机械制图 课件 徐卫 项目4-7 机件的表达方法 -装配图

“机械制图”课程团队项目四机件的表达方法项目导读本项目聚焦机件多样化表达，涵盖三大核心任务并设有知识拓展内容。任务一讲解视图，包括基本视图、向视图等视图类型。任务二讲解剖视图，包括其形成原理、画法、剖面符号、标注规则等。任务三讲解断面图，包括断面图的概念与种类、画法、标注规则等。知识拓展中补充讲解局部放大图、简化画法及剖视图识读技巧。本项目有助于学习者熟练掌握各类机件的表达方法，精准呈现机件结构，提升工程图样的绘制与识读能力，满足专业工程制图岗位的需求。达成目标（1）掌握视图的分类及应用场景，包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图的定义、画法及标注规范。（2）理解剖视图的形成原理；掌握全剖视图、半剖视图、局部剖视图的适用场景及绘制方法；熟悉剖面符号的标注规范。（3）熟悉剖切面的类型；掌握阶梯剖、旋转剖、斜剖的画法及标注要求。（4）掌握断面图的定义与分类；理解移出断面图、重合断面图的绘制方法及标注规范；能区分断面图与剖视图。（5）了解局部放大图、简化画法的适用条件及绘制规范；掌握机件表达方案的选择原则。知识目标达成目标（1）能根据机件结构特点，合理选择视图类型，灵活运用基本视图、局部视图、斜视图表达机件的复杂结构。（2）能正确绘制各类剖视图，合理选择剖切面位置，规范标注剖切符号、投影方向及剖视图名称，准确表达机件内部结构。（3）能按要求绘制移出断面图和重合断面图，规范标注剖切位置及断面名称，清晰表达机件局部断面形状。（4）能运用局部放大图表达机件细小结构；熟练使用简化画法简化作图，提升图样绘制效率与清晰度。（5）能针对具体机件制定合理的表达方案，综合运用视图、剖视图、断面图等形式完整、清晰地表达机件内外部结构。技能目标达成目标（1）培养工程思维与表达能力，学会从工程实际需求出发选择表达方案，使图样既符合规范又便于读图与加工。（2）强化规范意识与细节把控能力，严格遵守剖视图、断面图等的标注规范，在图样绘制中注重细节处理，确保表达准确无误。（3）提升灵活应变与优化能力，能根据机件结构的复杂性，灵活调整表达方案，在保证表达完整的前提下追求作图简便。（4）树立协作与沟通意识，理解图样作为技术交流工具的属性，通过规范表达确保图样的可读性，为后续加工、装配环节提供清晰依据。（5）增强创新与优化意识，在掌握基本表达方法的基础上，尝试通过合理组合表达方法实现图样的简洁化与高效化表达。素养目标任务一任务二任务三学习目标认识视图并画基本视图画断面图画剖视图任务一

认识视图并画基本视图任务描述根据图4-1所示的轴测图画机件的六个基本视图并标注尺寸，比例1∶1。图4-1轴测图任务分析通过“知识链接”进一步学习视图的基本知识、画图方法和技巧；强化对三视图的画图方法和技巧的掌握程度；掌握后视图、仰视图和右视图的画图方法和技巧。根据机件轴测图画基本视图时，以主视图为主，遵循“先主后次，先大后小”的原则，遵守“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律，先画出形状特征视图，注意六个视图一起画。任务实施的方法和步骤：分析机件、确定画图顺序→选择主视图的投影方向→放置机件→画六个基本视图→描深→检查、修正和修饰全图。图4-1轴测图知识链接用一个视图是指根据《技术制图图样画法视图》（GB/T17451—1998）和《机械制图图样画法视图》（GB/T4458.1—2002）的规定，用正投影法绘制出的物体图形。视图可分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。视图基本视图向视图斜视图局部视图知识链接

机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。

前文讲解了V面、H面和W面三个基本投影面，将机件分别向三个基本投影面投影，得到主视图、俯视图和左视图三个基本视图。国家标准规定了V面、H面、W面，以及前面、顶面、左侧面六个基本投影面，将机件分别向六个基本投影面投影，就得到主视图、俯视图、左视图、后视图、仰视图、右视图六个基本视图。一、基本视图知识链接六个基本投影面的展开方法如图4-3所示。图4-3六个基本投影面的展开方法知识链接六个基本视图的配置关系如图4-4所示。图4-4六个基本视图的配置关系知识链接六个基本视图的投影关系如图4-5所示。六个基本视图之间仍然遵守“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。以主视图为中心，除后视图外，靠近主视图的一侧是机件的后面，远离主视图的一侧是机件的前面。图4-5六个基本视图的投影关系知识链接二、向视图可自由配置的基本视图称为向视图，它是基本视图的移位配置，如后视图、仰视图和右视图。向视图必须在视图上方标注“×”，“×”为大写拉丁字母；在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并标注相同的字母，字母应水平注写。知识链接三、局部视图将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图。局部视图是一个不完整的基本视图，可以利用局部视图减少基本视图的数量。当机件某一局部形状没有表达清楚，而又没必要用完整的基本视图表达时，可单独将这一部分向基本投影面投影，从而避免重复表达其他部分的结构。如图4-7所示，机件用主、俯视图和两个局部视图表达，局部视图表达了左右两个凸台的端面形状和大小。知识链接画局部视图的注意事项如下：（1）局部视图的断裂边界用波浪线或双折线表示。（2）当局部视图所表达的局部结构是完整的，且外轮廓线封闭时，波浪线或双折线可省略不画。（3）波浪线只能画在机件的实体部分，不能画在轮廓线以外，例如波浪线经过孔、槽等处应断开。（4）局部视图可按基本视图的配置形式来配置。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他视图隔开时，可省略标注，如图4-7（b）所示的右上方的局部视图。（5）局部视图也可按向视图的配置形式来配置，如图4-7所示的A向局部视图。知识链接四、斜视图将机件向不平行于任何基本投影面的平面进行投影，所得的视图称为斜视图。如图4-8（a）所示，机件的右边结构不平行于任何基本投影面，在基本投影面上的投影不反映其实形，会给画图、标注尺寸和看图带来一定的困难。这时，可选用一个与该结构平行且垂直于某一基本投影面的新投影面进行投影，然后将此投影面沿投影方向旋转90°。就可以得到反映该结构实形的视图。知识链接画斜视图的注意事项如下：（1）斜视图只用于表达机件倾斜部分的局部形状和大小，其余部分不必画出来。其断裂边界用波浪线表示，波浪线的画法与局部视图中波浪线的画法相同，如图4-8所示。（2）斜视图必须完整标注。基本标注方法与向视图的标注方法相同，即用带字母的箭头指明要表达的部位和投影方向，并在斜视图的正上方标出相应的名称“×”，“×”为大写拉丁字母，如图4-8（b）所示。（3）斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。为了画图和看图方便，可以将斜视图转正，转正后的斜视图应标注旋转符号，斜视图的名称注写在旋转符号的箭头端，如图4-8（c）所示。如图4-9所示，旋转符号是一个带箭头的半圆弧，箭头表示斜视图的旋转方向，半圆弧的半径R等于字高h，线宽为h/10或h/14。图4-9旋转符号的画法旋转配置时，应在视图上方画出旋转符号“↷×”（表示顺时针旋转）或“×↶”（表示逆时针旋转）知识链接局部视图和斜视图的综合应用。任务实施分析机件、确定画图顺序→选择主视图的投影方向→放置机件→画六个基本视图→描深→检查、修正和修饰全图。一、分析机件、确定画图顺序如图4-11（a）所示，机件由L形结构和筋板组成。机件的总体尺寸为32×20×26，L形结构的厚度为10，筋板的宽度为6。二、选择主视图的投影方向如图4-11（a）所示，机件突出的形状特点是L形，把机件的这个方向作为主视图的投影方向。三、放置机件把机件放在六面投影体系中，放正，不动。画机件的基本视图时，先画长方体的六面视图，再用切割的方法画出L形结构的六面视图，然后画筋板的六面视图。任务实施四、画基本视图（1）固定图纸，比例1∶1。（2）布图，画定位线，如图4-11（b）所示。（3）打底图。长方体，尺寸为32×20×26→L形结构，厚度为10→筋板，宽度为6。如图4-11（c）、图4-11（d）、图4-11（e）所示。（4）描深，检查、修正和修饰全图，如图2-10（f）所示。任务实施任务达标完成练习完成《机械制图技能达标手册》中相应的练习。本节结束“机械制图”课程团队项目四机件的表达方法任务一任务二任务三学习目标认识视图并画基本视图画断面图画剖视图任务二

