2026磷酸铁锂电池厂各岗位场所安全风险告知卡

磷酸铁锂电池厂安全风险告知卡大全

磷酸铁锂电池厂安全风险告知卡大全目录TOC\o"1-1"\h\u1361351574粉体原辅料仓库风险点告知卡 4945129080正极粉料称量投料风险点告知卡 61995394348负极粉料称量投料风险点告知卡 71488175284正极NMP配浆风险点告知卡 819961579负极水性浆料配制风险点告知卡 9486809321正极NMP涂布烘干风险点告知卡 102039046624NMP回收系统风险点告知卡 11712570742负极涂布烘干风险点告知卡 121807645122极片辊压风险点告知卡片分切模切风险点告知卡绕叠片风险点告知卡 151767572628极耳焊接风险点告知卡 161451869845电芯装配封装风险点告知卡 171867287701电芯真空烘烤风险点告知卡解液储存间风险点告知卡 1935386131电解液注液风险点告知卡 202029217145注液后封口与清洁风险点告知卡 21864758008电芯化成风险点告知卡 221966001207电芯老化风险点告知卡 231398893307电芯分容分选风险点告知卡 24548843393异常电芯隔离区风险点告知卡 25968642286PACK汇流排焊接风险点告知卡 262044856542PACK高压测试风险点告知卡 271723098453电芯及电池包成品库风险点告知卡 281298719776叉车装卸与搬运风险点告知卡 29559487124变配电室风险点告知卡 301616686502空压站及储气罐风险点告知卡 311686937270制氮及氮气使用区风险点告知卡 321275589196质量检验实验室风险点告知卡 33498369171废水处理站风险点告知卡 34904433697危险废物暂存间风险点告知卡 35927892013生产设备检修风险点告知卡 3654817977动火作业风险点告知卡 3755254876高处作业风险点告知卡 38955765428有限空间作业风险点告知卡 39

粉体原辅料仓库风险点告知卡风险点名称粉体原辅料仓库主要危险因素描述1.粉体包装破损形成扬尘，被人员吸入造成呼吸道损伤。

2.堆码失稳的料袋坠落或叉车碰撞，造成砸伤、挤伤。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：粉料密闭包装并设置局部收尘；货架限载、堆码限高并划分人车通道；根据物料检测结果设置防静电或防爆措施。

管理措施：入库核对物料标签和粉尘特性；清扫使用适宜吸尘设备，禁止压缩空气吹扫；巡查包装破损、积尘和堆码。责任单位主要事故类型物体打击；厂（场）内车辆致害责任人

联系电话应急处置措施发现扬尘或包装破损立即停止搬运、隔离火源并按物料特性清理；发生火情或人员受伤，疏散、报警并实施初期处置。正极粉料称量投料风险点告知卡风险点名称正极粉料称量投料主要危险因素描述1.粉尘在称量、投料时逸散，被吸入造成呼吸道损伤。

2.投料设备误启动或夹点裸露，卷入手部造成机械伤害。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：称量投料口设置密闭收尘和联锁防护；按粉尘检测结果落实接地、除静电及适用防爆设计；旋转部位安装防护罩和急停。

管理措施：按物料检测结果辨识粉尘爆炸风险；投料前检查除尘与防护装置；清扫时停机，禁止用压缩空气吹尘。责任单位主要事故类型机械致害责任人

联系电话应急处置措施除尘失效或粉尘大量逸散时停机并撤离火源；发生夹伤先急停断能，救护伤员并报告。负极粉料称量投料风险点告知卡风险点名称负极粉料称量投料主要危险因素描述1.石墨、导电剂粉尘在投料口逸散，被吸入造成呼吸道损伤。

2.料袋搬运失稳或搅拌机误启动，造成砸伤、夹伤。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：采用密闭投料和有效局部除尘；设备设置急停、护罩和检修隔离点；按粉尘性质配置防静电措施。

管理措施：核对粉料安全数据和粉尘特性；投料前检查除尘运行及料袋完好；停机后清理积尘并限制火源。责任单位主要事故类型机械致害；物体打击责任人

联系电话应急处置措施发生扬尘立即停投料并隔离火源；出现吸入不适转移至新鲜空气处；夹伤先急停断能并救护。正极NMP配浆风险点告知卡风险点名称正极NMP配浆主要危险因素描述1.NMP泄漏或蒸气积聚，被吸入或经皮肤接触造成健康损害；蒸气遇点火源可能引发火灾。

