新集装箱采购投标方案

1第一节项目背景 1一、集装箱概述 三、集装箱运输 第二节项目需求 一、项目概况 二、采购清单 三、总体要求 六、质量要求 七、样品要求 八、包装发运要求 第一节项目理念 一、服务理念 二、质量理念 三、管理理念 332第二节项目供货计划 一、供货服务说明 二、供货组织程序 六、信息管理 一、项目管理承诺 二、项目进度承诺 3 一、主要步骤 二、具体要求 第二节项目组织机构说明 一、项目部门图示 二、项目部门职责 第三节项目人员配备计划 二、人员配备说明 一、岗位设置原则 二、项目经理职责 三、财务部岗位职责 83 六、质检部岗位职责 八、仓储部岗位职责 十、售后服务部岗位职责 4 104一、剪板机 二、抛丸机 三、电焊机 六、角磨机 七、冲压机 八、自动喷漆机 第三节设备管理制度 一、设备使用制度 二、设备保养制度 第五章集装箱生产方案 二、油漆 三、密封胶 五、原料验收入库 六、原料储存方案 5 一、质量管理体系 二、质量检查体系 三、质量保证体系 第五节项目质量保障措施 二、生产质量保证措施 三、检验质量保障措施 一、装卸人员 二、装卸工具 三、装卸措施 第二节货物运输计划 一、运输组织机构 三、运输风险控制 243六、运输注意事项 6 一、接单 三、调度安排 246六、在途追踪 七、到达签收回单 一、运输车辆管理 第七章集装箱验收方案 一、验收人员 一、验收流程 二、验收结论 第八章项目管理制度 第一节人员工作管理制度 第二节文明生产管理制度 一、文明生产基本要求 二、文明生产具体制度 第三节安全生产管理制度 7一、安全生产工作标准 二、安全生产会议制度 五、防护用品使用制度 六、危险源监控整改制度 第四节项目仓库管理制度 一、货物盘点制度 二、货物保管制度 三、仓库安全管理 第五节工伤事故处理制度 第九章售后服务方案 第一节售后服务计划 一、售后服务人员 三、售后工作程序 六、本地化售后服务 一、集装箱清洗 二、集装箱维修 三、集装箱日常养护 8 三、应急响应 一、准备工作 二、组织过程 三、应急措施 一、编制目的 二、工作原则 319 第五节项目运输突发意外应急预案 一、运输过程自然灾害应急措施 二、运输过程其他事件应急措施 1第一章项目背景和项目需求(一)集装箱定义装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准25.具有1立方米(即35.32立方英尺)或以上的容积，(二)集装箱术语(1)集装箱的外部尺寸：是包括集装箱永久性附件在(2)集装箱的内部尺寸：是按集装箱内接最大矩形平(3)集装箱的实际容积：是指不记公差，用近似整数(1)自重：又称空箱质量，以T表示。它是包括各种大容许承载的货物重量(货物质量),包括集装箱在正常工3(3)额定重量(额定质量):它是指集装箱的空箱重量(空箱质量)和箱内装载货物的最大容许重量(最大容许质量)之和，即最大工作总质量(最大工作总质量)简称(1)堆码能力：是指相同尺寸的集装箱在偏码的条件(2)拴固能力：是指集装箱用底角件拴固时，箱底结(3)箱底承载能力：是指箱底承受载重或拆、装箱所(4)刚性：是指集装箱在运输中(特别是在船舶摇摆(5)风雨密性：是指具有通过按规定进行的喷水试验所要求的密封性。4(1)前端：是指没有箱门的一端。(3)如集装箱两端结构相同，则应避免使用前端和后(5)由于集装箱在公路上行驶时，有箱门的后端都必①路缘侧：当集装箱底盘车在公路上沿右侧向前行驶②公路侧：当集装箱底盘车在公路上沿右侧向前行驶(1)偏码：是指集装箱堆码时，因上下层集装箱的角(2)偏置：是指扭锁的端部错开，扭锁端部(俗称蘑(3)开口：可用活动的或可拆卸的板封盖的口。(三)通用集装箱各部位名称(1)角件：集装箱箱体的上下八个角上都设有角件，(3)角结构：由顶角件、角柱和底角件组成的构件，(8)上侧梁：侧壁上部与前后顶角件连接的纵向构件，55C67的板壁(不包括端框架在内),在端壁的里面一般设有端柱(20)侧壁：与上侧梁、下侧梁和角结构连接，形成封闭的端壁(不包括上下侧梁和角结构在内),在侧壁的里的垂直构件(主要设在铝箱上)。构件(主要设在冷藏箱上)。(23)端板：覆盖在集装箱端部外表面的板。(24)侧板：覆盖在集装箱侧部外表面的板。(28)门铰链：靠门销(一般为不锈钢材质)将箱门与8(1)门锁杆：设在箱门上垂直的轴或杆，锁杆两端有(2)锁杆托架：把锁杆固定在箱门上并使之能转动的(3)锁杆凸轮：设于锁杆端部的门锁件，通过锁件的(4)锁杆凸轮座：保持凸轮成锁闭状态的内承装置。(5)门把手：装在箱门锁杆上，在开关箱门时用来转(6)把手锁件：用来保持箱门把手使它处于关闭状态(7)海关封锁件：通常设在箱门的把手锁件上，海关(8)海关铅封保护罩：设在门把手锁件上方，用于保(1)内衬板：附装在侧壁和端壁内表面的胶合板，用(2)标记：包括集装箱上的箱主代号、顺序号、国家9(3)雨水槽：是门楣的一部分，用来排放门框上积水，(4)箱顶加强板：在集装箱顶部靠近顶角件处覆盖的(5)横撑链：两侧壁之间的支撑件，用以防止箱壁被(6)门槛板：装在门槛附近的板，用以保护集装箱地(7)国际公路运输公约紧固件：经海关当局批准的紧栓(防松螺栓)之后，即焊接在一起，不能轻易从外部拆除(四)专用集装箱各部位名称(1)防水篷布：用以遮盖货物的防水蓬，可用帆布或(2)顶弓梁：用金属、木质或两者混合材料制成的横(1)温度记录仪：能永久记录控温集装箱箱内温度的(3)箱顶风道：为使冷藏箱内部的空气循环而设立的(4)箱底风道：设在冷藏箱的底面，为使冷空气更好(2)立柱：装在框架集装箱的两侧，防止货物下落而(1)盲板：是安装在罐式集装箱排出阀阀口的一种带(2)油箱：是指在罐式集装箱上设置的1个或一个以上的罐室和附着在罐室上为装载运输货物所需要的管系和(3)罐室：指罐室集装箱上由罐体板、端板和隔板组(4)防尘盖：安装在罐式集装箱排出阀阀口。防止灰(1)装货口：指粉状或颗粒状货物装散货集装箱时，(2)卸货口：指在散货集装箱上用以排放粉状或颗粒(五)集装箱发展阶段1.第一阶段(1830—1955):在1830年英国的安德森形形成于1845年。二十世纪初，在美国出现了集装箱运输巴黎成立了专门负责制定统一集装箱标准的国际集装箱协2.第二阶段(1956—1966):美国人麦克林在1955年3.第三阶段(1966—1900):在海陆运输公司和马托松4.第四阶段(1900—当今):经济的快速发展使得各国(一)按货物种类分类(5)散货或液体货。(8)活动物等。(9)危险货物。(1)主要用途：用于存放大豆、大米、麦芽、面粉、(2)散货集装箱除了有箱门外，在箱顶部还设有2-3(1)特点：(2)使用要求：能超过3℃。若运送冷却货，其温度误差应不大于0.5℃,装箱的制造材料要有足够的刚度和强度，应尽量采用质量(1)两端壁开有箱门，采用钢制框架，装有铁丝网，(2)使用注意：③根据动物集装箱的结构和强度，只能在甲板上装一④由于装载位置受到限制，在装货前需要有仔细而周密(二)按制造材料分类涂漆，使用期限较短，一般为11年-12年。而是各主要部件使用最适量的各种轻铝合金，故又称铝合金集装箱。一般都采用铝镁合金，这种铝合金集装箱的最大优点是重量轻，铝合金的相对密度约为钢的1/3,20英尺的铝集装箱的自重为1700kg,比钢集装箱轻20%-25%,故维修费用低，使用年限长，一般为15年-16年。(三)按结构分类3.预制骨架式集装箱和薄壳式集装箱的骨架由许多预(四)按总重分类有30吨集装箱、20吨集装箱、10吨集装箱、5吨集装(五)按规格尺寸分类1.外尺寸为20英尺*8英尺*8英尺6时，简称20尺货2.外尺寸为40英尺*8英尺*8英尺6时，简称40尺货3.外尺寸为40英尺*8英尺*9英尺6时，简称40尺高(六)按用途分类(1)保证货物运输安全。集装箱运输大大减少了传统(2)节省货物包装材料。使用集装箱运输，可以简化(3)简化货运作业手续。货物采用集装箱运输后，以(4)提高装卸作业效率。由于集装箱的装卸作业适于缩短了集装箱的站(港)的停留时间，加速了车船的周转和(5)减少了运营费用，降低运输成本。货损、货差大(6)便于自动化管理，集装箱是一种规格化货物运输(1)高效益：集装箱运输经济效益高主要体现在以下(2)高效率：传统的运输方式具有装卸环节多、劳动(3)高投资：集装箱运输虽然是一种高效率的运输方资料表明，集装箱船每立方英尺的造价约为普通货船的额投资，使得船公司的总成本中固定成本占有相当大的比(5)多式联运：由于集装箱运输在不同运输方式之间(1)无船经营人：他们专门经营集装货运的揽货、装(2)实际承运人：掌握运输工具并参与集装箱运输的(3)集装箱租赁公司：专门经营集装箱出租业务的新(4)集装箱堆场：指办理集装箱重箱或空箱装卸，转(5)集装箱货运站：是处理拼箱货的场所，它办理拼一、项目概况二、采购清单序号类型数量技术参数备注1XX集装箱2XX集装箱3XX集装箱3.两面(长度方向)设计为对开门形式，采用集装箱铰2.集装箱质保期X个月，我公司提供的集装箱在质保期后24小时内应做出响应，并在48小时内维修完成或者予方的实际需要以365天、全天候24小时及时、准确地为采3.本项目需保留经评标委员会推荐的第一中标候选人3.