画剖视图任务描述根据图4-12所示的轴测图，选择适当的表达方法表达机件，比例1∶2。图4-12轴测图任务分析如图4-12所示，机件由一个带圆槽的半圆柱、两个带孔的耳板和一个带方孔的凸台组成，内部结构较复杂，如果用视图表达，虚线较多。要想正确、完整、清晰、简便地表达机件的结构形状，必须掌握“知识链接”中讲解的剖视图的基本知识、画图方法和技巧。任务实施的方法和步骤：分析机件、确定画图顺序→选择主视图的投影方向并放置机件→确定视图的数量和表达方法→画图→描深→检查、修正和修饰全图。图4-12轴测图知识链接

采用视图表达机件时，其内部结构都用虚线表示。如果机件的内部结构比较复杂，那么视图中的虚线就会很多，既影响视图的清晰度，也不便于标注尺寸和看图。采用剖视图可减少视图中的虚线，国家标准规定了剖视图的画法。一、剖视图的形成和画法假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影，所得的图形称为剖视图，简称剖视。知识链接

画剖视图时，剖切面应平行于选定的基本投影面，剖切面的位置用剖切符号表示；剖切面与机件接触的部分称为剖面区域，应在剖面区域内画出剖面符号；按规定对剖视图进行标注（图4-14（c）所示的标注可省略）。（a）轴测图

（b）视图

（c）剖视图图4-14剖视图的画法知识链接画剖视图的注意事项如下：（1）剖视只是一种表达机件内部结构的方法，并不是真正剖开和拿走机件的一部分。因此，当机件的某一个视图画成剖视图以后，其他视图都要按原来完整的结构形状画，如图4-14（c）中的俯视图。（2）剖切面应尽量通过较多的内部结构（如孔和槽等）的轴线或对称平面，以便更清晰地反映内部结构的实际形状。（3）机件剖开后，剖切面后方的可见轮廓线都要画出来，不能遗漏，如图4-15所示。图4-15剖视图的常见错误画法知识链接（4）剖视图中一般不画细虚线，但如果画少量细虚线可以减少视图数量，而又不影响剖视图的清晰时，则可以画，如图4-16所示。（a）轴测图

（b）视图

（c）剖视图图4-16剖视图中的细虚线知识链接二、剖面符号国家标准规定了各种材料的剖面符号表4-1材料的剖面符号材料剖面符号材料剖面符号金属材料（已有规定剖面符号者除外）

线圈绕组元件

非金属材料（已有规定剖面符号者除外）

转子、变压器等的叠钢片

型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷、硬质合金等

玻璃及其他透明材料

木质胶合板（不分层数）

格网（筛网、过滤网等）

木材纵剖面

液体

横剖面

知识链接在机械设计制造领域，金属材料使用最多，金属材料的剖面符号也称为剖面线。剖面线是与水平方向呈45°的互相平行、间隔均匀的细实线；同一机件各个视图的剖面线的方向应相同、间隔相等；当图形的主要轮廓线与水平方向呈45°或接近45°时，该图形的剖面线可以画成与水平方向呈30°或60°的平行线，其倾斜方向仍应与其他视图的剖面线一致，如图4-17所示。图4-17剖面线的画法知识链接三、剖视图的标注（1）剖切线和剖切符号。剖切线用于表示剖切面的位置，用细点画线画，一般情况下可省略。剖切符号用于表示剖切面起、迄和转折位置。剖切符号用实线画，线宽是图样所用粗实线宽的1～1.5倍，线长5～10mm。（2）投影方向。用箭头表示剖视图的投影方向，箭头线与剖切符号垂直，箭头画在剖切符号的起、迄处的外侧。（3）剖视图的名称。剖视图的名称注写成“×-×”形式，“×”为大写拉丁字母。先在剖切符号的起、迄及转折处的外侧注写大写拉丁字母，然后在剖视图的正上方用相同的字母标出剖视图的名称，字母一律水平书写。1．剖视图的标注内容知识链接（1）当剖视图按投影关系配置，并且中间没有其他图形隔开时，可省略箭头，如图4-17所示的俯视图。（2）用单一剖切面通过机件的对称或基本对称面，剖视图按投影关系配置，并且中间没有其他图形隔开时，可省略标注，如图4-17所示的主视图。2．剖视图可以省略标注的情况知识链接四、剖视图的种类根据剖切范围，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。1．全剖视图用一个或几个剖切面，将机件全部剖开所得的剖视图称为全剖视图，简称全剖视。全剖视图一般用于表达外部形状比较简单，内部结构比较复杂的机件。2．半剖视图当机件具有对称平面时，以对称平面为界，用剖切面剖开机件的一半所得的剖视图称为半剖视图。如图4-18所示，机件左右对称，主视图采用基本视图表达，虚线较多；主视图采用全剖视图表达，前面的凸台的形状没有表达出来；主视图采用半剖视图表达，即表达了机件的外部形状，又表达了机件的内部结构。因此，半剖视图常用于表达内、外形状均比较复杂的对称或基本对称的机件。知识链接（a）视图

（b）全剖视图

（c）半剖视图知识链接画半剖视图的注意事项如下：（1）半个剖视图和半个视图必须以细点画线为界。如果作为分界线的细点画线刚好和轮廓线重合，则不能采用半剖视图。如图4-19所示，机件的主视图不能采用半剖视图，而采用了局部剖视图。（a）

