武进科技洽谈准备的教师项目系列有机氯化产品工业化生产新技术

目录化工、环保类 2系列有机氯化产品工业化生产新技术 2双酚A新型树脂催化剂研制 2渣油(柴油)掺水乳化节能工艺 3重油催化裂化柴油非加氢精制工艺 4中重负荷齿轮油、导轨油、车轴油、轴承油的生产 5白油、缝纫机油、精密仪表油的生产 6金属拉拨润滑剂、铝拉丝油、铜拉丝油的生产技术 6人造蜂蜡 7变压器油、冷冻机油的生产 8油品精制酸渣处理工艺 8汽油、柴油生物脱硫技术简介 9热熔胶系列产品 10工业污水处理新技术 13机械、电子、计算机类 14炼厂恶臭污染物治理技术及设备 14油气回收技术及其吸收剂和装置 14管壳式旋流板换热器 15新型活塞压缩机气阀 17石化企业生产计划优化系统 17智能化调油决策支持系统 20100万吨重油催化裂化装置仿真培训软件 22石化企业生产优化、控制和事故诊断软件 22柴油调和软件 23

化工、环保类系列有机氯化产品工业化生产新技术江苏工业学院精细化工研究所自1990年以来,一直从事有机氯化产品的合成研究,先后为二十多家企业建设了工业化生产装置,为企业建设的项目有邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2,4-二氯苯甲醛、2,4-二氯苯甲醛酰氯、间氯苯甲醛、对甲基苯甲醛、对氯氯苄、2,4-二氯氯苄、氯化苄等二十个品种,每年为企业增加产值2亿多元。在该领域研究我院有从小试到中试一直到工业化放大生产的综合能力，真正做到了产学研究相结合。联系人：张跃联系电话O酚A新型树脂催化剂研制双酚Ａ是二分子苯酚与一分子丙酮在酸催化下脱水缩合而成的产物，主要用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、阻燃剂及其它化工产品，目前全球的生产能力为3200kt／a。长期以来,国外封锁了对中国双酚Ａ生产技术的输出，造成了国内双酚Ａ产品大量依靠进口，到目前为止，双酚Ａ生产能力仅有50kt／a，其中包括了从波兰ICSO引进的１０kt/a装置和最近从日本Chiyoda公司引进的25kt/a生产装置，前者采用较落后催化方式及生产工艺，能耗、物耗较高；后者需向国外购买催化剂。离子交换树脂催化法生产双酚Ａ较硫酸法、氯化氢法具有工艺简单、投资省、三废少、原料消耗低的特点，是目前国际上双酚Ａ生产的主流工艺。中国石化股份公司自上世纪９０年代中开始投入巨资进行双酚Ａ成套工业技术的开发工作，历时十年，在工业试验过程中，遇到了树脂型催化剂寿命短、活性下降快等难题，严重影响了双酚Ａ工业技术的开发进度。2000年开始,由江苏工业学院与天津双孚精细化工有限公司共同承担了新型双酚Ａ树脂催化剂的研制任务,在短短的三年时间内,从小试至工业化开发放大,取得了重大的突破性进展,通过对催化剂的基础研究，发现了影响催化剂寿命的关键因素，研制出了万吨级双酚Ａ生产工艺用催化剂。这种具有国际先进水平的新型树脂催化剂已在天津双孚精细化工有限公司的年产1万吨工业试验装置上运行一年多，已产双酚A产品1万多吨,产品经美国Lummus公司确认达到聚碳级，2003年9月29日工业化试验装置通过了技术鉴定,2003年12月30日通过了催化剂的技术鉴定。通过分析测算，该催化剂在装置上可以使用二年。在中石化股份公司科技部的领导下，通过全体攻关组成员的通力合作，顽强拼搏，顺利地完成了全部攻关任务，为万吨级双酚A装置安全、高效、稳定、低物料消耗运行提供必要的技术保证。在该项目的研究与开发过程中，发现了基础树脂结构、交联度和巯基化剂的种类与分子结构是影响催化剂稳定性、活性及选择性的关键因素。在此基础上开发出的凝胶型树脂催化剂结构新颖，具有创新性，所研制的工业试验装置用催化剂活性高，选择性好，性能稳定，综合性能达到了国际先进水平。