各种集装箱必须提供装箱清单，按装箱清单验收货并在48小时内维修完成或者予以更换，所需费用均包含在按国家标准来认真要求自己，以保证产品质量及客户的利1.本公司产品及其包装和运输完全符合国家行业标准3.本公司保证所供应的产品为完全符合国家行业标准(1)原材料进厂检验。(3)成品入库、出库检验。(4)所提供的产品在保证正确使用的情况下，在产品1.积极倡导“管理和项目质量息息相关”的理念。因1.坚持精益生产的工作思想：坚持精益生产的工作思原料采购原料采购包装运输售后服务(1)成立项目部：为确保供货的顺利实施，通常需要(2)前期准备：在项目部成立后，一旦已知全部的技(3)人员管理和组织：根据项目供货的实际需要，组(4)详细的供货计划：在实施阶段要精心安排集装箱(5)供货进度安排：在供应集装箱时，交货时间应按确保集装箱到达采购单位的先后是在满足采购单位需求的前提条件下根据生产能力和配送能力两方面考虑的最优顺(6)产品运输：在供货实施期间，要对集装箱的运输保证集装箱的质量和数量及配套服务，以满足采购人的需(7)验收交付：验收交付是供货实施阶段最关键的环明、质量三包卡),确保本公司的产品符合质量标准和满足(8)售后服务：在本项目的产品交付采购单位过后，(一)供货环节项目环节任务内容任务执行实施前期产品供货进行商务洽谈，确保所有集装箱制定详细实施方案根据用户单位需求，协助用户单位制订供货服务方案和进度计内部技术培训实施环境调查检查、核实采购单位库存现场的环境。实施中期产品到货及验收产品到货，并在指定的地点交货、现场卸货运输小组及随车人员进行现场产品卸货、并陪同采购单位验收人员进行产品初验验收实施后期售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、产品的更换、投诉等问题。(二)工作安排备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运名称到货情况问题原因报告时间报告人(1)在所有产品的运输过程中，公司将严格按标准加(2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清中标后，我单位将把本项目作为我单位的“重点项(一)生产计划1.业务部：订单产品报价成本分析，提供材料(定额)工序，调配生产要素(人员、材料、机台等),组织均衡生6.仓管部：负责物料的进库、保管和发放管理。9.车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工加工质量和外观效果(参照业务部提供的样品)。(二)供货方案(2)交货时间：合同前签订后按甲方要求的时间内交(3)交货方式：产品到达指定的场所后经双方检验合(1)产品到达用户指定地点后，由双方组织对产品进(2)验收标准：数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明(一)配送作业服务标准(二)配送作业一般流程(三)配送作业重点环节来的作业过程。拣货作业系统的重要组成元素包括拣货单(1)拣货作业流程：拣货作业在配送作业环节中不仅(2)拣货方式：拣货作业最简单的划分方式，是将其取是分别按每份订单拣货；批量拣取是多张订单累积成一(1)补货方式：(2)补货时机：不大、紧急插单多以至于一日内作业量不易事先掌握的情整理(部分产品可重新入库)、退原料供货商或报废销毁以(1)制定目的：为了规范退货管理流程，明确退货责(2)适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。(3)职责分工：(4)责任原因区分工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的性能等不良导致的退货。(5)流程说明：无论是何种原因的退货，技术部门需(1)掌握现状。(2)接受订货。(3)指示发货。(4)配送工作组织。(5)费用结算。(6)日常业务管理。(7)库存补充。(8)与外部沟通。二、组织保障三、技术保障提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响生产进项目部会在交货地点附近租赁场地作为存放集装箱的一、项目管理承诺承诺单位：(盖章)承诺单位法定代表人：(签字)罚款总额不超过合同总造价的5%,严格按照贵单位制定的供货期顺延),贵方可单方解除合同并重新更换单位。投标单位(盖章):投标人授权代表(签字):(一)项目经理承诺姓名身份证号码电话户籍所在地履历我(姓名、身份证号：)在此郑重承诺：我是(投标人)情节严重，半年至二年内不得以项目经理身份参与投标活本人作为(项目名称)的责任人，实质量责任制和质量规章制度，保证质量技术人员持证上5.愿意接受政府有关主管部门和有关单位的检查、考承诺人(签字盖章):(二)项目管理人员承诺为加强项目管理人员在项目实施期间活动的管理和监1.坚决不采用不正当手段牟取私利，严格遵守职业道质或公司项目延伸业务的工作，应严格履行《竞业禁止协6.决不单独与合作单位吃喝玩乐，收取合作单位的礼9.决不隐瞒、虚报项目的相关信息，保证及时反承诺人(签字盖章):(三)项目工作人员承诺本项目所有工作人员自愿接受本公司和本项目的各项承诺人(签字盖章):6.如果我公司收到通知后在合同规定的时间内没有以7.我公司承诺自成立以来无因为提供集装箱不合格而5.定期对运输车辆进行清洁清扫，保证车辆整洁无异公司有能力承担一切经营风险以及意外风险，本公司确保“零”货损货差率，“100%”准时到达率(不可抗力的因素除外),在运输暂管期间(即在起运地装载完毕至到达目的地卸货完毕期间),如客户的货品发生丢失或损坏由本公11.保证所聘用的驾乘人员经培训合格，持证上岗(司交通责任事故记录),身体健康，胜任工作。承诺单位(签字盖章):(1)根据项目目标和规定任务，明确列出项目工作内(2)如进行实施阶段全过程项目管理，工作划分可按(1)合理确定管理层次。管理组织结构中一般应有三控制层(协调层和执行层),具体负责规划的落实，目标控作层),由现场人员组成，负责具体的操作工作。(2)配置工作岗位及人员。二、具体要求要多个部门的协作，信息传递的维度要多于职能式组织架一、项目部门图示综合管理部综合管理部售后服务部采购部技术部仓储部运输部职质检部目财生产部财务部(二)采购部(1)三保原则：②保证价格，采购时应当综合考虑需采购物品的性价(2)三比原则：比较价格的高低，合理选择；比较质(3)五勤原则：①勤问：遇到对材料货源情况比较熟悉的人员需要多解货源情况。握的资料与信息做出相应的评价判定。对于符合项目要求5.负责对所有与公司有业务往来的供应商或供货企业(三)生产部16.遵守项目各项管理制度。(四)质检部9.负责编制项目产品的质量升级规划及品质管理工作(五)运输部(六)仓储部3.严格执行月底盘点制度，配合财务做好月底盘点工(七)技术部8.负责为产品售后服务中出现的重大技术问题及时提9.负责协助综合管理部对本项目相关人员进行专业技(八)售后服务部13.配处理产品退货、换货等工作。(九)综合管理部(1)编制人力资源管理的各项规章制度及员工的日常(2)根据项目进行状况，及时对人力资源各项规章制(1)根据项目具体需要及各部门对员工的需求状况，(1)建立健全绩效考核标准，编制考核办法及实施方(2)负责员工的日常考勤管理，进行统计、整理与分(5)做好相应的职位说明书，并根据项目职位调整需(2)按规定做好日常工资计划、核算、发放及统计分(3)根据相关规定，负责办理员工的各项保险及福利一、人员配备原则要使那些能力发展充分的人，去从事组织中更为重要的工(一)项目人员基本情况表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789公章，本表可在不改变格式的情况下根据具体需要自行增(二)项目人员简历表项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限已完成项目情况合作单位项目名称规模开始、完成日期是否在服务期项目质量公章，本表可在不改变格式的情况下根据具体需要自行增(三)拟派项目经理履历表1.一般情况姓名年龄学历毕业学校专业职务职称拟任何职务参加工作2.个人简历时间专业工作经历3.近三年从事相关工作经历及业绩：序号项目名称该项目中任何职1234C三、人员素质要求(一)总体要求(二)生产人员素质要求(三)管理人员素质要求2.良好的道德品质：担任管理职务的人拥有相当的权所以权力能否正确运用在很大程度上取决于管理人员的良4.责权统一原则。二、项目经理职责(2)定期编制和汇总各类财务报表，并提供有关基础(6)组织协调与税务部门的工作，督促各单位严格遵(8)定期检查财务制度建设及执行情况。(9)监督检查日常会计核算的真实性、准确性，报表(10)考查资产增减的情况和往来款构成及清理情况(2)编制记账凭证及会计报表，登记会计账簿等相关(3)记账、算账、报账要做到手续完备、内容真实、(4)妥善保管会计凭证、账簿、报表等资料，做好公(5)负责对因公报销的费用进行审核，并根据审核后(6)负责纳税申报、税收计算与统计等工作，另外还(7)做好固定资产的核查与盘点工作，及时编制各类(1)负责票据审核工作。