（b）

（c）图4-19不能采用半剖视图的机件知识链接（2）如果机件的内部结构已经在半个剖视图中表达清楚，则在半个视图中一般不再画出相应的细虚线。如果机件的形状基本对称，而不对称部分已在其他视图上表达清楚，也可以采用半剖视，如图4-20所示。图4-20基本对称机件的半剖视图知识链接用波浪线作剖视图与视图的分界线。当被剖切的局部结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视图与视图的分界线，如图4-22所示。3．局部剖视图用剖切面局部剖切机件得到的剖视图称为局部剖视图。局部剖视是在同一视图上同时表达机件的内、外结构形状的方法，如图4-21所示。图4-21局部剖视图图4-22用中心线代替波浪线知识链接画波浪线时应注意以下几点：（1）波浪线应画在机件的实体上，波浪线不能超出视图轮廓线，如果遇到槽、孔等结构，波浪线必须断开。（2）波浪线不能与图形中任何图线重合，不能在其他图线的延长线上，不能用其他图线代替。图4-23波浪线的画法知识链接局部剖视图的标注与全剖视图相同，当剖切位置明确时，局部剖视图不必标注。局部剖视图的剖切位置和范围应根据需要而定，是一种较灵活的表达方式，运用得当，可使图形简单、清晰。局部剖视图通常用于下列情况：（1）当不对称机件的内、外结构形状都需要表达时，或者只有局部的内部结构需要表达，而又不宜采用全剖视图或半剖视图时，可以采用局部剖视图，如图4-21所示。（2）当对称机件上的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视图时，可以采用局部剖视图，如图4-19所示。（3）当实心杆件上有孔、槽需要表达时，可以采用局部剖视图，如图4-24所示。（4）表达机件底板、凸缘上的小孔等结构时，应采用局部剖视图，如图4-21所示。图4-24局部剖视图的应用知识链接五、剖切面和剖切方法常见剖切面的种类有单一剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面和组合的剖切面等。1．单一剖切面用一个剖切面剖开机件的方法称为单一剖。单一剖切面可以平行于基本投影面。前面介绍全剖、半剖和局部剖时列举的实例多为用这种剖切面剖切机件得到的剖视图。单一剖切面也可以不平行于基本投影面，这种单一剖切面称为斜剖切面，用斜剖切面剖切机件的方法称为斜剖，所得的剖视图称为斜剖视图。斜剖主要用于表达机件上倾斜位置的内部结构。知识链接画斜剖视图时应注意以下几点：（1）剖切面必须与机件倾斜位置的内部结构平行或垂直，并且垂直于基本投影面。新设置的投影面与剖切面平行，剖开后向新设置的投影面投影作图，并将其沿投影方向旋转90º放置，此时，斜剖视图与倾斜位置保持投影关系。斜剖视图也可平移到其他位置放置。（2）为了画图和看图方便，可以将斜剖视图转正，转正后的斜剖视图应标注旋转符号，斜剖视图的名称注写在旋转符号的箭头端。（3）斜剖视图必须做完整的标注，包括标注剖切符号、投影方向和斜剖视图的名称，转正后的斜剖视图还要标注旋转符号。图4-25斜剖视图知识链接用几个平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖，所得的剖视图称为阶梯剖视图。阶梯剖主要用于表达中心线排列在两个或两个以上互相平行平面上的机件的内部结构。画阶梯剖视图应注意以下几点：（1）几个平行的剖切面应与某一基本投影面平行。画阶梯剖视图时，先把几个平行的剖切面“压缩”到同一个平面上，然后投影作图，即“先压缩，后投影作图”，如图4-26所示。2．几个平行的剖切面（a）

（b）

（c）图4-26阶梯剖视图的画法（一）知识链接（2）相邻两个剖切面的转折处，不能画分界线。剖切面的转折处不能与图形中的轮廓线重合，如图4-27所示。（a）错误

（b）正确图4-27阶梯剖视图的画法（二）知识链接（3）在阶梯剖视图中，一般不能出现不完整的要素。只有当两个要素在图形上具有公共对称中心面或轴线时，才可以出现不完整的要素，这时，应以对称中心面或轴线为界，各画一半，如图4-28所示。图4-28阶梯剖视图的画法（三）知识链接（4）阶梯剖视图必须标注。如图4-26所示，在剖切面的起、讫和转折位置标注剖切符号，并注写相同的字母，如果某一剖切位置有多种选择，应遵循“去小留大”的原则，即移走小部分，留下大部分进行投影作图；在起、讫剖切符号的外侧画箭头表示投影方向，如果剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开，可省略箭头；在剖视图的上方标注剖视图的名称。知识链接用几个相交的剖切面剖开机件的方法称为旋转剖，所得的剖视图称为旋转剖视图。旋转剖主要用于表达机件上相互倾斜、相对独立位置的内部结构，并且相邻两倾斜部分必须具有假想的公共旋转轴。3．几个相交的剖切面知识链接画旋转剖视图应注意以下几点：（1）相邻两剖切面的交线垂直于某一基本投影面。在画旋转剖视图时，首先将其中一个与某一基本投影面平行的剖切面作为基准面，将其他剖切面旋转到与基准面共面，或者将其中一个公共旋转轴作为基准线，将所有的剖切面绕基准线旋转到与某一基本投影面平行，然后投影作图，即“先旋转，后投影作图”。机件中间的大圆孔和均匀分布在四周的小圆孔都需要剖开表达，用相交于轴线的侧平面和正垂面去剖切，并将位于正垂面位置的剖切面绕假想旋转轴旋转到与侧平面位置的剖切面共面，然后投影作图，就得到旋转剖的右视图。（a）

（b）图4-29旋转剖视图的画法（一）知识链接（2）位于剖切面后面的结构，一般仍按原来的位置投影作图，如图4-30所示。图4-30旋转剖视图的画法（二）知识链接（3）当剖切后产生不完整要素时，应将该部分按不剖画出来，如图4-31所示。（4）旋转剖视图必须完整标注。如果某一剖切符号的位置有多种选择，也要遵循“去小留大”的原则。特别说明：箭头表示投影方向，而不是旋转方向。图4-31旋转剖视图的画法（三）任务实施分析机件、确定画图顺序→选择主视图的投影方向并放置机件→确定视图的数量和表达方法→画图→描深→检查、修正和修饰全图。一、分析机件、确定画图顺序如图4-32所示，机件由一个带圆槽的半圆柱，尺寸为R30、R20、40，两个带孔的耳板，尺寸为85、24、2×φ14，一个带方孔的凸台，尺寸为42、□28、□18。画图顺序：半圆柱→耳板→凸台。二、选择主视图的投影方向并放置机件机件突出的形状特点是带圆槽的半圆柱，将机件的轴线方向作为主视图的投影方向，根据“自然安放平稳”的原则放置机件，如图4-32所示。图4-32选择主视图的投影方向并放置机件任务实施三、确定视图的数量和表达方法机件的主要结构是半圆柱，耳板和凸台都是机械工程中常见的结构。根据机件的结构特点，选用主视图和俯视图表达机件，主视图采用半剖视图、俯视图采用基本视图。四、画图（1）固定图纸，比例1∶2。（2）布图，画定位线，尺寸为85+24=109、85、40、42，如图4-33（a）所示。（3）打底图。画图顺序：带圆槽的半圆柱，尺寸为R30、R20→两个带孔的耳板，尺寸为24（R12）、2×φ14→带方孔的凸台，尺寸为□28、□18，如图4-33（b）、图4-33（c）、图4-33（d）所示。画完两个耳板的底图后，要处理好耳板与半圆柱的相贯线，擦掉不要的图线。画完凸台的底图后，要处理好凸台与半圆柱的相贯线，擦掉不要的图线。主视图按半剖视图的要求画。（4）画剖面线，如图4-33（e）所示。（5）描深，检查、修正和修饰全图，俯视图中表达圆槽宽度的两条细虚线可以不画，如图4-33（f）所示。任务实施图4-33

任务实施的方法和步骤任务达标完成练习完成《机械制图技能达标手册》中相应的练习。本节结束“机械制图”课程团队项目四机件的表达方法任务一任务二任务三学习目标认识视图并画基本视图画断面图画剖视图任务三

画断面图任务描述画出图4-34所示机件的指定位置的移出断面图，并完成标注，所需尺寸在主视图上量取并圆整。图4-34机件任务分析机件是实心杆件，左段有一平键槽，主视图表达了键槽的形状和位置，但没有表达它的深度；中段有一半圆键槽，主视图表达了键槽的深度和位置，但没有表达它的宽度；右段有两个互相垂直的小孔，主视图没有表达它的形状。要完整、清晰、简便地表达机件的结构形状，必须掌握“知识链接”中讲解的断面图的基本知识、画图方法和技巧。任务实施的方法和步骤：分析机件、确定画图顺序→画底图→描深→检查、修正和修饰全图。知识链接一、断面图的概念假想用剖切面将机件的某处切断，画出的断面的图形称为断面图，简称断面。断面图常用于表达机件上某些局部的断面形状，例如小孔、槽、筋板、轮辐和各种型材的断面形状。画断面图时，要注意断面图与剖视图的区别，断面图只画出机件断面形状，而剖视图除了要画出机件断面形状外，还要画出剖切面后面可见部分的投影。（a）

