CN119492661A 一种机制砂的检测方法、系统、电子设备及存储介质 （中铁十六局集团有限公司）

院本申请实施例提供了一种机制砂的检测方2根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根据所述初始粗砂从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所述第二尺寸范围获取将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述第二尺寸范围对应的骨料及述第三关键尺寸对候选骨料进行筛选，记录各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量，各所述第二根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余所述根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各3对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余若所述累计筛余曲线超出所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划分的若所述候选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述余机制砂重量与所述预设累计筛余条件之间的筛余根据所述筛余偏差对洗砂回收机的旋流器进行细颗粒比例控制，以所述候选机制砂中的第四尺寸范围的细砂进行回收，得到符合机制砂要求的最终机制砂，通过给料机将所述原料仓的候选母材运输到预通过所述预分筛设备对所述候选母材进预分筛处理，得到粒径大于100mm的骨料和粒径小于100mm的骨料，将粒径大于100mm的骨料并放入鄂氏破碎机进行破碎，将粒径小于过所述第一整形制砂机输出的粒径0_5mm的骨料经洗砂机清洗后进入粒径0_5mm机制砂成经所述单缸圆锥破碎机出料皮带机将破碎后的骨料转运所述第一振动筛筛分出粒径31.5mm以上的骨料返回所述高位料仓转入所述多缸圆锥破碎通过所述第二振动筛筛出的粒径0_10mm的骨料，进入第二整形制砂机整形与制砂处通过所述第二整形制砂机破碎后的骨料，经过第三振动筛筛分粒径0_5mm的骨料经所述洗砂机清洗后进入粒径0_5mm机制砂成品料仓；经过所述第三振动筛筛分粒径5_10mm的4确定抗压强度大于等于预设抗压阈值的多个基准围岩，获取各计算所述关键图像特征与所述基准图像特征的特征在所述特征相似度大于等于预设相似度的情况下，确定当前围根据所述母材尺寸信息控制所述搬运车将所述母材卸载至对应母材根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载确定模块，用于根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级配，根获取模块，从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、从所筛选模块，将所述第一尺寸范围对应的骨料、所述检测模块，用于根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器处理器上运行时执行权利要求1至7中任一项所述的机制砂5第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测余机制砂重量、各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量和所述候选机制砂的总质量，6寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计若所述累计筛余曲线超出所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划的筛余机制砂重量与所述预设累计筛余条件通过给料机将所述原料仓的候选母材运输到预通过所述预分筛设备对所述候选母材进预分筛处理，得到粒径大于100mm的骨料7通过所述第一整形制砂机输出的粒径0_5mm的骨料经洗砂机清洗后进入粒径0_5mm机制砂经所述单缸圆锥破碎机出料皮带机将破碎后的骨料转运到第一振动筛进行筛分；通过所述第一振动筛筛分出粒径31.5mm以上的骨料返回所述高位料仓转入所述多缸圆锥通过所述第二整形制砂机破碎后的骨料，经过第三振动筛筛分粒径0_5mm的骨料经所述洗砂机清洗后进入粒径0_5mm机制砂成品料仓；经过所述第三振动筛筛分粒径5_根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载8键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候所述计算机程序在处理器上运行时执行第一方面提供的机制砂对应的骨料及第三尺寸范围对应的骨料；从所述第一尺寸范围获取至少一第一关键尺寸、余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机制砂的质量，9[0019]通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含[0023]下面结合图1对本实施例的机制砂生产系统进行说明。直线给料机100可以为得到的骨料运送至高位料仓600。高位料仓600将骨料运送至圆锥破碎机700。圆锥破碎机700对骨料进行粗破碎处理后将骨料输入第一振动筛800，该第一振动筛800可以为[0025]该第一整形制砂机900对骨料进行破碎及整形处理，将破碎及整形处理后的骨料运送至第二振动筛1000，该第二振动筛1000可以为3JSYZ3080振动筛，其功率为37KW×2/百分比范围，和/或各个粗砂比例级配得到的机制砂是否满足预设筛余上限曲线及预设筛述第二尺寸范围为粒径3_5mm中获取至少一第二关键尺寸；和所述第三尺寸范围粒径小于寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所述候选机寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂的累计的机制砂的筛余累计百分比为20%，粒径大于等于1.25mm的机制砂的筛余累计百分比为的机制砂的筛余累计百分比为20%，粒径大于等于1.25mm的机制砂的筛余累计百分比为[0051]需补充说明的是，若各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛余百分比和各所述第三关键尺寸对应的百分比范围和所述III区筛余累计百分比范围中的任一个，则确定所述候选机制砂的质量及预设II区筛余下限曲线，III区对应的预设III区筛余上限曲线及预设III区筛余下限曲[0055]参见图4，所示的II区对应的预设II区筛余上限曲线及预设II区筛余下限曲线的据II区机制砂质量要求下的多个关键粒径对应的筛余百分比拟合得到预设II区筛余上限[0056]步骤S1042包括以下步骤：根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂的累计筛若所述累计筛余曲线位于所述预设筛余上限曲线及所述预设筛余下限曲线所划位于预设II区筛余上限曲线L1及所述预设II区筛余下限曲线L2所划分的范围的累计筛余选机制砂的质量不符合机制砂要求，则根据各所述第一关键尺寸对应的筛余机制砂重量、各所述第二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重根据所述杂质信息控制所述搬运车将杂质卸载二杂质识别准确率是否达到预设准确率阈值，若第二杂质识别准确率达到预设准确率阈振动筛800筛分出粒径31.5mm以上的骨料返回高位料仓600转入多缸圆锥破碎机701再次制砂机900和第二整形制砂机901可以为立轴冲粒径0_5mm的骨料经所述洗砂机清洗后进入粒径0_5mm机制砂成品料仓（图1未示出经过振动筛1300筛分粒径5_10mm的骨[0083]本实施例提供的机制砂的检测方法，根据粗砂比例数据库确定初始粗砂比例级二关键尺寸对应的筛余机制砂重量和各所述第三关键尺寸对应的筛余机制砂重量检测所[0086]本实施例提供的机制砂的检测系统1600可以实现实施例1所提供的机制砂的检测储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器上运行时执行实施例1所提供的机制砂的[0088]本实施例提供的电子设备可以实现实施例1所提供的机制砂的检测方法，为避免[0091]本实