固定岗位安全操作规范

固定岗位安全操作规范固定岗位指的是员工长期在固定作业位置开展重复性工作的岗位，比如工厂的车床操作岗、中控监控岗、化工反应岗，还有仓库的固定理货岗、物业的固定值守岗等等，和流动作业岗位比起来，固定岗位因为工作内容重复、环境熟悉，最容易让人产生麻痹大意的心理。我干了快二十年的基层安全管理工作，见过太多固定岗位出的安全事故，十次有八次不是规范不完善，是作业的人嫌麻烦跳过了步骤，抱着侥幸心理违章作业，最后害人害己。今天我们就把固定岗位全流程的安全操作规范整理清楚，既是给刚入行的新人做培训，也是给干了十几年的老员工再提个醒，安全这根弦，什么时候都不能松。1岗前准备环节安全操作规范做好岗前准备是一天安全作业的基础，很多人觉得不就是开个机器干活嘛，哪来那么多准备工作，其实很多隐患提前都能查到，就是因为偷懒跳过准备环节，把隐患带到了作业过程中，最后变成了事故，具体规范分为以下几点：1.1个人劳动防护用品穿戴规范个人防护用品是我们最后一道保命防线，必须按要求穿戴齐全，绝对不能嫌热嫌麻烦乱改要求。不同岗位要求不一样，比如操作旋转机械的车工、铣工固定岗，绝对不能戴手套作业，袖口必须扎紧，领口要扣好，留长发的必须把头发全部盘进安全帽里，也不能戴项链、手链这类容易勾挂的饰品。我刚参加工作的时候就见过一个干了十几年的老车工，夏天嫌护目镜闷得慌，摘了放在一边不戴，结果车削铸铁毛坯的时候，一块崩出来的铁屑直接飞进了眼睛，虽然最后抢救回来了，但是视力永远受了影响，本来下个月就要涨工资当班组师傅，结果在家养了大半年，留下了一辈子的毛病，你说值不值？再比如接触易燃易爆物料的固定岗位，必须穿防静电工作服，不能穿化纤类容易起静电的衣服，也不能穿带铁钉的鞋子，防止摩擦起火花；接触粉尘、有毒物料的岗位，必须戴好防毒口罩或者防尘面罩，不能图省事只戴个普通口罩就上岗。只要进了作业岗位，该穿的该戴的一件都不能少，这不是有人故意管着你，是实实在在保护你自己。1.2岗位设备与环境班前检查规范固定岗位每天开工前，必须按步骤完成检查，不能直接上来就开机干活，检查主要分三个部分：1.2.1设备基础安全检查首先检查设备的外观有没有明显破损，安全防护装置是不是齐全牢固，比如转动部位的防护罩、危险区域的围栏有没有被人拆掉或者挪位置，然后检查紧急停止按钮、安全阀、压力表这些安全附件，按一下试一下是不是灵敏有效，压力表安全阀是不是还在校验有效期内，再看电源线路、气源管路有没有老化破损、有没有跑冒滴漏的情况，任何一项不对都不能开机，必须报修确认没问题之后再开工。1.2.2空载试运转检查基础检查没问题之后，要开空载试运转个三五分钟，听一听设备运转有没有异常的异响，摸一摸外壳有没有不正常的发烫，看一看各个仪表的读数是不是在正常范围里，确认传动、控制各个环节都正常，才能开始上料干活，不能跳过这一步直接带载启动，好多设备带伤启动，一开机直接出大事。1.2.3作业环境检查检查岗位周围有没有乱堆的物料、杂物，有没有挡住消防通道和紧急出口，地面有没有洒落的油料、积水、碎屑，会不会造成滑倒或者绊倒，高处平台上堆放的物料有没有固定稳，会不会掉下来砸伤人，这些细节看着小，出事就是大事。