（b）图4-35断面图的形成和画法知识链接二、断面图的种类画在视图轮廓之外的断面图，称为移出断面图。（1）移出断面图的画法。1）断面图所用的剖切面可以是单一剖切面、几个平行的剖切面或几个相交的剖切面。2）移出断面图的轮廓线用粗实线画。当剖切面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线时，这些结构按剖视画。图4-36断面图的画法断面图分为移出断面图和重合断面图两种。1．移出断面图知识链接

当剖切面通过非回转面形成的结构时，会导致出现完全分离的断面图，这些结构也按剖视画，如图4-37（a）所示。

由两个或多个相交的剖切面剖切得出的移出断面，中间一般应断开，如图4-37（b）所示。但是，有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。（a）

（b）图4-37移出断面图的画法知识链接3）移出断面图尽量配置在剖切符号或剖切线的延长线上，如图4-35（b）所示。也可以按投影关系配置或配置在其他适当的位置。在不至引起误解的前提下，允许将图形旋转配置，如图4-37（a）所示。当移出断面图对称时，还可以配置在视图的中断处，如图4-38所示。图4-15剖视图的常见错误画法（a）

（b）图4-37移出断面图的画法知识链接（2）移出断面图的标注。画出移出断面图后，应按国家标准的规定进行标注。移出断面图要标注剖切符号、投影方向和移出断面图的名称，这些基本要求与剖视图的标注相同。移出断面图的标注与其图形对称与否和配置位置有关。1）当移出断面图配置在剖切符号或剖切线的延长线上时，对称的移出断面图，必须标注剖切线，剖切线用细点画线表示，可以省略剖切符号、箭头和名称，如图4-39所示的第三处移出断面图；不对称的移出断面图，必须标注剖切符号和箭头，可以省略名称，如图4-39所示的第二处移出断面图。图4-39移出断面图的标注知识链接2）当移出断面图按投影关系配置时，移出断面图必须标注剖切符号和名称，可以省略箭头，如图4-36所示。3）当移出断面图配置在其他适当的位置时，对称的移出断面图，必须标注剖切符号和名称，可以省略箭头，如图4-39所示的第一处移出断面图；不对称的移出断面图，必须标注剖切符号、箭头和名称，如图4-39所示的第四处移出断面图。4）当移出断面图配置在视图的中断处时，不标注，如图4-38所示。图4-39移出断面图的标注知识链接画在视图轮廓之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮廓线用细实线画，当视图中的轮廓线与重合断面图的图线重合时，视图中原有的轮廓线仍应完整、连续地画出，不可间断。对称的重合断面图不必标注；不对称的重合断面图，标注剖切符号和箭头，在不引起误解时可以省略标注。2．重合断面图（a）

（b）

（c）图4-40重合断面图的画法和标注知识拓展其他表达方法当机件上的细小结构在视图中表达不清楚，或不便于标注尺寸和技术要求时，可以采用局部放大图。为了画图方便，在不引起误解的情况下，可以采用国家标准规定的简化画法。将机件的部分结构用大于原图形的比例绘制，所画图形称为局部放大图。局部放大图所选用的放大比例应根据结构需要确定，与原图形选用的比例无关，也与其他局部放大图选用的比例无关。一、局部放大图知识拓展必要时可用几个局部放大图表达同一个结构。斜视图中的局部视图也可以采用局部放大图。图4-42局部放大图局部放大图必须按国家标准的规定进行标注。标注局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应用细实线（形状可以是圆形、腰形和矩形等）圈出被放大的部位；当机件上只有一处采用局部放大图时，在局部放大图的正上方标注比例；当同一机件上有多处采用局部放大图时，必须用罗马数字和指引线依次标明被放大的部位，并在局部放大图的正上方用分数的形式标注相应的罗马数字和比例，分数线用细实线画，罗马数字注写在分子位置，比例注写在分母位置。知识拓展（1）在剖视图中，机件上的筋板、轮辐及薄壁等结构，如果按纵向剖切，则都不画剖面符号，并且用粗实线将它们与相邻部分分开。（a）（b）图4-43简化画法（一）二、简化画法知识拓展（2）在画剖视图时，回转体上均匀分布的筋板、轮辐和孔等结构若不在剖切面上，可以将这些结构假想旋转到剖切面上画出来。（a）（b）图4-44简化画法（二）知识拓展（3）当机件上具有若干相同结构（如齿、槽和圆孔等），并按一定规律分布时，只需画出一个或几个完整结构，其余用细实线相连或标明位置，但在图中必须注明该结构的总数。（a）（b）（c）图4-45简化画法（三）知识拓展（4）较长的机件（如轴、杆和型材等），沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开缩短画，但必须按实际长度标注尺寸，机件断裂处常用波浪线画出，圆柱断裂处常用花瓣形画出。图4-46简化画法（四）知识拓展（5）网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用粗实线示意画出，并在零件图上或技术要求中注明对这些结构的具体要求。当图形不能充分表达平面时，可以用平面符号（相交细实线）表示，如已表达清楚，则可不画平面符号。（a）（b）图4-47简化画法（五）知识拓展（6）与投影面倾斜角度小于或等于30°的倾斜面上的圆或圆弧，其投影可以用圆或圆弧代替。图4-48简化画法（六）知识拓展（7）在不致引起误解时，对称机件的视图可以只画一半或四分之一，然后在对称中心线的两端画出两条与其垂直的细实线。（a）（b）图4-49简化画法（七）知识拓展（8）在不致引起误解的情况下，零件图中的移出断面图允许省略剖面符号，但必须按规定标注移出断面图。图4-50简化画法（八）知识拓展（9）机件表面的相贯线与过渡线，在不致引起误解的情况下，其投影允许用圆弧或直线代替，也可以采用模糊画法。（a）（b）图4-51简化画法（九）知识拓展（10）在不致引起误解的情况下，零件图中的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角允许省略不画，但必须在图中注明尺寸或在技术要求中加以说明。（a）（b）（c）图4-52简化画法（十）知识拓展（11）需要表达位于剖切平面前面的机件结构时，按假想画法画出这些结构，即轮廓线用细双点画线画

。图4-53简化画法（十一）知识拓展（12）圆柱形法兰盘和类似零件上均匀分布的孔等结构，可按图4-54所示的方法表达。图4-54简化画法（十二）知识拓展在画机械图样时，既要确保表达正确、完整、清楚，又要作图简单，读图方便。因此，选择适当的表达方法非常重要。通过读剖视图训练，可以进一步掌握视图、剖视图、断面图和简化画法的基本知识、画图方法和技巧。读剖视图的方法和步骤如下：1．分析视图四通管接头选用五个视图表达，即主视图、俯视图、右视图、局部视图和斜视图。图4-55四通管接头的视图三、读剖视图知识拓展主视图采用了旋转剖的全剖视图B-B，主要表达四通管接头主体部分的内部结构形状。俯视图采用了阶梯剖的全剖视图A-A，着重表达左、右管道的相对位置和内部结构形状，同时也表达了下连接板的形状。右视图采用了单一剖的全剖视图C-C，表达了左端管连接板的形状。D向局部视图是对俯视图的补充，表达了上连接板的形状。E向斜视图表达了右连接板的形状。图4-55四通管接头的视图知识拓展2．想象各部分的形状通过形体分析法，把四通管接头分为主管体、左右支管和连接板以及上下连接板五个部分。主管体的内外形状已通过主、俯视图表达清楚，它是一个竖管。左边一个支管，右边一个向前方倾斜的支管，三段管子的内径互相连通，形成有四个通口的管件。四通管接头的上连接板是带圆角的正四棱柱，上面分布四个连接孔；下连接板是圆柱，上面均布四个连接孔；左连接板是圆柱，上面均布四个连接孔；右连接板是菱形，上面有两个连接孔。3．综合想象整体形状分析视图，想象出各部分的空间形状，再根据它们之间的相对位置，便可以想象出四通管接头的整体形状。图4-56四通管接头的轴测图任务实施分析机件、确定画图顺序→画底图→描深→检查、修正和修饰全图。一、分析机件、确定画图顺序如图4-57所示，机件是实心杆件，左段有一平键槽，键槽的深度为4，轴的直径和键槽的宽度在主视图上量取；中段有一半圆键槽，键槽的深度和宽度在主视图和局部视图上量取；右段有两个互相垂直的小孔，小孔的直径在主视图上量取。画图顺序：平键槽→半圆键槽→小孔。二、画图（1）打底图。画图顺序：平键槽→半圆键槽→小孔。（2）画剖面线。（3）标注，描深，检查、修正和修饰全图。三处移出断面图都配置在剖切符号的延长线上，左段的平键槽不对称，其他两处都是对称的，因此，左段的移出断面图要标注剖切符号和投影方向，其他两处移出断面图要标注剖切线。任务实施图4-57任务实施的方法和步骤任务达标完成练习完成《机械制图技能达标手册》中相应的练习。本节结束“机械制图”课程团队项目五

