纺织工考试试题附参考答案

纺织工考试试题附参考答案一、判断题（共20题，每题1分，满分20分。正确打“√”，错误打“×”）1.根据棉花国家标准，锯齿加工细绒棉的品级根据成熟度、色泽特征、轧工质量综合评定，共分为7个级，3级为标准级。2.开清棉工序中，打手与尘棒之间的隔距从原料入口到出口应逐渐缩小，以增强开松除杂效果，减少棉结产生。3.梳棉机锡林与盖板的针布针尖呈平行配置，主要作用是剥取转移纤维，减少针布充塞。4.并条工序的核心任务是并合、牵伸、混合、成条，采用两道8根并合工艺时，熟条重量不匀率可稳定控制在1%以内，满足后道工序使用要求。5.粗纱捻系数选择时，当纺制纤维长度长、细度细的品种时，应适当增大捻系数，提高粗纱强力，减少粗纱卷绕和退绕过程中的断头。6.细纱机所用钢丝圈的号数越大，代表钢丝圈重量越重，纺制粗特纱时通常选配重量较大的钢丝圈，以稳定气圈形态。7.络筒工序配置的电容式电子清纱器，短粗节通道的灵敏度设定值越小，代表对短粗节疵点的切除阈值越低，清纱要求越严格。8.喷气织机的主喷嘴作用是为纬纱提供初始飞行牵引力，辅助喷嘴沿梭道方向依次喷气，维持纬纱飞行速度，防止纬纱松弛回缩造成纬缩疵点。9.织造过程中经纱上机张力越大，布面平整度越差，经向缩水率越低。10.纺织生产作业中，所有机台的回转传动部位必须安装可靠的安全防护罩，操作人员上岗时必须戴好工作帽，长发完全收拢在帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。11.梳棉机刺辊转速越高，分梳除杂效果越好，生产中应始终将刺辊转速调整到设备允许的最高值，最大化降低生条结杂。12.并条机牵伸工艺配置中，后区牵伸倍数通常偏小掌握，以充分伸直纤维，提高熟条条干均匀度。13.悬锭粗纱机提高锭翼转速时，粗纱所受离心力增大、卷绕张力升高，此时应适当降低筒管与锭翼的转速差值，维持卷绕张力稳定，避免粗纱伸长率过大。14.细纱工序出现大面积规律性条干不匀时，应首先排查牵伸罗拉、胶辊是否存在偏心、弯曲，或牵伸传动齿轮是否存在磨损、啮合不良问题。15.络筒卷绕张力越大，筒子卷绕硬度越高、容纱量越大，因此整经用筒子应采用最大允许张力卷绕，提升生产效率。16.浆纱工序选择浆料时遵循“相似相溶”原则，纺制纯棉、粘胶等亲水性纤维纱线时，应以淀粉类亲水性浆料为主体配方。17.有梭织机投梭力越大，梭子飞行速度越快，越能保证梭子顺利通过梭口，生产中投梭力应调整到设备允许的最大值，避免轧梭故障。18.纺织设备操作维护的“三好”要求是管好、用好、修好设备，“四会”要求是会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。19.原棉中的带纤维籽屑、软籽表皮、僵片、黄根属于有害疵点，这类疵点在纺纱过程中去除难度大，容易造成纱疵和布面外观缺陷。20.纺织车间相对湿度过低时，纤维易积累静电，会引发绕罗拉、绕胶辊问题，同时造成纱线毛羽增多、断头率升高。二、单项选择题（共20题，每题1.5分，满分30分。每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）1.根据GB1103.1-2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》标准，锯齿细绒棉的标准级为（），对应标准长度为28mm。A.1级B.3级C.5级D.7级2.梳棉机上承担核心分梳作用、将纤维束彻底分解为单纤维状态的核心部件副是（）。A.给棉板-刺辊B.锡林-盖板C.锡林-道夫D.剥棉罗拉-轧辊3.并条工序采用8根棉条并合喂入时，理论上并合后熟条的重量不匀率为并合前单根棉条的（）。A.1/8B.1/√8C.1/4D.1/24.粗纱捻系数配置过大时，不会引发的生产问题是（）。A.细纱牵伸过程中出硬头B.粗纱卷绕成形过于松软C.细纱牵伸区牵伸力显著增大D.粗纱强力过高5.细纱加捻卷绕过程中，纱线张力最大的区段是（）。