《T-ZZB 3915-2024 电梯门锁装置》

ICS31.240

CCSK05

团体标准

T/ZZB3915—2024

电梯门锁装置

Elevatordoorlockingdevices

2024-12-16发布2025-01-16实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3915—2024

电梯门锁装置

1范围

本文件规定了电梯门锁装置（以下简称装置）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存与质量承诺。

本文件适用于水平滑动电梯层门及轿门的门锁装置，不适用于防爆电梯。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T4706.1—2024家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7024电梯、自动扶梯、自动人行道术语

GB/T7588.1—2020电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯

GB/T7588.2—2020电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3术语和定义

GB/T7024界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应具备三维设计、建模及分析仿真的能力。

4.1.2应具备锁紧力矩的计算分析及实体验证能力。

4.2原材料

4.2.1金属件力学性能应不低于GB/T699—2015中08Al牌号的要求。

4.2.2非金属件的阻燃能力应不低于GB/T2408—2021中V0级要求。

4.2.3门锁球耐磨次数应不低于150万次，采用橡胶材料的门锁球邵氏A硬度应不低于65。

4.2.4电气安全装置连接导线的截面积应不小于GB/T5226.1—2019中表5的规定。

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4.3工艺与装备

4.3.1应配备加工精度不低于0.01mm的加工中心。

4.3.2应配备自动化打磨、喷涂的设备。

4.4检验检测

4.4.1应具有静态试验、动态试验、耐久性能的检测能力。

4.4.2应配备视觉检测装置、影像测量仪、锁钩疲劳测试机。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1电气安全装置作用之前，锁紧元件的啮合长度应不小于7mm。