标准件和常用件项目导读本项目聚焦制图基础，涵盖两大大核心任务。任务一测量螺纹的大径，查表得出螺纹的大径和小径，并确定螺纹标记、按照国家标准规定画螺栓视图。任务二能根据直齿圆柱齿轮的已知参数（模数、齿数）计算轮齿各部分尺寸；能独立绘制单个齿轮及齿轮啮合的三视图。本项目有助于认识标准件和常用件，掌握统一画法，确保图样的通用性与可读性。达成目标（1）掌握螺纹的五要素；理解普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹的标注规则。（2）熟悉螺纹及螺纹紧固件的规定画法；掌握外螺纹、内螺纹、螺纹连接的投影要求；了解螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法。（3）掌握直齿圆柱齿轮的基本参数及轮齿各部分尺寸的计算公式；理解齿轮的规定画法及啮合图的绘制规则。（4）了解键、销、弹簧、滚动轴承等标准件和常用件的结构类型、标记方法及规定画法。（5）明确标准件和常用件的标准化属性；知晓相关国家标准对其结构、尺寸、画法的统一规定。知识目标达成目标（1）能正确绘制螺纹及螺纹紧固件的视图，准确表达螺纹的牙型、终止线及螺纹连接的旋合关系。（2）能根据螺纹参数标注螺纹标记，根据螺纹紧固件的标记查阅相关标准，确定其结构尺寸并绘制连接图。（3）能根据直齿圆柱齿轮的已知参数（模数、齿数）计算轮齿各部分尺寸；能独立绘制单个齿轮及齿轮啮合的三视图。（4）能正确绘制键连接、销连接的视图，准确表达其连接关系；了解弹簧、滚动轴承的简化画法与标注方法。（5）能识别图样中标准件和常用件的标记并理解其含义，初步具备根据设计要求选择合适标准件的能力。技能目标达成目标1）强化标准化意识，严格遵守标准件和常用件的制图规范，认识标准化在机械设计与制造中的重要意义。（2）培养严谨细致的职业素养，在螺纹标注、齿轮尺寸计算、连接画法等环节做到精准无误，养成按标准作图的习惯。（3）提升工程应用能力，理解标准件和常用件在机械装配中的作用，能将其画法与实际工程应用相结合。（4）增强信息查阅与应用能力，通过标准件标记查阅相关国家标准，获取结构尺寸等关键信息，辅助图样绘制。（5）树立协作与规范意识，认识标准件和常用件的统一画法对技术交流的重要性，确保图样的通用性与可读性。素养目标任务一任务二学习目标螺纹和螺纹紧固件的画法直齿圆柱齿轮的画法任务一

螺纹和螺纹紧固件的画法任务描述画图5-1所示螺栓。要求如下：（1）测量螺纹的大径，查表得出螺纹的大径和小径，并确定螺纹标记。（2）使用拓印法或通过螺纹样板测量螺纹的螺距，查表得出螺纹的螺距P。（3）测量螺栓的其他尺寸并查表。（4）按照国家标准规定画螺栓视图。图5-1螺栓任务分析如图5-1所示，螺纹主要用于紧固、传动和密封。我们可以通过掌握“知识链接”中讲解的螺纹紧固件及其连接画法，重点学习螺纹的基本知识、螺纹的规定画法，以及测绘的基本方法。任务实施的方法和步骤：分析零件→测量并确定螺纹的大径→测量并确定螺纹螺距→测量螺栓的其他尺寸→画螺栓视图→注写螺栓的标记→检查、修正和修饰全图。图5-1螺栓知识链接

常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺母、垫圈以及螺钉等，如图5-2所示。知识链接

螺纹的牙型是指通过螺纹轴线的剖面上的螺纹的轮廓形状。常见的螺纹牙型有三角形、梯形和锯齿形等。

一、螺纹的要素1．牙型（a）三角形牙型

（b）梯形牙型

（c）锯齿形牙型图5-4螺纹的牙型知识链接螺纹的直径分为大径、小径和中径，如图5-5所示。（a）外螺纹

（b）内螺纹图图5-5螺纹的直径2．直径知识链接大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱（或圆锥）的直径。内、外螺纹的大径分别用D和d表示。小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱（或圆锥）的直径。内、外螺纹的小径分别用D1和d1表示。中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。内、外螺纹的中径分别用D2和d2表示。另外，螺纹的公称直径是代表螺纹规格尺寸的直径，一般指螺纹的大径。外螺纹的大径和内螺纹的小径也称为顶径，外螺纹的小径和内螺纹的大径也称为底径。知识链接如图5-6所示，螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为双线或多线螺纹。线数用n表示。3．线数图5-6螺纹的线数、螺距和导程知识链接如图5-6所示，螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺距用P表示。如图5-6（b）所示，同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，导程用S表示。线数、螺距和导程的关系：单线螺纹是S=P；多线螺纹是S=n×P。4．螺距和导程知识链接螺纹有左旋和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。螺纹旋向的判别方法：右旋螺纹是指顺时针旋转时旋入的螺纹，左旋螺纹是指逆时针旋转时旋入的螺纹。可以将外螺纹轴线竖直放置，螺纹的可见部分左高右低为左旋螺纹，如图5-7（a）所示，右高左低为右旋螺纹，如图5-7（b）所示。5．旋向（a）左旋螺纹

（b）右旋螺纹图5-7螺纹的旋向知识链接在螺纹的要素中，牙型、大径和螺距是最基本的要素，称为螺纹的三要素。三要素都符合国家标准规定的螺纹称为标准螺纹；牙型符合国家标准规定，其他要素不符合的螺纹称为特殊螺纹；三要素都不符合国家标准规定的螺纹称为非标准螺纹。5．旋向知识链接二、螺纹的规定画法1．外螺纹的规定画法如图5-8所示，外螺纹的规定画法如下：（1）外螺纹的大径和终止线用粗实线表示。（2）外螺纹的小径用细实线表示。小径的尺寸可以查附表1，也可以按比例画，即d1=0.85d。（3）在投影为圆的视图上，表示大径的粗实线圆画完整，表示小径的细实线圆只画约3/4圈，倒角的投影不画。（4）在剖视图或断面图上，剖面线必须画到粗实线。知识链接图5-8外螺纹的规定画法知识链接2．内螺纹的规定画法如图5-9所示，内螺纹的规定画法如下：（1）内螺纹的小径和终止线用粗实线表示。小径的尺寸可以查附表1，也可以按比例画，即D1=0.85D。（2）内螺纹的大径用细实线表示。（3）在投影为圆的视图上，表示小径的粗实线圆画完整，表示大径的细实线圆只画约3/4圈，倒角的投影不画。（4）在剖视图或断面图上，剖面线必须画到粗实线。（5）内螺纹不可见时，内螺纹的所有图线用细虚线表示。知识链接图5-9内螺纹的规定画法3．螺纹连接的规定画法如图5-10所示，螺纹连接的规定画法如下：（1）内外螺纹的旋合部分按外螺纹的规定画，其余部分按各自的规定画。（2）外螺纹大径粗实线与内螺纹大径细实线对齐；外螺纹小径细实线与内螺纹小径粗实线对齐。（a）