A.前罗拉输出点至导纱钩段B.导纱钩至钢丝圈的气圈段C.钢丝圈至管纱卷绕点段D.管纱退绕段6.络筒工序配置的各类清纱装置中，检测灵敏度基本不受纱线回潮率波动影响的是（）。A.电容式电子清纱器B.光电式电子清纱器C.机械式清纱器D.以上均受回潮率影响7.整经工序中，造成整经片纱张力不匀的最核心原因是（）。A.筒子架不同位置筒子的退绕张力差异B.经纱线密度存在偏差C.整经卷绕速度波动D.伸缩筘穿法错误8.浆纱工序中，直接影响浆膜完整性、纱线耐磨性能与毛羽贴伏效果的核心工艺指标是（）。A.上浆率B.回潮率C.伸长率D.增强率9.喷气织机是目前引纬速度最快的无梭织机之一，正常生产时纬纱飞行速度通常为（）。A.10~20m/sB.40~60m/sC.80~100m/sD.120~150m/s10.织造成形过程中，跳花、跳纱、星跳“三跳”疵点产生的核心原因是（）。A.经纱上机张力过大B.开口时间设置过早C.经纱开口不清D.纬纱断裂强力不足11.梳棉机锡林与盖板的分梳隔距调得过小时，不会引发的问题是（）。A.纤维损伤加剧，短绒率升高B.针布易发生碰擦损伤C.棉结杂质去除率下降D.分梳作用增强12.当前环锭细纱机普遍采用的、摩擦力界布置合理、适纺范围最广的牵伸形式是（）。A.三上四下曲线牵伸B.三罗拉长短胶圈弹性钳口牵伸C.简单罗拉直线牵伸D.五上三下曲线牵伸13.纯棉纺纱生产中，细纱工序的车间相对湿度通常控制在（）范围，可有效减少静电现象，降低断头率。A.45%~50%B.55%~65%C.75%~85%D.85%以上14.以下原棉性能指标中，对成纱断裂强力影响程度最大的是（）。A.手扯长度B.纤维线密度C.纤维成熟度与单纤维强力D.原棉含杂率15.粗纱卷装为两端截头锥形的结构，卷绕过程中龙筋升降动程逐层缩短，形成（）卷装，防止粗纱两端脱圈，方便细纱工序退绕。A.圆柱形B.直圆锥形C.宝塔形D.球面形16.纱线捻系数设计时，同线密度的经纱与纬纱相比，经纱捻系数通常（）。A.大于纬纱B.小于纬纱C.与纬纱一致D.无明确要求17.以下织物疵点中，属于纬向疵点的是（）。A.断经B.吊经C.双纬（百脚）D.筘路18.细纱锭子转速可达15000~20000r/min，属于高速回转部件，通常采用的润滑方式是（）。A.油脂涂抹润滑B.锭脚油浴润滑C.人工定期滴油润滑D.石墨固体润滑19.纱线线密度的法定计量单位为特克斯（tex），其定义为（）。A.公定回潮率下，1000m长度纱线的重量克数B.公定回潮率下，1磅重量纱线对应的长度码数C.公定回潮率下，1000m长度纱线的重量千克数D.公定回潮率下，1g重量纱线对应的长度米数20.纺织车间发生初期火灾时，以下操作方式正确的是（）。A.直接用水冲淋带电运行的机台设备B.使用干粉灭火器对准火焰根部扫射灭火C.第一时间抢救个人贵重物品D.乘坐电梯快速撤离火灾现场三、多项选择题（共10题，每题2分，满分20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，将正确答案的序号填入括号内）1.开清棉工序中，直接影响原料开松除杂效果的工艺参数有（）。A.打手回转速度B.打手与尘棒间的隔距C.尘棒之间的安装隔距D.棉卷罗拉的加压压力2.梳棉机生条棉结、杂质含量超标的可能原因有（）。A.针布磨钝、针尖带毛刺，分梳能力下降B.锡林与盖板间的分梳隔距过大，分梳作用不足C.刺辊转速过低，预分梳开松效果差D.车间相对湿度过高，纤维与杂质粘附力增大3.并条工序熟条条干均匀度超标，可能的诱因有（）。A.胶辊弯曲、偏心，表面存在损伤凹陷B.牵伸传动齿轮磨损、啮合间隙过大，回转不平稳C.罗拉隔距配置与纤维长度不匹配，摩擦力界布置不合理D.后区牵伸倍数配置过大，纤维伸直度不足4.细纱工序造成纱线捻度不匀的主要原因有（）。A.锭带打滑、张力不一致，导致不同锭位的锭速差异过大B.钢丝圈重量选配不当，气圈形态不稳定，捻度传递效率波动C.