2026年注塑模具装模试题及答案

2026年注塑模具装模试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.注塑机装模时，模具定位圈与注塑机定位孔之间的配合应为（）A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.任意配合2.模具安装到注塑机上后，需要调整锁模机构的什么参数以保证模具能正常开合、不溢料？（）A.顶出行程B.锁模力C.注射压力D.料筒温度3.使用压板固定模具时，压板垫块高度应（）压板厚度。A.等于或略大于B.略小于C.远大于D.远小于4.注塑机模具安装中，顶出杆的调整应保证顶出距离（）A.等于制品最大高度B.略大于制品脱模所需距离C.尽可能大D.尽可能小5.下列哪种情况最可能导致模具安装后开合模不顺畅？（）A.模具导柱润滑良好B.模具定位圈与定位孔配合间隙合适C.模具安装平面有异物D.锁模力调整合适6.装模完成后，进行空循环试运转的主要目的是（）A.检查模具冷却效果B.检查模具各动作是否协调、有无干涉C.检查制品质量D.检查材料干燥程度7.下列哪个直径不是注塑模具定位圈常用的标准规格？（）A.100mmB.120mmC.150mmD.180mm8.拆卸模具时，应首先进行的操作是（）A.关闭冷却水并吹干模具水道B.直接拆下压板C.将模具开到最大开模位置D.断开顶出连接9.注塑机锁模力计算公式为F=P×A.注射压力B.模腔平均压力C.系统压力D.保压压力10.装模时，若发现模具定位圈直径小于注塑机定位孔直径，应（）A.直接安装B.加装过渡定位圈C.用垫片塞紧D.更换注塑机二、判断题（每题1分，共10分）1.装模前无需检查模具与注塑机模板尺寸是否匹配。2.模具安装时，可以使用加长套筒任意加长扳手以增大预紧力。3.注塑机喷嘴圆弧半径应小于模具主流道衬套凹坑圆弧半径。4.装模时，顶出杆数量应尽量多，以分散顶出力。5.模具安装好后，可以不进行低压保护调整直接生产。6.锁模力越大，制品质量越好。7.模具冷却水道通常采用串联连接以保证各水路流量一致。8.在拆卸模具前，必须使注塑机处于手动状态并关闭电机。9.注塑机模板平行度不影响模具使用寿命。10.装模时，模具中心应尽量与注塑机模板中心重合。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑模具装模前需要检查的主要内容。2.简述装模过程中调整锁模力的步骤。3.简述注塑模具冷却水路的连接原则。4.为什么装模后必须进行低压保护调整？四、计算题（每题10分，共20分）1.某注塑制品在分型面上的投影面积为300 cm2，模腔平均压力为302.某注塑模具总厚度为250 mm，注塑机允许的模具厚度范围为150∼400 五、案例分析题（每题15分，共30分）1.某注塑车间在安装一套新模具后，试模时发现制品出现严重飞边，且锁模力已调到注塑机额定锁模力的90%。请分析可能的原因，并提出解决措施。2.装模师傅在安装模具时，发现注塑机顶出杆位置与模具顶出孔不对中，于是将模具偏置安装，使顶出杆对中。这样做有什么危害？正确的做法是什么？参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：定位圈与定位孔通常采用小间隙配合，间隙一般为0.1~0.3mm，既便于模具安装定位，又能防止热膨胀卡死。2.答案：B解析：锁模力需根据模具投影面积和模腔压力调整，过小会溢料，过大会损伤模具和机器。3.答案：A解析：垫块高度等于或略大于压板厚度，可保证压板与模具安装面平行，受力均匀。4.答案：B解析：顶出距离略大于制品脱模所需距离即可，避免顶出过长损坏模具或制品。5.答案：C解析：安装平面有异物会造成模具倾斜，导致导柱导套磨损或卡死。6.答案：B解析：空循环试运转是在不注射物料的情况下检查开合模、顶出等动作是否正常，确认无干涉。7.答案：D解析：常用定位圈直径有100mm、120mm、150mm等，180mm不属于常见标准规格。8.答案：A解析：先关闭冷却水并吹干水道，防止水残留导致模具生锈，然后再进行其他拆卸操作。9.答案：B解析：锁模力等于模腔平均压力乘以制品在分型面上的投影面积。10.答案：B解析：加装过渡定位圈可以保证定位精度，避免模具偏摆。二、判断题1.答案：错误2.答案：错误解析：禁止任意加长扳手，防止螺栓过载断裂。3.答案：正确解析：喷嘴圆弧半径小于模具凹坑半径，才能保证喷嘴与浇口套良好密封。4.答案：错误解析：顶出杆数量和位置应根据模具顶出板设计确定，盲目增多可能导致受力不均。5.答案：错误解析：必须调整低压保护，防止模具内有异物时压坏模具。6.答案：错误解析：锁模力过大浪费能量且增加模具和机器负担，应适当调整。7.答案：错误解析：通常采用并联连接，保证冷却均匀，串联会导致前后温差大。8.答案：正确解析：这是安全操作的基本要求。9.答案：错误解析：模板不平行会导致模具偏载，加速导柱、导套等部件磨损。10.答案：正确解析：保证受力均匀，防止偏载损伤机器和模具。三、简答题1.答案：(1)检查模具外观，有无损伤、锈蚀、缺件；(2)检查模具定位圈、浇口套是否与注塑机匹配；(3)检查模具顶出孔位置与注塑机顶出杆是否匹配；(4)检查模具冷却水道是否通畅、无泄漏；(5)检查模具开合模动作是否灵活，导柱导套润滑良好。2.答案：(1)先将模具安装到注塑机上，调整锁模机构使模具能缓慢合模；(2)根据模具投影面积和制品材料计算所需锁模力；(3)逐步增大锁模力，同时进行低压保护调整；(4)进行试模，观察制品是否有飞边，再微调锁模力至合适值。3.答案：(1)冷却水路应尽量均匀分布，保证模温均匀；(2)各条水路宜采用并联连接，避免串联导致前后段温差大；(3)水流方向应从温度低处流向温度高处；(4)根据制品壁厚调整水道与型腔的距离，厚壁处加强冷却。4.答案：低压保护是为了防止在合模过程中，若有异物或制品残留未取出，模具能以较低压力低速合模，避免高压合模压坏模具型腔。通过设置低压低速合模段，当模具遇到异常阻力时会停止合模并报警，保护模具和机器。四、计算题1.答案：锁模力F=P×解析：注意单位换算：1 MPa=1062.答案：(1)模具厚度250 mm在(2)最大开模行程350 解析：开模行程指移动模板从合模位置到最大开模位置的距离，与模具厚度无关，因此只需比较所需开模行程与注塑机最大开模行程即可。本题满足安装和开模要求。五、案例分析题1.答案：可能原因：(1)模具分型面精度差，存在间隙或不平行；(2)模具刚性不足，在注射压力下变形；(3)模腔压力过大，超过预期，导致实际所需锁模力大于额定值；(4)注塑机模板平行度差，或模具安装不当，导致受力不均；(5)注射速度过快、保压压力过高，使模腔压力峰值过高。解决措施：(1)检查并修磨分型面，保证平面度和贴合度；(2)增加模具支撑柱或加厚模板，提高模具刚性；(3)优化注射工艺，降低注射速度和保压压力；(4)检查注塑机模板平行度，重新调整模具安装；(5)若模具投影面积过大，超出注塑机能力，应更换大型注塑机或改进模具结构。2.答案：危害：模具偏置安装会导致锁模力分布不均，模板受力偏心，长期运行会造成注塑机拉杆疲劳断裂、模板变形、