通风与空调工程施工手册

通风与空调工程施工手册施工前期需依次完成技术筹备、材料设备核验、作业条件验收三类前置工作，所有环节需符合现行《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑防烟排烟系统技术标准》要求，不得擅自降低工艺标准。技术筹备阶段，首先要完成图纸会审与深化设计，施工团队需逐一核对通风空调系统制式、设计参数、管线走向、设备定位，联合建筑、结构、电气、给排水专业开展BIM管线综合排布，排布遵循“小管让大管、有压让无压、电管让水管、水管让风管、常温管让高低温管”的原则，核对结构预留孔洞、预埋套管的位置与尺寸，确保管线排布净空满足装修要求，无碰撞冲突。针对直径2m及以上风管安装、高处作业高度超过30m的竖向风管安装、重量超过10kN的设备吊装等危大工程，需编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施，涉及洁净空调、防排烟系统的需单独编制专项施工工艺指引。技术交底需覆盖至所有作业班组，明确工艺标准、质量要求、安全注意事项，交底记录需由所有参会人员签字留存，严禁无交底施工。现场使用的风速仪、微压计、温度计、声级计、焊缝检测尺、钢卷尺等计量器具，需经法定计量部门检定合格并在有效期内，精度等级需满足测试要求，其中风速仪精度不低于±0.1m/s，微压计精度不低于±1Pa。材料设备进场时需由施工单位、监理单位共同开展开箱检验，核查质量证明文件、性能检测报告、合格证，进口设备需提供商检证明及中文安装说明书，严禁不合格材料进场。金属风管板材选用需匹配系统压力等级：微压、低压系统（工作压力P≤500Pa）矩形风管，长边尺寸b≤320mm时采用厚度0.5mm镀锌钢板，320mm＜b≤630mm时采用0.6mm镀锌钢板，630mm＜b≤1000mm时采用0.75mm镀锌钢板，1000mm＜b≤2000mm时采用1.0mm镀锌钢板，2000mm＜b≤4000mm时采用1.2mm镀锌钢板；中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）矩形风管，b≤630mm时板材厚度同低压系统，630mm＜b≤1250mm时采用0.75mm镀锌钢板，1250mm＜b≤2000mm时采用1.0mm镀锌钢板，2000mm＜b≤4000mm时采用1.2mm镀锌钢板；高压系统（1500Pa＜P≤3000Pa）矩形风管，b≤630mm时采用0.75mm镀锌钢板，630mm＜b≤1250mm时采用1.0mm镀锌钢板，1250mm＜b≤2000mm时采用1.2mm镀锌钢板，b＞2000mm时采用1.5mm镀锌钢板；防排烟系统风管板材厚度按高压系统要求选用，耐火极限需满足：竖向井道内排烟风管耐火极限不低于1.0h，吊顶内水平排烟风管耐火极限不低于0.5h，明装排烟风管耐火极限不低于1.0h。普通通风系统所用镀锌钢板镀锌层重量不应低于80g/㎡，洁净空调系统镀锌钢板镀锌层重量不应低于100g/㎡，板材表面不得有镀层脱落、锈蚀、结疤、划伤等缺陷。非金属风管板材需匹配系统特性：酚醛铝箔复合风管板材厚度，低压系统长边≤2000mm时采用20mm厚板材，中压系统采用25mm厚板材；聚氨酯复合风管性能要求同酚醛风管；无机玻璃钢风管板材厚度，b≤300mm时厚度不低于2.5mm，300mm＜b≤500mm时不低于3.0mm，500mm＜b≤1000mm时不低于4.0mm，1000mm＜b≤2000mm时不低于5.0mm，板材表面不得有气泡、分层、开裂缺陷。设备进场时需核对铭牌参数与设计要求一致，重点核查风机风量风压、冷水机组制冷量、空调机组余压、多联机冷媒配管长度限制等核心参数，外观检查无变形、破损，叶轮、换热器等核心部件无磕碰损伤，备品备件、随机专用工具清点造册，随机文件归档留存。防火阀、排烟防火阀、排烟口等消防类部件，需具备国家消防产品合格评定中心出具的认证证书，阀门动作温度符合要求：通风空调系统送回风管道防火阀动作温度为70℃，排烟系统管道上的排烟防火阀动作温度为280℃，阀门叶片与壳体间隙不大于2mm，手动、电动操作机构动作灵活，关闭严密。