钢领板升降顿挫，卷绕张力波动过大D.前罗拉输出速度不稳定，捻度比值发生变化5.络筒工序的核心工艺任务包括（）。A.将小容量管纱卷绕成大容量筒子，提升后道工序生产效率B.清除纱线上附着的粗节、细节、棉结等有害纱疵，提高纱线质量C.对纱线进行上浆处理，提升纱线断裂强力D.保证筒子卷绕成形良好、密度均匀，满足后道工序高速退绕要求6.浆纱工序对浆膜性能的基本要求包括（）。A.良好的耐磨性能B.适宜的柔韧性与延伸性C.与纤维基体的粘附性强D.浆膜硬度越高，防护效果越好7.织机开口机构的核心作用包括（）。A.按照织物组织规律将经纱分为上下两层，形成可供引纬的梭口B.带动钢筘前后摆动，将引入梭口的纬纱打向织口C.控制经纱的升降次序，保证织物组织符合设计要求D.连续卷取已织成的织物，维持织口位置稳定8.纺织品质量检验中，属于纱线本身原因造成的布面纱疵有（）。A.粗经、粗纬B.棉结、杂质C.规律性条干不匀D.筘路、穿综穿错9.纺织操作人员必须遵守的安全操作规范包括（）。A.机台运行时不得用手触摸回转部件，不得在机台周边追逐打闹B.处理机台故障、开展设备清洁时必须停机、切断电源并悬挂警示标识C.发现机台出现异响、异常震动、部件发热等情况时，及时停机上报D.为提升操作效率，可在设备低速运行时跨越传动部位开展操作10.降低细纱千锭时断头率的有效技术措施包括（）。A.稳定纺纱张力，减少张力波动B.提升半制品质量，减少粗节、细节、弱环等纱疵C.做好钢领与钢丝圈的适配，按周期更换衰退钢领和磨损钢丝圈D.将车间相对湿度提高到80%以上，增大纤维抱合力四、简答题（共4题，每题5分，满分20分）1.简述梳棉工序的核心工艺任务。2.简述细纱工序钢丝圈选配的基本原则。3.简述织造过程中经纱断头的主要诱因。4.简述纺织设备日常维护保养的核心工作内容。五、案例分析题（共2题，每题5分，满分10分）1.某棉纺企业生产18.2tex纯棉普梳纱过程中，细纱工序出现大面积规律性条干不匀，对纱线进行波谱图检测发现存在波长约8cm的显著机械波，同时千锭时断头率升至85根，后续织造工序布面出现密集规律性粗细节疵点。请分析该质量问题的可能成因，并提出对应的解决措施。2.某织造企业生产纯棉平纹坯布时，布面分散出现大量跳花、跳纱、星跳“三跳”疵点，疵布率达12%，严重影响坯布下机一等品率。请分析“三跳”疵点的产生原因，并提出针对性改进措施。参考答案一、判断题（每题1分，共20分）1.√2.×（解析：打手与尘棒隔距从入口到出口应逐渐放大，适应原料开松后体积增大的特点，避免过度搓揉产生棉结）3.×（解析：锡林与盖板针布针尖呈相对交叉配置，实现分梳作用，平行配置为剥取转移配置）4.√5.×（解析：纤维长、细度细时纤维间抱合力强，应适当减小粗纱捻系数，避免细纱牵伸时牵伸力过大出硬头）6.√7.√8.√9.×（解析：经纱上机张力越大，布面越平整，但经纱织造时拉伸变形大，经向缩水率升高）10.√11.×（解析：刺辊转速过高会加剧纤维损伤，导致短绒率大幅升高，应根据原料性状合理选择转速）12.√13.√14.√15.×（解析：整经筒子卷绕张力过大损失纱线弹性和强力，会增加织造断头，应采用适宜张力卷绕）16.√17.×（解析：投梭力过大会加剧机台震动、部件损耗，增加飞梭风险，在保证梭子顺利通过梭口的前提下应偏小掌握）18.√19.√20.√二、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.C11.C12.B13.B14.C15.C16.A17.C18.B19.A20.B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABC（解析：棉卷罗拉压力主要影响棉卷卷绕成形与纵向均匀度，与开松除杂无直接关联）2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD（解析：上浆处理是浆纱工序的核心任务，络筒工序不承担上浆功能）6.ABC（解析：浆膜硬度过高会导致纱线脆硬、断头增加，需控制在适宜范围）7.AC（解析：钢筘摆动打纬是打纬机构的功能，连续卷取织物是卷取机构的功能）8.ABC（解析：筘路、穿综穿错是织造工序设备或操作原因导致的织疵，不属于纱线本身造成的疵点）9.ABC（解析：设备运行时跨越传动部位属于严重违规操作，易造成机械伤害事故）10.ABC（解析：相对湿度过高会引发绕胶辊、绕罗拉问题，反而增加断头，纯棉细纱相对湿度控制在55%~65%为宜）四、简答题（每题5分，共20分）1.