2.搅拌机在投料、清洗时意外启动，卷入人员造成机械伤害。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：配料容器密闭并设置局部排风；输送管线防泄漏，电气和静电控制与危险区域相适应；搅拌机设置联锁、急停和可上锁隔离点。

管理措施：按本厂NMP安全数据选择防护手套和呼吸防护；检查密封、通风和泄漏迹象；开盖清洗执行停机隔离与监护。责任单位主要事故类型火灾；机械致害责任人

联系电话应急处置措施闻到明显溶剂气味或发现泄漏时停机、隔离火源、通风并按安全数据处置；接触皮肤立即脱去污染衣物并冲洗，必要时就医。负极水性浆料配制风险点告知卡风险点名称负极水性浆料配制主要危险因素描述1.投料粉尘和浆料飞溅接触眼、皮肤，造成刺激或损伤。

2.搅拌叶片、传动轴在开盖清洗时意外转动，卷入手臂造成机械伤害。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：投料点设局部除尘和防飞溅设施；搅拌设备设开盖联锁、护罩及急停；地面排液并保持防滑。

管理措施：投料前检查密封和联锁；清洗检修先断能上锁并验证停转；及时清理落地浆料。责任单位主要事故类型机械致害；跌落责任人

联系电话应急处置措施浆料入眼立即持续冲洗并就医；发生卷入先急停断能、禁止强拉伤肢并组织救护。正极NMP涂布烘干风险点告知卡风险点名称正极NMP涂布烘干主要危险因素描述1.烘箱内NMP蒸气因排风不足而积聚，遇热表面或电气火花引发火灾、爆炸。

2.运行中的辊筒、涂布头夹卷手部，造成机械伤害。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：保持烘箱排风、温度及溶剂浓度监测联锁有效；辊筒夹点设置防护与急停；溶剂管路保持密闭并接地。

管理措施：开机确认排风先行且联锁正常；清网、穿带和检修执行停机隔离；异常气味、温升或报警立即停线排查。责任单位主要事故类型可燃液体蒸气爆炸；火灾；机械致害责任人

联系电话应急处置措施溶剂浓度或温度报警时停止加热和供料，按联锁程序通风、疏散并报告；发生卷入先急停断能再救护。NMP回收系统风险点告知卡风险点名称NMP回收系统主要危险因素描述1.回收管路、冷凝装置泄漏的NMP蒸气遇火源引发火灾。

2.储罐、泵和换热器检修时残液喷溅或蒸气吸入，造成健康损害。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：回收系统保持密闭、通风、接地及泄漏监测；设置温压监测、报警和超限联锁；储罐围堰及收集设施保持有效。

管理措施：巡检法兰、泵封和冷凝效果；开管前停机、隔离、排空并检测；按本厂安全数据选择防护用品。责任单位主要事故类型火灾；泄漏责任人

联系电话应急处置措施发现泄漏立即隔离火源、停泵并通风，封控泄漏区；人员接触后脱离污染源并按安全数据冲洗、就医。负极涂布烘干风险点告知卡风险点名称负极涂布烘干主要危险因素描述1.烘箱排风或温控失效使可燃物受热引燃，造成火灾。

2.辊筒及牵引机构夹卷手部或衣物，造成机械伤害。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：烘箱温控、排风和超温停机联锁有效；辊筒夹点设置防护罩、拉绳急停；清理涂布区可燃积料。

管理措施：开机前核对烘箱、排风和急停状态；穿带、清辊时停机隔离；巡查温升、异味及物料跑偏。责任单位主要事故类型火灾；机械致害责任人

联系电话应急处置措施发现冒烟或超温报警立即停加热、停线并按程序处置；卷入时急停断能，组织救护并报告。极片辊压风险点告知卡风险点名称极片辊压主要危险因素描述1.辊压机压辊间隙夹入手部，造成挤压、断指。

2.收放卷张力失控使极片或卷轴甩出，打击人员造成外伤。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：辊隙设置防护、拉绳急停和安全距离；卷轴安装防脱及限速张力控制；换卷设置机械支撑和防坠。