（b）图5-10螺纹连接的规定画法知识链接1．普通螺纹的标注普通螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。螺纹代号包括螺纹的牙型代号、螺纹的公称直径、螺距和旋向等。普通螺纹的牙型代号用M表示；螺纹的公称直径和螺距之间用×连接，粗牙螺纹的螺距允许不标注，其值可以查附表1；螺纹的旋向分为左旋和右旋，左旋螺纹用LH表示，右旋螺纹不标注旋向代号。螺纹公差带代号包括螺纹的中径公差带代号和顶径公差带代号。外螺纹用小写字母，内螺纹用大写字母。当中径公差带代号和顶径公差带代号相同时，只标注一个。螺纹的旋合长度分为长旋合长度、中等旋合长度和短旋合长度三种。长旋合长度用L表示，中等旋合长度用N表示，短旋合长度用S表示。对于中等旋合长度螺纹，不标注中等旋合长度代号。三、螺纹的标注知识链接例如：M20×2LH-5g6g-S。M——普通细牙螺纹（外螺纹）；20——公称直径为20mm；2——螺距为2mm；LH——旋向为左旋；5g——中径公差带代号为5g；6g——顶径（外螺纹的大径）公差带代号为6g；S——旋合长度为短旋合长度。普通螺纹的标注如图5-11所示。

（a）外螺纹

（b）内螺纹图5-11普通螺纹的标注知识链接综合示例2．管螺纹的标注（1）非螺纹密封的管螺纹的标记由牙型特征代号、尺寸代号、公差等级代号和旋向四部分组成。牙型特征代号用G表示；尺寸代号用阿拉伯数字表示，单位是英寸；公差等级代号，外螺纹分为A、B两级，内螺纹在图样上不标注公差等级代号。例如：G11/2A-LH。G——非螺纹密封的管螺纹（外螺纹）；11/2——尺寸代号为11/2英寸；A——公差等级代号为A级；LH——旋向为左旋。（2）用螺纹密封的管螺纹的标记由牙型特征代号、尺寸代号和旋向三部分组成。牙型特征代号有三种情况，用螺纹密封的圆锥外管螺纹用R表示，用螺纹密封的圆锥内管螺纹用Rc表示，用螺纹密封的圆柱内管螺纹用Rp表示。例如：1）R1/2-LH。R——用螺纹密封的圆锥外管螺纹；1/2——尺寸代号为1/2英寸；LH——旋向为左旋。2）Rc11/2。Rc——用螺纹密封的圆锥内管螺纹；11/2——尺寸代号为11/2英寸，旋向为右旋。3）Rp1/2。Rp——用螺纹密封的圆柱内管螺纹；1/2——尺寸代号为1/2英寸，旋向为右旋。（3）60°圆锥管螺纹。60°圆锥管螺纹的标记由牙型特征代号、尺寸代号和旋向三部分组成。牙型特征代号用NPT表示。例如：NPT3/4-LH。NPT——60°圆锥管螺纹；3/4——尺寸代号为3/4英寸；LH——旋向为左旋。管螺纹的标注采用引出标注，引出线从管螺纹的大径处引出，标记内容写在水平引出线上，如图5-12所示。

图5-12管螺纹的标注3．梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注梯形螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。梯形螺纹代号包括螺纹的牙型代号、螺纹的公称直径、导程（螺距）和旋向等。梯形螺纹的牙型代号用Tr表示；公称直径和导程（螺距）之间用×连接，单线梯形螺纹只标注螺距。梯形螺纹的旋向代号、公差带代号和旋合长度代号等与普通螺纹相同。例如：Tr40×14（P7）-7H-L。Tr——梯形螺纹（内螺纹）；40——公称直径为40mm；14（P7）——导程为14mm，螺距为7mm，线数为2，旋向为右旋；7H——中径公差带代号和顶径（内螺纹的小径）公差带代号都为7H；L——旋合长度为长旋合长度。锯齿形螺纹的代号为B，锯齿形螺纹的标记内容与梯形螺纹相同。例如：B32×7-7c-L。B——锯齿形螺纹（外螺纹）；32——公称直径为32mm；7——螺距为7mm，旋向为右旋；7c——中径公差带代号和顶径（内螺纹的小径）公差带代号都为7c；L——旋合长度为长旋合长度。梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注如图5-13所示。（a）梯形螺纹

（b）锯齿形螺纹图5-13梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注4．特殊螺纹与非标准螺纹的标注对于特殊螺纹，应在牙型代号前加注特字，并标注大径、螺距以及中径、顶径公差带代号，如图5-14（a）所示。对于非标准螺纹，则应画出螺纹的牙型，并注明所需尺寸及有关要求，如图5-14（b）所示。

（a）特殊螺纹

（b）非标准螺纹

图5-14特殊螺纹与非标准螺纹的标注知识链接四、螺纹紧固件及其连接画法1．螺纹紧固件常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉以及螺母、垫圈等，螺纹紧固件的结构、尺寸等都已标准化，具体见表5-1。知识链接（1）螺栓连接画法。1）螺栓连接件的比例画法。螺栓连接件有两种画法，即按国家标准规定的尺寸画和按比例画。螺栓连接件按比例画的方法和步骤如图5-15所示。2．螺纹紧固件的连接画法图5-15螺栓连接件的比例画法知识链接2）螺栓连接的画法。如图5-16所示，画螺栓连接图样时，先根据螺栓、螺母、垫圈的标记查阅有关国家标准，结合连接件的厚度确定螺栓的长度，然后画图样。图5-16螺栓连接的画法知识链接螺栓的公称长度l可根据所选标准中的垫圈厚度h、螺母厚度m和被连接零件的厚度（δ1、δ2），以及螺栓伸出螺母的长度a（一般取0.2~0.3d）等计算，然后查附表4得出，公称长度l的计算公式为：l=δ1+δ2+h+m+a画螺栓连接图样时应遵循以下基本规定：①两零件的接触表面画一条线，不接触表面画两条线。②相邻两零件的剖面线方向应相反，或方向一致、间隔不同。③当剖切平面通过螺栓、螺母、垫圈的轴线时，这些零件按不剖画，只画外形，必要时可采用局部剖视。（2）双头螺柱连接画法。当两个被连接件中，有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，可采用双头螺柱连接。双头螺柱两端均加工有螺纹，装配时，先将螺纹较短的一端（旋入端）旋入下部较厚零件的螺纹孔，再将通孔零件穿过螺纹的另一端（紧固端），套上垫圈，用螺母拧紧，即可将两个零件连接起来。双头螺柱的公称长度l可根据所选标准中的垫圈厚度h、螺母厚度m和上部被连接零件的厚度δ2，以及双头螺柱伸出螺母的长度a（一般取0.2~0.3d）等计算，然后查附表8得出，公称长度l的计算公式为：l=δ2+h+m+a旋入端的螺纹长度为bm，bm可以查附表7得到，也可根据螺纹孔的材料选用。通常，当被旋入零件的材料为钢和青铜时，取bm=d；为铸铁时，取bm=1.25d或1.5d；为铝时，取bm=2d。双头螺柱连接的画法如图5-17所示。