(2)负责员工工资核算、税款的缴纳以及费用报销等(3)根据项目的实际需要提取、送存及保管现金，确(4)依照相关规定，按时办理有关税款的申报缴纳等(1)负责财税帐的记账凭证编制和报表报送的相关工(5)完成领导安排的其他工作。(1)在项目经理的直接领导下，负责采购部的日常管(2)认真做好项目所需的物资材料的采购工作，努力(4)依据经营策略与发展方向制定项目物资的采购策(6)组织编制供应商开发计划、整体采购计划等，指(7)指导并监督下属依照采购进程和价格控制要求开(8)组织制定并监督实施项目的采购预算，控制采购(9)指导下属开展新供应商的开发，妥善处理公司与(1)在采购部经理的领导下，开展项目物资的采购工(2)熟悉采购流程和采购基本知识，了解相关产品的(3)对采购的相关物品的市场信息进行收集，提供最(4)协助部门领导对主要供应商进行资信调查。(5)按照制订的采购计划执行物资、材料、设备等具(6)协助相关部门妥善处理采购物品在使用过程中出(7)负责集装箱生产组织中规章制度的建立、完善和(13)负责采购方急需集装箱的生产组织和保证供货。(14)负责工序在制品和集装箱成品储备的制定、执行(1)根据生产部下达的集装箱生产计划，制定车间生(2)加强车间人员安全培训，落实安全措施，及时排(4)及时发现、解决生产中遇到的各种问题，并将生(5)负责提供改进生产流程、生产设备及生产环境的(7)据生产要求，做好物资材料有效分配和使用，保(9)了解职工思想动态，协助解决职工实际困难，稳(10)抓好车间节能降耗工作，生产成本控制机工艺纪律监督落实。(1)在车间主任的指挥领导下，认真做好本班组的日(2)负责本班组的人员、物资、设备等的综合管理，(3)熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点，具备(4)依照车间下达的生产计划，合理调度安排本班组(5)监督指导班组员工严格执行质量管理体系的相关(6)发现生产过程中所存在的问题并及时实施恰当的(7)严格执行项目的生产安全管理制度，不定期地对(8)指导本班组员工正确规范地使用生产设备，负责(1)熟悉本岗位的工作要求，熟练掌握本岗位的操作(2)坚决服从车间主任的工作安排，依照指示进行生(3)配合质检员处理生产过程中出现的集装箱的质量(5)正确规范地使用各种生产工具设备，做好相关工(6)认真做好本岗位的“6S”工作，发现问题应及时(1)在项目经理的直接领导下，负责质检部的日常管(2)负责建立项目产品的质量控制体系及质量检验标(3)熟练掌握质量检验及质量控制的方法，熟悉质量(4)组织制订产品技术标准、工艺标准、服务标准等(5)与相关部门(生产部、技术部、仓储等)做好沟(6)组织开展对原材料、外协件及成品的质量检验及(7)对生产过程中产品质量进行跟踪控制，处理生产(8)针对产品的生产情况以及售后服务情况，对产品(9)做好部门人员及工作的日常管理，完成上级领导⑤对下级工作有考核权。(1)岗位职能：根据本项目质量方针与目标、质量管④负责建立包括集装箱质量标准等内容在内的质量档⑤协助部门负责人做好日常质量管理的内审检查和各对收集的各种质量信息进行分析和处理，编制季度质量信息⑧协助部门经理做好对集装箱质量的查询和质量事故理过程实施监督。(3)主要权力：③对本项目各项质量管理制度和工作程序的修订有建(1)严格贯彻、执行党和国家有关运输的方针、政策(2)积极开展运输工作，提倡优质服务，完成各项运(3)负责项目运输生产协议的签订并监督执行，领导(4)组织领导运输生产的技术管理、成本管理，组织(6)配合抓好智力和人才开发，加强对运输部人员的(7)加强运输车辆的维护和管理，降低运营成本，提(1)严格执行配送计划，组织、指导有关集装箱送达(2)检查发货过程中集装箱丢失及破损情况，并进行(3)全面负责从接收发货单到成品接收并发货的过程(4)评价及选择货运方案、最佳货运路线、方式和最(5)负责发货员管理，组织、协调、检查发货员日常(6)积极配合部门内其他岗位工作，并与销售部积极(7)全面负责第三方物流公司、快递公司和采购方的(1)负责发货前的产品齐套、配件齐套及非标集装箱(3)负责管理各种运输关系。(5)检查货物的包装情况，保证包装完好。(1)负责车辆调度、运输组织工作，按计划完成运输(3)与收货方联系，确认前一天装运车辆到达情(5)做好集装箱库存量、到货情况的统计工作，每月(1)按时收集有关统计资料，及时、准确呈报各种统(2)及时提供、准确分析指标计划的完成情况，当好(3)负责物流成品仓每日与财务、仓库发货单据衔接(4)按照上级规定，做好定期报表的布置、检查，做(1)掌握车辆动态，及时解决车辆进行中出现的疑难(2)贯彻合理使用车辆、严格执行载重标准和合理拖(3)办理驾驶员交接车辆手续，组织驾驶员及有关人(4)会同有关人员办理接收新车和车辆调拨、改装、(5)会同有关人员编报年、季、月度车辆(发动机)(6)按时做好防寒、防冻、防滑、预热、保温、防暑(7)会同有关人员办理车辆年检和安全技术责任事故(8)了解项目技术经济定额完成情况，参加定额分析(1)遵守项目的各项规章制度，信守劳动合同，热爱(2)平时勤学习安全教育，服从领导，团结互助，爱(3)服从上级领导安排，积极配合集装箱运输工(4)认真做好本职工作，提高操作技能，保持成本意(5)不得随意将车转借他人驾驶，不准公车私用，特(6)出车前实施出车前准备，检查车辆刹车，轮胎气(7)遵守交通规则，注意行车安全，节约燃料，圆满(8)依据驾驶员应知应会，及时分析排除故障，对复(9)依据车辆保养制度，对车辆运行前后实施维护保(1)负责仓储部的日常管理工作。(4)合理做好仓库区域的整体规划工作，确保仓库储(6)组织做好仓库的安全管理工作，加强日常的安全(7)熟悉仓库物品的库存情况，及时对库存的呆滞物(9)仓储部工作人员日常工作开展的指导和监督管理(2)入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因(4)领用物料部门应开具领料单，若需配套领料(5)成品库须按发货单发货，手续不全不予发货，如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。(8)仓管员要定期做好盘点工作，计算仓库内现有的(9)随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储(1)严格遵守叉车安全操作规程，确保安全运行，杜(2)根据具体装卸要求，安全驾驶叉车对设备进行水(3)取、堆垛物料托盘时，应小心谨慎缓慢操作，防(5)工作时应注意规范操作，驾驶时必须集中精神，(6)叉车启动时，注意观察周围是否有其他车辆、行(8)检查并核对出入库产品的品种、规格及数量，确(9)根据叉车日常的保养规定和使用说明，及时的清(1)合理安排技术部人员的工作，了解技术人员的工(2)召开技术部内部会议，传达会议精神，了解各员(4)负责项目质量管理体系的管理工作。(1)配合其他部门处理相关技术问题。(3)做好产品研发设计资料的整理归档工作，严守技术机密，杜绝出现技术资料流失的情况。(2)制定售后服务工作计划，保证售后服务月度和年(3)售后服务部日常的协调管理。(4)处理用户投诉。(1)搜集所有与客户有关的资料，以便根据信息及时(3)与其他部门协调，定期拜访客户，了解客户的使(4)与客户交流时应热情亲切，细心了解集装箱发生(5)接到客户售后服务需求电话后，要做好信息登记(6)每一次售后服务都要有详细的售后记录，记录必(1)做好人员的招聘工作(统计各部门的用人招聘需(2)负责起草项目的相关通知、合同、计划报告总结(1)在综合管理部的领导下负责档案整理、编目、鉴(2)负责档案管理制度规定的各项档案的收进和移出(3)负责档案管理室内部整理，档案装具和案卷排放防潮、防火、防盗、防高温、防虫蛀),做到以防为主，防(5)明确档案利用工作的目的，积极主动地做好接待(6)正确处理好利用和保密的关系，增强保密观念，(7)负责档案、资料调借工作，做到提供准确、及时(8)应用电子计算机编目检索、存贮及调用档案；利⑤未按手续进行借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)。