保温材料检验规范

保温材料检验规范1范围本规范规定了建筑工程用保温材料的进场检验、施工过程检验及竣工验收检验的技术要求、检验方法、判定规则，适用于膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）、岩棉板、无机保温砂浆、真空绝热板等常用建筑保温材料的质量检验，工业设备、管道保温材料的检验可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T30595挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料JGJ144外墙外保温工程技术标准JG/T480岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料3进场检验3.1检验批次划分同厂家、同品种、同规格的保温材料，每5000m³为一个检验批次，不足5000m³也按一个批次计；同一工程项目、同一施工单位且同期进场的同批次材料，可合并划分检验批次。对来自不同批次、不同生产日期的材料，应分别划分批次进行检验，严禁混合抽样。3.2抽样要求抽样应在材料进场存放点随机进行，每个检验批次抽样数量不少于3组，每组样品量满足检测项目需求，总抽样量不小于0.2m³或对应重量不少于5kg。抽样时应避开破损、受潮、变形的样品，抽样完成后应现场封样，由建设单位、监理单位、施工单位及供货单位共同签字确认，封样标识应注明材料名称、规格型号、生产厂家、批次、抽样日期及抽样人信息。3.3必检项目及技术要求3.3.1外观质量保温材料板面应平整，无明显裂痕、孔洞、凹陷、鼓包及掉渣现象，边缘整齐无缺损，厚度均匀偏差不超过±0.5mm。EPS板、XPS板表面不应有明显的发泡不均匀现象，岩棉板纤维应分布均匀，无结块、毡层分离情况，无机保温砂浆粉料无结块、颗粒均匀，无杂质。3.3.2尺寸偏差长度、宽度偏差允许范围为±2mm，厚度偏差当厚度≤50mm时允许±1mm，厚度>50mm时允许±2mm，对角线偏差不超过3mm。尺寸测量采用精度不低于1mm的钢直尺，分别在板材的四边中点及对角线位置测量，每个尺寸测量3次取平均值。3.3.3密度EPS板密度应在18~22kg/m³之间，XPS板密度应在25~32kg/m³之间，岩棉板密度不低于140kg/m³（外墙外保温用），硬泡聚氨酯板密度不低于35kg/m³，无机保温砂浆干密度应在180~250kg/m³之间。密度检测按照GB/T6342规定执行，样品尺寸为100mm×100mm×原厚，烘干至恒重后称重计算，每组试验3个样品，结果取算术平均值。3.3.4导热系数在平均温度25℃条件下，EPS板导热系数≤0.039W/(m·K)，XPS板导热系数≤0.030W/(m·K)，岩棉板导热系数≤0.040W/(m·K)，硬泡聚氨酯板导热系数≤0.024W/(m·K)，无机保温砂浆导热系数≤0.070W/(m·K)，真空绝热板导热系数≤0.008W/(m·K)。导热系数检测优先采用防护热板法，仲裁试验采用防护热板法，试验样品尺寸为300mm×300mm×原厚，试验前应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境下调湿48h。3.3.5燃烧性能外墙外保温用保温材料燃烧性能应符合GB8624的规定，人员密集场所建筑、高度大于100m的民用建筑、高度大于50m的公共建筑保温材料燃烧性能等级应为A级；其他建筑保温材料燃烧性能不应低于B1级，且应设置防火隔离带。燃烧性能检测样品尺寸为1000mm×190mm×原厚，按照GB8624规定的试验方法进行，检测项目包括燃烧增长速率指数、600s内总放热量、火焰横向蔓延长度、燃烧滴落物/微粒等级等。3.3.6力学性能EPS板压缩强度≥0.10MPa，XPS板压缩强度≥0.15MPa，岩棉板垂直于板面的抗拉强度≥0.01MPa，硬泡聚氨酯板垂直于板面的抗拉强度≥0.10MPa，无机保温砂浆抗压强度≥0.20MPa。抗拉强度试验采用万能试验机，拉伸速度为5mm/min，每组试验5个样品，结果取算术平均值，单个样品值与平均值偏差不超过15%。3.4进场检验判定规则所有必检项目全部符合技术要求时，判定该批次材料进场检验合格；若有项目不符合要求，应从同一批次中双倍抽样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求的判定为合格，复检仍不合格的判定该批次材料不合格，严禁在工程中使用。4施工过程检验4.1保温层粘贴质量检验保温板粘贴应采用点框法或条粘法，粘贴面积不应小于保温板面积的40%，建筑高度超过50m时粘贴面积不应小于50%。