2026年炼油装置操作基础知识点梳理与面试模拟题及答案

2026年炼油装置操作基础知识点梳理与面试模拟题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.常减压蒸馏装置中，原油电脱盐的主要目的是（）。A.提高汽油辛烷值B.脱除原油中的盐类和水C.降低原油酸值D.提高减压馏分油收率2.离心泵启动前，若泵内未充满液体，启动后可能出现的现象是（）。A.气蚀B.气缚C.喘振D.反转3.加热炉烟囱排烟温度明显升高时，通常说明（）。A.炉效率提高B.空气量过大或积灰减少C.炉效率降低，热量损失增加D.炉膛温度下降4.分馏塔底液位过高，最可能造成（）。A.塔顶温度升高B.塔釜产品带轻组分C.塔压降明显下降D.回流泵抽空5.催化裂化装置中，催化剂再生的主要目的是（）。A.降低催化剂重金属含量B.烧去催化剂表面积炭，恢复活性C.提高催化剂选择性D.增加催化剂比表面积6.加氢裂化催化剂开工时必须进行（），以使其具有加氢活性。A.烧焦B.预硫化C.氯化D.氨洗7.装置巡回检查中，判断机泵轴承温度是否正常常采用“摸”的方法，其目的是感受（）。A.振动大小B.轴承温度C.对中情况D.润滑油流量8.精度等级为1.5的压力表，表示其允许误差为（）。A.满量程的0.15%B.满量程的1.5%C.示值的1.5%D.示值的0.15%9.油品的闪点越低，说明其（）。A.自燃点越低B.越不易挥发C.火灾危险性越大D.粘度越大10.DCS操作画面中，PV通常表示（）。A.设定值B.输出值C.测量值/过程变量D.报警值11.装置联锁投用前，必须确认的内容不包括（）。A.联锁设定值B.联锁旁路开关状态C.操作工学历D.联锁阀门动作情况12.进入受限空间作业，氧含量合格范围通常为（）。A.15%～18%B.18%～21%C.19.5%～23.5%D.23.5%～25%13.冬季防冻凝期间，备用泵应做到（）。A.关闭冷却水，排尽泵内液体B.保持冷却水稍开，定期盘车C.停用所有伴热D.将润滑油放空14.分馏塔提高回流比，在其他条件不变时，塔顶产品纯度（）。A.提高B.降低C.不变D.无法判断15.加热炉操作中常说的“三门一板”是指（）。A.油门、汽门、风门、烟囱挡板B.进料门、出料门、蒸汽门、风门C.油门、汽门、水门、风门D.炉门、油门、风门、隔板二、判断题（每题1分，共10分）1.加热炉点炉前必须用蒸汽吹扫炉膛，以清除残留可燃气体，防止爆炸。2.机泵振动大但出口压力正常时，可以继续长期运行。3.装置区内使用手机拍照属于违章行为。4.润滑油“三级过滤”包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。5.安全阀应每年至少校验一次。6.分馏塔顶温度升高，汽油干点会升高。7.催化裂化反应温度升高，焦炭产率一定降低。8.蒸汽往复泵可以短时间空转运行。9.物料泄漏时，首先应远离泄漏点并撤离。10.常减压闪蒸塔压力升高，有利于轻组分汽化。三、简答题（每题5分，共30分）1.简述离心泵发生“气缚”的原因及处理方法。2.简述加热炉点炉前应完成的主要检查确认。3.简述分馏塔发生冲塔的主要原因及处理原则。4.简述装置巡检中“看、听、摸、闻、查”分别关注什么。5.简述催化裂化催化剂再生的目的及主要控制参数。6.简述进入受限空间作业前必须做好的安全措施。四、案例分析题（每题15分，共30分）1.某常减压装置开工过程中，操作员发现初馏塔顶压力持续升高，初馏塔顶回流罐液位下降，油水界面波动。请分析：（1）出现该现象可能的原因有哪些？（2）操作员应如何进行应急处理？（3）提出防止类似情况的预防措施。2.某加氢装置运行中，循环氢压缩机因故障联锁停机，装置触发紧急联锁，反应系统压力快速下降。请分析：参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：原油含盐会造成设备腐蚀和换热器结垢，电脱盐可脱除大部分无机盐和水，是防腐的重要预处理措施。2.答案：B解析：气缚是泵内有气体，叶轮不能形成足够真空吸入液体；气蚀发生在叶轮入口低压处液体汽化。3.答案：C解析：排烟温度升高说明烟气带走热量多，热效率下降。4.