(9)负责档案、资料利用效果的信息反馈工作，收集(16)档案库房是保管档案的机要重地，非档案管理人(根据项目实际生产设备修改补充)设备名称规格型号数量制造厂商剪板机电焊机直磨机角磨机抛丸机喷砂机折弯机起重机冲压机自动喷漆机(4)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不(5)剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能(6)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种(7)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源(8)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注(9)剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不(3)剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路(5)剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过时(2)每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经(6)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁(8)严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离(1)询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行(2)看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压(3)听剪板机液压系统的声音，如冲击声；泵的噪声(4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪(1)操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该(2)熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、(3)操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误(4)非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控(6)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车(辊道)进(7)设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是(8)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑),每周及时清理除尘器内的粉尘(9)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格(2)添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向(3)周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘，停机后(4)禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制(5)定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网(6)在吊装的过程中不得将身体置于构件下方，尽量(7)注意滑倒摔伤。(1)日维护及保养：⑦分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并⑨电控供丸闸阀是否关闭。1检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。(2)周维护及保养：⑤检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。⑥检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利⑧检查螺旋器中是否有异物和磨损。③抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑(5)年维护及保养：①检修所有轴承(包含电动机轴承)的润滑情况，并补电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧(1)使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输(2)次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合(3)多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络(4)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的(5)野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地(7)电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其低于0.5兆欧。(8)电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场(9)交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊(2)电焊机应经常保持清洁，定期用干燥的压缩空气(5)搬运时，不应受剧烈振动。(1)无输出：②排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路(2)焊接电流太小：(3)电焊机外壳带电：(5)电焊机过热：3)动铁芯与静铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所1)电网电压是否波动可用电压表测得，若确属电网电3)调节丝杠与螺母的间隙，可用正、反摇动调节手柄(1)喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验，(2)检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前(3)工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作(4)喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过(5)喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十(6)喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整(8)工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否(3)检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行(5)设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动(6)工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下(1)液压油路：①每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检③系统油温应在35℃-60℃之间，不得超过70℃,如过(2)过滤器：1年更换。(3)液压部件：角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工(1)带保护眼罩。(2)打开开关之后，要等待3-5分钟，观察砂轮转动(1)经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，(2)检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防(3)注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工(5)工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如(6)检查角磨的标记，不能使用的角磨有：无标记、(7)检查角磨的缺点，这个检查方法主要有2种：目(8)检验角磨的回转强度，把同一种同一批型号的角(2)模具检查：(3)工作时：④在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停⑥如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常(1)滑块与导轨之间的间隙：滑块与导轨之间的间隙(2)综合间隙：综合间隙的修正方法，就是在生产时(3)滑块连杆的锁紧：由于长期使用或过负荷，连杆(4)制动、离合器的保养：冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情(5)脱离：脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭(6)螺栓类松动的修正：它包括机床附属设施的螺栓(7)给油装置的点检：机械地运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实(8)压缩空气的检查：机床压缩空气管线发生漏气时干燥脱水装置),它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟(9)定期对冲压机的精度进行点检：冲压机的精度会(1)日常保养：(2)月保养：(3)季度保养：②确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿轮的间隙配③检查成型段轴承是否正常。