DB42T2609-2026 桥梁混凝土主塔工业化建造施工技术规程

DB42湖北省市场监督管理局发布I 1 1 1 25钢筋部品施工 3 3 3 6 7 8 8 11 12 12 13 13 14 15 16 16 16 17 17 18 19 199施工管理 209.1施工安全 209.2施工质量 20 21 21 21 23 26 31 32 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。设计研究院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中肖浩、吴中正、夏昊、刘修成、毛昌庆、陈平、刘丹、孔茜、徐术坤、陈磊、韩阳昱、1桥梁混凝土主塔工业化建造施工技术规程GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB50205钢结构工程施工质量验收GB/T50476混凝土结构耐久性设计JGJ/T259混凝土结构耐久性修复与防JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计JTG/T3650-2020公路桥涵施JTG/T3650-02特大跨径公路桥梁施JTGD60-2015公路桥涵设计JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一2钢筋网片或钢筋块体组拼而成的钢筋混凝土结构节段内的钢筋组合结构。避险和逃生等设施的混凝土主塔施工爬升平台，又称为造塔机、超级爬模等。4基本规定4.1桥梁混凝土主塔工业化建造应坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、系统化管理的方针，提高技术水平和工程质量，生产安全耐久、性能优良的4.3混凝土主塔施工前，施工单位应根据具体施工方案完成深化设计，并取得设计单位书4.4施工单位应针对主塔进行施工调查及现场核对后，根据设计要求、合同条件及现场情4.5对混凝土主塔施工中的技术复杂或危险性较大的分部分项工程，施工单位应制订安全所编制的专项施工方案应组织专家论证，通过后方可4.6对混凝土主塔施工中所使用的临时受力结构和大型临时设施，施工单位应进行专项设4.7施工单位应根据项目的总体施工进度，对混凝土主塔施工管理人员和作业人员进行专4.8混凝土主塔施工应选择并配备充足的施工设备。34.9施工单位应对混凝土主塔施工作业全过程实施有效的管控措施，保证工程施工质量。5.1一般规定5.1.1钢筋部品、网片划分及连接构造等应结合专项施工方案进行设计，且满足结构设计5.1.2钢筋部品分段高度宜与混凝土主塔节段浇筑高度一致，钢筋高度应高出塔柱顶面高5.1.3钢筋部品施工可应用于混凝土主塔标准节5.1.4钢筋部品制作所用焊接材料、工艺及质量应符合相关标准规定。5.1.5钢筋及连接接头应具有出厂质量证明书和检验报告单，进场应按照实际施工工艺制5.2钢筋部品设计5.2.1钢筋部品及网片划分方式应根据主塔钢筋结构形式、设备起吊能力、施工过程结构变形与稳定性，施工便利性等因素确定，常见的划分方式可参5.2.2钢筋网片高度应与主塔钢筋部品高度一致，钢筋网片宜划分为外环钢筋网片和内环45.2.3根据主塔结构，外环钢筋网片可采用折面或曲面结构，内环钢筋网片宜采用平面结55.2.5钢筋网片箍筋下料长度应考虑弯折延伸率的影响，箍筋弯折延伸率宜通过工艺试验5.2.6提前确定预埋件在网片中的位置，进行碰撞检查，取得相关单位同意后，可调整钢5.2.7主塔钢筋部品应具有足够刚度，满足安5.2.8钢筋网片和钢筋部品在制作、存放、运输、吊装和连接等工序的过程中，应进行应6σs≤0.75fsk············································································(1)σs——钢筋计算应力（MPafsk——普通钢筋抗拉强度标准值（MPa）。