

6.4.1电气系统

6.4.1.1举升机的电气系统应根据负荷的大小装有断路器，电机控制应有过载、断相保护装置。

6.4.1.2按钮和导线的颜色应符合GB/T5226.1、GB/T6995.2的规定。

6.4.1.3操作装置应符合下列要求：

a)操作装置的控制电源采用36V以下的安全电压；

b)举升机升降平台在上升到最大行程的位置时，具有自动停机装置；

c)以控制上升及下降为目的的操作装置，采用“手离即停”的方式；

d)操作装置配备紧急停止装置，隔离开关可以作为紧急停止开关使用。

6.4.1.4电气系统应有良好的绝缘性能，其绝缘电阻应大于等于5MΩ。

6.4.1.5电气系统应有可靠的接地装置和明显的接地标志，其接地电阻值应不大于4Ω。

6.4.2安全装置

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6.4.2.1保护装置

6.4.2.1.1举升机应设有防止自然下降的安全装置。

6.4.2.1.2举升机除液压系统能自锁外，还应设有机械锁止装置或等效的保护装置。

6.4.2.1.3锁止装置应在举升机垂直行程不大于500mm时起作用，应有不少于2个锁止行程，其中

最高行程应不小于举升机的最大举升高度。

6.4.2.1.4液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，采用溢流阀时，溢流阀设定的最高工作压力不