(4)设备年度大修：(3)喷漆机滚筒运转方向为面对机器时滚筒顺时针旋(4)自动喷枪固定在枪架之上，喷嘴对准滚筒内，先(6)打开电源开关，马达选择开关扳至“连续”,滚(8)喷漆旋钮扳至“直喷”,喷枪开始连续工作向滚(9)手持喷枪作为辅助喷枪使用，可根据要求配合使(10)喷漆完毕后，将门盖打开，按下喷漆机左上方置(11)每次作业完毕，都要及时清洗喷嘴及滚筒防止堵(1)每天在使用喷漆机前，都应注意检查接地保护是(2)使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等(3)每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔(4)每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油)。(5)每周检查一次喷漆机的链轮、链条润滑情况及链(6)定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清除沉(7)定期或经常性清除残留在线条喷漆机输送带上的(8)喷枪要经常保持清洁，小心清洗。除故障或更换(10)喷嘴是喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护第三节设备管理制度一、设备使用制度(1)操作者必须专业培训，持有操作证，凡新上岗的(2)设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检(3)生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机(4)进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。(4)关键要害岗位(如配电房等),实行两人操作确(5)必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交代本班设备运行情况和尚未处理的(6)设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理(7)设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机(8)设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注(9)必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应5.设备运行记录要求：(1)生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的(2)设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表(3)设备在运行中出现不正常现象，必须随时记(4)设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月(5)设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技因、特征和后果),发生前有异常迹象等。(6)车间主管负责每月定期发放和收集运行记录，并(7)车间主管在收集整理运行记录时出现有不按规定1.保养的原则和要求：(1)为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备(2)设备保养必须贯彻”养修并重，预防为主”的原(3)各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一(4)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进(5)做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验，提高保养质量。(6)对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进(2)日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进(1)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、(2)磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束(3)转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，(4)停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是(2)学习掌握生产设备的结构、工作原理、功能和性(4)掌握生产设备的基本操作，认真学习设备使用与(6)符合人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作(1)设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准(2)维修人员接到维修任务后，不得以任何借口和理(3)维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标，维修内容，标准和要(4)因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系(5)维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如(6)有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪(7)维修人员必须配合辅助人员和听从负责人的安排(8)项目经理要及时了解、控制、协调维修活动，并(9)维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，(1)在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部(2)工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动(3)设备上的电气路线、器件、电动工具发生故(4)起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬(6)在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼(7)修理过程中用电自检时，应使用自检试验台，必(8)润滑、液压油柜要按设备说明书的要求定期清理“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化(9)工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油(1)维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监(2)维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合(4)较大设备维修活动前要制定安全文明维修的方案(5)维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，必须对拆(6)维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干(7)精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清(8)维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢(2)钢铁：把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔(1)保护功能：主要包括防腐、防水、防油、耐化学(2)装饰功能：主要包括颜色、光泽、图案和平整性(3)其他功能：标记、防污、绝缘等。