DvHDv——主筋最大轴向相对变形差（mm），），Dh——为主筋水平变形值（mm5.3施工专用装置及临时设施设计5.3.1用于主塔钢筋部品的施工专用装置及临5.3.3钢筋部品组拼胎架设计应符合以下规定：a)组拼胎架内设置钢筋网片定位装置，保证部品整体线形和外形尺寸；b)组拼胎架具有可调整功能，能适应钢筋部品节段的尺寸和线形变化；5.3.4钢筋部品内设置有劲性骨架或部品外设置有临时支撑结构时，符合以下规定：5.3.5钢筋部品宜采用多吊点方式吊装，吊点设置符合以下规定：a)根据钢筋部品形状、尺寸、重量进行吊装计算，确定吊点位置；7c)吊点与钢筋部品宜采用焊接连接或其他经验证的可靠方式进行连接。5.3.6钢筋部品吊索具设计应符合下列要求：b)吊索具有可靠措施使其与钢筋部品进行连接，并保证受力均匀；d)吊索具由专业单位进行设计、复核，加工制造完成后需经出厂验收合格。5.4钢筋网片制作5.4.1钢筋网片可采用匹配或独立制作成型。5.4.2钢筋网片的主筋与箍筋间宜采用焊接连接，主筋与箍筋焊接数量与位置宜通过计算5.4.3钢筋网片采用人工制作时，应设置钢筋网片成型胎架，通过钢筋定位板等成型工装5.4.4钢筋网片立体弯折角度应考虑弯折后的回弹量，钢筋网片采用设备制作前，网片宜进行钢筋弯折试验，确定钢筋弯折工艺参数，5.4.5钢筋网片采用设备制作时，生产车间吊高应满足网片翻身和运输要求。网片生产前5.4.6箍筋宜采用机械连接或闪光对焊接长。5.4.7完成制作一个节段的钢筋网片，宜复测5.4.9主筋下料时，应采用专用钢筋切断机切割钢筋，切割后的钢筋端面不应有明显马蹄5.4.11主筋布设时，宜采用与钢筋部品设计相7a）），在保证钢筋网片强度的情况下，其他主筋与箍筋接））8形工装翻身时，应合理设置吊点，防止网片发5.5钢筋部品组拼5.5.2钢筋网片宜先安装内层网片再安装外侧网片，每组网片安装完成后应及时测量校核5.5.3钢筋网片之间的拉钩筋应在保证钢筋部品整体刚度的前提下安装，采用焊接或绑扎5.5.4钢筋网片间的箍筋连接可采用绑扎或焊接形式，连接接头应符合JTG3362和JTG/T5.5.5预埋件和预留孔应采用定位钢筋与钢筋部品可靠固定，并在钢筋部品安装前检查其5.5.6钢筋部品组拼后，应采用符合要求的检5.6钢筋部品安装95.6.1钢筋部品与非部品连接段施工前，应测5.6.2钢筋部品成型前，应根据其安装后因自重作5.6.4钢筋部品吊装作业现场应设置5.6.5钢筋部品正式安装前应先试吊，使用过程中应定期检查吊索具。5.6.6钢筋部品安装时，应设置缆风绳控制部品姿态和粗定位，宜在上、下节段角点连接处设置导向装置（见图8），以实现钢筋部品节段快速定位。5.6.7钢筋部品连接前，宜设置安a)吊具与钢筋部品连接示意图b）姿态调整示意图5.6.8钢筋部品节段调位完成后，应采用5.6.9钢筋部品调位后，上、下节段主筋对接误差应满足所采用钢筋连接接头的偏差要求或15mm（钢筋等级为HRB500径向偏差应不大于d（d为钢筋5.6.10钢筋部品调位完成后，应尽快进行上下节段钢筋主筋连接，并符合下列要求：b)宜先连接部品角点附近主筋，待部品姿态调整定位完成后，再连接其他钢筋。5.6.11钢筋部品间的主筋连接接头形式选取应），5.6.13当主筋采用锥套锁紧连接接头时，锥套锁紧连接接头极限抗拉强度应JGJ107—5.6.17连接区段水平箍筋应在主筋连接完成后5.7质量控制5.7.3钢筋网片成型后应对焊点外观质量进行检查，焊点脱落、漏焊数量不应超过焊点总寸5.7.5钢筋机械连接接头的材料、性能、安装施工及质量检验和验收，应符合现行规范及6.1.1筑塔机应具备整机自动爬升、模板自动开合、混凝土自动布料及振捣、新浇注塔身混凝土、养护以及整机安全监控的基本功能，宜满足钢筋部品化施6.1.3筑塔机应由具备钢结构工程专业承包资质的厂家进行制作，应进行产品制作质量检操作说明书、安全操作规程及注意事项、维护保养手册6.1.4筑塔机安装、使用、拆除前，应编制专项施工方案，并对相应岗位的操作人员进行6.1.5筑塔机使用前，应对其安装质量、警示标志、安全防护设施、消防设施等逐项进行6.1.6周转使用的材料、构配件、设备应建立维修检验标准，每使用一个安装、拆除周期6.2.1筑塔机的设计应根据塔柱截面形式、塔柱施工节段高度、施工工艺、作业条件、承6.2.2筑塔机的设计应包括爬升装置、架体、模板系统、养护系统、平台与防护、防坠措a)永久荷载SG，包括：自重，包括设置在筑塔机上固定位置的布料振捣系统、养护b)可变荷载SQ，包括：施工人员及施工机具、施工材料等1236.2.6筑塔机的设计应充分考虑每层平台的功能及允许最大荷载。