保温材料燃烧性能检验规范

保温材料燃烧性能检验规范1范围本规范规定了建筑用保温材料燃烧性能检验的术语和定义、检验依据、检验条件、样品要求、检验项目、试验方法、检验结果判定、检验报告及检验后样品处理要求。本规范适用于建筑物外墙、屋面、室内隔墙等部位使用的模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯泡沫（PU）、岩棉板、玻璃棉板、酚醛泡沫板、气凝胶保温板等各类保温材料的燃烧性能检验，其他领域使用的保温材料燃烧性能检验可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T11785铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T25970不燃无机复合板GB50016建筑设计防火规范JGJ144外墙外保温工程技术标准3术语和定义GB8624、GB/T20284界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1保温材料thermalinsulationmaterial用于减少结构与环境之间热量传递的材料或材料制品，通常具有较低的导热系数，导热系数应不大于0.06W/(m·K)。3.2燃烧性能combustionperformance材料或制品遇火时发生的所有物理和化学变化，包括着火特性、火焰传播特性、热释放特性、烟气释放特性、毒性气体生成特性等。3.3燃烧增长速率指数FIGRA单体燃烧试验中，热释放速率与时间的比值的最大值，反映材料燃烧的剧烈程度和火焰蔓延速度，单位为W/s。3.4烟气生成速率指数SMOGRA单体燃烧试验中，烟气生成速率与时间的比值的最大值，反映材料燃烧时的烟气产生速率，单位为m²/s²。3.5临界辐射通量CRF铺地材料接受辐射热时，火焰熄灭位置对应的辐射通量值，反映材料阻止火焰蔓延的能力，单位为kW/m²。4检验条件4.1环境条件除特殊试验要求外，试验环境温度应控制在23℃±2℃，相对湿度控制在50%±5%，试验前样品应在该环境条件下放置至少24h进行状态调节，直至样品质量变化率小于0.1%。试验过程中环境气流速度应不大于0.2m/s，避免环境气流对火焰形态、热释放速率等参数产生干扰。4.2仪器设备要求所有检验用仪器设备应经过计量检定或校准合格，并在有效期内使用。4.2.1单体燃烧试验装置应符合GB/T20284的要求，包括辐射热源、点火器、热流计、烟气采集系统、气体分析系统、数据采集系统等，热释放速率测量误差应不大于±5%，烟气生成量测量误差应不大于±10%。4.2.2可燃性试验装置应符合GB/T8626的要求，包括燃烧箱、本生灯、样品夹具、计时器等，本生灯火焰高度可调节，温度测量精度为±2℃。4.2.3燃烧热值试验装置应符合GB/T14402的要求，氧弹量热计的热容量重复性误差应不大于0.1%，温度测量分辨率不小于0.001℃。4.2.4不燃性试验装置应符合GB/T5464的要求，炉膛温度可稳定在750℃±5℃，试样支架采用耐热不锈钢材质，温度传感器测量精度为±1℃。4.2.5产烟毒性试验装置应符合GB/T20285的要求，包括动物暴露舱、烟气发生系统、气体浓度监测系统，试验过程中舱内温度、湿度、压力控制精度应符合标准要求。5样品要求5.1取样要求样品应从同一批次、同一规格的产品中随机抽取，抽样基数应不少于50㎡或100块成品板，抽样数量应满足所有检验项目的需要，且留有不少于2份平行试验的备用样品。对于卷材类保温材料，应去除表面200mm的外层部分后，沿卷材横向均匀截取样品；对于板材类保温材料，应避开边缘100mm以上的区域截取样品。5.2样品尺寸及数量不同检验项目的样品尺寸和数量应符合表1的要求。