矿井维修钳工(技师)试卷(带答案)

矿井维修钳工(技师)试卷(带答案)选择题1.矿井液压支架液压油的污染等级应控制在（）以内（NAS等级）。A.NAS6级B.NAS8级C.NAS9级D.NAS10级答案：B解析：矿井液压系统工作环境恶劣，液压油污染会导致阀组卡滞、密封件磨损，根据《煤矿液压支架维修规范》，液压油污染等级需控制在NAS8级以内，NAS6级要求过高难以实现，NAS9、10级污染程度过重，会加速设备故障。2.刮板输送机减速器输入轴磨损量超过轴径的（）时，应采用堆焊或镶套法修复。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B解析：根据刮板输送机维修技术标准，轴类零件磨损量超过轴径的1%时，会影响配合精度，导致联轴器传动间隙过大、振动加剧，需进行修复；磨损量低于1%时可采用抛光处理，超过2%则修复后强度难以保证，应更换轴件。3.矿井提升绞车盘形制动器的制动力矩应不小于提升最大静力矩的（）倍。A.1.2B.1.5C.2D.2.5答案：C解析：《煤矿安全规程》规定，矿井提升绞车的制动力矩必须满足制动可靠性要求，制动力矩不小于提升最大静力矩的2倍，防止重载提升时制动失效引发坠罐事故，1.2、1.5倍制动力矩不足，2.5倍会导致制动冲击过大。4.采用百分表测量轴的径向圆跳动时，百分表的测量杆应与被测轴线（）。A.平行B.成45°角C.垂直D.成30°角答案：C解析：径向圆跳动测量的是轴线的偏移量，百分表测量杆必须与被测轴线垂直，才能准确反映径向跳动值；若平行或成角度，测量数据会包含轴向窜动的影响，导致测量误差。5.矿井液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.控制压力C.换向控制D.过滤杂质答案：B解析：溢流阀通过调节弹簧压力，控制系统最高工作压力，当系统压力超过设定值时，溢流阀打开卸压，保护液压元件；控制流量是节流阀的作用，换向控制是换向阀的作用，过滤杂质是过滤器的作用。6.矿井防爆电气设备开盖检修前，必须（）。A.关闭设备电源B.悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌C.验电、放电D.以上全部答案：D解析：根据《煤矿安全规程》，防爆电气设备开盖检修前，必须执行停电、验电、放电、挂牌的操作流程，防止误送电引发触电或爆炸事故，单独执行某一项操作存在安全隐患。7.设备润滑的“五定”原则不包括（）。A.定人B.定质C.定量D.定品牌答案：D解析：设备润滑“五定”指定人、定质、定量、定点、定时，确保润滑规范；定品牌不属于“五定”范畴，同一类型的合格润滑油脂可替代使用。8.安装滚动轴承时，采用热装法的加热温度应控制在（）以内。A.100℃B.120℃C.150℃D.200℃答案：C解析：滚动轴承热装时，加热温度过高会导致轴承钢的金相组织变化，降低轴承硬度和使用寿命；150℃以内可保证轴承受热膨胀的同时不改变材料性能，100、120℃加热量不足，200℃会造成轴承过热损坏。9.联轴器找正时，径向偏差和轴向偏差的允许值应根据（）确定。A.联轴器型号B.轴的转速C.设备功率D.以上全部答案：D解析：联轴器找正的允许偏差与联轴器类型（刚性、弹性）、轴的转速（转速越高要求精度越高）、设备功率（功率越大振动影响越大）均相关，需综合考虑确定。10.矿井刮板输送机链轮的轮齿磨损量超过原齿厚的（）时，应更换链轮。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C解析：根据刮板输送机维修标准，链轮轮齿磨损量超过原齿厚的20%时，会导致刮板链啮合不良，出现跳链、掉链故障；磨损量低于20%时可采用堆焊修复，超过25%则修复后啮合精度无法保证。11.