风筒工安全操作规程

风筒工安全操作规程第一章总则本规程旨在规范风筒工的作业行为，明确安全技术要求，保障矿井及隧道掘进通风系统的稳定可靠，预防瓦斯、粉尘积聚及缺氧事故的发生，确保作业人员生命安全与健康。凡从事风筒安装、拆除、维护、检修及管理工作的人员，必须严格遵守本规程。风筒工必须对本岗位的安全操作技术熟练掌握，并经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。在工作中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行《煤矿安全规程》或相关行业标准中的通风管理规定。风筒是局部通风系统中的关键组成部分，其质量与管理水平直接关系到掘进工作面的空气质量。风筒工不仅要保证风筒的吊挂平直、接头严密，还需时刻监控风筒的运行状态，及时发现并处理破口、脱节、漏风等隐患。本规程涵盖了从入井准备到作业实施，再到应急处理的全过程，是风筒工岗位作业的根本依据。第二章基本安全规定从事风筒作业的人员，必须具备良好的身体素质，无妨碍本职工作的病症（如高血压、心脏病、癫痫病、晕厥症等）。在作业前，必须参加班前会，认真听取班长或技术人员对当班工作任务、作业地点安全状况及安全技术措施的贯彻。入井前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服、胶鞋等，并随身携带便携式瓦斯检测仪（在瓦斯矿井中）及相关作业工具。风筒工在作业过程中，必须严格遵守以下通用安全禁令与规定：1.严禁在通风不良、瓦斯超限、未检查顶板的情况下进行作业。2.严禁带电检修、搬迁局部通风机及风筒连接电器设备。3.严禁在车辆运行频繁的巷道段未设置警示标志时跨越或长时间逗留。4.严禁使用不合格、老化、破损的风筒及连接件。5.严禁单人独岗在危险区域进行风筒延接或拆除作业，必须至少两人协同作业，一人作业，一人监护。在巷道内行走或作业时，必须坚持“敲帮问顶”制度，时刻注意顶板及帮部围岩情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即撤离到安全地点，并向调度室及班组长汇报。在架线电机车巷道或运输巷道作业时，必须注意架空线及车辆运行情况，严禁在车辆运行时跨越轨道或站在车辆躲避巷死角。需要跨越车辆时，必须确认车辆已停止运行且驾驶员已知晓。第三章作业前准备与检查第一节工具与材料准备风筒工在到达作业现场前，必须根据当班工作量备齐所需的工具、材料及配件。常用的工具包括：手钳、剪刀、铁丝（规格一般为12#-14#）、风筒圈、胶水、针线、木锤、梯子、脚手架等。所有工具必须完好可靠，梯子必须稳固防滑。在材料准备方面，需检查风筒的规格、质量是否符合设计要求。风筒应无破洞、撕裂、老化硬化现象，抗静电性能和阻燃性能必须符合行业标准。对于柔性风筒，应检查其热合接头是否牢固；对于刚性风筒，应检查其法兰盘是否变形、螺孔是否对齐。常用的修补材料如胶水、补丁布等应准备充足，且胶水必须在有效期内。第二节现场安全环境检查到达作业地点后，首先必须进行安全确认。使用便携式瓦斯检测仪检查作业地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定范围内（通常低于1.0%）方可进行作业。若作业地点在回风流中，瓦斯浓度必须严格控制在更低的安全限值内，或者采取断电、撤人等专项措施。其次，必须进行“敲帮问顶”。利用长柄工具由外向里、由顶向帮处理活石、危岩。