对现代涂料而(4)按干燥方式分：常温干燥、烘干、湿气固化、蒸(7)按使用对象分：汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞(8)按漆膜性能分：防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热(9)按成膜物质分：包括醇酸、环氧、氯化橡胶、丙三、密封胶胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石(2)设定填缝的宽度，贴上美纹纸胶带，确保施工后(3)平顺挤压胶枪，以45度角施工，对缝隙进行打胶(4)沿着施胶处表面，以钢珠棒抹平修饰胶体表(5)小心撕去美纹纸，胶体在初固化3小时前不得去(6)隔天胶体即固化完全。(一)采购作业管制程序(1)采购部：(3)仓储部：(1)供方的选择、评价和合格供方的监控(只限生产物料的供应商),择选的供方应具备的基本条件如下：④供方的质量管理体系运行状况，其质量控制和保证能(2)采购部负责采取相应的措施如现场调查、问卷调查等形项对供方的能力进行调查情况填写《供方能力调查(3)根据采购的物资对产品质量的影响程度，针对不方提出样品检测要求(送样和提供产品质量报告),公司对②对供方质量管理体系的现场评价：采购部会同质检(5)合格供方档案管理：由采购部负责建立并保存合①供方能力调查表、供方评价调查表及有关的证明材(1)材料分类及申购。(2)采购订单发出前，应核对拟采购物资的品名、规(3)采购部必须与合格供方洽谈与之相关的价格、质(4)采购部应在《物料跟催统计表》上记录供方交货(5)例外采购：若应物资的合格供方发生重点质量问(6)采购物资的验证：采购物资的验证应按采购合同员参加),质检部应出具来料检验合格报告，作为物资进厂②一般情况下，由供方将订购的物资送到本公司材料仓序号材料名称进货数量进货时间执行标准到货时间备注(二)采购流程图材料需求提出并批准材料需求提出并批准物控审核寻找多家供应商资料收集评估并比对审核批准质量鉴定确定合作并签订合作协议老产品采购订单制作录入日报跟踪交期、品质供应商交货每月制作预付款计划审核批准出纳付款归案格，同意接受/不合格，同意让步使(试)用/不合格，建议(3)节省地面及空间。(4)工作简化。(3)禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆(5)物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒(6)物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立⑤库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库过1.5m,垛宽不超过2.5m。⑦垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5-⑧垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即垫高0.3-0.5m,沙泥面垫高0.5-0.7m。(3)保护材料的包装和保护层：钢厂出厂前涂的防腐(1)油漆库房内应保持干燥、阴凉和通风，切记防止度一般保持在55%-75%。(2)油漆包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。(3)油漆是挥发性物品，日久易变质，在使用时应做(4)双组分也就是油漆在储存的时候以两罐为一组，(5)根据隔离储存要求确定储存数量和间距，平均单位面积贮存量要小于每平方米0.5吨；垛距限制在0.3-0.5(6)油漆储存务必通风良好，需放置在木质存放架。(7)油漆使用后，漆桶内剩余的油漆退回库房时，应(8)原漆配比后现配现用，配比混合后的油漆若有剩应在8小时内使用(若发现油漆已经变成果冻现象，应禁止(9)漆完物件后，若一两天内还要再漆一遍，刷子可把刷子直接放进空漆桶里，里面装上清水(柴油或煤油更好),使水全部淹没刷子头部。再用时，把刷子上的水甩净打砂、喷底漆)。3.部件(前后框、侧板、顶板、底盘)焊接组装、整箱6零配件安装(锁具、进风百叶、透气罩等)、美装(喷一、钢材预处理(一)处理流程返工抛丸/抛丸/喷砂/除检查外观质量和干除油污及其厚度达到检查、清洁度、粗糙度(二)处理要求(1)待涂装的任何表面必须去除所有残漆、灰尘、油(2)铸件表面应光滑平整，炉碴、型砂、浇冒口要去(3)锻件表面应光整，飞边毛刺修磨光洁，氧化皮要(4)结构件应去除焊药残渣、飞溅焊珠、氧化皮和锈(5)钢材表面的油、油脂、泥土、水泥、盐类、酸类除用的化合物予以清除。最终在表面上不得有损害性的残(1)铸件、锻件、冲压件、薄钢板等可用钢丝刷、粗纱布、砂轮等方法清理，除锈等级为St2级。对铸锻件也可(4)已经过预处理或涂过底漆或面漆的构件若又经气(三)钢板校平6.需上机校平的钢板表面不得有泥沙、割渣及油脂等7.当焊缝接头通过校平机时，应及时调节上排辊压下10.认真做好各种记录。(四)钢材除锈(1)酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe304,Fe203,Fe0等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶(2)常用酸：酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、(3)酸洗方法：主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸(4)具体工艺：将用过的布(废棉丝)集中放在密封的容器中，以免引起火②处理前将“二合一”溶液中和液及热水用蒸汽加热水冲洗(中和后的冷水槽应与酸洗后的冷水槽分开)。(5)酸洗操作注意事项：将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过+2和+3,铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去④适当搅拌，酸洗一般都需要搅拌。在酸洗过程中，上⑧除锈剂的使用，目前大多数项目都已使用酸洗除锈(6)酸洗质量检查：①酸洗后的零件表面应该清洁，不应该有氧化皮或锈②酸洗后的零件不允许有酸腐蚀过度而损坏零件表面(五)喷砂处理应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，以防止砂粒(3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考(4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。(5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相(1)表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无(2)表面粗糙度：30-80微米。(3)喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%,压缩空气要干(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工(2)储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两(5)喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十(6)喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整(8)工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关(9)发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关(1)工艺参数：②喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为(2)操作要点：①喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h(六)底漆涂装1.对环氧富锌底漆的要求是：(1)快干。(2)对钢材表面粘着力强。(3)良好的物理特性，如抗磨损、弯曲、冲击、划伤(4)良好的防锈保护性能。(5)对焊接、切割的影响小。(3)如果干燥条件及通风条件不利于底漆迅速干燥，(七)折弯工艺(1)严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护(2)检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如(3)检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置(4)开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整(5)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否(6)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行(7)设备启动后空运转1至2分钟。