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文档简介
JB/T5363-2025螺旋给料机技术规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T5363—2007《螺旋给料机技术条件》。与JB/T5363—2007相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:重新界定范围,明确适用于铸造用螺旋给料机;增加"术语和定义"一章,界定螺旋给料机、螺旋叶片、螺旋体;技术要求中增加主要零部件和安全要求;修改轴承温度及温升的测定方法;修改生产率测定规定;将"标志、包装及运输"修改为"标志、包装、运输和贮存"并修改相关条款;删除保用期要求。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位:起草单位信息以正式批准稿为准。本文件主要起草人:起草人信息以正式批准稿为准。项目内容标准编号JB/T5363-2025英文名称Screwfeeder—Technicalspecifications标准类型机械行业标准(推荐性)发布/实施2025-05-09发布,2025-11-01实施提出/归口中国机械工业联合会提出;全国铸造机械标准化技术委员会归口分类号CCSJ61;ICS25.120.30标准状态现行(替代JB/T5363-2007)适用范围铸造用螺旋给料机的制造1.范围本文件规定了螺旋给料机的技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铸造用螺旋给料机的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB20905铸造机械安全要求GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T13306标牌GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25370—2020铸造机械术语GB/T25371铸造机械噪声测量方法GB/T25711铸造机械通用技术规范GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1螺旋给料机利用螺旋叶片推动物料并可调速的给料机。3.2螺旋叶片推动物料的螺旋形片状零件。3.3螺旋体螺旋叶片与芯轴组合的转动部件。4.技术要求[该类型的内容暂不支持下载]4.1一般要求给料机应符合GB/T25711和本文件的要求,并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。电气系统应符合GB/T5226.1的规定。焊接件应符合GB/T23570的规定。未注公差的尺寸应符合GB/T1804—2000的规定。4.2主要零部件螺旋叶片焊缝应光洁,其表面硬度应适应所输送的物料。螺旋体外径偏差不应大于±1.5mm。螺旋体螺距偏差不应大于±3mm。螺旋体轴线直线度应符合GB/T1184—1996规定的L级。4.3安全要求给料机安全防护应符合GB20905的规定。螺旋体应封闭运行,防止物料和粉尘溢散。外露运动件应设置防护罩或涂以安全色。4.4空运转要求空运转时螺旋应运行平稳,无冲击和异常声响。轴承温升不应大于35℃,轴承最高温度不应大于70℃。整机噪声不应大于75dB(A)。4.5负荷运转要求负荷运转时螺旋应运行平稳,无粉尘溢散。电动机电流不应超过额定值。生产率应符合技术文件的规定。5.试验方法空运转试验:在额定条件下连续运行4h,检查各项要求。轴承温度及温升:用点温计测量轴承座外壳最高温度,并加3℃修正,再减去环境温度得到轴承温升。噪声测定:按GB/T25371的规定进行。负荷运转试验:先空转,后负载连续运行0.5h。生产率测定:采用粘土、铸造用砂或抛喷丸磨料进行连续供料负载运行0.5h,测量三次取平均值。6.检验规则6.1出厂检验每台给料机应经制造厂质量检验部门出厂检验合格,并附有产品合格证后方可出厂。出厂检验项目包括:涂漆、标牌、随机文件、安全要求和空运转要求。出厂检验项目应全部合格。6.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产定型时;正式生产后,产品的结构、材料、工艺发生较大改变,可能影响产品性能时;产品停产两年以上恢复生产时;国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。型式检验项目为本文件规定的全部项目,包括一般要求、主要零部件、安全要求、空运转要求、负荷运转要求、噪声、生产率等。抽检数量:≤10台时抽1台,>10台时抽2台,所有项目合格方判合格。项目出厂检验型式检验检验范围涂漆、标牌、随机文件、安全要求、空运转要求本文件规定的全部项目检验频次每台给料机均检验特定情形下进行抽样数量—≤10台抽1台;>10台抽2台合格判定全部项目合格后出厂所有项目合
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