电站安全阀技术规程宣贯

电站安全阀技术规程DL/T959-2020张传虎全国安全泄放装置标委会委员电力行业电站阀门标委会副主任委员武汉华科能源环境科技股份有限公司董事长手机微信题内容前言一、范围四、安全阀配置的一般要求五、工作性能要求六、安全阀出厂试验七、安装和备品备件二、引用文件三、术语和定义八、运行维护拆卸检修校验调整电站安全阀技术规程DL/T959-2020

前言

本标准按照GB/T1.1规则起草，本标准与DL/T959—2014变化如下：—增加和修改了部分规范性引用文件(见2)；—增加了部分术语和定义(见3.3.1、3.3.2)；—修改了动力驱动泄放阀配置的一般要求(见4.7)；—修改了对安全阀启闭压差的要求(见5.2)；—增加了动力驱动泄放阀排汽管结构形式的要求(见7.1.3)；—修改了安全阀排汽管及其附件的材质要求(见7.1.4)；—修改了安全阀排汽管计算参照标准(见7.1.5)；—修改了安全阀运行维护.拆卸检修.校验调整作业人员的资质要求(见8.1)

—增加了对安全阀解体检修的时间周期的要求(见8.3.1)；—修改了带动力辅助装置的安全阀和动力驱动泄放阀的电气热工回路试验周期的要求(见8.4.2)；—增加了对锅炉安全阀排汽试验的要求(见8.4.6)。本标准由中国电力企业联合会提出，电站阀门标委会归口。电站安全阀技术规程DL/T959-2020本标准代替了DL/T959—2014,本标准于2005年首次发布,现为第2次修订。一、范围本标准规定了电站锅炉安全阀的基本技术要求。本标准适用电站锅炉以蒸汽为介质,公称直径20mm～250mm，工作压力0.5MPa～35MPa，工作温度小于630℃锅炉安全阀的选用、维护及校验。二、引用文件

GB/T12241安全阀一般要求GB/T12242压力释放装置性能试验规范GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB50764电厂动力管道设计规范DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL/T1820电站锅炉动力驱动泄放阀技术导则三、术语和定义其中“安全阀、整定压力、排放压力、回座压力、启闭压差、密封压力、频跳、颤振、卡阻”源于GB/T12241界定的术语和定义。新增术语有：1.带动力辅助装置的安全阀assistedsafetyvalve一种借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时开启的安全阀。2.先导动力驱动泄放阀pilotoperatedpower-actuatedpressurereliefvalve一种由主阀、导阀和控制部分（包括压力变送器/开关、就地控制箱）组成的动力驱动泄放阀，当系统压力达到动力驱动泄放阀设定的整定压力时，控制系统通过先打开导阀再打开主阀排放系统的超压介质。3.动力驱动泄放球阀power-actuatedpressurereliefballvalve一种在设定的整定压力下从“开启到闭合”旋转90º的泄放球阀。采用了电动控制和气动控制的方式，在设定的整定压力下自动开启和在设定的回座压力下自动关闭。也可以进行手动操作开启和闭合。电站安全阀技术规程DL/T959-2020释义：动力驱动泄放阀（power-actuatedpressurereliefvalve）是一种全部由动力源（气动、电动）控制其开启或关闭动作的阀门。当锅炉系统超压并达到动力驱动泄放阀设定的开启压力时，动力驱动泄放阀打开，向外排放蒸汽，降低系统压力，为锅炉提供超压保护。ASMEPG-67.4.2规定

:“除了能满足PG-67.4.3中的变通规定以外，每台锅炉上还应装设弹簧式安全阀。它和按PG-67.4.1中规定装设的动力驱动泄压阀的总的组合排放量不小于锅炉制造厂确定的最大设计蒸发量的100%。在此总排放量中，实际装设的动力驱动泄压阀排放量所计入的比例不应大于30%。”按ASME规定所有动力驱动泄放阀的总排放量不应小于锅炉制造厂确定的在任何运行工况下锅炉最大设计蒸发量的10%（此处不含备用动力驱动泄放阀），且实际装设的动力驱动泄放阀的排放量的比例不应大于锅炉最大设计蒸发量的30%（此处含投入使用的备用PCV阀，因为一旦备用的动力驱动泄放阀投入使用就不再是备用的，其排放量应计入30%内）。动力驱动泄放阀前安装的隔离球阀最小流通面积应不小于动力驱动泄放阀入口的面积，否则将会影响动力驱动泄放阀的额定排量。电站安全阀技术规程DL/T959-2020四、安全阀配置的一般要求1.安全阀的配置应由锅炉制造厂或设计部门提出。2.锅筒、过热器、再热器出口及直流锅炉启动分离器应安装安全阀。3.锅筒和过热器所有安全阀的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸发量；超临界和超超临界锅炉的过热器出口和启动分离器安全阀及动力驱动泄压阀的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸发量。4.再热器进、出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量；直流锅炉外置式启动分离器安全阀的总排放量应大于锅炉启动时的产汽量。5.过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证安全阀开启时，过热器、再热器能得到足够的冷却。6.电站锅炉应配用弹簧直接载荷式安全阀，其技术要求应符合GB/T12243的规定。弹簧圈节距应均匀,当弹簧压缩到允许最大负荷下变形量的80％时,工作圈间不应发生接触。电站安全阀技术规程DL/T959-2020释义：本规程对过热器、再热器出口的安全阀配置做了原则性规定：过热器、再热器能得到足够的冷却。