答案：B解析：塔底液位过高会使塔釜空间减小，重组分停留时间不足，并可能淹没气相入口，造成塔釜产品带轻组分。5.答案：B解析：再生器主要是烧去催化剂上的焦炭，恢复其催化活性。6.答案：B解析：加氢催化剂多以氧化态出厂，需与硫化物反应转化为硫化态才具有活性。7.答案：B8.答案：B解析：精度等级通常按仪表满量程最大允许误差的百分数表示。9.答案：C解析：闪点越低，越易被引燃，火灾危险性越大。10.答案：C11.答案：C12.答案：C解析：氧含量过低易缺氧，过高会增加火灾爆炸风险。13.答案：B解析：备用泵应保持冷却水稍开，并定期盘车，防止冻凝和轴弯曲。14.答案：A解析：回流比增大，分离能力增强，但再沸器和冷凝器能耗增加。15.答案：A二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：振动大可能由轴承损坏、不平衡、气蚀等原因造成，继续运行可能损坏设备。3.答案：正确4.答案：正确5.答案：正确6.答案：正确解析：塔顶温度升高，重组分容易汽化进入塔顶产品，干点升高。7.答案：错误解析：反应温度升高，裂化速度加快，但过高会使热裂化反应加剧，焦炭产率可能上升，需综合控制。8.答案：错误解析：往复泵空转会损坏活塞、缸套等部件。9.答案：错误解析：操作员应首先报警、判断风向、在确保安全条件下切断泄漏源，再根据情况组织撤离。10.答案：错误解析：压力升高，组分沸点升高，汽化难度增大，不利于汽化。三、简答题1.答案：原因：泵内或吸入管路有气体未排净，叶轮抽吸作用不足，液体不能进入泵内。处理方法：停泵排气、灌泵，检查吸入管路密封，确保入口液位和压力满足汽蚀余量要求，重新启动。解析：气缚与气蚀不同，气缚是泵内有气导致不上量，处理重点是排气和检查吸入侧密封。2.答案：（1）炉膛、烟道吹扫合格，确认无可燃气体残留；（2）燃料气和燃料油系统无泄漏；（3）“三门一板”灵活好用；（4）炉管、火嘴、防爆门、看火门完好；（5）联锁报警系统正常，消防器材到位。3.答案：主要原因：塔底液位过高、进料量或温度大幅波动、回流中断或波动、塔顶压力突然下降等。处理原则：平稳进料和回流量，控制塔底液位，调整塔顶压力，必要时降低进料量，待塔温塔压恢复后再正常操作。解析：冲塔常由塔内汽液相平衡被打破引起，处理重点是恢复物料平衡和热平衡。4.答案：看：设备外观、温度、压力、液位、泄漏、结霜结焦；听：机泵、管线内声音及异常摩擦声；摸：温度和振动；闻：异味和泄漏物料气味；查：记录、仪表指示、现场阀门开度和跑冒滴漏。5.答案：目的：烧去催化剂上的焦炭，恢复催化剂活性，同时为反应提供热量。主要控制参数：再生器床层温度、再生压力、主风量、氧含量、再生催化剂定碳等。6.答案：（1）切断物料并加盲板或可靠隔离；（2）置换清洗合格；（3）气体分析确认氧含量、可燃气体和有毒气体合格；（4）办理受限空间作业票；（5）安排监护人；（6）保持通风；（7）准备应急救援器材和个人防护用品。四、案例分析题1.答案：（1）可能原因：塔顶冷凝冷却系统冷却水供应不足或冷却器结垢；塔顶回流泵抽空或回流量不足；原油含水较高或进料量突然增大，导致塔顶负荷增大；油水界面控制不当，排水不及时使轻油带水。（2）应急处理：立即检查塔顶冷却器和冷却水系统，调整冷却水量；检查并调整回流泵，恢复回流量；适当降低进料量和塔底温度；打开回流罐脱水，控制油水界面；若压力继续升高，及时打开不凝气排放或火炬控制压力，防止安全阀起跳。（3）预防措施：开工前彻底检查冷却水系统；定期清洗冷却器；严格控制原油含水量；投用回流泵备用并定期试验；加强塔顶压力、回流罐液位和油水界面的监控。解析：塔顶压力升高与冷后温度、回流量、进料负荷相关。回流罐液位下降说明冷凝液减少，冷凝效果差或回流抽空，应从冷却、回流、进料三方面综合判断。2.（1）循环氢压缩机停机后，加氢反应器可能出现的风险有哪些？（2）操作员应如何进行应急处置？（3）为什么必须保证加氢反应器的循环氢流量？2.答案：（1）风险：反应器床层温度飞温，催化剂结焦失活；反应系统氢油比下降，加氢反应不完全；高压分离器液位波动，设备压差异常；可能导致设备损坏或泄漏。（2）应急处置：立即确认联锁动作情况，关闭进料或降低进料至安全流量；启动备用循环