液压支架立柱活塞密封件损坏的主要表现是（）。A.立柱伸缩缓慢B.立柱自动降柱C.立柱无动作D.立柱异响答案：B解析：活塞密封件损坏会导致液压缸上下腔串油，立柱在自重或负载作用下自动降柱；立柱伸缩缓慢可能是流量不足或节流阀故障，无动作可能是泵或阀组故障，异响可能是轴承或连接部件松动。12.采用振动诊断法检测矿井设备故障时，主要分析的参数是（）。A.振动频率B.振动幅值C.振动相位D.以上全部答案：D解析：振动诊断法通过分析振动的频率（判断故障部位，如轴承故障对应特定频率）、幅值（判断故障严重程度）、相位（判断故障类型），综合确定设备故障情况。13.钳工修复轴类零件时，采用渗碳淬火处理的目的是（）。A.提高表面硬度B.提高整体韧性C.降低内应力D.改善切削性能答案：A解析：渗碳淬火是将轴的表面渗碳后淬火，使表面获得高硬度（HRC58-62），提高耐磨性，心部仍保持良好韧性；提高整体韧性是调质处理的目的，降低内应力是退火处理的目的，改善切削性能是正火处理的目的。14.矿井维修作业中，使用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量不得超过葫芦的（）。A.额定起重量B.额定起重量的1.1倍C.额定起重量的1.2倍D.实际承载能力答案：A解析：《煤矿安全规程》规定，起重设备必须在额定起重量范围内作业，超过额定起重量会导致葫芦链条断裂、吊钩变形，引发重物坠落事故。15.矿井设备点检的核心内容是（）。A.外观检查B.温度、振动检测C.性能测试D.以上全部答案：D解析：设备点检包括日常外观检查（有无漏油、松动）、状态检测（温度、振动、噪音）、性能测试（负载能力、运行参数），全面掌握设备运行状态，及时发现早期故障。填空题1.刮板输送机刮板链的最大张力通常出现在（）部位。答案：机头链轮解析：刮板输送机运行时，机头链轮需克服刮板链的运行阻力、负载阻力，因此此处刮板链承受的张力最大。2.液压系统的三大核心元件是（）、（）、（）。答案：动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸/液压马达）、控制元件（液压阀）解析：动力元件提供液压动力，执行元件将液压能转化为机械能，控制元件调节系统压力、流量、方向，三者构成液压系统的核心。3.滚动轴承的游隙分为（）游隙和（）游隙两类。答案：径向、轴向解析：径向游隙是轴承内外圈在径向的相对位移量，轴向游隙是轴向的相对位移量，游隙大小直接影响轴承的运转精度和使用寿命。4.矿井防爆电气设备的防爆标志由（）、（）、（）三部分组成。答案：防爆类型、防爆级别、温度组别解析：防爆类型如隔爆型（d）、本质安全型（i），防爆级别如I级（煤矿用）、II级（工厂用），温度组别表示设备表面最高允许温度。5.齿轮精度等级分为（）级，其中（）级精度最高。答案：1-12、1解析：我国齿轮精度标准将精度分为12级，1级精度最高，12级精度最低，矿井设备常用的齿轮精度为6-8级。6.钳工常用的高精度测量工具包括（）、（）、（）。答案：百分表、千分尺、水平仪解析：百分表用于测量跳动、位移，千分尺用于测量尺寸精度，水平仪用于测量平面度、垂直度，均为钳工维修中常用的高精度测量工具。7.设备润滑的“五定”原则是指定点、定质、定量、（）、（）。答案：定时、定人解析：定点是指定润滑部位，定质是指定润滑油脂牌号，定量是指定润滑量，定时是指定润滑周期，定人是指定润滑责任人。8.液压支架立柱常用的密封件类型有（）、（）、（）。答案：鼓形圈、蕾形圈、格莱圈解析：鼓形圈用于活塞与缸筒之间的密封，蕾形圈用于活塞杆与缸盖之间的密封，格莱圈是双向密封件，适用于高压工况。9.刚性联轴器找正的径向偏差允许值应不超过（）mm/m，轴向偏差允许值应不超过（）mm/m。