作业条件准备阶段，风管预制加工场地需平整、防雨、防尘，加工区域地面硬化，咬口机、折方机、等离子切割机、法兰焊接设备等加工机具调试完成，精度满足加工要求。主体结构验收合格后，逐一复核预留孔洞、预埋件的位置与尺寸，预留风管孔洞位置偏差不大于100mm，尺寸偏差不大于50mm，孔洞周边松散混凝土需剔除修补，结构预埋的支吊架锚板位置偏差不大于30mm。施工临时用电需符合三级配电、两级保护要求，加工区、安装区照明亮度满足作业要求，高处作业用操作平台、脚手架验收合格，临边防护到位。风管及配件预制加工需严格按工艺标准执行，金属风管加工前需根据设计图纸绘制加工图，对弯头、三通、变径管等配件进行展开放样，放样尺寸需扣除板材厚度、咬口余量，避免出现尺寸偏差。厚度≤1.2mm的镀锌钢板采用咬口连接，咬口形式可选用单咬口、联合角咬口、转角咬口，微压、低压系统可采用按扣式咬口，中压及以上系统采用按扣式咬口时需在咬口缝处涂密封胶。咬口缝需紧密平整、宽度均匀，不得出现半咬口、胀裂、孔洞等缺陷，咬口处多余板材需切割平整，避免尖锐凸起划伤施工人员或产生气流噪声。金属风管法兰采用等边角钢加工，法兰规格匹配风管边长：b≤630mm时采用L25×3角钢，630mm＜b≤1500mm时采用L30×3角钢，1500mm＜b≤2500mm时采用L40×4角钢，b＞2500mm时采用L50×5角钢。法兰下料采用切割机切割，不得使用气割开孔，法兰焊接采用交流电弧焊，焊缝饱满无夹渣、气孔、焊瘤，法兰成型后平面度偏差不大于2mm，螺栓孔间距根据系统压力等级确定：低压系统螺栓孔间距不大于150mm，中压系统不大于100mm，高压系统不大于80mm，矩形法兰四角必须设置螺栓孔，同规格法兰需具备互换性。风管加固需符合强度要求，当矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm、管段长度≥1250mm，或低压风管单边平面积＞1.2㎡、中高压风管单边平面积＞1.0㎡时，必须采取加固措施，加固形式可选用楞筋、角钢框、管内支撑，加固筋布置均匀，间距不大于300mm，采用角钢框加固时角钢规格比法兰规格小一号，管内支撑与板面固定牢固，支撑件不得突出风管内壁，避免产生积尘或气流噪声；洁净空调系统风管内不得设置加固框或内支撑，防止积尘污染系统。风管密封需设在气流正压侧，密封胶性能需匹配系统工作温度、介质特性，防排烟系统所用密封胶耐温不低于280℃，输送腐蚀性介质的风管采用耐腐蚀密封胶。法兰连接用密封垫根据系统特性选用：普通通风空调系统采用5~8mm厚闭孔橡胶板，防排烟系统采用不燃陶瓷纤维垫或无石棉橡胶板，洁净空调系统采用不产尘、不易老化的硅橡胶板，密封垫不得凸入风管内部，也不得突出法兰外，接口采用梯形或榫形拼接，严禁直缝对接，避免漏风。洁净空调系统风管预制需在清洁封闭的加工场地完成，风管尽量减少拼接缝，不得有横向拼接缝，加工完成后用中性清洁剂擦拭内壁，去除油污、浮尘，干燥后用塑料薄膜封堵两端，存放于清洁干燥区域，避免二次污染。风管部件制作与安装需满足功能与检修要求，各类风阀安装前需做动作试验，叶片转动灵活，调节范围准确，关闭时严密不漏风，防火阀、排烟阀安装位置距墙体或防火分区隔墙表面距离不大于200mm，阀门两侧设置独立支吊架，不得将阀门重量传递给风管，直径或长边尺寸≥630mm的防火阀必须设置独立支吊架，安装时阀门上标注的气流方向与实际气流方向一致，易熔元件安装在气流迎侧，动作检查窗朝向便于检修的位置。风口安装需配合装修进度，表面平整无变形，叶片调节灵活，边框与墙面、吊顶面贴合严密，散流器扩散环与调节环同轴，环形间隙均匀；条形风口接缝平整，拼缝间隙不大于0.5mm；同一房间内相同规格风口排列整齐，标高偏差不大于5mm，风口与风管连接严密、牢固，不得有松动。消声器进场需核查消声量、阻力参数符合设计要求，外壳牢固无变形，内部填充的消声材料容重符合设计要求（阻性消声器所用离心玻璃棉容重不小于48kg/m³），覆面材料采用透气性好、不脱落的玻璃丝布，固定牢固无破损，消声片间距均匀，安装牢固。消声器安装方向需与气流方向一致，设置独立支吊架，不得由风管承重，安装位置尽量靠近风机等噪声源，缩短噪声传播距离，消声器安装需在风管系统吹污完成后进行，避免杂物进入内部堵塞消声材料孔隙，降低消声效果。