1.3作业安全许可确认如果当天的作业属于特殊作业，比如需要在固定岗位动火、进入设备内部检修，必须提前确认已经办好正规的作业许可，现场的挂牌上锁、安全交底都已经做到位，不能领导说赶时间先干着后补手续就违规开工，没有许可、没有确认安全，哪怕天塌下来也不能干，这是不能碰的底线。把岗前所有准备工作都落实到位，接下来就是一天核心的在岗作业环节，这个环节的规范，是保证全程安全的关键，具体要求如下：2在岗作业过程安全操作规范2.1严格按工艺操作要求作业，严禁私自更改参数每个固定岗位都有对应的工艺操作卡，规定了作业的温度、压力、速度、投料量这些参数，这些参数不是随便写的，都是经过无数次试验，甚至是出过事故之后才定下来的，绝对不能为了赶产量、抢进度，私自提高温度、加快速度、减少工艺步骤。我之前在化工企业待过，有个反应釜岗位的老员工，那天赶一批急单，觉得按要求降温冷却太费时间，私自把冷却水量调小了一半，结果反应温度一路飙升，最后物料冲料着火，整个反应釜车间都被烧了小半，幸好当时大家撤离及时，没有出人命，但是那个老员工不仅被开除，还负了责任，一辈子都留下了污点，你说为了多赶几百公斤货，犯得着吗？所以说，该走的流程一步都不能少，该守的参数一个都不能改，按规范来，慢一点没关系，安全比什么都重要。2.2严禁各类违章作业行为在岗作业过程中，有几条红线是绝对不能碰的：2.2.1严禁脱岗、睡岗、串岗需要连续监控的固定岗位，比如锅炉岗、中控岗，哪怕你只是去隔壁卫生间，也要跟班长打个招呼，找人替你盯着，不能一走半个小时没人管，我刚入行的时候见过一个锅炉岗的值班员，晚上值班犯困，脱岗去宿舍躺了十分钟，结果锅炉水位不断下降，等有人发现的时候已经烧干了，差一点就发生锅炉爆炸，整个厂区都差点受影响，想想都后怕。2.2.2严禁私自拆除安全防护装置很多人觉得防护罩挡着干活碍事，或者通风装置开着吵得慌，私自关掉或者拆掉，结果出事，你干活快个几分钟，出了事那就是一辈子的事儿，安全防护装置就是我们的保命符，拆不得。2.2.3严禁酒后上岗、带病强行上岗头天晚上喝了酒，第二天头晕脑胀反应慢，根本反应不过来突发情况，身体不舒服发烧头晕，也别硬扛着上班，跟领导请假回家休息，没人会说你偷懒，真要是晕乎乎出了事儿，那才是真的对不起自己对不起家人。2.3按要求做好定时巡回检查哪怕你是坐在中控室看屏幕，也要按规定的时间间隔绕着岗位现场走一圈，不能光盯着屏幕就觉得万事大吉了，屏幕上的读数有时候反映不出设备的异常，你现场走一走，摸一摸设备温度，听一听有没有异响，看一看有没有漏料，很多小隐患就是这么查出来的，而且巡检记录一定要如实填，不能偷懒提前填好，或者哪里不对瞎填成正常，那不是骗领导，是骗你自己。2.4多人配合作业要明确责任如果一个固定岗位是多个人配合作业，开工前一定要说清楚谁负责指挥，谁负责操作，信号要统一明确，不能你动一下我动一下，没人打招呼就乱操作，比如固定起重挂钩岗，指挥的手势哨音一定要清晰，操作人员没听清信号绝对不能起吊，万一出了误操作，那就是人命关天的事儿。在岗作业的时候我们时时刻刻绷紧弦，等到下班干完活，也不能放松警惕，岗后的收尾和交接，同样有必须遵守的规范，不然就会给下一班留下隐患。