在处理顶板时，人员必须站在有支护的安全地点，严禁站在空顶下作业。检查作业地点的支护情况，若发现支架变形、折损、顶板离层等隐患，必须先通知支护工进行处理，确认安全后方可进行风筒作业。检查作业地点的运输情况。若在轨道巷道作业，必须与运输调度站联系，确认作业时间内是否有车辆通过，必要时设置阻车器或警示红灯。若在皮带运输机巷道作业，必须与皮带机司机联系，确保护闭锁装置有效，防止皮带启动伤人。第三节局部通风机检查风筒工在作业前，应对局部通风机（局扇）的运行状况进行检查。检查风机是否正常运转，是否有异常声响、振动或温升过高现象。检查风机的吸风口是否有杂物堵塞，确保进风畅通。检查风机是否实行了“三专两闭锁”或相关安全保护装置是否灵敏可靠。检查风筒与风机的连接情况。风机出风口的第一节风筒必须使用加长风筒或过渡节，且连接必须牢固，不得出现松动、脱节现象。确认风机转向是否正确，风量是否满足掘进工作面的需求。只有在确认风机运行正常、风路畅通的前提下，方可进行后续的风筒延接、维护或修补工作。第四章风筒安装操作规范第一节风筒运输与搬运风筒在井下运输过程中，必须注意保护，防止被尖锐物体划破、挤压。人工搬运风筒时，必须配合默契，同起同落，防止伤人。搬运较长风筒（如10米/节）时，应避免风筒拖地，以免被底板碎石磨损或被轨道车轮碾压。在通过狭窄巷道、风门或交叉口时，应先将风筒顺直通过，严禁强拉硬拽，以免损坏风筒或碰撞支护设施。第二节风筒吊挂技术要求风筒的吊挂质量直接关系到通风阻力和风量利用率。风筒吊挂必须遵循“平、直、稳、紧”的原则。1.平直：风筒吊挂应成一条直线，无弯曲、折皱。在巷道拐弯处，必须使用弯头风筒或缓慢拐弯，严禁拐死弯，以减少局部阻力。弯头的曲率半径应大于风筒直径的1-2倍。2.高度：风筒吊挂高度应保证风筒下缘距底板或轨道、皮带的高度符合规定，一般不低于1.8米或2.0米（视具体车辆及设备高度而定），以防车辆刮碰。同时，风筒吊挂应避开巷道内的淋水区，若无法避开，应采取遮水措施，防止风筒内积水增加风阻。3.接头：风筒接头必须采用双反压边或快速接头工艺，确保严密不漏风。反压边宽度一般为100-200mm，且必须拉紧压实，不得有褶皱。4.逢环必挂：风筒吊挂必须严格执行“逢环必挂”制度。吊挂点间距要均匀，对于柔性风筒，吊挂点间距一般不大于3-5米（视风筒直径而定）。吊挂材料应使用耐腐蚀、强度高的铁丝或专用风筒挂钩，严禁使用易断裂的麻绳或塑料绳。第三节风筒延接操作随着掘进工作面的推进，需要及时延接风筒。延接风筒时，必须停止掘进作业，并通知当班瓦斯检查员监测瓦斯。1.准备新节：将新风筒运至接口处，展开并理顺。2.处理接头：清理旧风筒接口处的煤尘、杂物，检查接口圈是否完好。3.对接：将新风筒的接口圈套入旧风筒的接口圈外（或根据具体工艺操作），调整好位置，确保风筒不扭曲。4.反边：按照双反压边工艺，将外圈翻边压在内圈上，用手钳或专用工具压紧，确保接合面严密无缝隙。5.吊挂：立即将新风筒吊挂平直，调整吊挂高度，确保风筒中心线与巷道中心线尽量平行或重合。6.检查：延接完毕后，检查整列风筒的通风状况，确认工作面风量恢复正常，且无漏风声后，方可通知恢复掘进作业。第四节异常段处理在巷道地质条件复杂带（如断层、破碎带、冒顶区），风筒吊挂需要采取特殊措施。1.过冒顶区：若巷道发生冒顶，风筒被砸坏或埋住，必须先处理冒顶，维护好临时支护。在无法恢复原断面时，可沿支护较完好的帮部重新吊挂风筒，绕过冒落区，但必须保证风筒不受挤压，且转弯平缓。2.