2026年熔模铸造试题及答案

2026年熔模铸造试题及答案一、单项选择题（每小题2分，共30分）1.熔模铸造又称失蜡铸造，其基本工艺流程的正确顺序是：A.压蜡→制壳→脱蜡→焙烧→浇注→清理B.制壳→压蜡→脱蜡→焙烧→浇注→清理C.压蜡→脱蜡→制壳→焙烧→浇注→清理D.制壳→压蜡→焙烧→脱蜡→浇注→清理答案：A解析：熔模铸造先用易熔模料制成蜡模，再在其上涂挂耐火材料制成型壳，随后脱蜡、焙烧、浇注，故A正确。2.熔模铸造面层涂料中，常用的高耐火度粉料是：A.锆英粉B.石墨粉C.滑石粉D.石灰石粉答案：A解析：面层直接接触金属液，要求耐火度高、热化学稳定性好，常用锆英粉或电熔刚玉粉。3.型壳脱蜡最常用的方法是：A.热水法和蒸汽法B.酸洗法C.电解法D.喷砂法答案：A4.硅溶胶型壳制壳后通常采用的干燥硬化方式是：A.自然干燥或热风干燥B.高温烧结C.水浴加热D.紫外线照射答案：A5.水玻璃型壳硬化常用的硬化剂为：A.氯化铵溶液B.硫酸铜溶液C.氢氧化钠溶液D.盐酸溶液答案：A解析：水玻璃型壳通过氯化铵或结晶氯化铝等硬化剂使水玻璃胶凝，获得湿强度。6.为了获得图样规定尺寸的铸件，蜡模相应尺寸应比铸件图样尺寸：A.略大B.略小C.相等D.无法确定答案：A解析：需补偿合金凝固收缩、蜡模冷却收缩及型壳膨胀等影响，蜡模尺寸通常略大。7.型壳焙烧的主要目的不包括：A.去除残余蜡料和水分B.提高型壳强度C.降低型壳透气性D.使型壳达到适宜浇注温度答案：C解析：焙烧可去除挥发物并形成微孔，通常提高透气性而非降低。8.铸件产生缩孔缺陷的根本原因是：A.浇注温度过低B.合金液态和凝固收缩时得不到补缩C.型壳强度过高D.脱蜡不彻底答案：B9.为提高背层型壳的高温强度，背层涂料常选用的耐火骨料是：A.石英砂B.铝矾土砂C.石墨砂D.镁砂答案：B解析：铝矾土、莫来石等耐火骨料高温强度较高，常用于背层。10.熔模铸造的尺寸精度等级通常可达：A.CT1～CT3B.CT4～CT6C.CT7～CT9D.CT10～CT12答案：B11.下列合金中，最适宜采用熔模铸造生产的是：A.灰铸铁B.不锈钢C.球墨铸铁D.普通低碳钢答案：B解析：不锈钢等难加工、高合金材料是熔模铸造的典型对象。12.脱蜡过程中型壳易出现裂纹，最可能的原因是：A.脱蜡温度过高或升温过快B.型壳层数过多C.涂料粘度过低D.浇注温度过低答案：A解析：蜡模受热急剧膨胀，型壳湿强度不足或受热应力易开裂。13.硅溶胶涂料中粉液比增大，浆料粘度通常会：A.增大B.减小C.不变D.先减后增答案：A14.浇注不锈钢铸件防止氧化和吸气的常用方法是：A.真空浇注或保护气氛浇注B.低压浇注C.砂型浇注D.金属型浇注答案：A15.型壳残蜡过多直接浇注，铸件最易产生的缺陷是：A.气孔或夹杂B.变形C.缩松D.偏析答案：A解析：残蜡在高温下燃烧气化，形成气孔或碳质夹杂。二、判断题（每小题1分，共10分）1.熔模铸造特别适合生产形状复杂、难以机械加工的零件。答案：正确2.压蜡温度越高，蜡模充填越好，因此生产中应尽量提高压蜡温度。答案：错误解析：压蜡温度过高会使蜡模收缩增大、表面质量下降，并易产生气孔。3.型壳层数越多，型壳强度越高，但透气性可能下降。答案：正确4.水玻璃型壳脱蜡后可直接进行高温焙烧。答案：错误解析：需先充分干燥或缓慢升温，避免型壳开裂。5.熔模铸造浇注前型壳一般需预热，不能冷型浇注。答案：正确6.模料灰分过高会污染型壳，影响铸件表面质量。答案：正确7.浇注系统在熔模铸造中只起引导金属液作用，不起补缩作用。答案：错误解析：浇注系统通常兼有补缩作用。8.熔模铸造只能生产小型铸件。