《T-ZZB 3922-2024 汞水质自动在线监测仪》

ICS13.060

CCSN56

团体标准

T/ZZB3922—2024

汞水质自动在线监测仪

Automaticon-linemonitorofmercuryinwater

2024-12-18发布2025-01-18实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3922—2024

汞水质自动在线监测仪

1范围

本文件规定了汞水质自动在线监测仪（以下简称“监测仪”）的组成、基本要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于应用冷原子荧光法原理制造，量程范围为（0～0.002）mg/L，用于地表水、地下水、

饮用水等监测的汞水质自动在线监测仪。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB4793.1—2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件

GB/T15479—1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

HJ212污染物在线监控（监测）系统数据传输标准

HJ926—2017汞水质自动在线监测仪技术要求及检测方法

3术语和定义

HJ926—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4组成

监测仪组成应符合HJ926—2017中4.1的要求。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备采用印制电路板（PCB）设计软件、嵌入式软件测试工具、三维造型软件等计算机辅助设

计与仿真工具，对产品的电路和结构等模块进行开发与模拟的能力。

5.1.2应具备采用一体化的软件开发工具进行编码、仿真、测试等流程管控开发能力。

5.2原材料和零部件

5.2.1应选用精度误差不超过1%的计量泵。

5.2.2应选用发光稳定度不大于1.5%的空心阴极灯。

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T/ZZB3922—2024

5.3工艺装备

5.3.1应配备全自动贴片机、自动点胶机、自动焊锡机、全自动建模系统等自动化等生产设备。

5.3.2应采用SMT焊接、SI点胶、DIP插件和智能CNC生产等工艺。

5.4检验检测

5.4.1应配备耐压绝缘测试仪、泄漏电流测试仪、接地电阻测试仪、电参数测量仪、高低温试验箱、

静电发生器、EMC组合发生器、电振动台、在线检测平台等检测设备。

5.4.2应具备成品示值误差、零点漂移、量程漂移和精密度的在线测试能力。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1显示器应无污点、损伤。所有显示字符应均匀、清晰，屏幕无暗角、黑斑、彩虹、气泡、闪烁

