2026年初级电工焊接考试题及答案

2026年初级电工焊接考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.焊条电弧焊采用直流反接时，焊件接电源的（），焊条接电源的（）。A.正极，负极B.负极，正极C.正极，正极D.负极，负极答案：B解析：直流反接定义为焊件接电源负极、焊条接正极，此时电弧稳定性更好，适合酸性焊条以外的多数碱性焊条焊接，可减少气孔、夹渣缺陷；正接则相反，适合厚板焊接以获得更大熔深。2.下列焊条型号中，属于低氢钠型药皮、适用于全位置焊接、采用直流反接的结构钢焊条是（）。A.E4303B.E4315C.E5001D.E5024答案：B解析：焊条型号末两位代表药皮类型与焊接电流要求：15为低氢钠型，全位置焊接，直流反接；03为钛钙型，交直流两用；01为钛铁矿型；24为铁粉钛型，适合平焊、平角焊。3.焊接接头中，综合力学性能最好的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区答案：C解析：正火区金属在焊接时被加热到Ac3以上100~200℃，冷却后获得均匀细小的珠光体+铁素体组织，强度、塑性、韧性均优于母材及热影响区其他区域；熔合区与过热区为焊接接头薄弱带，易产生裂纹、脆化。4.焊条电弧焊焊接Q235钢20mm厚平板对接平焊位置，推荐选用的焊条直径与打底焊电流范围匹配正确的是（）。A.φ3.2mm，160~180AB.φ4.0mm，160~180AC.φ3.2mm，100~120AD.φ2.5mm，160~180A答案：C解析：打底焊需保证熔透且避免烧穿，φ3.2mm焊条平焊打底电流通常为焊条直径的30~40倍，即96~128A，100~120A符合要求；φ4.0mm焊条打底电流过大易烧穿，φ2.5mm焊条对应电流应为70~100A，160~180A为φ4.0mm焊条填充层常用电流。5.下列焊接缺陷中，属于表面缺陷且会严重降低结构疲劳强度的是（）。A.气孔B.夹渣C.咬边D.未焊透答案：C解析：咬边是焊缝边缘母材被电弧烧熔形成的凹陷，属于表面缺陷，会造成应力集中，在交变载荷下易引发疲劳裂纹；气孔、夹渣多为内部缺陷，未焊透多为根部或层间内部缺陷。6.乙炔瓶与明火作业点的安全距离不应小于（），氧气瓶与乙炔瓶的作业间距不应小于（）。A.5m，10mB.10m，5mC.10m，10mD.5m，5m答案：B解析：根据《焊接与切割安全》（GB9448-2023）要求，可燃气体气瓶与明火点距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶作业时间距不得小于5m，且两者均不得靠近热源、暴晒。7.焊条药皮的作用不包括下列哪一项（）。A.机械保护作用B.冶金处理作用C.改善焊接工艺性能D.提高焊缝强度等级答案：D解析：焊缝强度等级由焊芯金属成分与冶金反应最终决定，药皮的作用是形成熔渣、气体隔离空气（机械保护），脱氧、脱硫、脱磷、渗合金（冶金处理），稳定电弧、减少飞溅、保证全位置焊接成型（改善工艺性能），本身不直接决定焊缝强度等级。8.气焊操作中，碳化焰的火焰特征是（）。A.氧气与乙炔混合比1.1~1.2，焰芯尖长，火焰挺直呈淡蓝色B.氧气与乙炔混合比小于1.0，焰芯轮廓不清，火焰长而软呈橙红色C.氧气与乙炔混合比大于1.2，焰芯短而尖，火焰明亮有刺耳嘶鸣D.三层火焰轮廓清晰，焰芯呈亮白色，温度最高可达3150℃答案：B解析：碳化焰混合比<1.0，乙炔过剩，火焰长软，适合焊接高碳钢、铸铁、硬质合金；A为中性焰特征，混合比1.1~1.2，温度约3050~3150℃，适合焊接低碳钢、低合金钢；C为氧化焰特征，混合比>1.2，氧化性强，仅适合焊接黄铜等特定金属。9.下列焊接电源中，外特性为陡降特性的是（）。A.焊条电弧焊电源B.二氧化碳气体保护焊电源C.埋弧焊电源D.熔化极氩弧焊电源答案：A解析：焊条电弧焊采用陡降外特性（恒流特性），可在弧长波动时维持焊接电流稳定，保证电弧燃烧稳定；熔化极气体保护焊、埋弧焊通常采用平特性或缓降外特性，匹配等速送丝系统实现弧长自调节。