图5-17双头螺柱连接的画法（3）螺钉连接画法。螺钉连接的画法如图5-18所示。（a）

（b）

（c）图5-18螺钉连接的画法（4）紧定螺钉连接画法。紧定螺钉主要用于防止两个零件的相对运动。紧定螺钉连接的画法如图5-19所示。

图5-19紧定螺钉连接的画法任务实施螺栓是标准件，先测量螺纹的大径，并查附表1确定螺纹的大径d；再用拓印法或通过螺纹样板测量螺纹的螺距，并查附表1确定螺纹的螺距P；然后测量螺栓的其他尺寸；最后画螺纹视图并注写螺栓的标记。一、分析零件螺栓是标准件，先测量螺纹的大径，并查附表1确定螺纹的大径d；用游标卡尺测量大径，测量尺寸为23.8，查附表1，确定螺纹的大径d=24、小径d1=20.752。二、测量并确定螺纹的大径d任务实施用拓印法测量螺纹的螺距。在螺纹表面均匀地涂色，把螺纹放在纸上压出痕迹，量出n个螺距的总长度L，即可计算出螺距P=L/n。测量尺寸为2.8，查附表1，确定螺纹螺距P=3。三、测量并确定螺纹螺距P用游标卡尺测量螺栓杆的长度为78，查附表4，确定螺栓的公称长度l=80。另外，查附表4，确定螺纹的长度b=54，螺栓头的尺寸k=15、s=36、e=39.6等。四、测量螺栓的其他尺寸任务实施将螺栓横放，采用一个基本视图表达。螺栓的标记为：螺栓GB/T5780M24×80。五、画螺栓视图并标记螺栓检查、修正和修饰全图，如图5-20所示。六、测量螺栓的其他尺寸图5-20任务实施的方法和步骤任务达标完成练习完成《机械制图技能达标手册》中相应的练习。本节结束“机械制图”课程团队项目五

标准件和常用件任务一任务二学习目标螺纹和螺纹紧固件的画法直齿圆柱齿轮的画法任务二

直齿圆柱齿轮的画法任务描述已知图5-21所示的直齿圆柱齿轮的模数m=1.5、齿数z1=18、中心距a=40.5，画出两齿轮啮合图。要求如下：（1）采用A4图纸，选择适当的比例。（2）严格执行制图国家标准的基本规定。（3）计算齿轮轮齿部分的尺寸，齿轮其他部分的结构可参考图5-21，自行设计并确定尺寸。（4）画出两齿轮啮合图。图5-21直齿圆柱齿轮任务分析齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件，它不仅可以用来传递动力，还能改变转速和旋转方向。要正确画出两直齿圆柱齿轮啮合的主、左视图，必须掌握“知识链接”中讲解的齿轮的基本知识和规定画法。任务实施的方法和步骤：分析零件→计算齿轮轮齿部分的尺寸→确定齿轮其他部分的结构和尺寸→画图→检查、修正和修饰全图。知识链接（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及画图准确度无关。（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸以毫米为单位时，不需要标注单位符号或名称；若采用其他单位，则应注明相应的单位符号或名称，例如30°。（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。一、基本规则常见的齿轮传动有圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等，如图5-22所示。圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动，圆锥齿轮用于两相交轴之间的传动，蜗轮蜗杆用于两交叉轴之间的传动。齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动，可用于旋转运动和直线运动之间的转换。齿轮上每个用于啮合的凸起部分称为轮齿。圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等。当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的轴线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮。知识链接（a）圆柱齿轮传动

（b）圆锥齿轮传动

（c）蜗杆齿轮传动

（d）齿条齿轮传动图5-22常见的齿轮传动知识链接1．直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称（如图5-23）一、直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称与计算公式图5-23直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称知识链接（1）齿顶圆、齿根圆、分度圆。齿顶圆是指通过轮齿顶部的圆周直径。齿顶圆的直径用da表示。齿根圆是指通过轮齿根部的圆周直径。齿根圆的直径用df表示。对于标准齿轮，分度圆是齿厚等于槽宽处的圆周。分度圆的直径用d表示。（2）齿顶高、齿根高和齿高。齿顶高是指齿顶圆与分度圆之间的径向距离。齿顶高用ha表示。齿根高是指齿根圆与分度圆之间的径向距离。齿根高用hf表示。齿高是指齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。齿高用h表示，h=ha+hf。知识链接（3）齿厚、槽宽和齿距。齿厚是指在分度圆上，一个轮齿的两齿廓之间的弧长。齿厚用s表示。槽宽是指在分度圆上，一个齿槽的两齿廓之间的弧长。槽宽用e表示。齿距是指在分度圆上，相邻两齿廓对应点之间的弧长。齿距用p表示。对于标准齿轮，齿厚与槽宽近似相等，齿距是齿厚与槽宽之和，即s=e，p=s+e。（4）齿数和模数。齿数用z表示。一个齿轮有多少个齿，在分度圆上就有多少个齿距p，因此分度圆的周长为pd=zp。分度圆的直径为d=p/p×z。令m=p/p，则d=mz。m为齿轮的模数。知识链接模数是设计和制造齿轮的重要参数，模数的单位为mm，齿轮的模数数值已经标准化，这有利于齿轮的设计、计算与制造。国家标准对齿轮的模数做了规定，具体见表5-2。表5-2渐开线圆柱齿轮模数（GB/T

1357—2008）

（单位：mm）知识链接（5）压力角。压力角是指在节点处，两齿廓的公法线与两节圆的内公切线所夹的锐角，压力角用α表示。我国规定标准齿轮的分度圆压力角为20°。两标准直齿圆柱齿轮正确啮合传动的条件是模数和压力角都相同。（6）中心距。中心距是指两圆柱齿轮轴线之间的最短距离，中心距用a表示。a=（d1+d2）/2=（z1+z2）m/2知识链接表5-3标准直齿圆柱齿轮轮齿的各部分尺寸计算2．标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的计算公式齿轮的基本参数z、m、α确定以后，标准直齿圆柱齿轮轮齿的各部分尺寸按表5-3中的公式计算。知识链接1．单个圆柱齿轮的画法国家标准规定，单个圆柱齿轮的画法如图5-24所示。二、圆柱齿轮的规定画法

（a）直齿

（b）斜齿

（c）人字齿图5-24单个圆柱齿轮的画法（1）齿顶圆和齿顶线用粗实线画；分度圆和分度线用细点画线画；齿根圆和齿根线用细实线画，也可省略不画。（2）在剖视图中，齿根线用粗实线画；当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿部分不画剖面线。（3）表达斜齿和人字齿的圆柱齿轮时，采用三条细实线表示轮齿的方向，细实线与水平方向的倾斜角度等于斜齿和人字齿的圆柱齿轮的螺旋升角。知识链接2．圆柱齿轮啮合的画法两圆柱齿轮啮合时，两分度圆处于相切状态，此时分度圆又称为节圆。圆柱齿轮啮合的画法如图5-25所示。关键在于啮合区的画法，其他部分仍按单个齿轮的规定画法画。啮合区的规定画法如下：（1）在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切，画细点画线；啮合区内的齿顶圆均画粗实线，如图5-25（b）所示，也可省略不画；两齿根圆省略不画，如图5-25（c）所示。（2）在非圆投影的剖视图中，两齿轮的节线重合，画细点画线；齿根线画粗实线；齿顶的画法是将一个齿轮的轮齿画粗实线，另一个齿轮的轮齿画细虚线，该细虚线也可省略不画，如图5-25（a）所示。（3）在非圆投影的外形视图中，不画啮合区内的齿顶线和齿根线，节线画成粗实线，如图5-25（d）所示。（a）

