CN119492034A 一种卧式余热锅炉、抗结渣优化方法及系统 （昆明理工大学）

等构件1:1等比例进行模型构建；对构建完成的网格法，气相运动采用欧拉框架下的体积平均Navier_Stokes方程进行描述，颗粒运动采用拉用于余热锅炉气固两相流动及换热过程的值仿余热锅炉的换热能力；增加了烟尘颗粒的回收2上升烟道连接前端熔炼炉，引导烟气与烟尘进入辐射室中；在构建卧式余热锅炉数值仿真模拟模型，对辐射室入对构建完成的卧式余热锅炉数值仿真模拟模型进行网格划分，捕捉到局使用多相质点网格法，气相运动采用欧拉框架下的体积平均Navier_Stokes方程进行3对不同结构设计下的卧式余热锅炉进行数值模拟计算，得到该边界条导入卧式余热锅炉数值仿真模拟模型的几何数据，设置网格划分的参数，初检查网格在不同区域的密度分布是否合理，若不合理则判断网格针对颗粒的传热，考虑颗粒与环境间的辐射传热与气相间的对流模型构建模块，用于构建卧式余热锅炉数值仿真模拟模型，对辐射室入口壁参数选择模块，用于使用多相质点网格法，气相运动运动采用4杂质会以不同的形态在换热管表面形成积灰及结渣。颗粒的沉积会导致余热回收效率降5现有技术中实际生产过程中部件结渣磨损严重、烟尘沉降率低以及烟气换热速率慢的问[0018]使用多相质点网格法，气相运动运动采用欧拉架空下的体积6[0027]作为本发明的进一步改进，卧式余热锅炉数值仿真模拟模型进行网格划分的过7[0038]网格划分模块，用于对构建完成的卧式余热锅炉数值仿真模拟模型进行网格划相流动及换热过程的卧式余热锅炉数值仿真模排烟温度，如现有技术中提到的锅炉排烟温度由362℃降至330℃,有助于提高锅炉的整体[0045]图5为本发明卧式余热锅炉抗结渣优化方法一个实施例进行不同方案的预设的步[0046]图6为本发明卧式余热锅炉抗结渣优化方法一个实施例卧式余热锅炉数值仿真模[0047]图7为本发明卧式余热锅炉抗结渣优化方法一个实施例卧式余热锅炉值仿真模拟8口与挡板4间加设一组筛孔挡板6；在辐射室2挡板4与换热管屏5间加设一组流线型挡板7；辐射室2连接灰斗3；在辐射室2出口处安装烟气温度监测器，当进入流室的烟气温度高于9以显著降低排烟温度，如现有技术中提到的锅炉排烟温度由362℃降至330℃,有助于提高性。本实施例通过创新设计筛孔挡板6和流线型挡板7的尺寸及位置，破坏挡烟屏间的"搭[0063]本实施例中筛孔挡板6尺寸及位置，位于距辐射室2左侧炉壁9m；挡板4长6m，宽[0067]本实施例的流线型挡板7在烟气处理与热交换系统中通过其特定的结构设计，显和辐射室出口位置进行不同方案的预设；将挡板、换热管屏等构件1:1等比例进行模型构热过程的挡板值仿真模拟模型和卧式余热锅炉数值仿位置及数量和辐射室出口位置的不同方案预设。通过1:1等比例构建挡板、换热管屏等构[0081]进一步地，步骤S12中根据卧式余热锅炉边界条件进行数值模拟计算具体包括以[0089]步骤S1212：使用风速仪和流量计分别测量每个设备在不同工作条件下的流量变为类似系统的优化设计提供宝贵的经验和数[0094]进一步地，步骤S122中根据最佳参数值设定各个设备放置位置具体包括以下步装置结构参数对流场和温度场的影响结果；根据多个板间隙配置装置结构参数的测试结[0100]筛孔挡板放置位置的获取过程：筛孔挡板装置结构参数形成一个筛孔挡板数据孔挡板结构参数对流场和温度场的影响结果；根据多个筛孔挡板装置结构参数的测试结态得出卧式余热锅炉边界条件。保证筛孔挡板装置的结构参数能够被精确地应用和调整，体系统的效率和性能。步骤S1222中通过数值模拟计算卧式余热锅炉边界条件下的不同数[0105]步骤S21：导入卧式余热锅炉数值仿真模拟模型的几何数据，设置网格划分的参[0108]优选地，本实施例的步骤S21中通过导入卧式余热锅炉数值仿真模拟模型的几何格参数，可以提高计算的精度和效率。步骤S22中根据卧式余热锅炉数值仿真模拟计算结[0114]进一步地，步骤S23中对验证结果不合格的网格进行局部优化的过程具体包括以[0131]优选地，本实施例地步骤S2321中通过计算能量函数对每个网格节点位置的密度g[0135]式中θg代表气体体积分数。,,i,和ρg分别表示气体的焓(J)、速度矢量(m/s)和密gt表达式为：2[0147]引入颗粒概率分布函数(Particledistributionfunction,PDF)来描述颗粒动力2[0174]存储器142存储有用于实现上述任一实施例的卧式余热锅炉抗结渣优化方法的程产品的形式存储在上述存储介质中，包