上滑板满行程运(8)按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6至10倍，2mm以内的薄板可为6至8倍。(9)工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压(19)严禁单独在一端处压折板料。(1)操作中注意事项：②压长、大工件时要两人(或以上)操作，要避免由于③交换或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进⑦调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完(一)组焊准备工作流)不变，再调整焊接电流(或电弧电压),直到满意为止。(二)组焊基本要求等分处理(分中),避免一侧间隙过大，影响操作与焊接质7.所有焊缝都要求100%焊透，焊透与未焊透的含义如求一次焊透率大于90%,对未焊透部分必须补焊打磨。11.由于焊缝拐角处接头时(比如底横梁两端焊、门槛12.镀锌件(如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等)焊接耳朵内外侧焊缝)。上拱(不超过5mm),一般不需要矫正；另一些焊接变形是14.采取正确的焊接顺序，对防止或降低焊接变形是有(三)组焊工艺流程(1)对于拉筋、前下梁加强板的组焊，要求位置尺寸(2)注意区分角件的不同，防止错装，角件的标识如(3)角柱与角件组焊时，为保证焊接质量，应尽可能(4)角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无(5)拉线检查时，经常发现角柱不正，有一定的歪斜(6)防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜(7)为保证前楣板的拱度，防止前楣板下凹，前端框(8)前墙板与前上、下梁组装时，应划线装配。为保(9)前墙板搭接自动焊经常出现的超标缺陷有两(1)门板组焊时，门竖梁接头(高频焊焊缝)要求朝(2)门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利害；横向及纵向自动焊焊缝渗透率≥85%。(5)角柱自动焊焊前采用反变形措施时，应特别注意(6)角柱焊后温度较高，应风冷接近室温后再矫(7)角柱矫形时，应防止因压力过大(滚轮间距过小)(11)角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无(12)拉线检查时，角柱可能有一定的歪斜或扭曲，一(13)门槛与门楣加强板的组焊时，要求位置尺寸误差要求门楣胶条面上拱小于1mm(防止门封漏水),故对门楣(16)装门板时应用定位块保证门板周围18±1.5的间(17)门铰链、锁座等外表面焊缝尽量减少焊缝接(1)侧板装配时，应注意各种侧板的区别与位置；为(2)自动焊时应十分注意调整与跟踪，防止偏焊与烧穿；侧板对接焊缝要求100%焊透，一次焊透率要求≥90%,(3)由于焊接变形，焊后需在每条焊缝两侧矫形。正(4)绳环组装在顶侧梁高频焊缝面上。绳环焊时应按(5)侧板与顶侧梁波纹自动焊焊缝要求焊透率不低于80%;当箱内侧不打胶时，要求焊透率不低于90%;焊缝不(1)为保证整张顶板的对角线误差值不超标，顶板可(2)自动焊时应十分注意调整与跟踪，防止偏焊与烧穿；顶板对接焊缝要求100%焊透，一次焊透率要求≥90%,(3)正面补焊后应小心打磨光滑；去掉引弧板与熄弧(4)反面补焊及打磨应按顺序进行，防止漏补漏磨，(1)叉槽盖板与侧梁要求装平，不能超出侧梁表面；(2)鹅颈槽背梁在组焊前应预压反变形约5mm,组装时(3)宽边底横梁预压反形后再焊加强板，也可以焊后(4)底架组装时，鱼刺、八爪、内定位间距、水平定(5)叉槽加强角钢、底横梁下短边内侧焊缝用右焊法(6)底架焊缝较多，应注意按顺序焊接，防止漏(7)宽缝自动焊前，应将盖板锤平，减少间隙(双面焊时不需要)。(1)顶侧梁与底侧梁按划线装配，顶侧梁上表面至顶部装时在求焊缝不超出角件表面，否则应打磨);二是底架(3)在总装台组装绳环时，除保证定位尺寸(划线、只有在底侧梁加强板与角件焊后且自检合格才能组焊底侧(6)为保证间断焊(即花焊)均匀，箱内花焊应划线(7)当箱内侧打胶时，底侧梁波纹自动焊焊缝要求焊透率不低于80%;当箱内侧不打胶时，要求焊透率不低于90%;焊缝不允许超出底侧梁外边缘。为保证焊缝质量，自(8)顶板纵向自动焊与横向自动焊焊缝一般要求超出要求焊缝过渡圆滑，成型好(其含义是焊缝均匀、波纹细、焊缝余高小、与母材过渡夹角大于90°),无气孔、咬边、(2)组焊人员对超标缺陷必须立即返工，缺陷的返工(3)返工后的焊缝应打磨，使其外观与未返工的焊缝(3)一般本工序产生的飞溅、焊渣应在本工序清理完(四)焊口打磨工艺(1)焊前打磨：的5%为标准。的被去除量不超过5%为标准，被打磨部分表面纹路要求一(3)去除表面划伤：的被去除量不超过5%为标准，被打磨部分表面纹路要求一(4)去除焊接飞溅：①打磨范围：焊缝两侧各40至50mm,超过此范围的飞5%为标准。③技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一母材厚度的5%为标准。(1)在打磨过程中发现质量缺陷(气孔，夹渣，裂纹(3)打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无(五)焊接作业保护措施(1)提高电焊设备及线路的绝缘性能，使用的电焊设(2)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接(3)在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护(4)对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω,当电源为三相(6)禁止利用金属结构、管道、轨道和其他金属连接(2)对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防(4)在清理焊渣时应戴防护镜，进行仰焊或横焊时，(1)在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办(2)正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆6.预防有害气体及烟尘措施：(1)合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工(2)如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采(3)尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少(4)采用低尘、低毒焊条，减少作业空间中有害烟尘(六)焊接缺陷及处理办法焊接中运条(枪)速度过快或过慢；焊条(枪)摆动幅度过大或过小；焊条(枪)施焊角度选择不当等。1)焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所2)焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物3)加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工4)根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。3)达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或②原因分析：焊接电流选择不当，运条(枪)速度不均匀，过快或过慢，焊条(枪)摆动幅度不均匀，焊条(枪)1)根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电2)增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条(枪)速度均匀，避免忽快忽慢。3)焊条(枪)摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀。4)注意保持正确的焊条(枪)角度。②原因分析：焊条(枪)摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小，焊条(枪)角度不合适，焊接2)采取正确的焊条(枪)角度。1)加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困3)焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进(4)咬边：mm,总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长②原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条(枪)角1)根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适3)掌握必要的运条(枪)方法和技巧。