柔性短管用于风机进出口与风管的连接，长度控制在150~300mm，材质匹配系统特性：普通通风空调系统采用防火帆布或涂塑帆布，防排烟系统采用不燃硅钛防火软接，洁净空调系统采用不产尘橡塑柔性管；柔性短管安装松紧适度，不得扭曲、绷紧，不得作为风管找正的找平连接件，防止被风机负压吸瘪，输送含凝结水空气的柔性短管设置5‰坡度，坡向排水点，避免积水。风管系统安装需控制平直度与严密性，支吊架制作前需根据风管尺寸、重量核算型材规格，水平安装矩形风管支吊架间距符合要求：b≤400mm时间距不大于4m，400mm＜b≤1000mm时间距不大于3m，b＞1000mm时间距不大于2m；垂直安装风管支吊架间距不大于4m，每根立管固定件不少于2个。支吊架安装固定在建筑结构上，不得固定在吊顶龙骨、轻质隔墙上，支吊架位置避开风口、阀门、检查门，与风口、支管接口的距离不小于200mm。保温风管的支吊架设置在保温层外侧，垫设与保温层厚度一致的经防腐处理的硬木隔热垫，防止产生冷桥；吊杆平直，螺纹完整光洁，螺母拧紧后受力均匀，无变形。水平悬吊的主干风管长度超过20m时，需设置防晃固定支架，每个系统不少于1个。风管连接遵循先干管后支管、先立管后水平管的顺序，法兰连接时密封垫放置平整，螺栓对称均匀拧紧，螺母位于法兰同一侧，螺栓拧紧后露出螺母2~3扣，螺栓长度一致。风管安装后平直度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管穿越防火墙、楼板时设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间缝隙采用不燃防火材料封堵密实，穿越防火分区处按设计要求设置防火阀。风管内部严禁穿越电线、电缆、给排水管道等其他专业管线，输送易燃易爆介质的风管需可靠接地，穿越生活区域时风管段不得设置接口，连接严密无渗漏。洁净空调系统风管安装需在室内装修完成、地面墙面清洁无尘的条件下进行，安装前逐段检查风管内壁清洁度，确认无浮尘、杂物后再进行连接，安装中断时及时封堵风管敞口，防止杂物进入，系统严密性按高压系统要求控制。通风空调设备安装需保障运行稳定、检修方便，风机安装前对基础进行验收，基础混凝土强度达到设计强度75%以上，基础位置、标高偏差不大于20mm，表面平整。落地安装的风机设置减震台座，减震器型号、数量匹配风机重量，安装位置对称，压缩量均匀，偏差不大于2mm，无偏心受力；吊装风机采用弹簧减震吊架，吊点设置在风机承重框架上，不得吊在风机壳体上。风机进出口安装柔性短管，出口段风管设置独立支吊架，不得将风管重量传递给风机壳体；风机安装后手动盘动叶轮，检查无碰壳、卡阻现象，叶轮旋转灵活。组合式空调机组安装前核对各功能段顺序，严格按设计要求排列混合段、过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段，不得倒装、错装，各段连接面密封垫完整，连接严密不漏风。机组安装水平度偏差不大于1‰，表冷段、加湿段设置冷凝水排水管，排水口设置水封装置，水封高度根据机组内负压值确定，比机组最大负压值对应的水柱高度高50mm，确保冷凝水排放顺畅、不漏风。初中效过滤器安装时与框架贴合严密，周边缝隙用密封胶封堵，拆卸更换空间满足运维要求；高效过滤器需在系统吹污完成、洁净度预检测合格后安装，安装前完成外观检查和现场检漏，安装时密封垫压缩量控制在30%~50%，无渗漏。冷水机组安装编制专项吊装方案，核算吊装路径承载力、吊具强度，吊装时利用设备自带吊点起吊，不得将钢丝绳捆绑在蒸发器、冷凝器连接管上，设备就位后找平找正，水平度偏差不大于0.1‰，减震器安装均匀受力，设备进出口管道设置软接头、阀门、压力表、温度计，管道设置独立支吊架，不得将管道重量压在机组接口上。多联机系统室内机安装保持水平，采用减震吊杆吊装，凝结水排水管坡度不小于5‰，坡向排水点，安装后做倒水试验，确认排水顺畅无渗漏；冷媒管连接采用专用扩口工具加工接口，焊接时向管内充入0.02~0.03MPa的氮气，防止铜管内壁产生氧化皮，焊缝饱满无渗漏，分歧管安装保持水平或垂直，不得倾斜，避免冷媒分配不均；室外机安装位置通风良好，进风侧距障碍物不小于300mm，出风侧前方净距不小于2000mm，基础牢固，能承受设备运行重量，减震垫安装平整。