管理措施：严禁运行中伸手入辊隙；换卷、清辊先停机隔离；检查急停、防护和卷轴固定。责任单位主要事故类型机械致害；物体打击责任人

联系电话应急处置措施发生夹卷立即急停断能，固定辊轴后救出伤员；卷材甩出时停机、警戒并报告。极片分切模切风险点告知卡风险点名称极片分切模切主要危险因素描述1.旋转刀具、模切刃口接触手部，造成割伤或断指。

2.金属边料和粉尘在设备内积聚接触电气故障点，可能引发火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：刀具设置联锁护罩和急停；边料负压收集并及时清理；设备电气柜防粉尘侵入。

管理措施：换刀执行停机上锁并使用专用工具；点检护罩、刀具和边料收集；禁止徒手清理运行中的卡料。责任单位主要事故类型机械致害；火灾责任人

联系电话应急处置措施发生切割伤先停机断能、压迫止血并就医；发现冒烟立即停机断电，隔离并报警。卷绕叠片风险点告知卡风险点名称卷绕叠片主要危险因素描述1.卷针、叠片机械手或夹持机构意外动作，夹卷手部造成机械伤害。

2.极片毛刺刺穿隔膜形成内部短路，后续充电时可能引发电芯热失控与火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：机械手作业区设置围栏、联锁门和急停；在线检测极片毛刺、错位与隔膜缺陷；不合格电芯隔离标识。

管理措施：换卷、排故先停机隔离并验证零能量；按工艺标准检查极片、隔膜和卷绕质量；禁止跨越防护围栏。责任单位主要事故类型机械致害；火灾责任人

联系电话应急处置措施机械伤害时先急停断能并救护；发现极片缺陷或异常电芯立即隔离、停止流转并报告。极耳焊接风险点告知卡风险点名称极耳焊接主要危险因素描述1.激光或超声焊接区防护失效，激光照射眼睛或焊头夹压手部，造成眼损伤、机械伤害。

2.焊接飞溅或局部过热接触可燃物，造成火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：激光设备设置封闭光路、门禁联锁和急停；焊头夹点设置防护；焊接区设置烟尘抽排和火情监测。

管理措施：开机前验证联锁和防护罩；清洁或调机先停机断能；按设备类别佩戴适配激光防护用品。责任单位主要事故类型机械致害；火灾；其他责任人

联系电话应急处置措施发生激光照射或眼部不适立即停机并就医；出现火星、冒烟立即停焊断电，隔离并报警。电芯装配封装风险点告知卡风险点名称电芯装配封装主要危险因素描述1.壳体、封装夹具或搬运机械手挤压手部，造成机械伤害。

2.金属异物进入电芯或封装缺陷造成内部短路，后续化成时可能引发火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：封装夹点和机械手设置联锁防护；关键工序设置异物控制和在线缺陷检测；异常电芯设置隔离容器或区域。

管理措施：作业前检查夹具与联锁；执行清洁、异物和封装质量确认；异常品标识后禁止进入下道工序。责任单位主要事故类型机械致害；火灾责任人

联系电话应急处置措施夹伤时先急停断能再救护；发现鼓胀、异味或异常发热电芯，停止流转、隔离并报告。电芯真空烘烤风险点告知卡风险点名称电芯真空烘烤主要危险因素描述1.烘箱温控或排气异常使电芯受热过度，造成火灾。

2.烘箱热表面或未冷却的托盘被人员误触，造成烫伤。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：设置超温报警、断热联锁和压力指示；开门前确认腔体压力已平衡；热表面采取隔热和防误触措施。

管理措施：按工艺核对温度、时间和装载量；开门前确认温度与压力状态；异常电芯不入烘箱。责任单位主要事故类型火灾；灼烫责任人

联系电话应急处置措施超温、异味或冒烟时停热源并按设备程序处置，隔离人员并报警；人员接触热表面后及时冷却并就医。电解液储存间风险点告知卡风险点名称电解液储存间主要危险因素描述1.含有机碳酸酯的电解液包装泄漏，蒸气在通风不良处积聚遇点火源引发火灾、爆炸。

2.电解液及其分解产物接触皮肤、眼睛或被吸入，造成刺激、中毒或化学损伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：储存区通风、温控、泄漏收集和防静电设施有效；按实际危险区域配置适用电气与消防设施；包装容器密闭并防撞。