10.焊接时，为防止触电，焊工穿戴的绝缘鞋绝缘电阻不得低于（）。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ答案：B解析：按照《个体防护装备安全鞋》（GB21148-2020）及电工作业安全要求，焊接作业用绝缘鞋在干燥环境下绝缘电阻不得低于1MΩ，潮湿环境需提升防护等级。11.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，若气体纯度不足（水分、氮气含量过高），最易产生的缺陷是（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.未熔合答案：C解析：CO2气体的作用是隔离空气保护熔池，若气体纯度低于99.5%，混入的水分、氮气会在熔池冷却过程中来不及逸出，形成氢气孔、氮气孔；气体流量过小、风大也会引发同类气孔缺陷。12.厚度10mm的Q355钢板对接，采用V形坡口，坡口角度常规推荐值为（）。A.20°±2°B.30°±2°C.60°±5°D.90°±5°答案：C解析：焊条电弧焊V形坡口适用于6~26mm厚板材对接，常规坡口角度为60°±5°，坡口角度过小易导致未焊透，角度过大会增加填充金属量、增大焊接变形。13.焊接残余变形中，属于面外变形的是（）。A.纵向收缩变形B.横向收缩变形C.角变形D.错边变形答案：C解析：焊接变形分为面内变形与面外变形：纵向收缩、横向收缩、错边属于面内变形；角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形属于面外变形，是由焊缝横向收缩沿板厚方向分布不均匀导致。14.下列焊条烘干参数符合低氢型结构钢焊条要求的是（）。A.100~150℃烘干1hB.350~400℃烘干1~2hC.200~250℃烘干2hD.450~500℃烘干0.5h答案：B解析：低氢型焊条药皮含大量碳酸盐、氟化物，易吸潮导致焊缝产生氢致裂纹，使用前需经350~400℃烘干1~2h，烘干后放在100~150℃保温筒内随用随取，重复烘干次数不得超过2次；酸性焊条通常150~200℃烘干1h即可。15.焊接冷裂纹产生的三大主要因素不包括（）。A.淬硬组织B.扩散氢含量C.焊接拉应力D.硫元素含量过高答案：D解析：冷裂纹（延迟裂纹）的产生机制是焊接接头形成淬硬脆化组织、焊缝中扩散氢含量较高、存在较大焊接拘束拉应力三者共同作用；硫元素含量过高是热裂纹（结晶裂纹）的主要诱因。16.登高焊割作业是指坠落高度基准面（）及以上的焊割作业，必须系好安全带、设置接火盘。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：A解析：根据《高处作业分级》（GB/T3608-2008），坠落高度基准面2m及以上即为高处作业，登高焊接作业除遵守焊接安全规范外，还需满足高处作业防护要求，严禁向下抛掷焊材、工具。17.下列焊缝外观质量要求中，属于一级焊缝不得存在的缺陷是（）。A.咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mmB.表面气孔C.焊缝余高0~3mmD.焊缝宽度比坡口每侧宽1~2mm答案：B解析：根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；二级焊缝允许存在深度≤0.5mm、连续长度≤100mm的咬边，三级焊缝要求进一步放宽。18.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管时，通常在管内充氩保护，其主要目的是（）。A.提高焊接速度B.防止焊缝根部背面氧化C.减少焊接变形D.降低焊缝含氢量答案：B解析：不锈钢、钛合金等金属焊接时，若根部无保护，高温下会被空气氧化形成氧化皮，严重降低耐腐蚀性与接头性能，因此管内充氩排出空气，实现焊缝背面保护；管内充氩对焊接速度、变形无直接影响，降低含氢量是药皮、焊剂的作用。19.焊后为消除焊接残余应力、降低冷裂纹敏感性，采用的最常用热处理工艺是（）。