表1检验项目样品要求|检验项目|样品尺寸（mm）|样品数量|备注||----------|----------------|----------|------||单体燃烧试验|1000×1500|2块|包含实际使用的饰面层、粘结层等构造时，应保持完整构造||可燃性试验|250×90|6块|厚度为产品实际使用厚度，最大厚度不超过60mm||燃烧热值试验|100×100或粉碎至粒径≤0.2mm|3份|每份样品质量1g~1.5g||不燃性试验|Φ45×50|5个|块状样品，若为松散材料应填充至规定密度||临界辐射通量试验|1050×230|6块|仅适用于铺地类保温材料||产烟毒性试验|100×100|3块|或按试验要求制备成粉末样品|5.3样品处理样品表面应平整、无破损、无受潮、无油污等杂质，若产品实际使用时带有覆面材料、防火涂层或其他构造层，检验时应保留完整的使用构造，不得随意去除。对于带有铝箔覆面的保温材料，铝箔面应朝向点火源方向进行试验；对于带有装饰面层的外墙保温材料，应将装饰面层作为受火面。样品状态调节完成后，应立即进行试验，避免样品再次吸潮或性能发生变化。6检验项目6.1分级检验项目按照GB8624的规定，保温材料燃烧性能分为A（A1、A2）、B1（B、C）、B2（D、E）、B3四个等级，不同等级对应的检验项目如下：6.1.1A级保温材料A1级：不燃性试验、燃烧热值试验；A2级：不燃性试验或单体燃烧试验、燃烧热值试验、烟气生成速率指数、烟气毒性等级。6.1.2B1级保温材料B级：单体燃烧试验、可燃性试验、烟气生成速率指数、600s总热释放量、烟气毒性等级；C级：单体燃烧试验、可燃性试验、燃烧增长速率指数、600s总热释放量、烟气生成速率指数。6.1.3B2级保温材料D级：单体燃烧试验、燃烧增长速率指数、600s总热释放量；E级：可燃性试验。6.1.4B3级保温材料无需强制检验，属于易燃材料，严禁在建筑工程中使用。6.2工程进场检验项目保温材料进入施工现场时，应至少检验以下项目：可燃性、燃烧增长速率指数、600s总热释放量、烟气生成速率指数，对于设计要求为A级的材料还应增加燃烧热值试验。6.3型式检验项目有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目包括本规范规定的所有适用项目：（1）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；（2）正式生产后，如材料配方、生产工艺、覆面材料有较大改变，可能影响产品性能时；（3）正常生产时，每年至少进行一次型式检验；（4）产品停产半年以上，恢复生产时；（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（6）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7试验方法7.1不燃性试验按照GB/T5464的规定执行。将制备好的样品放入750℃±5℃的炉膛内，试验持续30min，记录试验过程中试样的质量损失率、炉内温升、持续燃烧时间。若质量损失率≤50%，炉内温升≤50℃，持续燃烧时间≤20s，则判定为不燃性试验合格。试验过程中应避免样品熔融滴落或溢出试样容器，若发生上述情况应重新取样试验。7.2燃烧热值试验按照GB/T14402的规定执行。将干燥后的样品放入氧弹中，充入压力为2.5MPa~3.0MPa的氧气，点火使样品完全燃烧，测量燃烧过程中释放的总热值。A1级材料总热值应≤2.0MJ/kg，A2级材料总热值应≤3.0MJ/kg。试验时应确保样品完全燃烧，若燃烧后残渣中存在未燃尽的黑色炭块，应判定试验无效，重新进行试验。7.3单体燃烧试验按照GB/T20284的规定执行。将两块样品分别垂直安装在试验装置的墙角位置，采用30kW的丙烷燃烧器作为点火源，试验持续1200s，实时记录热释放速率、烟气生成速率、火焰蔓延高度等参数。计算燃烧增长速率指数（FIGRA）、600s内总热释放量（THR600）、烟气生成速率指数（SMOGRA）、600s内总烟气生成量（TSP600）。