管理措施：按本厂电解液安全数据分类储存并核查包装；严格禁火和出入管理；巡查泄漏、温升与通风状态。责任单位主要事故类型可燃液体蒸气爆炸；火灾；中毒；灼烫；泄漏责任人

联系电话应急处置措施泄漏时疏散无关人员、隔离火源并由受训人员按安全数据收集；接触眼皮肤立即冲洗并就医；起火立即报警。电解液注液风险点告知卡风险点名称电解液注液主要危险因素描述1.注液管路、接头泄漏使电解液蒸气积聚，遇静电或电气火花引发火灾。

2.电解液飞溅接触眼睛、皮肤或被吸入，造成刺激和化学损伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：注液设备保持密闭、局部排风及泄漏报警；落实接地、除静电和适用防爆电气；设置防飞溅、集液及洗眼设施。

管理措施：开机检查密封、排风和接地；按安全数据佩戴防护用品；漏液电芯立即隔离并处理污染物。责任单位主要事故类型火灾；可燃液体蒸气爆炸；灼烫；泄漏责任人

联系电话应急处置措施发现泄漏立即停注液、隔离火源和无关人员；接触眼皮肤立即持续冲洗并就医；火情按现场预案报警处置。注液后封口与清洁风险点告知卡风险点名称注液后封口与清洁主要危险因素描述1.封口不良的电芯漏出电解液，蒸气遇点火源引发火灾。

2.封口夹具和清洁设备夹压手部，造成机械伤害；残液接触皮肤造成化学损伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：设置漏液检测、夹具防护及急停；残液收集和局部通风有效；不合格电芯单独隔离。

管理措施：检查封口参数和密封质量；清洁时停机并按安全数据佩戴防护用品；漏液品不得转入化成。责任单位主要事故类型火灾；机械致害；灼烫；泄漏责任人

联系电话应急处置措施发现漏液立即停线、隔离火源并收集污染物；夹伤先急停断能；眼皮肤接触电解液立即冲洗并就医。电芯化成风险点告知卡风险点名称电芯化成主要危险因素描述1.缺陷电芯在首次充电中内部短路或过充，发生热失控并引燃相邻电芯，造成火灾。

2.化成柜端子裸露或检修误触带电部位，造成触电。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：充电电压、电流、温度监测及异常停机联锁有效；货架间距、防火分隔和火情探测按设计保持有效；带电端子绝缘防护。

管理措施：上架前剔除漏液、鼓胀等异常品；巡查温升和报警记录；检修执行断电、验电和上锁挂牌。责任单位主要事故类型火灾；触电责任人

联系电话应急处置措施电芯异常发热、冒烟时远程停充、启动隔离和消防联动、疏散报警；未经防护不得靠近或搬运冒烟电芯；触电先断电再救护。电芯老化风险点告知卡风险点名称电芯老化主要危险因素描述1.带电电芯因内部缺陷继续发热、鼓胀或热失控，引燃相邻产品造成火灾。

2.老化架堆放失稳或搬运跌落，造成砸伤及电芯损坏。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：老化区温度、烟雾或异常发热监测保持有效；货架限载、防倒塌并保持隔离间距；异常电芯设置专用隔离位置。

管理措施：按批次巡查温度、鼓胀和漏液；禁止混放异常品与合格品；保持消防通道畅通并演练转移处置。责任单位主要事故类型火灾；物体打击责任人

联系电话应急处置措施发现异常发热、异味或冒烟时停止作业，按预案隔离、疏散和报警；禁止徒手搬运高温或冒烟电芯。电芯分容分选风险点告知卡风险点名称电芯分容分选主要危险因素描述1.分容设备充放电失控或电芯内部缺陷导致热失控，引发火灾。

2.电芯端子短路产生电弧造成灼伤；检修误触设备带电回路造成触电。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：充放电设备设置过压、过流、超温及异常停机保护；测试端子设绝缘隔离和防短路结构；区域设置火情探测和异常品隔离。

管理措施：核对接线极性与参数；巡查温度、报警和鼓胀漏液；检修先停机断电并验电。责任单位主要事故类型火灾；触电；灼烫责任人

联系电话应急处置措施出现超温、冒烟或鼓胀立即停测、隔离并报警；发生触电先断电再救护，疑似电弧伤及时就医。异常电芯隔离区风险点告知卡风险点名称异常电芯隔离区主要危险因素描述1.鼓胀、漏液、受撞击或过热电芯继续反应发生热失控，引发火灾并波及相邻电芯。