双酚A催化剂的研制成功，为加快我国开发具有自主知识主权的双酚Ａ成套工业技术奠定了基础，具有良好的推广应用前景和明显的经济效益。联系人：陈群联系电话H小油(柴油)掺水乳化节能工艺一、简介渣油(柴油)掺水乳化节能工艺是近几年来开发的新型节能工艺。它是在渣油(柴油)中掺入10%～20%的水代替部分油，通过加入一定量的乳化剂使油水融为一体，形成油包水的均匀状态。燃烧时，由于水先于油汽化而逸出，并将大的油滴粉碎成极小液滴而完全燃烧，抑制了焦的形成。故该工艺有如下几点优点：一是以水代替油，节约了燃料(掺20%水约可节约8%～10%的油)；二是降低了炉子喷嘴结焦，改善了燃烧状况；三是降低了人工清焦强度，节省了费用；四是由于乳化剂配方中有助S、N燃烧的成分，降低了环境污染。二、生产工艺路线在水中加入规定量的乳化剂后经计量泵送乳化设备，油经另一计量泵送乳化设备。在乳化器中充分乳化后进入燃烧器。乳化剂的生产工艺路线另行介绍。三、主要生产设备及投资乳化剂合成设备一套；带液位计的水箱一台；计量泵两台；乳化器一只；管线若干米。投资5万元左右。四、成本分析该工艺成本主要取决用户处理量的大小。一般来说，年处理渣油1.2万吨，乳化剂成本为9.6万元，节约渣油8～10%，直接经济效益128万元。五、技术服务方式转让乳化剂配方；转让全套技术；加之现场服务。联系人：杨基和电话OH)E-mail:Yjh@重油催化裂化柴油非加氢精制工艺一、简介重油催化裂化柴油在储存和使用过程中颜色会逐步加深，并有大量沉淀形成，究其原因主要有如下几方面：1、由裂化反应引起产物中含大量不饱和烃，在光、温度作用下发生自由基链反应，形成胶质沉淀物，使柴油颜色逐步加深；2、原料中含硫、氮化物，其中碱性氮化物是引起变色的重要成分；3、硫、氮化物与不饱和烃的协同作用也产生大量胶质沉淀。在非加氢处理情况下，抑制自由基链反应、减少硫、氮化合物、阻止硫、氮化物与不饱和烃的协同作用是行之有效的方法。本技术提出“吸附-抗氧剂、萃取-抗氧剂、萃取-吸附、减压蒸馏切割分离”四种非加氢精制技术供选用。既适用于与大庆油性质相似的石蜡基原油的催化柴油又适用于中东原油的催化柴油；既可用于炼油厂刚出厂的柴油也用于加油站储存时间长，油品严重恶化的油品。所以，本研究有极高的推广应用价值。据江苏和广东用户使用，产品符合GB252-2000标准，其中有两种技术不产生环境污染。用户使用三年来，产生经济效益两亿多。本项目获江苏省2003年度科技进步二等奖。二、主要工艺过程采用价廉的吸附剂吸附出碱性N及部分S化物，或用相应的酸萃取抽提。再加入微量添加剂抑制不饱合烃的链氧化反应，从而达到精制目的。三、主要设备及投资吸附沉降器一座(或酸抽提塔一座)，混合器一台，泵一台，管线若干米。与加氢精制投资相比微不足道。四、成本及经济效益吸附剂用量为柴油处理量的1%～3%，添加剂为100～200ppm。每吨柴油增加成本10～15元，但其直接或间接经济效益十分显著。五、技术服务方式转让全套技术；转让添加剂配方；加之现场服务。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@中重负荷齿轮油、导轨油、车轴油、轴承油的生产一、中重负荷齿轮油的生产在适当的基础油中加入不同配方的添加剂调制成中、重负荷车辆齿轮油，普通车辆齿轮油，重负荷工业齿轮油。主要设备：油品调和罐，泵，油罐，管线若干。成本：工业齿轮油类在基础油基础上增加500-900元/吨；汽车齿轮油类在基础油基础上增加1000-2000元/吨。二、导轨油本产品以精制矿物油为基础油，添加各种添加剂而制成.