4)焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调。5)注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。(5)错口：口量大于10%,母材厚度或超过4mm。1)加强对工人的培训。2)对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取3)焊接过程不对称施焊。1)保证安装对口质量。3)对称点固、对称施焊。2)对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量3)采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取4)对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进(7)弧坑：1)延长收弧时间。2)采取正确的收弧方法。1)加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接2)加强焊工责任心。(8)表面气孔：部分溢出),而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2)焊接材料没有经过烘焙或烘焙不符合要求，焊丝清4)焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入5)电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保2)焊条按照要求烘焙。3)防风措施严格，无穿堂风等。3)对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时(9)表面夹渣：3)焊接操作手法不当。4)前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。1)加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清2)对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进(10)表面裂纹：1)严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条1)制定防范措施并严格执行。2)加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题(12)焊接变形：3)适当利用反变形法。1)严格按照措施施工。3)焊件周围10至15mm范围内清理干净，直至发出金4)注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接5)氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%,氩气流量合2)电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量1)焊件焊缝破口周围10至15mm表面范围内打磨清理3)焊条按照要求烘焙，不使用偏芯、受潮等不合格焊4)尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数。3)对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊3)熟练操作技能，焊条(枪)角度正确。2)针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合(4)内部裂纹：1)严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条2)对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取(一)油漆工艺(1)涂装重防腐涂料时应注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面(1)涂装前应检查所有油漆的种类、型号、规格是否漆皮或颗粒，则应使用80-120月筛网过滤。各种环氧防锈(2)使用前必须按规定的重量比混均：如果混合比例(1)涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆地在桶(2)涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先(3)涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚(5)涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行(6)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要(7)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷(8)按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层(9)经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘(二)油漆缺陷及处理办法(1)问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针(2)问题原因：②底层未完全干透，就施工第二遍。③配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没(3)解决对策：⑤一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”,一般单层(1)问题现象：涂膜含有水分或其他液体，涂膜颜色(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层(2)问题原因：③对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分(3)解决对策：(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好(2)问题原因：(3)解决对策：④旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予溶剂将“发笑”部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。(1)问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化(2)问题原因：(3)解决对策：(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一(2)问题原因：②选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛(3)解决对策：④用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面(1)问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂(2)问题原因：②底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆，或第一层(3)解决对策：(1)问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产(2)问题原因：(3)解决对策：②基材表面处理时要把油污、水分或其他污物彻底清(1)问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：油漆刷涂或喷涂经过干燥后，用手摸(2)问题原因：(3)解决对策：(1)问题现象：漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落(2)问题原因：⑦漆膜太厚。(3)解决对策：②在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处铲脚梁贴板、发泡挡板):检查上道工序，严格按照图纸要2.折弯各类零件：(压扣条、包装脚，U形板):折弯角度±2°,表面需光洁平整，不得存在划痕、凹坑、凸起(3)压扣条冲孔：检查上道工序，严格按照图纸尺寸(4)油漆压扣条：检查上道工序，须清理锈迹油渍灰缺陷(流挂、起泡、