空调水系统安装需控制坡度、严密性与水力平衡，冷热水管道DN≤50mm时采用镀锌钢管丝接，DN＞50mm时采用无缝钢管焊接或法兰连接，冷凝水管采用镀锌钢管或UPVC管粘接。管道安装前清除内部锈迹、杂物，严格按设计坡度安装：冷热水供回水干管坡度不小于3‰，坡向系统最高点的自动排气阀；冷凝水管道坡度不小于5‰，严禁倒坡。管道支吊架间距符合规范要求：DN15管道支架间距1.5m，DN20为2.0m，DN25为2.5m，DN32为2.5m，DN40为3.0m，DN50为3.0m，DN70为4.0m，DN100为4.5m，DN150为6.0m；保温管道支吊架垫设与保温层同厚度的防腐木托，防止冷桥。管道丝接时螺纹规整，连接后外露2~3扣螺纹，清理干净残留的生料带、铅油；焊接时焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬边缺陷，焊缝位置距支吊架边缘不小于50mm，不得在焊缝处开孔接支管。阀门安装前按批次做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验合格后方可安装，安装时阀体标注的水流方向与实际一致，手柄朝向便于操作。管道安装完成后开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，升压过程缓慢平稳，达到试验压力后稳压10min，压力降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力稳压60min，压力降不大于0.05MPa，检查所有接口无渗漏即为合格；冷凝水管道做灌水试验，灌水高度不低于管段最高点排水口水位，满水15min后补灌，持续观察5min液面不下降、接口无渗漏即为合格。水压试验合格后开展管道冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，持续冲洗至出水口水质透明度、水色与进水口一致，无可见杂物为合格，冲洗合格后方可将管道与设备连接，避免杂物进入换热器造成堵塞。水泵安装时减震器位置准确，进出口安装柔性软接头，出口侧依次安装止回阀、闸阀、压力表，联轴器找正同轴度偏差不大于0.1mm，盘动叶轮灵活无卡阻，试运转时轴承温升不超过35℃，滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过80℃，密封处渗漏不超过1滴/min，无异常振动和噪声。防腐与绝热施工需做好防锈、防漏、防结露控制，明装钢管、支吊架安装前做好除锈处理，手工除锈达到St2级，机械除锈达到Sa2.5级，除锈完成后刷两道防锈漆、两道面漆，漆层均匀无漏涂、流坠、起泡，镀锌层破损处先补刷防锈漆再刷面漆，埋地钢管采用环氧煤沥青玻璃布做加强级防腐，防腐层厚度不小于0.6mm。绝热材料性能符合设计要求，离心玻璃棉、橡塑海绵导热系数不大于0.034W/(m·K)，防排烟系统绝热材料采用A级不燃材料，冷管道绝热层厚度经防结露计算确定，常规7/12℃冷冻水管DN≤50mm时采用25mm厚橡塑保温，DN70~DN150采用32mm厚橡塑保温，DN200及以上采用40mm厚橡塑保温，空调风管采用20~30mm厚橡塑保温。绝热层施工需在水压试验、防腐施工合格后进行，风管绝热层采用专用粘接剂粘贴，拼缝错开，不得有通缝，拼缝处用专用胶带密封，法兰处绝热层单独粘贴，厚度与主管一致，避免冷桥；管道绝热层紧贴管壁，管壳纵向接缝设在管道侧下方，搭接缝错开，冷管道外侧的防潮层完整无破损，防止水汽进入降低绝热效果；保护层采用铝箔或镀锌薄板时，按顺水方向搭接，搭接宽度不小于50mm，固定牢固。阀门、过滤器部位的绝热层做成可拆式结构，便于检修拆卸，管道接口、焊缝部位在水压试验合格后再补做绝热，不得提前隐蔽。系统调试与验收需覆盖所有功能环节，系统调试需在所有设备、管道安装完成，电源、水源满足调试要求后开展，编制专项调试方案经审批后实施。首先开展单机试运转：风机连续运转2h，电机运行电流不超过额定值，轴承温度符合要求，振动速度有效值不大于4.6mm/s（转速1000~1450r/min）；水泵连续运转2h，运行无异常噪声，密封渗