适用于各种精密机床导轨的润滑，以及冲击振动（或负荷）润滑点的润滑，特别适用于工作台导轨在低速滑动时能减少其爬行“滑动”现象。主要设备：同上。成本：在基础油基础上增加1000元/吨。三、车轴油本产品是在精制矿物油中加入添加剂而制成.分为冬用、夏用、通用三个牌号。主要设备：同上。成本：在基础油基础上增加500元左右.四、轴承油本产品为矿物油型轴承油，包括抗氧防锈型和抗氧防锈抗磨型两种.适用于锭子，轴承，液压系统，齿轮和汽轮机等工业设备及有关离合器.主要设备：同上。成本：在基础油基础上增加500-800元/吨。以上油品的生产对环境无大影响。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@

白油、缝纫机油、精密仪表油的生产一、白油利用脱蜡矿物油生产优质工业品级，食品级，化妆品级白油.工艺过程包括：吸附分离，添加剂系统，萃取精制.设备投资：60-100万元。加工总成本：以原料油1700元/吨计，约2500-3000元/吨.二、精密仪表用油缝纫机油矿物型切削油可根据白油生产过程和设备灵活生产且工艺简化，成本较低。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@金属拉拨润滑剂、铝拉丝油、铜拉丝油的生产技术拉拨润滑剂分为干式，湿式，和油性润滑剂三大类。（一）干式润滑剂为粉末状，和湿式相比，冷却效果差，一般辅以机械方法进行冷却.适用于软钢，硬钢，不锈钢等.主要性质特征为：软化点，高温黏度，密度，粒度分布，流动度.主要工艺为：在各种固体润滑剂中加入适当的无机剂和为提高润滑性能而添加的各种添加剂。水系润滑剂是相对油性剂而言.它是将润滑添加剂乳化，分散或溶化到水中，具有冷却性好，价廉和安全等优点.主要缺点是润滑性能差，容易变质发臭，因此使用上受到一定的限制.主要适用范围：要求冷却的铜，铜合金，软钢和镀锌线的拉拨以及润滑性要求较低的拉拨。油性润滑剂拉拨线材的润滑性和表面性质在干式和湿式之间.精细拉拨线材上可以附着油性物质，表面能显示出光泽.适合于拉拨铝，铜的中细线材.油性润滑剂以矿物油为主要成分，添加不同性质的添加剂.线材直径越大，其黏度越高，润滑性越好。（二）铝拉丝油本产品以中等黏度润滑油为基础油，加入适量添加剂调和制成.具有良好的润滑性，热稳定性，防锈性和清洗性.适用于电线，电缆行业拉制铝线时的润滑和冷却剂。主要设施：乳化和调和设施。（三）铜拉丝油本产品以矿物油为基础油，加入适量添加剂.具有良好的抗极压，润滑性能.能使制成的铜丝，铝铜合金丝的光洁度和清洗性均符合要求.主要设施：调和设备。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@人造蜂蜡天然蜂蜡是蜜蜂蜡腺分泌的一种脂肪性物质。其性能优良，应用十分广泛。化工方面：作为化妆品中口红、防晒霜、冷霜、润肤霜、指甲油、发蜡、剃须膏的主要原料；还用于油墨、皮革上光剂、鞋油等。食品和医药方面：用作药丸胞衣、膏剂、栓剂、食品表面涂剂、食品包装用纸等。另在电子、光学仪表、纺织印染领域均有广泛应用。但天然蜂蜡来源稀少、价格昂贵。据不完全统计国内市场每年约需5—10万吨。本项目以石油蜡为基本原料，辅以其他助剂，在常压、130--140℃条件下进行催化氧化反应，所得产品—人造蜂蜡主要性能指标完全符合天然蜂蜡要求。其生产过程无三废排放，为绿色工程。该项目已经通过江苏省科技厅组织的鉴定，结论：产品填补了国内空白，可替代天然蜂蜡。项目成本及投资：天然蜂蜡约20000元/吨，进口改性蜡约18000元/吨，若石蜡以4000元/吨计，则人造蜂蜡成本约7000元/吨，产品价格约17000元/吨。该生产过程灵活，可以年产几百吨、几千吨。操作条件缓和，不需特殊设备。主要生产设备是搪玻璃反应釜。以年产1000吨估算，投资约50万元（不包括地皮费、公用工程投资费）。另需4kg/cm2蒸汽系统，循环冷却水系统。用该产品已研制出皮革上光剂和防晒霜，经用户证明，皮革上光剂的手感和柔软性均比进口蜂蜡制作的质量好。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@