答案：0.05、0.02解析：根据矿井设备维修标准，刚性联轴器找正精度要求较高，径向偏差不超过0.05mm/m，轴向偏差不超过0.02mm/m，确保传动平稳。10.矿井维修作业中，停电检修必须执行（）制度，即停电、验电、放电、挂牌、上锁。答案：“五步”安全确认解析：“五步”安全确认制度是煤矿电气设备检修的核心安全规程，防止误送电引发安全事故。判断题1.矿井液压系统液压油温度过高会导致油液黏度降低，泄漏量增加。（）答案：√解析：液压油温度过高时，油液分子运动加剧，黏度显著降低，液压元件间隙的泄漏量会大幅增加，同时加速密封件老化，影响系统性能。2.刮板输送机链轮轮齿磨损后，可直接采用堆焊修复，无需进行齿形加工。（）答案：×解析：链轮轮齿磨损后堆焊修复，必须重新加工齿形，保证与刮板链的啮合精度；若不加工齿形，会导致啮合不良，出现跳链、掉链故障。3.滚动轴承热装时，可采用明火直接加热轴承。（）答案：×解析：明火直接加热会导致轴承受热不均，局部温度过高损坏金相组织，应采用油浴、电热套等均匀加热方式，加热温度控制在150℃以内。4.矿井防爆电气设备开盖检修时，只需关闭设备电源即可，无需挂牌。（）答案：×解析：根据《煤矿安全规程》，防爆电气设备开盖检修必须执行停电、验电、放电、挂牌、上锁的流程，挂牌可防止他人误送电，避免安全事故。5.齿轮磨损量超过原齿厚的10%时，必须更换齿轮。（）答案：×解析：根据齿轮维修标准，磨损量超过原齿厚的15%时才需更换，磨损量在10%-15%之间可采用堆焊修复后重新加工齿形。6.设备点检仅需检查设备外观有无损坏，无需检测运行参数。（）答案：×解析：设备点检包括外观检查、状态检测（温度、振动）、性能测试（运行参数），全面掌握设备运行状态，及时发现早期故障。7.液压支架立柱弯曲变形量超过立柱长度的0.1%时，应进行校直修复。（）答案：√解析：根据液压支架维修规范，立柱弯曲变形量超过0.1%时，会影响立柱伸缩精度，导致密封件磨损加剧，需采用压力机校直修复。8.联轴器找正时，仅需测量径向偏差，无需测量轴向偏差。（）答案：×解析：联轴器找正需同时测量径向偏差和轴向偏差，两者均影响传动平稳性，若仅校正径向偏差，轴向倾斜会导致联轴器磨损加剧、振动增大。9.矿井维修作业中，单人即可进行高空维修作业。（）答案：×解析：《煤矿安全规程》规定，高空作业必须有专人监护，单人作业存在坠落风险，监护人员可及时发现并处理突发情况。10.润滑脂可替代液压油用于矿井液压系统。（）答案：×解析：润滑脂黏度大，流动性差，无法满足液压系统的压力传递、流量控制要求，会导致液压泵磨损、阀组卡滞，必须使用专用液压油。简答题1.简述刮板输送机常见故障及排查处理方法。答案：（1）刮板链跳链、掉链：故障原因包括链轮磨损严重、刮板链松弛、机头机尾不对中、刮板弯曲变形。排查方法：检查链轮齿形，测量刮板链张力，检查机头机尾中心线，查看刮板状态。处理方法：更换磨损链轮，紧链调整张力，校正机头机尾中心线，更换弯曲刮板。（2）减速器过热：故障原因包括润滑油不足或变质、齿轮磨损严重、轴承损坏、负载过大。排查方法：检查油位及油质，检测齿轮啮合间隙，测量轴承温度，检查负载情况。处理方法：补充或更换润滑油，修复或更换磨损齿轮，更换损坏轴承，调整负载至额定范围。（3）电动机过热：故障原因包括过载、通风不良、绕组绝缘损坏、电源电压异常。排查方法：测量电流，检查通风口，检测绝缘电阻，测量电源电压。处理方法：降低负载，清理通风口，修复或更换绕组，调整电源电压至额定范围。（4）刮板链断链：故障原因包括刮板链磨损严重、过载、链条腐蚀、紧链不当。排查方法：检查链条磨损量，查看负载记录，检查链条腐蚀情况，检查紧链装置。处理方法：更换损坏链条，控制负载在额定范围，采取防腐措施，调整紧链张力。2.简述矿井液压系统泄漏的原因及处理措施。答案：（1）密封件损坏：原因包括密封件老化、磨损、安装不当、油液污染。