过淋水区：若风筒长期淋水，应在风筒上方设置挡水棚或导水槽，防止水流直接冲刷风筒导致磨损或胶水失效。对于已经进入风筒内的积水，应在风筒最低点设置放水嘴定期放水。第五章风筒维护与修补工艺第一节日常巡检内容风筒工必须建立巡回检查制度，每班至少对所管辖区域内的风筒进行全面检查一次。巡检内容包括：1.风筒是否有破口、撕裂、针眼漏气。2.风筒接头是否脱节、松动、漏风。3.风筒吊挂是否平直，是否有下垂、拐死弯、被挤压现象。4.风筒内是否有积水、积尘。5.风筒距工作面的距离是否符合规定（岩巷不大于10-15米，煤巷不大于5-8米，具体按作业规程执行）。6.风筒是否有分岔，三通、四通连接是否牢固。巡检过程中，应随身携带针线、胶水、补丁等简易修补材料，发现小隐患（如小破口、吊挂松动）应立即处理。发现大隐患（如风筒被砸断、严重脱节）应立即汇报并协助处理。第二节风筒修补技术对于柔性风筒的破口修补，必须严格按照工艺流程操作，以保证修补质量，延长使用寿命。1.清理创面：将风筒破口周围20-30cm范围内的煤尘、泥水、油污擦拭干净，并保持干燥。这是保证粘接强度的关键步骤。2.裁剪补丁：根据破口的大小和形状，裁剪比破口边缘大20-30mm的补丁。补丁材质应与风筒材质一致或相容。3.涂胶：在破口处和补丁粘接面分别均匀涂刷专用胶水。涂胶应薄而均匀，无漏涂、无堆积。4.晾胶：根据胶水说明书要求，晾置一定时间（通常为3-10分钟），直至用手背触摸不粘手且有粘性感时方可粘合。5.粘合：将补丁对准破口中心贴平，用手掌从中心向四周用力按压，排除气泡。然后使用木锤或滚轮从中心向四周反复敲打或滚压，确保粘接紧密、无褶皱、无气泡。6.缝合加固：对于较大的破口（如大于50mm）或位于风筒接头附近的破口，在粘合后，应使用针线沿补丁边缘进行缝合加固，针距一般为10-15mm，以防止风压过大时补丁被吹开。第三节风筒更换标准当风筒出现以下情况之一时，必须及时更换整节风筒：1.风筒纵向破口长度超过风筒周长的1/3，且无法有效修补。2.风筒严重老化、硬化、发脆，失去弹性，容易产生裂纹。3.风筒多处破损，修补面积超过风筒表面积的30%。4.风筒因火灾、高温等原因造成材质变质。5.风筒法兰盘或接头圈严重变形、损坏，无法连接严密。更换风筒时，应先准备好新风筒，并在确保瓦斯安全的前提下，迅速拆除旧风筒，安装新风筒。更换过程中应尽量缩短停风时间，若停风时间较长，必须撤出人员、设置栅栏，并按排放瓦斯措施执行。第六章风筒拆除与回收第一节拆除准备当掘进工作面贯通、巷道完工或通风系统调整需要拆除风筒时，必须编制专门的安全技术措施，并经审批后向作业人员贯彻。拆除前，必须明确拆除顺序、回收路线、运输方式以及避灾路线。必须提前与通风调度、生产调度联系，确认相关区域已停止作业，电源已切断，人员已撤离。拆除风筒前，必须检查拆除地点的瓦斯浓度。若在停风的巷道内拆除风筒，必须先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在安全限值内（通常低于1.0%）方可进入。若瓦斯超限，必须先按排放瓦斯措施排放瓦斯，待瓦斯浓度降至安全范围后，方可进行拆除作业。第二节拆除作业流程风筒拆除顺序应遵循“先外后里”或“先里后外”的原则，具体取决于现场条件和通风系统调整方案。通常情况下，为防止拆卸过程中产生火花或摩擦火花引发事故，应从风机侧开始逐节向工作面方向拆卸，或者先将工作面端风筒断开，逐节回收。1.断开连接：解开风筒接头处的反压边或连接螺栓，将风筒分离。2.