A.正火B.回火C.去应力退火D.淬火答案：C解析：去应力退火是将焊件加热到Ac1以下100~200℃（低碳钢通常为600~650℃），保温后随炉缓慢冷却，可消除80%以上的焊接残余应力，广泛用于压力容器、厚壁结构焊接后处理；正火用于细化组织，回火通常与淬火配合使用，淬火会大幅提高材料硬度与脆性。20.发现焊工触电时，首要的急救措施是（）。A.直接用手拉开触电人员B.立即切断电源C.现场进行心肺复苏D.拨打120等待救援答案：B解析：触电急救第一原则是迅速切断电源，或用干燥绝缘的木棍、竹竿等不导电物体将触电者与电源分离，严禁直接用手拉拽触电者导致施救人员触电；脱离电源后再根据意识、呼吸情况判断是否实施心肺复苏，同时拨打急救电话。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，少选所选每个选项得0.5分）1.焊条电弧焊的工艺参数主要包括（）。A.焊条直径B.焊接电流C.电弧电压D.焊接速度E.坡口角度答案：ABCDE解析：焊条电弧焊核心工艺参数涵盖焊条直径选择、焊接电流匹配、电弧电压（由弧长决定）、焊接速度、焊接层数，同时坡口角度、钝边高度、间隙尺寸属于接头设计参数，直接影响工艺参数选择与焊接质量。2.下列关于焊接作业安全操作要求，说法正确的有（）。A.严禁在带压设备、容器上进行焊接作业B.焊接作业点周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品C.焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4ΩD.更换焊条时必须戴干燥焊工手套，身体不得靠在焊件上E.容器内焊接作业时，应采用220V照明电压答案：ABCD解析：金属容器内、潮湿环境焊接作业时，照明电压不得超过12V，且需设置专人监护，严禁采用220V电压防止触电，其余选项均符合焊接安全操作规范。3.气焊作业中，导致回火的原因可能有（）。A.焊嘴堵塞B.焊嘴过热C.乙炔压力过低D.焊嘴距离焊件过近E.氧气开度过小答案：ABCD解析：回火是火焰倒流入焊炬、管路内的现象，诱因包括焊嘴被金属飞溅堵塞、焊嘴长时间工作温度过高、乙炔供气压力不足、焊嘴过于贴近焊件导致喷孔阻力增大；氧气开度过小会导致火焰碳化，不会直接引发回火。4.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的有（）。A.未熔合B.夹渣C.焊瘤D.内部裂纹E.弧坑答案：ABD解析：未熔合（层间、坡口面）、内部夹渣、内部裂纹、未焊透、内部气孔属于内部缺陷，需通过无损检测发现；焊瘤、弧坑、咬边、表面气孔属于表面缺陷，可通过外观检查发现。5.二氧化碳气体保护焊的优点包括（）。A.焊接成本低，仅为焊条电弧焊的40%~50%B.焊接变形小，适合薄板焊接C.焊缝抗锈能力强，对焊件表面清理要求低D.焊接飞溅小，焊缝成型美观E.生产效率高，可连续送丝焊接答案：ABCE解析：CO2气体保护焊采用大电流密度、连续送丝，生产效率是焊条电弧焊的1~4倍，成本低、变形小，CO2分解的氧化性气氛可降低焊缝氢含量，抗锈能力强；但常规实心焊丝CO2焊飞溅较大，焊缝成型较粗糙，是其主要缺点。6.焊条选用的基本原则包括（）。A.等强度原则，即焊缝强度与母材强度匹配B.等韧性原则，即焊缝韧性与母材韧性匹配C.按焊件使用条件与结构特点选择，如接触腐蚀介质选用不锈钢焊条D.按焊接设备条件选择，无直流焊机时可选用交直流两用焊条E.厚板焊接优先选用小直径焊条提高效率答案：ABCD解析：厚板焊接填充层应优先选用大直径焊条（φ4.0mm、φ5.0mm）提高熔敷效率，小直径焊条仅用于打底焊、薄板焊接，其余选项均为焊条选用基本原则。7.下列气体中，属于焊接常用保护气体的有（）。A.氩气B.二氧化碳C.氧气D.乙炔E.氦气答案：ABE解析：氩气、氦气属于惰性保护气体，用于钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊；CO2是活性保护气体，用于CO2气体保护焊；氧气仅作为助燃气体用于气焊、气割，或少量加入氩气中作为混合气体提高电弧稳定性，乙炔是可燃气体，不属于保护气体。