为了使再热器进口管道有足够的蒸汽流量以确保再热器的安全，目前部分锅炉再热器进口没有设置安全阀，如哈尔滨锅炉厂制造的350MW、600MW机组锅炉。而哈尔滨锅炉厂制造的其他参数锅炉则设置了再热器进口安全阀。在不同引进方的锅炉设计方案中，是否设置再热器进口安全阀没有统一规定，且再热器进口不设置安全阀从防止再热器超温的意义上来说可以保护再热器安全。因此，本规程采用了“再热器出口应装设安全阀”的规定，同时规定了：过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证安全阀开启时，过热器、再热器能得到足够的冷却。电站安全阀技术规程DL/T959-20207.电站锅炉应装设一个或多个与锅炉直接相通的动力驱动泄压阀。其技术要求应符合DL/T1820的规定。动力驱动泄放阀宜使用先导动力驱动泄放阀或动力驱动泄放球阀两种形式。所有动力驱动泄压阀的总排量不应小于锅炉制造厂确定的在任何工况下锅炉最大蒸发量的10%，且不超过30%。如果装设与锅炉直通的同排量的备用动力驱动泄放阀，在动力驱动泄放阀与锅炉间装设隔离球阀，以便于把动力驱动泄放阀解列检修。隔离球阀的最小流道面积不应小于动力驱动泄放阀的进口面积，应具有清晰显示阀门处于开启或关闭状态的标志。8.对于超临界和超超临界电站锅炉主蒸汽系统，应选用极高弹性的热阀芯的弹簧安全阀，安全阀的材质应满足介质温度及压力的使用要求。9.安全阀的额定排放量及计算书应由阀门制造厂提供。电站安全阀技术规程DL/T959-2020释义：明确了动力驱动泄放阀的两种结构形式：先导动力驱动泄放阀、动力驱动泄放球阀。关键点：阀门进口和排放出口在同一轴线上，避免排放时的反力对阀门造成的不利影响。电站安全阀技术规程DL/T959-2020五、工作性能要求1.安全阀整定压力：整定压力除锅炉制造厂有特殊规定外，按表1的规定进行调整与校验。表1安全阀整定压力安装位置整定压力锅炉的锅筒或过热器出口额定蒸汽压力P＜5.88MPa最低值1.04倍工作压力最高值1.06倍工作压力额定蒸汽压力P≥5.88MPa最低值1.05倍工作压力最高值1.08倍工作压力直流锅炉的过热器出口最低值1.08倍工作压力最高值1.10倍工作压力再热器1.10倍工作压力启动分离器1.10倍工作压力注1：各部件的工作压力指安全阀安装位置的工作压力。注2：过热器出口安全阀整定压力,应保证该锅炉主蒸汽系统所有的安全阀中,此阀最先动作。电站安全阀技术规程DL/T959-2020释义：以上整定压力的规定并不适用于直流锅炉。

近年来引进的欧洲、美国和日本产锅炉和按ASME技术生产的A级以上电站锅炉，锅炉制造单位按照ASME的有关规定在使用说明书中对安全阀的校验压力进行了规定，使用单位与检验单位一般都按照说明书的要求进行校验。目前哈尔滨锅炉厂等制造厂按照ASME规范规定直流炉安全阀的整定压力为过热器出口压力最大值的1.17倍。电站安全阀技术规程DL/T959-20202.安全阀启闭压差为整定压力的2%～7％，最大应不超过10%。

释义：《锅炉安全技术规程》（TSG11-2021）和原规程都规定启闭压差为整定压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%。ASME《锅炉及压力容器规范》第I篇规定启闭压差为整定压力的2%～4%，安全阀必须在96%整定压力时回座。考虑到目前大型电站锅炉都是按照ASME规范设计制造的，电站锅炉安全阀启闭压差的技术要求应高于《锅炉安全技术规程》的通用规定。本规程将安全阀的启闭压差规定为整定压力的2％～7％。3.安全阀的排放压力不大于整定压力的1.03倍。4.额定排放量不小于锅炉制造厂和设计部门要求的排放量。六、安全阀出厂试验1.试验装置、仪表及试验方法等,应符合GB/T12241、12242的要求。电站安全阀技术规程DL/T959-20202.水压强度试验1)密闭阀座,对入口侧腔体按安全阀入口侧设计压力的1.5倍进行水压试验。当安全阀承受附加背压或安装于封闭的排放系统时,对排放侧腔体部位按最大背压的1.5倍进行水压强度试验。2)强度试验介质为5～52℃清洁水,采取防止生锈腐蚀的措施。3)水压强度试验的最短持续时间应按表2的规定。表2水压强度试验最短持续时间min公称通径