放下风筒：解开吊挂铁丝或挂钩，两人配合将风筒平稳放下至巷道底板，严禁直接扔下，防止风筒弹起伤人或损坏风筒。3.折叠与捆绑：将放下的风筒折叠整齐，每节风筒单独捆扎牢固，便于运输。4.装车运输：将捆扎好的风筒装车，固定牢靠，防止运输途中滑落。在拆除过程中，若巷道顶板破碎或有淋水，必须加强临时支护，并佩戴好雨衣。拆除下来的旧风筒、坏风筒应分类堆放，坏风筒应及时升井进行修补或报废处理，严禁将破损严重、无法使用的风筒再次投入使用。第七章特殊情况下的应急处置第一节突发停风处置风筒工在作业中若遇到局部通风机突然停止运转（停风），必须立即采取以下措施：1.立即停止一切作业，切断工作面及回风流中的动力电源。2.协同班组长、瓦斯检查员迅速将工作面所有人员撤离至全风压通风进风流巷道中安全地点。3.在停风巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。4.立即向矿调度室和通风部门汇报停风情况。5.若风机因故障停机，应协助电工检查故障原因；若因风筒脱节、严重破损导致风阻过大停机，应迅速在保证安全的前提下进行简易处理，待恢复通风后，严格按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。第二节风筒损坏导致瓦斯积聚处置若因风筒被砸断、严重撕裂导致工作面或巷道瓦斯积聚，风筒工必须：1.立即通知周围人员撤离，并报告调度室。2.在瓦斯浓度未确认安全前，严禁直接进入损坏区域进行修补。3.配合救护队或通风管理人员，在采取控制风流、稀释瓦斯的安全措施后，方可进入进行风筒更换或修补。4.修补完成后，必须检查该区域瓦斯浓度，确认无积聚后方可恢复作业。第三节火灾与透水事故处置若作业地点发生火灾或透水事故：1.火灾：若火势较小，在保证自身安全的前提下，利用现场灭火器材灭火；若火势无法控制，应立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离。在撤离时，如有可能，应切断通往火区的风筒，以切断供氧，但必须经过指挥人员批准。2.透水：应立即向高处撤离，注意避开出水口和泄水巷。若风筒阻碍撤退路线，可果断推开或剪断风筒，开辟逃生通道。第八章危险源辨识与防控措施风筒工在作业过程中面临多种危险因素，必须具备辨识与防控能力。以下是主要危险源及其防控措施表：序号危险源名称潜在危害防控措施1顶板危岩（活石）片帮、冒顶伤人坚持“敲帮问顶”，严禁空顶作业，加强临时支护。2瓦斯积聚窒息、瓦斯燃烧爆炸携带瓦斯检测仪，通风不良严禁作业，执行瓦斯检查制度。3运输车辆车辆撞击、挤压伤人来车及时避让，设置警示信号，严禁扒车、跳车。4触电触电伤亡严禁带电检修，湿手严禁摸电器，使用绝缘工具。5风筒吊挂点脱落风筒坠落伤人吊挂点必须选在牢固支护上，定期检查铁丝锈蚀情况。6胶水挥发性气体化学中毒、过敏保持通风良好，佩戴口罩，避免皮肤长时间接触胶水。7局部通风机运转部位机械绞伤严禁触摸风机旋转部位，风机加装防护罩。8高空作业（梯子）坠落伤人梯子稳固，有人扶持，严禁站在梯子顶端作业。第九章相关记录与考核风筒工必须认真填写相关的岗位记录，确保数据真实、准确、字迹清晰。主要记录包括：1.风筒管理台账：记录风筒的规格、数量、领用时间、安装地点、更换记录、报废记录等。2.风筒维护检修记录：记录每日巡检发现的问题、处理措施、处理结果及时间。3.隐患排查记录：记录发现的重大安全隐患及汇报处理情况。4.交接班记录：详细记录当班风筒延伸长度、存在问题及下班注意事项，实行现场交接班。考核机制：1.