3岗后收尾与交接班安全操作规范3.1按规范关停设备干完活之后不能收拾东西就着急下班，要按顺序关停设备，该断电的断电，该关气关气，该排干净的余料一定要排干净，然后把设备上沾的铁屑、油污、废料都清理干净，工具都放回指定的位置，我之前见过一个装配岗的师傅，下班着急去接孩子，机床没关总电就走了，结果晚上线路老化短路着火，把整个装配车间都烧了，你说这本来就是一分钟就能做完的事儿，就是因为着急没做，造成了这么大的损失，太不值得了。3.2整理作业现场原材料、半成品都要放到指定的堆放区域，不能随便堆在通道上挡住消防通道和逃生路，作业产生的垃圾废料要及时清理带走，地面的油污积水要拖干净，动火作业的固定岗位，下班前一定要把所有余火都熄灭，检查一遍有没有留下隐藏的火种，仓库固定岗下班一定要锁好门窗，关掉所有不用的电源，关好水电阀门，这些小事没做好，很容易酿成大灾。3.3做好安全交接班固定岗位大多都是倒班制，交接班不能光签个名字就完事，一定要把当班的设备情况、有没有发现什么异常隐患、需要注意什么问题，清清楚楚跟接班的人说一遍，隐患一定要当面说清楚，记录在交接班本上，不能想着我马上下班了，这点小问题凑合到下一班再说，隐瞒隐患是最害人的。之前就有过这样的事儿，上一班发现管道阀门漏了一点可燃气体，觉得漏的不多，没说也没修，结果下一班开机的时候，火花引着了泄漏的气体，发生了爆炸，伤了三个人，就是因为上一班的人偷懒没交接清楚，这不就是害人害己吗？所以交接班一定要做到“交不清不走，接不明不上”，没交接清楚安全情况，绝对不能离岗。哪怕我们从岗前到岗中再到交接，所有规范都做到位了，有时候也难免遇到突发的异常情况，遇到事儿不能慌，按规范处置就能把损失降到最低，所以我们也明确了异常情况的处置规范。4异常情况与应急处置安全操作规范4.1一般异常情况处置规范作业过程中发现设备有异常的异响、震动、泄漏，或者仪表读数不对，首先要做的就是按规范停机断电，然后报告班长和专业维修人员，绝对不能自己私自拆修设备，你不是专业维修人员，不知道哪里带电哪里有压力，乱拆很容易出更大的事故，小问题拖成大问题，本来花几十块钱就能修好的事儿，自己乱修搞成触电或者设备报废，那就太不值当了。4.2突发紧急情况处置规范遇到火灾、爆炸、大量有毒物料泄漏这类突发紧急情况，第一原则就是先保证自己的生命安全，然后再报警处置，千万不能盲目冲上去救人救设备，具体来说：4.2.1发生火灾的时候，第一时间切断岗位的电源和物料阀门，然后拨打报警电话，沿着逃生路线疏散到安全区域，小火可以用灭火器扑灭，但是如果火已经变大了，就别硬扛，赶紧跑，保住命比什么都重要。4.2.2发生物料泄漏的时候，如果是有毒易燃易爆的物料，第一时间往上风方向撤离，然后报告值班室，千万别自己上去堵，你不知道泄漏量有多大，会不会中毒会不会爆炸，先撤出来让专业的人来处置。4.2.3发生设备伤人事故的时候，第一时间先拉紧急停止按钮，切断电源，绝对不能在设备还没停稳的时候硬拉被卡的人，那样很容易造成二次伤害，断电之后再把人救出来，打急救电话，赶紧送医院。4.3日常应急准备要求每个固定岗位的员工都要熟悉岗位的逃生路线，知道应急器材放在哪里，会正确使用灭火器、防毒面具这些应急器材，定期参加应急演练，真出事儿了才能不慌，不能平时演练都不当回事，真出事了连灭火器都不会开，那就只能等着吃亏了。总结总的来说，固定岗位安全操作规范，从头到尾每一条，其实都是从无数次事故里总结出来的经验，不是领导故意给大家找不痛快，是给我们每个人的