（b）

（c）

（d）图5-25圆柱齿轮啮合的画法知识链接在非圆投影的剖视图中，啮合区的画图过程如图5-26所示。图5-26非圆投影的剖视图中啮合区的画图过程任务实施两齿轮是标准直齿圆柱齿轮，首先根据已知条件计算齿轮轮齿部分的尺寸，再参考图5-21设计齿轮其他部分的结构并确定尺寸，然后画图。为了更好地掌握齿轮的规定画法，建议画主、左两个视图，主视图选用剖视图。一、分析零件图5-21直齿圆柱齿轮任务实施二、计算齿轮轮齿部分的尺寸任务实施齿轮1孔的直径为φ10、键槽的宽度为4，齿轮2孔的直径为φ20、键槽的宽度为6，齿轮的宽度为20。采用A4图纸，比例1∶1。三、确定齿轮其他部分的结构和尺寸四、画图检查、修正和修饰全图，如图5-40所示。五、检查、修正和修饰全图图5-40任务实施的方法和步骤

任务达标完成练习完成练习完成《机械制图技能达标手册》中相应的练习。本节结束“机械制图”课程团队项目6零件图项目导读本项目聚焦零件图，涵盖读零件图与画零件图两大任务及知识拓展。任务一围绕如何读零件图，讲解零件视图选择、尺寸标注、技术要求等要点，分析读零件图的方法。知识拓展补充讲解铸造与机械加工工艺结构相关知识。任务二讲解如何画零件图。本项目有助于学习者系统掌握零件图的识读与绘制技能，理解工艺结构对零件的影响，提升机械图样处理能力，满足工程实际应用需求。达成目标（1）掌握零件图的核心组成；理解零件视图选择的原则；熟悉轴类、板盖类、箱体类零件的典型表达方案。（2）理解零件尺寸标注的“合理性”要求；掌握尺寸基准的选择方法，能区分定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸，避免封闭尺寸链。（3）掌握技术要求的标注规范，包括极限与配合、几何公差、表面结构；了解热处理与表面处理的标注方法。（4）熟悉零件常见工艺结构的设计目的及画法；理解工艺结构对零件加工、装配的影响。（5）明确读零件图的方法，能结合零件用途理解结构设计意图。知识目标达成目标（1）能针对具体零件制定合理的表达方案，包括选择主视图投影方向与放置位置，搭配剖视图、断面图等表达内部结构，做到视图正确、完整、清晰、简便。（2）能规范标注零件尺寸，合理选择尺寸基准，完整标注定形、定位、总体尺寸，做到正确、完整、清晰、合理，并修正封闭尺寸链、尺寸标注混乱等问题。（3）能正确标注技术要求，包括极限与配合、几何公差、表面结构；能在技术要求栏正确填写热处理、去毛刺等要求。（4）能独立读零件图，利用形体分析法拆解零件结构，分析尺寸基准与技术要求，判断零件制造方法，并想象零件空间形状。（5）能在A4图纸按1∶1比例绘制零件图，完成图框、标题栏填写，做到图线规范、尺寸清晰、技术要求完整，符合制图标准。技能目标达成目标（1）培养工程思维，结合零件功能分析视图表达与尺寸标注，理解“零件结构决定画法”的工程逻辑，避免脱离实际的抽象作图。（2）强化责任意识，认识零件图是加工、检验的直接依据，在尺寸标注、技术要求标注中做到精准无误，杜绝因制图错误导致零件报废。（3）提升空间想象与逻辑推理能力，通过“读视图→想形状”“看形状→选视图”的双向训练，建立二维图样与三维零件的对应思维。（4）养成规范作图的习惯，严格遵守零件图的标准，形成“按标准制图、按规范表达”的职业素养。（5）激发专业认同感，通过绘制螺杆、活动钳身等实际零件，感受零件图在机械制造中的核心作用，提升对机械专业的学习兴趣与职业期待。。素养目标任务一任务二学习目标读零件图画零件图任务一

读零件图任务描述（1）读图6-1所示的螺杆零件图。（2）读图6-2所示的活动钳身零件图。图6-1螺杆零件图图6-2活动钳身零件图要求如下：（1）了解零件的名称、材料和用途。（2）分析零件的几何形状、结构特点及作用。（3）分析零件的尺寸。（4）熟悉零件的各项技术要求。（5）初步确定零件的制造方法。任务分析在零件设计制造、机器安装、机器使用和维修，以及技术革新、技术交流等工作中，经常涉及读零件图环节。读零件图的目的是了解零件的名称、材料和用途；分析零件的几何形状、结构特点及作用；分析零件的尺寸；熟悉零件的各项技术要求；初步确定零件的制造方法。“知识链接”中将详细讲解零件图的相关知识，以及读零件图的方法、步骤和技巧。任务实施的方法和步骤：读标题栏→分析表达方案→分析形体、想出零件的结构形状→分析尺寸→分析技术要求→归纳总结。知识链接任何机器或部件都是由若干零件按照一定装配关系和技术要求组装而成的，因此零件是组成机器或部件的基本单位。在机器或部件中，除标准件（如螺栓、螺母等）外，其余零件一般都需要画出零件图。实际生产中，需要先根据零件图中所标注的材料、数量和尺寸进行备料，然后再按照零件图中的图形、尺寸及技术要求进行加工制造，最后还需要根据零件图上的各项技术要求检验所加工的零件是否达到规定的质量标准。由此可见，零件图是零件加工制造及质量检测中不可或缺的重要技术文件。知识链接

零件图应把零件的结构形状正确、完整、清晰、简便地表达出来。不同的零件有不同的结构形状特点，首先要保证正确，其次是选择合理的表达方法，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求图形简便，便于画图和读图。因此，在选择零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视图、断面图、局部放大图以及简化画法等表达方法，最终确定一个合理的表达方案。

零件表达方案的确定主要包括选择主视图的投影方向、放置位置，确定其他视图的数量、名称以及表达方法。一、零件的视图选择知识链接机器或部件都是由若干零件装配而成的。表达零件结构、大小和技术要求的图样称为零件工作图，简称零件图。零件图是设计和生产零件的重要技术文件，是制造和检验零件的主要依据。如图6-3所示，一张完整的零件图应包含以下内容：（1）一组图形。用必要的视图、剖视图、断面图等正确、完整、清晰、简便地表达零件各部分的结构和内外形状。如图6-3所示，传动齿轮轴零件图选用了主视图、移出断面图和两个局部放大图共四个图形。图6-3传动齿轮轴的零件图1．认识零件图知识链接（2）完整的尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。（3）技术要求。用规定的符号、代号、数字、字母或文字，简明、准确地标出零件在制造、检验和使用过程中应该达到的各项技术要求，包括尺寸公差、几何公差、表面结构要求、表面处理要求、材料的热处理要求等。例如，图6-3所示的28-0.021-0.041、M12×1.5-6h、和其他文字说明。（4）标题栏。填写零件的名称、材料、重量、比例，图样代号，单位名称，以及设计、制图、审核等工作人员签名和日期等内容。如图6-3所示的标题栏是学生用的标题栏。图6-3传动齿轮轴的零件图知识链接主视图是表达零件最主要的视图，画图和读图通常从主视图入手。因此，主视图的选择是否合理，直接影响其他视图数量、名称和表达方法的选择，关系到画图和读图是否方便。通常，零件主视图的选择包括选择主视图的投影方向和选择主视图的放置位置。（1）选择主视图的投影方向。选择主视图的投影方向时，应遵循形状特征原则，就是把零件形状特征比较突出的方向作为主视图的投影方向。如图6-4所示的车床尾座和滑动轴承座，可以采用方向A、B或C作为主视图