5.1.2装置应具有防止故意滥用的防护。

5.1.3证实门扇锁紧状态的电气安全装置的元件，应当由锁紧部件强制操作而没有任何中间机构。应

当能防止误动作，必要时可以调节。

5.1.4锁紧装置应予以保护，应避免可能妨碍正常功能的积尘危险，并符合：

a)应易于检查工作部件；

b)当装置触点放在盒中时，盒盖的螺钉应为不可脱落式；在打开盒盖时，螺钉应保留在盒或者盖

的孔中。

5.2尺寸要求

5.2.1装置应按照设计图进行制造，未注尺寸公差应按GB/T1804中f级的规定。

5.2.2装置装配应牢固，装配误差应不大于1mm。

5.2.3装置启闭角度误差应不大于1°。

5.3机械性能

5.3.1机械耐久试验

装置应能承受150万次的机械耐久试验，试验过程中装置的驱动应平滑、无冲击，试验后应能正常

使用。试验后装置不应产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

5.3.2静态试验

装置承受沿开门方向的静态力试验，试验后装置不应产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

5.3.3动态试验

装置承受沿开门方向的动态冲击试验，试验后装置不应产生可能影响安全的磨损、变形或者断裂。

5.3.4锁紧力矩

装置水平锁紧状态下，依靠重力（或压簧）保持锁紧的，锁紧力矩应足够。重力（或压簧）提供的

保持力矩应比触点开关反向弹开力矩大，锁钩应保持不动，不能脱开，安全余量应不小于50N·mm。

5.4电气性能

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5.4.1电气耐久

装置的电气触点应能承受150万次的电气耐久试验，试验后电气触点不应产生影响安全的电蚀和痕

迹。

5.4.2触点通断能力

电气耐久试验后，电气触点应能正常断开带电电路。

5.4.3漏电起痕

装置的电气安全装置绝缘材料应能通过耐电痕化指数PTI175的漏电起痕试验。

5.4.4电气间隙和爬电距离

5.4.4.1装置的电气间隙应不小于3mm。

5.4.4.2装置的爬电距离应不小于4mm。

5.4.4.3对于多分断点的情况，在触点断开后，触点之间的距离应不小于2mm。

5.4.4.4导电材料的磨损，不应导致触点短路。

5.4.5耐高压

装置电气部件的绝缘应能承受额定电压两倍加上1000V的测试电压，频率为60Hz，持续时间为1min。

5.5耐腐蚀性

装置经中性盐雾试验120h后,外露表面保护评级应达到10级。

6试验方法

6.1一般要求

6.1.1啮合长度应按GB/T7588.1中5.3.9.1.2的要求进行测量。

6.1.2滥用防护、防误触保护、防尘保护应采用目视及触感检查。

6.2尺寸要求

6.2.1未注尺寸公差应采用符合要求的量具进行测量。

6.2.2将装置与底板装配完成后，分别在锁座远离钩锁端（见分图a）中G1、G2）施加10N的力至钩

锁不动，在近钩锁端最不利位置进行测量尺寸L后，计算装配误差。

a）装配误差测量平面示意图b）装配误差测量三维示意图

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标引序号说明：

H——底板；

L——装置到底板的垂直距离。

图1装配误差测量示意图

6.2.3装置启闭角度误差测量步骤如下：

a)将装置和底板装配完成后，检查限位件完整并正确安装；

b)将组件平放或垂直放置在工装上；

c)测量闭合角度A时，使用F=（5～10）N的推力推动P1端，使装置闭合并保持不动，使用影

像测量仪测量角度；

d)测量开启角度B时，使用F=（5～10）N的推力推动P2端，使装置开启并保持不动，使用影

像测量仪测量角度。

a）闭合角度误差测量示意图b）开启角度误差测量示意图

图2装置启闭角度误差测量示意图

6.3机械性能

6.3.1机械耐久试验

按GB/T7588.2—2020中5.2.2.2.2规定的方法进行，其中，循环操作次数为1500000×（1±1%）

次，试验频率为60×（1±10%）次/min。

6.3.2静态试验

按GB/T7588.2—2020中5.2.2.2.3规定的方法进行，其中，静态力为1000N，作用时间为300s。

6.3.3动态试验

按GB/T7588.2—2020中5.2.2.2.4规定的方法进行，其中，冲击次数应不低于10次。

6.3.4锁紧力矩

装置在锁闭位置，在锁钩端部最不利点上，朝锁钩开锁方向缓慢施加等效为50N·mm的反向力矩（见

图3），观察锁钩是否脱开。

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图3锁紧力矩测量示意图

6.4电气性能

6.4.1电气耐久

在进行机械耐久试验的同时进行，并目视检查。

6.4.2触点通断能力

按GB/T7588.2—2020中5.2.2.4.2规定的方法进行。

6.4.3漏电起痕

按GB/T4207规定的方法进行。

6.4.4电气间隙和爬电距离

按GB/T4706.1—2024中附录E规定的方法进行。

6.4.5耐高压

按GB/T5226.1—2019中18.4规定的方法进行，进行耐压试验。

6.5耐腐蚀性

按GB/T10125—2021中规定的性盐雾试验（NSS试验）进行，试验后按GB/T6461中表1的规定评级。

7检验规则

7.1检验类型

检验分出厂检验和型式检验。

7.2组批

同一型号、同一批次的产品为一组。

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表1检验项目

检验类型

序号检验项目出厂检验要求试验方法

型式检验

全检抽检

1啮合长度-√5.1.16.1.1

2滥用防护√-5.1.2

一般要求

3防误触保护√-5.1.36.1.2

4防尘保护√-5.1.4

5未注尺寸公差-√5.2.16.2.1

6尺寸要求装配误差√-5.2.26.2.2

7启闭角度误差-√5.2.36.2.3

8机械耐久试验-5.3.16.3.1

9静态试验-√√5.3.26.3.2

机械性能

10动态试验-√5.3.36.3.3

11锁紧力矩-5.3.46.3.4

12电气耐久-5.4.16.4.1

13触点通断能力-5.4.26.4.2

14电气性能漏电起痕-5.4.36.4.3

15电气间隙和爬电距离-5.4.46.4.4

16耐高压-5.4.56.4.5

17耐腐蚀性-5.56.5

注：“√”表示需要检测的项目，“-”表示不需要检验的项目。

7.3出厂检验

7.3.1每批装置应经质检部门检验合格后方可出厂。

7.3.2出厂检验的全检和抽检项目按表1的规定进行。

7.3.3全检项目的检验结果若有不合格的，则判定该只产品不合格。

7.3.4抽检样品应在全检项目合格的产品中抽取，抽检项目的样本方案按以下公式计算：

当4≤n＜500时：

p=4………………（1）

当500≤n≤20000时：

p=4+1.5n/1000………………（2）

当n＞20000时：

p=19+0.75n/1000………………（3）

式中：

n——产品批量；

p——抽样数量。

7.3.5试样经抽检全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检结果发现有一项及以上试验不符合要

求时，则在同批产品中随机加倍抽取样品，针对不符合项进行复检，检验结果全部符合要求时，则判定

该批产品合格。反之，则判定该批产品不合格。

7.4型式检验

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7.4.1有下列情况之一时，应当进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产