答案：错误解析：可生产中、小型及一定重量范围的铸件，并非只能小型。9.硅酸乙酯型壳的涂料中含有乙醇等易燃物质，应注意防火。答案：正确10.铸件表面粗糙度与型壳面层涂料的粒度组成密切相关。答案：正确三、填空题（每空1分，共20分）1.熔模铸造工艺过程主要包括压蜡、____、____、焙烧、浇注和清理。答案：制壳；脱蜡2.常用型壳粘结剂有____、__和____三种。答案：水玻璃；硅溶胶；硅酸乙酯3.面层涂料多采用____砂作为耐火骨料，背层涂料多采用____砂。答案：锆英；铝矾土（或莫来石）4.型壳脱蜡方法主要有____法和____法。答案：热水；蒸汽5.型壳焙烧的主要目的是去除残余蜡料和____，并提高型壳的____。答案：水分；高温强度6.铸件内部常见缺陷有____和____等。答案：缩孔；气孔（或缩松）7.浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横浇道和______组成。答案：内浇道8.铸件清理的主要工序有脱壳、____、____和表面精整等。答案：切割浇冒口；喷砂（或抛丸）9.铸件尺寸精度主要受蜡模精度、____和____的影响。答案：型壳尺寸稳定性；合金收缩率10.模料的主要性能要求包括熔点、____、____和灰分含量等。答案：收缩率；强度四、简答题（每小题5分，共20分）1.简述熔模铸造的主要工艺优点。答案：(1)尺寸精度高，表面粗糙度低，可实现少、无切削加工；(2)可铸造形状复杂、薄壁及难于机械加工的零件；(3)合金适应性强，可浇注不锈钢、高温合金、铝合金、钛合金等；(4)生产批量灵活，适合小批量多品种生产。缺点是工序多、周期长、成本较高。2.简述型壳干燥硬化的目的及常用方法。答案：目的：使型壳涂层中的水分挥发，粘结剂完成胶凝或聚合，提高型壳湿强度和致密性，防止脱蜡和焙烧时开裂变形。常用方法：自然干燥、强制通风干燥、热风干燥、干燥室干燥等。3.浇注温度过高或过低对铸件质量各有何影响？答案：浇注温度过高：合金液态收缩大，易产生缩孔、缩松；吸气增加，易产生气孔；晶粒粗大，力学性能下降；氧化和粘砂倾向增大。浇注温度过低：合金流动性差，充型能力不足，易产生冷隔、浇不足、变形等缺陷。生产中应通过工艺试验确定合理浇注温度范围。4.简述熔模铸件产生“夹砂”缺陷的主要原因及防止措施。答案：主要原因：型壳面层或背层剥落、脱砂进入型腔；脱蜡或焙烧时型壳内壁开裂掉砂；金属液冲刷型壳造成夹砂。防止措施：提高面层涂料粘结强度和撒砂均匀性；合理控制涂料粘度及粉液比；保证型壳充分干燥和焙烧质量；优化浇注系统，避免金属液直接冲刷型壳薄弱处。五、计算题（10分）某熔模铸件的图样公称尺寸为100 mm，合金凝固收缩率εM=2.0答案：蜡模模样尺寸约为102.32 解析：熔模铸造中蜡模尺寸需补偿合金凝固收缩和型壳膨胀的综合影响，同时蜡模自身冷却收缩会使尺寸变小。计算公式为：L式中Lw为蜡模尺寸，LL六、综合分析题（10分）某厂采用硅溶胶型壳生产304不锈钢熔模铸件，在铸件表面出现大量分散性气孔，并伴有局部氧化色。请从模料、制壳、脱蜡、焙烧、浇注等方面分析可能原因，并提出至少三条改进措施。答案：可能原因：(1)模料灰分高或脱蜡不彻底，残蜡在焙烧和浇注时燃烧产生气体；(2)型壳未充分干燥，焙烧不足，浇注时水分和残留物汽化；(3)型壳透气性差，气体难以排出，卷入金属液形成气孔；(4)不锈钢熔炼时脱氧不良，或浇注温度过高，合金吸气增多；(5)浇注系统设计不合理，充型过程卷气、排气不畅。改进措施：(1)严格控制模料质量，保证脱蜡彻底，适当提高焙烧温度和延长保温时间；(2)保证型壳充