人员、机材料等施工活荷载宜按均布荷载考虑，并应符合下列a)钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑施工所在操作平台b)堆载区荷载标准值不应小于5kN/m²,且范围应根据项目实际需要划定，并设置醒a)应有完整的设计图纸和工艺文件，出厂时应提供检验合格证书；e)液压系统的制作、检验应符合GB/T3766及GB/T7935的有关规定；6.3.2筑塔机安装所需的塔吊等大型起重设备应检验合格、证件齐全有效，安装完毕后应经设备管理部门组织专项验收，验收合格后方可a)总体要求：明确安装、拆除的基本原则、总体目标及适用范围；c)分段划分：明确安装、拆除在平面和竖向的分段（或分块d)安拆顺序：详细描述安装、拆除的完整程序与步骤；e)安拆方法：具体规定各分段（或分块）的安装、拆除操作方法；h)质量管理措施：明确质量管理组织机构、质量保证体系及保证措施；k)应急处置：制定针对各类紧急情况的应急处置措施。6.4.1筑塔机进场后，应由施工单位设备管理部组织生产、技术、质量、物资等部门联合6.4.2筑塔机安装完成后，应经生产管理、质量管理、技术管理、设备管理及安全管理等c)主要受力构件有无开裂、变形等缺陷；e)模板位置、垂直度、平整度、角度及其他外f)架体位置、架体平面内外垂直度；g)承重架体与塔/墩壁平行度（承重架上下两点与塔/墩间j)警示标志、消防设施、照明设施、临时用电、防雷接地设施6.4.4架体安装允许偏差及检验方法应符合表8的要求。123545561323455163783956.5.1筑塔机作业过程中，应设专人定期负责筑塔机检查、保养等工作。因恶劣天气、自a)筑塔机作业前应按专项施工方案对项目实施人员进行技术交底和安全交底；c)筑塔机作业时，四周及底层防护应处于全封闭状态；d)控制系统操作人员应进行专业培训，合格后方可上岗操作；g)应设专人检查防坠安全绳，确保其在不同施工状态下均按要求设置；6.5.4筑塔机作业阶段混凝土浇筑及振捣应符合下a)筑塔机宜采用集成式混凝土智能振捣系统；6.5.5筑塔机作业阶段混凝土养护应符合a)筑塔机宜集成养护系统；c)爬升前，所依附混凝土结构的强度应达到设计规定f)爬升时不应堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台；g）发现爬升不同步及其它异常情况时，应立6.5.7筑塔机内架体宜采用爬升架体或者提升架体，爬升架体操作要求与外架体相同，提升架体宜在地面上组拼成型后，采用起重设备吊装至内腔的埋件6.5.8遇雷暴天气时，筑塔机上的施工作业人员应撤离作业区且不应接触防雷装6.6.1拆除作业应在专人统一指挥下进行，作业人员应严格遵循专项方案和产品使用说明6.6.2遇有6级及以上强风、浓雾、6.6.4拆除区域地面应设置警戒区，设立围栏7.1.1混凝土工程所用的各种原材料，均应符合现行国家标准或行业标准的规定，应在进7.1.2混凝土应根据主塔高度及混凝土供应能力选择适宜的输送方式，采用输送泵时宜一7.1.3塔座及塔柱实心段施工时，应对混凝土采取降低水化热和温度控制的措施；同时宜采取措施使塔梁之间的接缝可靠连接，不应产生收缩裂7.2.1塔柱大体积混凝土配合比设计除应满足强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等7.2.2混凝土配合比有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合7.2.4拌制混凝土所用的各项固体原材料应按质量进行计量投料，水和液体外加剂可按体7.2.6混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌机产品说明书的要求和混凝土搅拌的技术要求经试验确7.2.7配制高