答：梳棉工序的核心工艺任务包括：（1）细致分梳：在有效控制纤维损伤、减少短绒增长的前提下，将喂入的棉卷或棉丛彻底开松分解为单纤维状态，为后续牵伸、混合奠定基础（1.5分）；（2）清除杂质：去除原棉中残留的不孕籽、破籽、籽屑、僵片等细小杂质与部分有害短绒，降低生条结杂含量（1.2分）；（3）均匀混合：利用锡林、盖板、道夫间的纤维反复转移、多层凝聚作用，实现不同性状纤维的充分均匀混合，稳定成纱质量（1.2分）；（4）集束成条：将分梳后的单纤维凝聚成均匀棉网，经喇叭口聚拢、压辊压缩后形成符合重量要求的连续生条，规则圈放在条筒内供并条工序使用（1.1分）。2.答：细纱钢丝圈选配需遵循以下原则：（1）适配纱线特数：粗特纱选配较重钢丝圈，稳定气圈张力避免脱圈；细特纱选配较轻钢丝圈，降低纺纱张力减少断头（1.2分）；（2）适配钢领状态：新钢领摩擦阻力大，选配稍轻钢丝圈；正常使用期钢领按标准重量选配；衰退期钢领结合磨损情况调整钢丝圈重量，及时更换失效钢领（1.2分）；（3）适配品种特性：纺光滑的化纤纱、精梳纱时选配稍重钢丝圈，避免气圈膨大碰撞隔纱板；纺强捻纱、包芯纱时结合捻度、锭速调整，保证捻度正常传递（1.3分）；（4）适配温湿度与锭速：湿度高、纤维摩擦系数大时选稍轻钢丝圈；锭速提高、离心力增大时适当减轻钢丝圈重量，避免张力突变引发断头（1.3分）。3.答：织造经纱断头的主要诱因包括：（1）原纱质量缺陷：经纱强力不足、强力不匀率高，存在弱捻、粗细节、棉结等弱环，承受不住织造张力发生断裂（1.2分）；（2）准备工序质量不足：整经片纱张力不匀，浆纱上浆率不足、浆膜不耐磨、毛羽贴伏差，络筒时纱线被刮伤，导致经纱耐磨性差、易断裂（1.3分）；（3）织机工艺配置不当：上机张力过大超出经纱强力承受范围；开口、投梭时间配合不当，经纱反复摩擦受损；综丝、钢筘、停经片磨损起毛刺，刮断经纱（1.3分）；（4）操作与环境影响：经纱穿综穿筘时存在绞头、并头，经纱相互纠缠拉断；机台清洁不及时，飞花粘连导致开口不清拉断经纱；温湿度不适，湿度过低经纱脆断，湿度过高经纱粘连拉断（1.2分）。4.答：纺织设备日常维护的核心内容包括：（1）日常清洁：交接班时及时清理机台各部位的飞花、落棉、落浆与杂物，避免飞花造成纱疵或堵塞传动部件引发故障（1.2分）；（2）班前检查：上岗前检查设备防护罩、工艺部件、润滑状态，确认胶辊、胶圈、综筘等部件无磨损、回转部件无卡滞，发现异常及时处理上报（1.3分）；（3）规范润滑：按照润滑周期要求，对高速回转的锭子、轴承、齿轮等部件加注规定标号的润滑油脂，减少部件磨损，保证运行平稳（1.2分）；（4）运行巡查：生产过程中定时巡查设备状态，关注异响、震动、发热、断头异常等情况，及时排查简单故障，无法处理的问题第一时间通知维修人员处置（1.3分）。五、案例分析题（每题5分，共10分）1.答：（1）原因分析：波长8cm的机械波与细纱前罗拉（直径25mm，周长约7.85cm）的回转周长高度吻合，故障点位于细纱前牵伸区（2分）：①前罗拉弯曲偏心、轴承磨损，导致前罗拉回转时出现周期性转速波动，牵伸倍数不稳定；②前胶辊偏心、表面损伤、轴承缺油回转不灵活，握持力周期性波动；③前区胶圈损伤、打顿，上下销变形导致牵伸摩擦力界不稳定；④前罗拉传动齿轮磨损、啮合间隙过大，传动不平稳。（2）解决措施（3分）：①逐台检测前罗拉径向跳动，校直弯曲罗拉，更换磨损轴承，保证罗拉回转平稳