处理措施：更换合格密封件，安装时保证密封件无损伤，定期更换液压油并过滤。（2）液压元件间隙过大：原因包括元件磨损、加工精度不足、装配不当。处理措施：修复或更换磨损元件，重新调整装配间隙，保证元件加工精度符合要求。（3）管路连接松动：原因包括振动导致螺栓松动、连接密封垫损坏。处理措施：紧固连接螺栓，更换损坏密封垫，采用防松螺栓或锁片。（4）油液压力过高：原因包括溢流阀故障、负载过大。处理措施：调整溢流阀压力至额定值，降低负载至允许范围。（5）油箱油位过低：原因包括泄漏量过大、油液损耗。处理措施：补充液压油至规定油位，排查并处理泄漏点。3.简述矿井维修钳工技师应具备的核心技能要求。答案：（1）设备大修技能：熟练掌握矿井核心设备（刮板输送机、液压支架、提升绞车等）的拆卸、清洗、检测、修复、装配、调试全流程，能制定大修工艺方案。（2）故障诊断与排除技能：能采用振动检测、油液分析、温度检测等方法，精准判断设备故障部位及原因，制定并实施高效的故障排除方案。（3）精度检测与调整技能：熟练使用高精度测量工具（百分表、千分尺、水平仪等），进行联轴器找正、齿轮啮合精度调整、轴类零件圆跳动检测等精度作业，保证设备装配精度符合标准。（4）安全作业技能：严格遵守《煤矿安全规程》，掌握防爆电气设备检修、高空作业、起重作业等特种作业的安全规范，能识别并防范作业中的安全风险。（5）技术创新与培训技能：能针对设备运行中的问题进行技术改造，提高设备可靠性和效率；能对初级、中级钳工进行技能培训，传授维修经验和技术。4.简述滚动轴承安装前的准备工作。答案：（1）轴承检查：检查轴承型号是否与设计要求一致，查看轴承有无裂纹、锈蚀、磕碰损伤，转动轴承外圈检查有无卡滞、异响。（2）轴与座孔检查：测量轴径与轴承内圈的配合公差，座孔与轴承外圈的配合公差，检查轴和座孔的表面粗糙度、圆度、圆柱度是否符合要求，去除轴和座孔表面的毛刺、油污。（3）工具准备：准备安装工具（铜棒、套筒、压力机、加热设备）、测量工具（千分尺、百分表）、润滑油脂，确保工具完好无损。（4）清洁处理：用煤油或柴油清洗轴承，去除轴承表面的防锈油脂，用干净棉布擦干；清洁轴和座孔的安装部位，确保无杂质。（5）润滑准备：在轴承内圈与轴的配合面、外圈与座孔的配合面涂抹适量润滑油脂，降低安装阻力，防止磨损。论述题论述液压支架大修的工艺过程及质量控制要点。答案：一、液压支架大修工艺过程1.拆卸作业：（1）拆除液压支架的各类管路、阀组、千斤顶、立柱、刮板、侧护板等附件，做好标记，分类存放。（2）采用专用工具拆卸立柱、千斤顶的缸盖、活塞、活塞杆，避免损伤密封件和缸筒内壁。（3）拆卸框架、顶梁、掩护梁等结构件的连接螺栓，做好部件编号，防止装配混乱。2.清洗作业：（1）用高压水枪清洗结构件表面的煤尘、油污，用钢丝刷去除锈蚀部位的锈层。（2）用煤油或柴油清洗液压元件（阀组、立柱、千斤顶）的内部，去除残留油液和杂质，用压缩空气吹干。（3）清洗后的部件分类存放，避免二次污染。3.检测与评估：（1）结构件检测：采用超声波探伤、磁粉探伤检测结构件的裂纹、开焊情况，测量顶梁、掩护梁的变形量，检查连接孔的磨损情况。（2）液压元件检测：测量缸筒、活塞杆的磨损量、圆度、圆柱度，检查密封件的老化、磨损情况，测试阀组的压力调节性能、换向性能。（3）根据检测结果，制定修复或更换方案，对无法修复的部件进行报废处理。4.修复作业：（1）结构件修复：对裂纹部位采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接，焊接后进行应力消除处理；对变形部位采用压力机校直；对磨损的连接孔采用扩孔镶套法修复。（2）液压元件修复：对磨损的缸筒采用电镀或珩磨法修复，对磨损的活塞杆采用镀铬法修复，更换所有老化、磨损的密封件。（3）阀组修复：清洗阀组内部，更换磨损的阀芯、弹簧，调