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的高性能减水剂或高效减水剂及优质7.2.8运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相匹配，应使浇筑工作不间断且混凝土7.3.1混凝土浇筑前应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上7.3.2混凝土应根据主塔的高度及混凝土供应能力选择适宜的输送方式，采用输送泵时宜一泵到顶，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空7.3.3当采用接力方式泵送混凝土时，上、下泵的输送能力应相互匹配，且应对设置接力7.3.4混凝土的入模温度宜控制在5℃~30℃,新浇混凝土与已浇并硬化混凝土之间的温差应不大于20℃,混凝土表面的接触物与混凝土表面温度之差应不大于15℃。7.3.6混凝土采用自动布料机分层浇筑时，自动布料分层高度宜控制在30～47.3.8自动化布料系统应包括布料点路径规划、混凝土浇筑方量实时监控、与混凝土泵和7.3.9自动化布料应实现布料和振捣的协同，对布料的厚度进行实7.4.2冬期施工时混凝土浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时应不低于10℃,采用蒸汽法养护时应不低于5℃。7.4.3施工前应根据原材料、配合比、环境条件、施工方案和施工工艺等因素，进行温控20℃,混凝土表面与大气温差不大于20℃。7.4.4主塔混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水7.4.5在混凝土内部通水降温时，进出口水的温差宜小于或等于10℃,且水温与内部混7.4.6埋设监测元件时，为保护导线和测点不受混凝土振捣的影响，可用等边角钢进行保7.4.7温度测点布置原则：根据温度场的分布规律，温度测点布设应至和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm。混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体7.4.8智能温控系统应实现对主塔混凝土构件无线化监控及智能化的数据处理和控制，系7.4.9混凝土智能监控系统应具有实时监控、用户管理及自动化装备控制等功能；系统应7.5.1采用人工凿毛时，混凝土强度不应低于2.5MPa，采用机械凿毛时7.5.2施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，露出粗骨料，凿毛的最小深度7.5.3混凝土表面修复前，应对缺陷和损伤情况进行调查，修复方案应根据缺陷和损伤的7.5.4混凝土表面修复材料可采用界面处理材料和修补砂浆，修补砂浆的抗压强7.5.5混凝土结构表面修复的工序可分为应采用清水对混凝土基面彻底润湿，然后喷涂或刷涂界面处理f)主塔模板拉杆拔除且拉杆孔灌浆封堵完7.5.6主塔上下节段或木板拼缝处有错台时，可按如下方式进8.1混凝土主塔施工前，应依据设计文件和审批完成的施工方案编制施工监控方案。监控计算采用的材料参数、施工工艺参数、环境参数等应与设计、现场实际情况相匹配。8.2混凝土主塔施工监测内容应包括主塔平面位置、轴线偏位、主塔偏位、断面尺寸、控制截面应力、主塔线形、主塔基础沉降等，可对风速、温度等进8.3混凝土主塔施工过程中宜采用激光铅垂仪对主塔的平面位置、轴线偏位等进行测量监8.4施工测量中应考虑日照对主塔扭转的影响，当日照影响较大时，测量宜在夜间气温相8.5主塔高程测量可采用几何水准测量配合钢尺传递的方法和对向三角高程观测的方法相8.6主塔沉降监测截面应设置在基础顶面，一个截面的测点8.7主塔应力监测断面应放在最不利位置，可选择塔底附近、横梁附近、上塔柱及主塔截8.8混凝土塔柱施工过程中，应按设计以及监控要求，在主塔上埋设变形观测点，随时观形测量图，并进行相应实时调整，以保证主塔几何形状及空间位置符合设计及规范要8.9混凝土主塔施工时，塔柱节段模板立模时应设置相应的预偏量（包括横桥