应大于系统工作压力的1.1倍，同时不应大于液压泵的额定压力。

6.4.2.1.5举升机应配备防止车轮滚动的装置。

6.4.2.2下降速度

液压式举升机在出现油管泄漏情况时，升降台下降速度应不大于1.5倍正常下降速度。

6.4.2.3防压脚保护

举升机应满足下列条件之一以实现防压脚保护功能：

a）配备隔离护栏；

b）举升机台面最小离地距离大于130mm；

c）举升机台面下降到其离地面距离小于130mm时，能自动暂停。

6.4.3技术参数

6.4.3.1最大举升高度应小于1500mm。

6.4.3.2举升机在额定举升质量工况的上升速度应小于150mm/s，其下降速度应小于100mm/s。

6.4.4运行状况

6.4.4.1举升机在无负荷运行工况时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象。

6.4.4.2举升机在额定举升质量工况时，动作状况应平稳、没有异响或异常现象，各部分不应有永久

变形、破损及其他异常情况。

6.4.4.3液压系统工作应平稳、无振动、无爬行现象。

6.4.4.4操作装置、安全装置动作应有效、灵敏、安全可靠。

6.4.5噪声

举升机在额定举升质量时，其噪声声压级不应超过75dB（A）。

6.4.6温升

液压式举升机在额定举升质量工况时，全行程连续往复升、降5次，液压油的温升不应高于40℃。

6.4.7下沉量

举升机将125%额定举升质量举升到最大举升高度，在机械锁止装置未工作状态下停放10min后升

降台的下沉量应不大于2mm，举升8h后下沉量应不大于6mm。

6.4.8相对位移量

施加不同载荷时，相对位移量应符合表1的要求。

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表1相对位移量

项目类别无负荷状态额定举升质量状态125%额定举升质量状态

当升降台面中心两端A点到B点的长度为L

≤0.002L≤0.003L≤0.004L

时，升降台A点到B点的高度差

6.4.9耐负荷稳定性

6.4.9.1在机械锁止装置未工作的状态下，施加额定举升质量125%的载荷，部件不应有破损以及其

他的异常情况。

6.4.9.2升降台达到最大举升高度位置后，机械锁止装置工作和未工作的两种状态下，施加额定举升

质量150%的载荷，部件不应有永久变形、破损以及其他的异常情况。

6.5耐久性

在额定举升质量工况下，举升机全行程往复工作1000次，焊接件应无开焊、电动机应无故障、液压

系统应无故障。累计全行程往复工作3000次，举升机应运行安全可靠。

7试验方法

7.1试验用仪器设备

按照JT/T155—2021中6.1的规定进行。

7.2液压系统

按照JT/T155—2021中6.2的规定进行。

7.3焊接与涂装

人工检视举升机焊接与涂装表面。涂装附着力按照GB/T9286—2021的规定进行。

7.4外观

人工视检举升机外观及金属表面。

7.5整机性能

7.5.1电气系统

按照JT/T155—2021中6.7的规定进行。

7.5.2安全装置

7.5.2.1保护装置

按照JT/T155—2021中6.8.1、6.8.2、6.8.3、6.8.4的规定进行。

7.5.2.2下降速度

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T/ZZB3865—2024

按JT/T155—2021中6.8.6的规定进行,对断开油管前后，举升机的下降速度分别进行计算，并

计算出断开油管前后，举升机下降速度的比值。

7.5.2.3防压脚保护

按JT/T155—2021中6.8.13的规定进行。

7.5.3技术参数

按照JT/T155—2021中6.11的规定进行。

7.5.4运行状况

按照JT/T155—2021中6.12的规定进行。

7.5.5噪声

按照JT/T155—2021中6.13的规定进行。

7.5.6温升

按照JT/T155—2021中6.14的规定进行。

7.5.7下沉量

在升降台两端的1/2处安装可分辨毫米单位的标尺，在机械锁止装置未工作状态下将125%额定举升

质量举升到最大举升高度，在机械锁止装置未工作状态下停放10min、8h后分别测定升降台的下沉量。

7.5.8相对位移量

按照JT/T155—2021中6.16.7的规定进行。

7.5.9耐负荷稳定性

7.5.9.1在机械锁止装置未处于工作状态下时，举升额定举升质量的125%的载荷，载荷以中心平均

分布。升降台从最低位置到最大举升高度为止往返升降3次后，检查举升机部件的状态。为保证安全

在试验时应安装防止载荷滑落的安全装置。

7.5.9.2当升降台达到最大举升高度位置后，在机械锁止装置工作和未工作的两种状态下，载荷以中

心平均分布，举升机举升额定举升质量的150%载荷停留10min后，检查举升机部件的状态。为保证

安全在试验时应安装防止载荷滑落的安全装置。

7.6耐久性

按照JT/T155—2021中6.18的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为型式检验和出厂检验。检验项目见表2。

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T/ZZB3865—2024

表2检验项目

序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法

1液压系统√—6.17.2

2焊接与涂装√√6.27.3

3外观√√6.37.4

4电气系统√√6.4.17.5.1

5安全装置√√6.4.27.5.2

6技术参数√—6.4.37.5.3

7运行状况√√6.4.47.5.4

8噪声√—6.4.57.5.5

9温升√—6.4.67.5.6

10下沉量√—6.4.77.5.7

11相对位移量√—6.4.87.5.8

12耐负荷稳定性√—6.4.97.5.9

13耐久性√—6.57.6

注：标有“√”的为需检验项目，标有“—”的为非检验项目。

8.2出厂检验

8.2.1举升机应经制造厂检验部门检验合格并出具检验合格证后方可出厂。

8.2.2所有产品出厂前都应进行出厂检验。

8.2.3出厂检验项目检测结果都符合本文件的要求，判定该产品出厂检验合格，否则判定不合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产前；

b)产品设计工艺和材料有重大改变时；

c)产品转让或停产一年以上再生产时；

d)正常生产每两年时；

e)出厂检验结果与上次产品型式检验结果有较大差异时。

8.3.2应从出厂检验合格的产品中抽取一台产品作为型式检验样品。

8.3.3型式检验项目检测结果都符合本文件的要求，判定该产品出厂检验合格，否则判定不合格。

9标志、包装、运输和储存

9.1标志

9.1.1安全标志

在举升机醒目位置应设有符合GB2894—2008相应规定的禁止标志、警告标志和提示标志，还应设

有JT/T155—2021中表4中的禁止标志，且禁止标志应符合GB2894—2008中4.1.2的要求。

9.1.2产品标志

9.1.2.1