8.焊接热影响区包括下列哪些区域（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区E.焊缝区答案：ABCD解析：焊接接头由焊缝区、熔合区、热影响区组成，其中热影响区是母材受焊接热循环影响但未熔化的区域，包括过热区（粗晶区）、正火区（细晶区）、部分相变区（不完全重结晶区），熔合区是焊缝与母材的交界区域，通常也纳入热影响区薄弱带分析。9.焊接质量检验中，属于破坏性检验的方法有（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.射线检测E.硬度试验答案：ABCE解析：破坏性检验需从焊件或试板上截取试样，通过力学性能、化学成分分析等检验接头性能，包括拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相试验、化学成分分析等；射线检测属于无损检测，不破坏焊件结构。10.预防焊接气孔的措施包括（）。A.按要求烘干焊条、焊剂，去除坡口表面油污、锈迹、水分B.选择合适的焊接参数，保证熔池存在时间足够气体逸出C.采用短弧焊接，防止空气侵入熔池D.气体保护焊时保证气体纯度与合适流量，作业区风速过大时设置防风措施E.增大焊接速度，减少熔池高温停留时间答案：ABCD解析：焊接速度过快会导致熔池冷却速度过快，气体来不及逸出而形成气孔，因此需控制合理焊接速度；其余选项均为预防气孔的有效措施。三、判断题（共10题，每题1分，正确填“√”，错误填“×”）1.焊条电弧焊焊接时，电弧长度越长，电弧电压越低，焊接过程越稳定。（）答案：×解析：电弧电压与弧长成正比，弧长越长电弧电压越高，电弧飘动越明显，保护效果变差，易产生气孔、飞溅，焊接稳定性下降，通常要求弧长不超过焊条直径。2.氧气瓶体为天蓝色，瓶阀出口为右旋螺纹；乙炔瓶体为白色，瓶阀出口为左旋螺纹，防止错装。（）答案：√解析：气瓶颜色标识与螺纹方向为强制安全标准，氧气瓶天蓝色、黑字“氧”，右旋螺纹；乙炔瓶白色、红字“乙炔不可近火”，左旋螺纹，避免两种气体减压器错装引发爆炸风险。3.焊接过程中，对焊缝进行锤击可以有效减小焊接残余应力与变形。（）答案：√解析：焊后或层间对处于塑性温度区间的焊缝进行均匀锤击，可使焊缝金属产生塑性延展，抵消部分焊接收缩变形，降低残余应力，但需注意避免锤击根部焊缝或淬硬倾向大的焊缝，防止引发裂纹。4.酸性焊条的抗裂性能优于碱性低氢型焊条，因此常用于重要结构焊接。（）答案：×解析：碱性低氢型焊条药皮氧化性弱，焊缝扩散氢含量低，脱硫、脱磷效果好，抗裂性能远优于酸性焊条，重要承载结构、压力容器、低温结构均需采用碱性低氢型焊条；酸性焊条工艺性能好，但抗裂性差，仅用于普通非重要结构。5.焊机空载电压越高，引弧越容易，但触电风险也越大，因此焊条电弧焊焊机空载电压通常限制在80V以下。（）答案：√解析：焊机空载电压是焊接电源未形成焊接回路时的输出电压，通常交流焊机空载电压为55~70V，直流焊机为45~70V，过高的空载电压会增加触电危险，因此安全标准规定弧焊电源空载电压不得超过90V，常规机型控制在80V以下，兼顾引弧性能与用电安全。6.焊割作业后，必须检查作业现场确认无火灾隐患后方可离开。（）答案：√解析：焊接飞溅、焊渣温度可达数百摄氏度，可能掉落在缝隙、易燃物上阴燃数小时后引发火灾，因此作业结束后必须切断电源、气源，清理现场，观察30min以上确认无火种遗留方可离开。7.焊接坡口开设的唯一目的是保证焊缝焊透。（）答案：×解析：坡口开设的目的包括保证根部焊透、调整焊缝成型系数、减少填充金属量、改善作业条件（如便于清渣），并非仅为保证焊透。8.氩气是惰性气体，既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属，因此氩弧焊焊缝质量高。（）答案：√解析：氩气属于单原子惰性气体，高温下不分解、不与熔池金属发生冶金反应，也不溶解于液态金属，保护效果好，可获得高质量的焊缝，适合焊接易氧化的有色金属、不锈钢、合金钢。