等现象。

6.1.2机箱外壳表面无裂纹、变形、污浊、毛刺等现象，表面涂层均匀，无腐蚀、生锈、脱落及磨损

现象。

6.1.3零部件无松动，按键、开关、门锁等部件灵活可靠。

6.1.4线束和管路均应具有相应的标识或文字说明。

6.1.5应在监测仪醒目位置标识分析流程图。

6.2安全要求

应符合HJ926—2017中4.4的要求。

6.3防护等级

监测仪外壳应满足GB/T4208—2017规定的IP52防护等级的要求。

6.4性能指标

监测仪的性能指标应符合表1的要求。

表1性能指标

序号项目指标

1示值误差±8%

2定量下限≤0.000045mg/L

3精密度≤5%

4零点漂移≤1%

5量程漂移≤10%

6电压稳定性±5%

7环境温度稳定性±10%

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表1性能指标（续）

序号项目指标

8离子干扰±20%

9记忆效应±10%

10加标回收率85%～115%

实际水样浓度≤0.0005mg/L时，绝对误差不大于±

11实际水样比对检测0.00006mg/L；

实际水样浓度＞0.0005mg/L时，相对误差≤10%

12数据有效率≥90%

13一致性≤10%

14最小维护周期≥168h

15测量时间≤15min

16预热时间≤15min

6.5耐候性

6.5.1高温存储

经高温存储试验后，监测仪示值误差和精密度应符合表1的要求。

6.5.2低温存储

经低温存储试验后，监测仪示值误差和精密度应符合表1的要求。

6.6振动

经振动试验后，监测仪示值误差和精密度应符合表1的要求。

6.7控制单元

应符合HJ926—2017中4.3.5的要求。

7试验方法

7.1检测条件

检测条件应符合HJ926—2017中5.2的要求。

7.2试剂

试剂应符合HJ926—2017中5.3的要求。

7.3实验准备与校正

实验准备与校正应符合HJ926—2017中5.4的要求。

7.4一般要求

采用感官法进行检测。

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7.5安全要求

7.5.1绝缘电阻按GB/T15479—1995中4.1的规定进行检测。

7.5.2漏电保护和接地按GB4793.1—2007中6.5的规定进行检测。

7.5.3过载保护按GB4793.1—2007中6.11的规定进行检测。

7.5.4警示标识采用目测检测。

7.6防护等级

防护等级按GB/T4208—2017的规定进行检测。

7.7性能指标

7.7.1示值误差

示值误差按HJ926—2017中5.5.1的规定进行检测。

7.7.2定量下限

定量下限按HJ926—2017中5.5.2的规定进行检测。

7.7.3精密度

精密度按HJ926—2017中5.5.3的规定进行检测。

7.7.4零点漂移

零点漂移按HJ926—2017中5.5.4的规定进行检测。

7.7.5量程漂移

量程漂移按HJ926—2017中5.5.5的规定进行检测。

7.7.6电压稳定性

电压稳定性按HJ926—2017中5.5.6的规定进行检测。

7.7.7环境温度稳定性

环境温度稳定性按HJ926—2017中5.5.7的规定进行检测。

7.7.8离子干扰

离子干扰按HJ926—2017表2中I型的规定进行检测。

7.7.9记忆效应

记忆效应按HJ926—2017中5.5.9的规定进行检测。

7.7.10加标回收率

加标回收率按HJ926—2017中5.5.10的规定进行检测。

7.7.11实际水样比对检测

实际水样比对检测按HJ926—2017中5.5.11的规定进行检测。

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7.7.12数据有效率

数据有效率按HJ926—2017中5.5.12的规定进行检测。

7.7.13一致性

一致性按HJ926—2017中5.5.13的规定进行检测。

7.7.14最小维护周期

最小维护周期按HJ926—2017中5.5.12的规定进行检测。

7.7.15测量时间

正常开机，监测仪预热完成后，监测仪接收测量命令，查看显示屏上测量流程从启动到结束的时间。

7.7.16预热时间

正常开机，监测仪开机后执行预热流程，查看显示屏上预热流程从启动到结束的运行时间。

7.8耐候性

7.8.1高温存储

监测仪放入高低温试验箱，在（70±2）℃下放置24h，取出后在室温下恢复2h进行测试，检查监

测仪运行情况。

7.8.2低温存储

监测仪放入高低温试验箱，在（－10±2）℃下放置24h，取出后在室温下恢复2h进行测试，检查

监测仪运行情况。

7.9振动

将监测仪从10Hz～55Hz、以位移幅值（单振幅）0.15mm、沿X、Y、Z三个方向的扫频循环振动各

20次，试验后，静置30min，检查监测仪运行情况。

7.10控制单元

7.10.1将监测仪做异常处理，分别使监测仪测量数据超出量程、使监测仪缺试剂、使监测仪部件故障、

使监测仪测量数据超标，查询显示屏界面是否有异常信息记录，且有声光电等方式报警。

7.10.2监测仪设置自动清洗周期，观察监测仪是否进入自动清洁流程，清洗完毕，可查询相关清洗记

录。

7.10.3将仪表进行测量操作，在加热消解状态下，进行断电处理，等待1min后通电，观察通电后是

否能自动冷却，并自动排出断电前正在测定的待测物质和试剂，自动清洗各通道并复位到重新开始测定

的状态。

7.10.4采用目测法查看显示屏界面是否有数据和运行日志采集、存储、处理、显示和输出等功能，查

看是否有12个月以外的数据记录和运行记录；对监测仪显示屏进行操作，查看是否有二级操作管理权

限，且在一级权限时是否只可查询相应日志和设置参数。

7.10.5采用目测及对显示屏操作，查看监测仪数据单位是否为mg/L或μg/L，操作界面是否可以进行

mg/L和μg/L单位切换。

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T/ZZB3922—2024

7.10.6将工控机标样核查浓度设置为实际核查液浓度的一半，设置监测仪自动标样核查周期，观察设

备是否进入自动核查流程，自动标样核查不合格后，观察是否进入自动校准流程，校准完毕，可查询相

关标液核查和校准记录。

7.10.7采用目测及对显示屏操作，查看校准记录和参数变更记录，操作保存和查询功能。

7.10.8将监测仪设置维护状态，启动测量流程，目测显示屏记录数据的标识是否为M；将监测仪人为

故障，启动测量流程，目测显示屏记录的标识是否为D；正常状态下监测仪启动校验流程，目测显示屏

记录数据的标识是否为C；正常状态下监测仪启动标液核查流程，目测显示屏记录数据的标识是否为SC。

7.10.9采用目测及对显示屏操作，检测通讯协议是否含有HJ212协议。

7.10.10目测监测仪是否有数字通信接口，将监测仪的数字量通信接口连接工控机，检测远程通讯功

能，并查看是否能输出相关数据及运行日志。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按照表2规定。

表2检验项目

检验类型

序号检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

1一般要求√√6.17.4

2安全要求√√6.27.5

3防护等级—√6.37.6

4示值误差√√6.47.7.1

5定量下限√√6.47.7.2

6精密度√√6.47.7.3

7零点漂移√√6.47.7.4

8量程漂移√√6.47.7.5

9电压稳定性—√6.47.7.6

10环境温度稳定性—√6.47.7.7

11性能指标离子干扰—√6.47.7.8

12记忆效应—√6.47.7.9

13加标回收率—√6.47.7.10

14实际水样比对检测—√6.47.7.11

15数据有效率—√6.47.7.12

16一致性偏差—√6.47.7.13

17最小维护周期—√6.47.7.14

18测量时间—√6.47.7.15

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T/ZZB3922—2024

表2检验项目（续）

检验类型

序号检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

19预热时间—√6.47.7.16

20高温存储—√6.5.17.8.1

耐候性

21低温存储—√6.5.27.8.2

22振动—√6.67.9

23控制单元—√6.77.10

注：“√”表示要进行的检验项目，“—”表示不进行的检验项目。

8.2出厂检验

8.2.1出厂检验项目见表2。

8.2.2产品应逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

8.2.3出厂检验所有检验项目均合格时，则判定合格；有一项不合格时，则判定不合格。

8.3型式检验

8.3.1型式检验项目见表2。

8.3.2型式检验时，应在出厂检验合格后的产品中随机抽取1台。

8.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转场生产试制定型