2.漏液接触眼、皮肤或被吸入，造成化学损伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：按设计设置独立隔离区、温度监测与适用消防设施；异常电芯分开存放并防短路、防挤压；泄漏物设专用收集容器。

管理措施：明确入区判据、标签和处置权限；定时复查温度与外观；处置前核对本厂电芯及电解液安全数据。责任单位主要事故类型火灾；泄漏；灼烫责任人

联系电话应急处置措施异常电芯升温、冒烟时立即隔离人员、启动预案并报警；漏液接触眼皮肤立即冲洗并就医。PACK汇流排焊接风险点告知卡风险点名称PACK汇流排焊接主要危险因素描述1.汇流排焊接飞溅或连接处接触不良发热，引燃绝缘材料造成火灾。

2.装配工具误碰电芯正负极形成短路，产生电弧并造成灼伤。

3.夹具、机械手挤压手部，造成机械伤害。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：工位设置绝缘台面、防短路隔离和焊接防护；焊接电流与质量监测、异常停机有效；夹具设置防护和急停。

管理措施：连接前核对极性和绝缘状态；使用绝缘工具并控制裸露导体；焊接质量检查后再流转。责任单位主要事故类型火灾；触电；灼烫；机械致害责任人

联系电话应急处置措施发生短路、电弧或冒烟时立即停止作业、隔离电源和人员并报警；灼伤后冷却伤处并就医。PACK高压测试风险点告知卡风险点名称PACK高压测试主要危险因素描述1.高压电池包或测试端子裸露，人员误触造成触电、重伤。

2.误接线或工具短接高压回路，产生电弧并引发灼伤、火灾。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：测试位设置绝缘隔离、联锁门、急停和放电装置；使用适配电压等级的仪表及绝缘工具；高压端子加装防误触护罩。

管理措施：由授权人员按程序核对接线和极性；检修执行断电、放电、验电、挂牌；设置警戒并禁止无关人员进入。责任单位主要事故类型触电；火灾；灼烫责任人

联系电话应急处置措施触电时先切断电源，禁止徒手接触伤员；电弧或冒烟立即隔离电源、疏散报警，按预案救护。电芯及电池包成品库风险点告知卡风险点名称电芯及电池包成品库主要危险因素描述1.受损、短路或过充的电芯及电池包热失控，引燃包装和相邻货物造成火灾。

2.货架超载、堆码不稳或叉车碰撞，造成坍塌、砸伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：按设计设置防火分隔、探测报警与适用消防设施；端子绝缘防短路并控制存放间距、温度和堆码；货架设置限载及防撞设施。

管理措施：入库排查鼓胀、漏液、受损和异常温度；按荷电状态及批次管理并隔离异常品；巡查通道、堆码和消防设施。责任单位主要事故类型火灾；物体打击；坍塌责任人

联系电话应急处置措施发现异常发热或冒烟立即隔离区域、疏散并报警，按预案处置；货架倾倒时先警戒再救护，禁止盲目搬动。叉车装卸与搬运风险点告知卡风险点名称叉车装卸与搬运主要危险因素描述1.叉车转弯、倒车时碰撞或挤压行人，造成重伤。

2.电芯托盘未固定或举升超高坠落，砸伤人员并可能损坏电芯引发火灾。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：设置人车分流、限速、声光报警和盲区镜；托盘限载并固定货物；充电或加能区按设备类型设置防护。

管理措施：司机持证，行前检查制动与货叉；禁止载人、超载和货叉下站人；装卸前核对电芯包装完好。责任单位主要事故类型厂（场）内车辆致害；物体打击；火灾责任人

联系电话应急处置措施碰撞或坠物时立即停车、警戒并救护；电芯损坏、冒烟时隔离火源和人员，按预案报警处置。变配电室风险点告知卡风险点名称变配电室主要危险因素描述1.配电柜带电体绝缘失效或误触，造成触电、重伤。

2.电缆接头过热或短路产生电弧，引燃周边可燃物造成火灾。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：柜门闭锁、接地、绝缘防护与保护装置有效；电缆孔洞封堵并设置报警及适用灭火设施；保持配电柜前后操作距离。