9.焊接时产生的烟尘主要成分是金属氧化物，长期吸入会导致焊工尘肺，因此作业场所必须采取通风防尘措施。（）答案：√解析：焊接烟尘来源于焊条药皮、焊芯、母材金属的蒸发与氧化，主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、氟化物等，粒径多在0.1~1μm，易进入肺部沉积，长期无防护接触会引发焊工尘肺、锰中毒等职业病，必须设置局部排风、全面通风措施，作业人员佩戴防尘口罩。10.焊缝余高越大，焊缝承载能力越强，因此焊接时余高越高越好。（）答案：×解析：焊缝余高过高会在焊缝与母材过渡处形成应力集中，降低结构疲劳强度，通常要求余高控制在0~3mm，且与母材平滑过渡，对于承受交变载荷的结构，还需将余高磨平以消除应力集中。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述焊条电弧焊常见的运条方法及适用场景。答案：（1）直线形运条法：焊条沿焊接方向直线移动，不做横向摆动，电弧稳定、熔深大、焊道窄，适用于3~5mm薄板焊接、多层焊打底焊道、坡口间隙较小的对接接头；（2）直线往返形运条法：焊条沿焊接方向做小幅度前后往返摆动，可控制熔池温度，防止烧穿，适用于薄板焊接、间隙较大的接头打底焊；（3）锯齿形运条法：焊条沿焊接方向做锯齿形连续横向摆动，在坡口两侧稍作停留以保证熔合良好、防止咬边，操作易掌握，适用于厚板对接平焊、立焊、仰焊位置的填充层与盖面层焊接，是生产中最常用的运条方法；（4）月牙形运条法：焊条沿焊接方向做月牙形横向摆动，两侧停留时间稍长，焊缝余高较高、熔池保温时间长，适用于平焊、立焊位置的盖面层焊接，可减少气孔、夹渣缺陷；（5）三角形运条法：分为正三角形与斜三角形，正三角形适用于开坡口的对接接头立焊、角接接头立焊，可一次焊透较厚断面，斜三角形适用于平角焊、仰角焊位置，可借助摆动保证根部熔合、避免铁水下坠；（6）圆圈形运条法：焊条做连续圆圈形摆动，熔池存在时间长，便于气体与熔渣上浮，适用于厚板平焊填充层，斜圆圈形适用于平角焊、仰角焊位置。2.简述焊接作业中预防触电的主要安全措施。答案：（1）设备防护：焊接设备外壳必须可靠接零（接地），接地电阻不得大于4Ω，焊机电源线、焊接电缆绝缘完好，不得有破损裸露，电缆接头必须包扎绝缘；（2）作业防护：焊工必须穿戴合格的绝缘鞋、干燥焊工手套，在潮湿环境、金属容器内作业时需铺设绝缘垫板，严禁穿戴潮湿防护用品作业；（3）电源管理：焊机的安装、检修必须由电工完成，焊工不得私自拆改设备，作业时合闸、拉闸必须戴手套侧身操作，设备空载时焊钳不得直接放在焊件或接地导体上，更换焊条时避免身体接触焊件；（4）环境防护：金属容器内、狭窄空间作业时，必须采用12V安全电压照明，设置外部专人监护，作业过程中随时监测人员状态，严禁在带电设备、带压容器上焊接；（5）触电应急：发生触电时第一时间切断电源，严禁直接拉拽触电者，脱离电源后立即开展急救并联系医疗人员。3.简述产生焊接夹渣缺陷的原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊接参数选择不当，电流过小、焊接速度过快，熔渣来不及浮到熔池表面；（2）坡口角度过小、钝边过厚、坡口边缘残留油污锈迹，层间清渣不彻底；（3）运条操作不当，熔渣与铁水混合分离不清，焊条角度不对导致熔渣超前流动；（4）焊条药皮成块脱落、焊剂熔点不合适，形成夹渣。预防措施：（1）选择合适的焊接参数，适当增大焊接电流、控制合理焊接速度，保证熔池温度足够熔渣上浮；（2）合理设计坡口尺寸，焊前彻底清理坡口表面与层间的锈迹、油污、焊渣，多层焊时每层焊渣必须清理干净再焊下一层；（3）调整焊条角度与运条方法，碱性焊条采用短弧操作，运条时注意观察熔池状态，避免熔渣超前于铁水，坡口两侧稍作停留保证熔合；（4）选用质量合格的焊条，不使用药皮开裂、脱落、变质的焊条，焊接过程中避免药皮成块掉入熔池。4.简述气焊作业的操作流程与安全注意事项。