试验过程中应观察样品是否出现熔融滴落物，滴落物是否引燃下方的滤纸，若滤纸被引燃应记录该现象。7.4可燃性试验按照GB/T8626的规定执行。将样品垂直安装在燃烧箱内，采用本生灯火焰对样品底边中心位置点火，点火时间为30s，火焰高度为20mm。记录点火结束后样品的火焰传播高度、是否有滴落物、滴落物是否引燃下方的脱脂棉。若火焰传播高度未达到150mm标线，且无引燃脱脂棉的滴落物，则判定为可燃性试验合格。对于厚度小于6mm的薄型保温材料，应采用水平安装方式进行试验，点火时间调整为15s。7.5临界辐射通量试验按照GB/T11785的规定执行。将样品水平放置在辐射热源下方，辐射热源沿样品长度方向形成0.1kW/m²~11kW/m²的辐射通量梯度，采用点火器点燃样品一端，记录火焰传播的最远距离，根据辐射通量梯度曲线计算对应位置的临界辐射通量。B1级铺地保温材料临界辐射通量应≥0.45W/cm²，B2级应≥0.22W/cm²。7.6产烟毒性试验按照GB/T20285的规定执行。将样品在规定条件下燃烧，产生的烟气通入动物暴露舱，观察实验小鼠在30min暴露期内和暴露后14d的存活情况。烟气毒性等级分为ZA1、ZA2、ZA3三级，ZA1级为最高安全等级，建筑外墙保温材料的烟气毒性等级应不低于ZA3级，人员密集场所使用的保温材料应不低于ZA2级。8检验结果判定8.1单项试验结果判定每个检验项目的试验结果符合对应等级的技术要求时，判定该项目合格；若出现不符合项，允许在备用样品中重新抽取双倍样品进行该项目的复验，复验结果全部符合要求时，判定该项目合格，否则判定为不合格。8.2燃烧性能等级判定所有检验项目的结果均符合某一等级的全部技术要求时，判定该样品的燃烧性能符合该等级要求。若有一个及以上项目不符合某一等级要求，则应降级判定，直至符合对应等级要求，或判定为不合格。8.3工程进场检验判定工程进场检验的所有项目均符合设计要求的等级时，判定该批次产品燃烧性能合格；若有不合格项目，不得用于工程建设。8.4例外情况对于夹芯保温板等复合保温材料，应分别检验芯材和覆面材料的燃烧性能，若芯材燃烧性能等级低于整体产品的设计等级，应判定为不合格。对于带有可剥离覆面材料的保温材料，应分别检验带覆面和去除覆面后的材料燃烧性能，取较低等级作为最终燃烧性能等级。9检验报告9.1报告内容检验报告应至少包括以下内容：（1）检验机构名称、地址、检验报告编号、报告出具日期；（2）委托单位名称、生产单位名称、产品名称、规格型号、生产日期/批号、抽样基数、抽样日期、抽样地点；（3）检验依据、检验项目、试验环境条件、所用仪器设备编号；（4）每个检验项目的试验数据、单项判定结果；（5）燃烧性能等级综合判定结果；（6）试验过程中出现的异常现象（如熔融滴落、未完全燃烧等）记录；（7）检验人员、审核人员、批准人员签字，检验机构公章；（8）报告的有效性声明，如“本报告仅对来样负责”“未经检验机构书面批准，不得部分复制本报告”等。9.2报告有效期燃烧性能型式检验报告的有效期为1年，超过有效期的报告不得作为产品质量证明文件使用。工程进场检验报告仅对所抽检批次的产品有效。9.3报告留存检验机构应将检验原始记录、检验报告副本留存至少5年，以备追溯查询。委托单位应将检验报告与工程质量验收资料一并存档，保存期限与建筑物设计使用年限一致。10检验后样品处理10.1未试验的备用样品应在检验报告出具后至少保存3个月，以备复验。保存期满后，若样品无有毒有害成分，可按一般固体废物处理；若含有聚氨酯、酚醛等燃烧后会释放有毒物质的材料，应委托有资质的危险废物处理机构进行处置。10.2试验后的残留样品应收集后统一处理，严禁随意丢弃。试验过程中产生的废气应经过活性炭吸附、催化燃烧等处理装置处理达标后排放，废水应经过中和、沉淀处理后排放，避免对环境造成污染。10.3对于不合格样品，应拍照留存，标注不合格项目信息，单独存放，必要时移交质量监督部门进行后续处理。11检验安全要求