向、顺桥向），9施工管理9.1施工安全9.1.1应建立健全各项安全管理制度，明确各职能部门的安全职责，应对施工现场定期组9.1.2应根据钢筋部品、筑塔机等施工对重大危险源进行分析，并制定相应的安全应急预9.1.3钢筋部品加工机械设备应定期检查，且每次操作前应检查机械有无异常现象，并应9.1.6施工过程中应设专职安全员，负责筑塔机施工的安9.1.7筑塔机每层宜设置灭火器等消防器材，应9.1.8主塔内模板及支架在安装过程9.1.9筑塔机每次爬升前、爬升中、爬升后，对筑塔机各构件及保险装置进行检查，筑塔9.2施工质量9.2.2经常倒用的构件（比如高强螺栓、锚板、锚靴等）9.2.4筑塔机的模板结构应满足强度、刚度及稳定性要求，筑塔机应由专业单位设计和制9.2.5已浇筑塔柱节段的混凝土强度满足筑塔机施工平台设计计算强度要求后，且不小于9.2.6筑塔机爬升施工应建立专门的指挥管理组织，制定管理制度，对液压控制操作人员9.3绿色施工9.3.2主塔浇筑时，多余混凝土可用于施工9.3.3施工过程中，应保持车辆的整洁，防止对场内道路造成污染，减少扬尘。9.3.4施工现场应加强对废水、污水的管理，废9.3.5主塔施工产生的废料、固体废物不应堆放在水源附近或随意弃置，应收集清运，防9.3.6用于润泵的砂浆、洗泵管及养护废水应收9.3.7横梁预应力压浆过程中，为防止浆液喷洒，应在出浆口位置设置回收桶，对多余浆9.3.8主塔节段凿毛产生的废渣和废弃的混凝土，应采用运输车运至指定地点弃置。9.3.9宜合理安排主塔各工序施工，提高塔吊、拖泵、智能布料及振捣等机械器具的使用9.4文明施工9.4.1主塔施工过程中，应防止人员、施工设备及材料对已完成工序的成品造成污染、破9.4.2交叉作业时，应做好工序交接，不应对已完成工序的成品、半成品造成破坏。9.4.3浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面；混凝土表面一旦出现浆液9.4.5塔吊和电梯附着、横梁支撑架、临时用爬梯及其它易锈蚀的铁件在安装前应进行防9.4.6预埋的锥形螺母以及各类拉杆孔拆除后，应及时进行修复。施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备和物质条件准备术人员进行标准宣贯和培训，结合标准要求落实国际单位制的要求；落实供电和供能技术体制等要123456本方法适用于测定主筋与箍筋间焊接刚度。如图B.1所示，焊接刚度分别为箍筋在主筋与箍筋所在平面内的转动约束刚度Rx、主筋以箍筋为旋转轴的转动约束刚度Ry、箍筋以主筋为旋转轴的转动约度Rz。当条件限制，无法进行钢筋焊接强度试验时，可参考B.10，取值计LLLL箍筋FFF主FF主LL(a)R(b)R(c)R置等长度钢筋模拟荷载施加，采用电子水平仪测量加载端竖向位移。2min后测量悬臂端位移δ。臂端位移δ。臂端位移δ。臂端位移δ。δxx1箍筋自身受弯引起的加载端变形量（mm）；x2主筋弯曲后引起的箍筋加载端变形量（mm）；x3箍筋在面内转动后引起的箍筋加载端变形量（mm）；）；1——主筋抗弯惯性矩（mm42——箍筋抗弯惯性矩（mm4对于Ry力学求解模型，其箍筋除中间较小范围外全部固结，使其不会作用力F下，主筋加载端竖向变形δy按公式（B.3）计算δy主筋加载端竖向变形量（mm）；δy2箍筋弯曲后引起的主筋加载端变形量（δy3箍筋受扭后引起的主筋加载端变形量（δy4主筋绕箍筋转动引起的主筋加载端变形量（）；Ip2箍筋抗扭惯性矩（mm4）。δz）；z2主筋弯曲后引起的箍筋加载端变形量（mm）；z3主筋受扭后引起的箍筋加载端变形量（mmz4箍筋绕主筋转动引起的箍筋加载端变形量（mm）；Ip1主筋抗扭惯性矩（mm4）。 RRδC.1.1取同批次同规格2m长钢筋数根，用以单根钢筋C.1.2钢筋网片由5根箍筋，弯折线两侧各不小于4根主筋组成，两侧主筋数量相同，且主筋端部要平C.2.1单根钢筋试件做好后，取同批次5根试件在网片生产设备上根据设定的弯折角度值进行同步弯C.2.2钢筋弯折完成后，将钢筋取下，放置在平整的平面上，通过量角器量取弯折后的角度。角度测量时，应用长臂量角器，臂长应超过250