DN㎜PN≤4MPa4MPa＜PN≤6.4MPaPN＞6.4MPa持续时间DN≤5022350＜DN≤6522465＜DN≤8023480＜DN≤100245100＜DN≤125246125＜DN≤150257150＜DN≤200359DN＞2003611电站安全阀技术规程DL/T959-20203.整定压力试验安全阀的整定压力偏差应符合表3的规定。表3整定压力偏差3.密封试验1)在水压强度试验和整定压力试验合格后，再进行密封试验。2)安全阀应采用饱和蒸汽进行密封试验。3)密封试验压力为90%整定压力，但不应低于安装位置的工作压力。4)用目视、听音检查阀门出口端，未可见泄露则密封试验合格。4.启闭压差试验(符合五、2.的要求)安装位置整定压力(PS)MPa整定压力偏差

MPa锅炉本体0.5＜PS≤2.07±3％的整定压力2.07＜PS≤7.0±0.07PS＞7.0±1％的整定压力电站安全阀技术规程DL/T959-2020七、安装和备品备件1.安装按照制造厂提供的安装使用说明书进行安装。铅直向上安装，且应安装在锅筒、集箱的最高位置，靠近被保护系统，应使进口支管短而直；在阀和锅筒间或阀和集箱间，不应装有取用蒸汽的管路和阀门。释义：安全阀座装在锅筒、集箱的最高位置，而且应铅直安装。铅直安装是指安全阀的阀杆与水平面垂直。如安全阀阀杆未与水平面垂直，阀杆等的重力将形成与阀杆垂直的附加力，可能影响到安全阀正常开启。如从安全阀与锅筒、集箱连接的短管上取用蒸汽，将会降低安全阀入口侧的蒸汽压力，影响安全阀的正常开启。

在安全阀与汽包、联箱连接短管上不允许安装阀门，是为了防止在锅炉运行中误将阀门关闭，使锅炉在相当于无安全阀的情况下运行。电站安全阀技术规程DL/T959-2020七、安装和备品备件1.安装安全阀排汽管应直通室外安全地点，排汽管及附件（包括消音器）应有足够的流通截面积，保证排气畅通，不应影响安全阀的正确动作。安全阀排气管及其附件宜采用不锈钢的材质。释义：

锅炉安全阀和动力驱动泄放阀排气管应采用不锈钢材质的原因，是为了防止排气管腐蚀产生的杂质造成安全阀阀座阀瓣密封面和动力驱动泄放阀球阀组件的损坏，同时可防止排气管中杂质堵塞消音装置，影响排放量。电站安全阀技术规程DL/T959-2020七、安装和备品备件1.安装排汽管应当固定，应避免由于热膨胀或排汽反作用力而影响安全阀正确动作。无论冷态或热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上，排汽管本身应有足够的强度。安全阀排汽管的热膨胀以及反作用力的计算可参照GB50764的规定。2.备品备件制造厂应提供关键的备品备件清单,主要包括:阀体、阀座(喷嘴)、阀瓣、阀瓣座(或反冲盘)、导向套、弹簧、阀杆、调节圈、调整螺杆等零部件。安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供,并提供相应的质量保证文件。电站安全阀技术规程DL/T959-2020八、运行维护、拆卸检修、校验调整1.运行维护、拆卸检修、校验调整等作业人员和校验单位的资质要求应符合DL/T612的规定。2.安全阀运行维护安全阀在运行中应防止进入杂物、避免卡阻故障。安全阀在运行中未经许可，不得操作扳手、调整压紧螺母。安全阀在运行中不应解列。3.安全阀拆卸检修锅炉安全阀解体检修周期按DL/T612的规定。新安装的安全阀首次冷态拆卸调整启闭压差试验应由安全阀制造厂家或制造厂家授权人员来完成。调节环位置的调整应按照安全阀制造厂技术规范要求进行。阀瓣和阀座密封面研磨后，应使用干涉光检测评估平面度。电站安全阀技术规程DL/T959-2020释义：锅炉安全阀解体检修周期按DL/T612的规定：宜每两年解体检查一次，最长不应超过A级检修期，这是根据A级检修期一般为4－6年制定的。考虑到目前火力发电厂安全阀问题较多，安全阀解体时间间隔不宜太长，最大时间间隔不应超过6年。同时，发电企业应根据锅炉安全阀的具体情况确定合适的解体时间。电站安全阀技术规程DL/T959-20204.安全阀校验调整安装和大修及经解