答案：操作流程：（1）作业前准备：检查氧气瓶、乙炔瓶瓶阀、减压器、焊炬、胶管是否完好，连接牢固无漏气，清理作业点周围易燃易爆物品，佩戴防护眼镜、手套；（2）点火：先稍微开启氧气阀，再开启乙炔阀，点火后调整火焰至所需性质（中性焰、碳化焰、氧化焰），禁止先开乙炔点火防止冒黑烟；（3）焊接：根据焊件厚度选择焊嘴型号与火焰功率，采用左焊法或右焊法操作，控制熔池温度保证焊透，避免烧穿、焊瘤；（4）熄火：作业结束后先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火与火焰倒吸。安全注意事项：（1）气瓶安全距离符合要求，氧气瓶、乙炔瓶立放固定，严禁暴晒、靠近热源，瓶阀、减压器严禁沾染油脂；（2）发生回火时立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待焊炬冷却后查找原因再重新点火；（3）胶管专用，氧气胶管为红色、乙炔胶管为黑色（蓝色），不得混用，胶管长度不得小于5m；（4）焊炬、减压器冻结时，严禁用火烤，应用40℃以下温水解冻；（5）作业结束后将气瓶阀门关紧，拆下减压器，胶管盘放整齐，检查现场无火种后方可离开。五、实操问答题（共2题，每题15分）1.现有10mm厚Q235B钢板两块，尺寸为300mm×150mm，要求采用焊条电弧焊完成平焊位置对接接头焊接，试说明完整的焊接操作工艺步骤与质量检验要求。答案：（1）焊前准备：①材料准备：检查两块钢板材质为Q235B，表面无裂纹、锈蚀、变形，选用E4303（J422）或E4315（J427）焊条，焊条按要求烘干：E4303经150~200℃烘干1h，E4315经350~400℃烘干1~2h，烘干后放入保温筒备用；②坡口制备：采用V形坡口，坡口角度60°±5°，钝边高度1~2mm，对接间隙2~3mm，用角磨机将坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、氧化皮打磨干净，露出金属光泽；③设备与工具准备：选用BX1-315交流焊机（E4303）或ZX7-315直流焊机（E4315），准备焊钳、敲渣锤、角磨机、焊缝量规、钢直尺等工具，焊机外壳可靠接地，检查焊接电缆绝缘完好。（2）装配与定位焊：将两块钢板对齐装配，错边量不得超过1mm（板厚的10%），在焊件两端进行定位焊，定位焊焊缝长度10~15mm，焊缝厚度3~4mm，定位焊采用与正式焊接相同的焊条与电流，定位焊后检查无裂纹、气孔缺陷，将定位焊焊渣清理干净，预留反变形量2°~3°防止焊接角变形。（3）正式焊接：采用三层三道焊，即打底焊、填充焊、盖面焊：①打底焊：选用φ3.2mm焊条，焊接电流100~120A，采用短弧操作，锯齿形运条，运条时在坡口两侧稍作停留，保证根部熔透，控制熔池温度，避免烧穿或产生未焊透，焊完后彻底清理焊渣，检查打底焊缝无气孔、裂纹、未焊透缺陷，若有缺陷需打磨清除后补焊；②填充焊：选用φ4.0mm焊条，焊接电流160~180A，锯齿形运条，运条幅度稍大，保证坡口两侧熔合良好，填充层焊缝高度应低于母材表面1~1.5mm，不得熔化坡口边缘棱线，便于盖面焊控制成型，焊完后彻底清理层间焊渣，清除飞溅；③盖面焊：选用φ4.0mm焊条，焊接电流150~170A（稍小于填充层电流），锯齿形运条，运条时在坡口两侧各停留0.5~1s，防止咬边，焊缝宽度比坡口每侧宽1~2mm，余高控制在0~3mm，保证焊缝成型平滑，避免余高过高或产生焊瘤。（4）焊后处理：焊完后用敲渣锤清除全部焊渣与飞溅，用角磨机打磨焊缝表面的局部凸起、飞溅物，若焊接变形超过允许范围，可采用机械矫正或火焰矫正方法校正。（5）质量检验要求：①外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未焊满、咬边等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不超过100mm，焊缝宽度均匀、余高平整，成型美观；②尺寸检查：对接错边量≤1mm，焊缝宽度偏差≤2mm，余高0~3mm；③无损检测：若为重要结构，需进行射线检测，达到Ⅱ级以上合格