管理措施：非授权人员禁止进入；停送电执行工作票、验电、接地及挂牌；定期测温和检查电缆、保护装置。责任单位主要事故类型触电；火灾责任人

联系电话应急处置措施触电时先断电再用绝缘工具救援；发现电弧、冒烟立即按程序停电、疏散报警并使用适用器材处置。空压站及储气罐风险点告知卡风险点名称空压站及储气罐主要危险因素描述1.储气罐超压、腐蚀或安全附件失效，发生容器爆炸并造成伤亡。

2.传动部位外露或噪声长期暴露，造成机械伤害、听力损伤。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：压力表、安全阀及超压停机保护有效；储罐、管道按要求检验并排凝；传动部位设置防护罩并控制噪声。

管理措施：巡查压力、温度、振动和泄漏；检修前泄压并锁定能源；保持设备档案及特种设备检验记录。责任单位主要事故类型容器爆炸；机械致害责任人

联系电话应急处置措施超压、异常声响或泄漏时停机、隔离人员；仅由受训人员在安全位置按规程泄压；发生爆裂立即警戒、救护并报警。制氮及氮气使用区风险点告知卡风险点名称制氮及氮气使用区主要危险因素描述1.氮气管路或储罐泄漏置换空气，人员进入通风不良区域吸入低氧空气，造成窒息。

2.高压氮气管线因腐蚀或超压破裂，碎片飞出造成人员伤害。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：密闭区域设置通风及氧含量监测报警；储罐管线设置超压保护和可靠固定；通风不良或密闭部位设置进入限制。

管理措施：巡查接头、压力和报警器；进入受限区域前通风检测并设监护；检修先隔离、泄压。责任单位主要事故类型窒息；管道爆炸责任人

联系电话应急处置措施氧含量报警或人员不适时立即撤离并隔离泄漏源；严禁无防护盲目施救，使用呼吸器由受训人员救援。质量检验实验室风险点告知卡风险点名称质量检验实验室主要危险因素描述1.电解液、溶剂或试剂飞溅接触眼皮肤、蒸气被吸入，造成化学损伤或中毒。

2.充放电测试接线错误，或开展滥用试验时防护失效，导致电芯热失控、火灾。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：挥发性试剂在有效通风设施内操作；测试设备设置过流、超温和防护隔离；洗眼与适用消防设施保持可用。

管理措施：按试剂安全数据限量领用、分类存放；测试前确认参数、极性和样品状态；异常样品隔离并记录。责任单位主要事故类型火灾；中毒；触电责任人

联系电话应急处置措施试剂接触眼皮肤立即冲洗并就医；电芯冒烟或报警时停止试验、疏散人员并按预案报警处置。废水处理站风险点告知卡风险点名称废水处理站主要危险因素描述1.药剂加注时酸碱飞溅接触眼皮肤，造成化学灼伤。

2.池体、井室内缺氧或有害气体积聚，进入人员发生中毒、窒息；池边失足可能淹溺。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：药剂区设置防泄漏、洗眼及通风设施；池边设护栏盖板和救生设施；井室进入前配备气体检测及通风装备。

管理措施：核对药剂安全数据并检查包装；池井作业执行有限空间审批、检测和监护；巡查护栏、盖板及救援设施。责任单位主要事故类型中毒；窒息；淹溺；灼烫责任人

联系电话应急处置措施药剂入眼皮肤立即冲洗并就医；人员落池或昏迷时立即报警，禁止盲目入池施救，由受训人员使用救援装备救人。危险废物暂存间风险点告知卡风险点名称危险废物暂存间主要危险因素描述1.废电解液、废溶剂等危险废物容器泄漏，蒸气遇火源造成火灾。

2.含电解液废物接触眼皮肤或被吸入，造成化学损伤。风险点编号风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施技术措施：废液容器密闭并设置防渗、防泄漏收集和通风；不相容废物分区存放；配备适用消防和洗眼设施。

管理措施：按企业危废台账和废物特性分类贴标；检查包装、温度和渗漏；记录出入库并限制火源。责任单位主要事故类型火灾；灼烫；泄漏责任人

联系电话应急处置措施泄漏时警戒、隔离火源，由受训人员按废物特性收集；人员接触眼皮肤后冲洗并就医；起火立即报警。生产设备检修风险点告知卡风险点名称生产设备检修主要危险因素描述1.设备未隔离