每100㎡保温层施工面抽查不少于3处，每处检查3个点，采用剥离法检验粘贴面积，即揭开保温板检查粘贴痕迹面积占比。保温板粘贴应错缝排列，上下层板缝错开距离不小于1/2板长，板缝间隙不应大于2mm，超过2mm的缝隙应采用同种保温材料填塞，不得采用砂浆填缝。4.2锚固件安装检验保温板粘贴完成24h后方可安装锚固件，锚固件数量应符合设计要求，一般建筑每平方米不少于6个，高度超过50m的建筑每平方米不少于8个，阳角、洞口边缘处应加密设置，锚固件间距不大于300mm，距基层边缘距离不小于60mm。锚固件深度应伸入基层墙体不小于50mm（混凝土基层）或不小于100mm（砌体基层），锚栓圆盘直径不小于60mm。采用拉拔试验检验锚固件锚固力，单个锚固件抗拉承载力标准值不应小于0.30kN，每5000㎡施工面抽查不少于3组，每组试验3个锚栓。4.3抹面层施工检验抹面层应分两遍施工，第一遍厚度2~3mm，压入耐碱玻璃纤维网格布，第二遍厚度1~2mm，总厚度控制在3~5mm。网格布应横向铺设，搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm，阴阳角处网格布应双向绕角搭接，搭接宽度每侧不小于200mm，网格布不得褶皱、空鼓、外露。抹面层表面应平整，无明显抹痕、裂纹，平整度偏差不超过4mm/2m，立面垂直度偏差不超过4mm/2m。4.4热桥部位处理检验门窗洞口周边、阴阳角、勒脚、挑檐、空调板、雨篷等热桥部位应做保温处理，保温层延伸宽度不小于500mm，或采取断热桥构造措施。洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，四角网格布应做45°斜向加强，加强网格布尺寸不小于400mm×200mm。检验时逐处检查隐蔽工程验收记录及现场外观，必要时采用剖开检查的方式验证保温层厚度及连续性。5竣工验收检验5.1保温层厚度检验保温层实际厚度不应小于设计厚度，负偏差不应超过5%，且最大负偏差不超过2mm。采用钻芯法检验厚度，每500㎡施工面抽查不少于1个芯样，每个单位工程抽查数量不少于3个芯样。钻芯位置应随机选取，优先选取墙角、洞口及施工薄弱部位，芯样直径不小于50mm，取出后立即测量厚度并记录，钻芯部位应采用相同保温材料进行修补，修补后应保证不影响保温性能及防水性能。5.2现场拉拔试验5.2.1保温板与基层粘结强度外墙外保温系统保温板与基层的粘结强度不应小于0.10MPa，且破坏部位应位于保温层内部。每1000㎡施工面抽查不少于1组，每组试验5个点，拉拔试验采用专用拉拔仪，试验前应切割出100mm×100mm的试验区域，切割深度至基层表面，拉拔速度控制在5mm/min，记录最大破坏荷载及破坏位置。5.2.2抹面层与保温层粘结强度抹面层与保温层的粘结强度不应小于0.10MPa，破坏部位不得位于抹面层与保温层的界面处。每2000㎡施工面抽查不少于1组，每组试验5个点，试验方法同粘结强度试验，切割深度至保温层内部。5.3系统耐候性检验外墙外保温系统竣工验收时，应提供耐候性检验报告，耐候性试验应经过80次高温-淋水循环和5次加热-冷冻循环后，系统无空鼓、脱落、开裂，无渗水现象，粘结强度仍符合要求。对于使用新型保温材料或首次应用的保温系统，应在施工现场制作同条件试块，进行现场耐候性验证试验，试验周期不少于60天。5.4节能构造钻芯检验节能构造钻芯检验除验证保温层厚度外，还应检查保温构造是否符合设计要求，包括保温层、粘结层、抹面层、饰面层的层次是否完整，各层构造做法是否与设计一致。芯样应保留完整的构造层次，拍照并存档，作为竣工验收资料的组成部分。当钻芯结果不符合要求时，应扩大抽检数量，必要时对整个立面进行全面检查。6检验资料管理6.1进场检验资料应包括材料厂家提供的出厂合格证、性能检测报告、型式检验报告，进场抽样记录、进场检验报告，不合格材料的处理记录及退场证明。型式检验报告有效期为2年，超过有效期的材料应重新进行型式检验。6.2施工过程检验资料应包括保温层粘贴质量检查记录、锚固件安装记录及拉拔试验报告、抹面层施工检查记录、热桥部位处理隐蔽工程验收记录、各检验批及分项工程验收记录。所有记录应签字齐全，日期与施工进度一致，不得事后补填。6.3竣工验收检验资料应包括保温层厚度钻芯记录、现场拉拔试验报告、系统耐候性检验报告、节能分部工程验收记录、系统节能性能检测报告。系统节能性能检测包括外墙平均传热系数检测，检测结果应符合设计要求，传热系数检测优先采用热流计法，检测时间宜在采暖期或空调期进行，检测持续时间不少于72h。7检验工作要求