变压器油、冷冻机油的生产一、变压器油的生产以低凝石油馏分为原料，经精制后加入适当添加剂而制成.本产品适用于变压器和其他油渍设备.主要设备：精制釜，沉降分离罐，泵，管线若干.成本：在原料油基础上增加500-800元/吨.二、冷冻机油的生产本品以低凝石油馏分为原料，加入适当添加剂后而制成.适用于以氨为制冷剂或以氟氯烷为制冷剂的工业用冷冻机.主要设备及成本：同上。联系人：杨基和联系电话OH)E-mail:Yjh@油品精制酸渣处理工艺一、简介各种油品经酸精制后产品质量均有所改观，但其遗留下来的酸渣却是一个令人头痛的问题。特别是当代对环保要求越来越高的情况下，此问题更为突出。该工艺是采用一些特殊而易行的手段将酸渣分为三种成分，在某些成分中加入少量添加剂使它们均成为工农业生产中有用的材料。二、主要工艺过程在酸渣中加入一定量添加剂，使酸渣沉降分离，得到ABC三种物质。AC可直接应用到工业部门，B经另一添加剂处理作为农用物质。三、主要设备及投资带搅拌的沉降分离罐一套，储灌三座，混合器一台，泵一台，管线若干。投资视处理量大小而定。四、成本及效益成本视何种酸渣而定。变废为宝，直接经济效益和社会效益十分显著。五、技术服务方式转让全套技术；转让添加剂配方；加之现场服务。联系人：杨基和联系电话O)；881206(H)汽油、柴油生物脱硫技术简介矿物燃料仍是当今世界的主要能源，硫是矿物燃料中普遍存在的有害元素，它可以是以无机硫形式存在，也可以是以有机硫（例如硫醇、硫醚、砜、噻吩和其它更复杂的形式）形式存在。有机硫几乎占原油和成品油的总硫含量的100％。原油中通常约含0.1-5wt%的有机硫。来自波斯湾地区和委内瑞拉等地区的原油硫含量可能更高。硫的存在会对管线，泵和原油炼制设备造成腐蚀，并会造成内燃机过早损害。硫还会污染或毒害原油炼制过程中所用的催化剂。含硫的成品油在燃烧过程中向大气中释放二氧化硫，一方面严重腐蚀工业设备，另一方面还形成酸雨、酸雾而危害环境。目前，石油工业的脱硫方法是传统的加氢脱硫（HDS）该方法是在高温、高压和催化剂（通常是钴、钼系列催化剂）存在条件下，硫化物与氢气发生还原反应生成硫化氢，硫化氢可通过气提等方式除去。由于硫化物的化学结构存在着差异，加氢处理的脱硫过程度各不相同。有些类型的有机硫（如硫醇、硫醚和二硫化物）可以通过加氢脱硫方法脱除，而有些带硫的芳香族杂环化合物（即芳环本身带一个或多个硫原子的芳族分子）很难通过加氢脱硫方式脱除硫原子，通常为了脱除这些硫组份，要提高反应温度、压力，一方面导致设备投资增加，另外使有价值的烃类在反应过程中有可能遭到破坏。生物脱硫是以微生物酶催化的特定反应来完成的，微生物的生存是以硫而不是以碳氢化合物为能源。这种方法首先是对有机硫化合物中的C—S键产生生物分作用的几种细菌进行混合培养，然后进行诱变，使其具有能选择性地断开苯并噻吩中C—S键的作用，并将有机硫转变为能够溶于水相的硫化物，使有机硫从石油产品中脱除。1．参与生物脱硫反应的酶系图1催化C-S键断裂的关键酶系2.生物脱硫与加氢脱硫技术比较生物脱硫技术与加氢脱硫相比有很多优点，突出表现在生物催化剂能够使脱硫过程在温和的温度，压力条件下进行：HDSBDS反应类型还原氧化反应条件高温、高压温和能耗高低产物硫化物对设备腐蚀有机硫副产品可作表面活性剂深度脱硫程度（指脱出苯并噻吩中的硫）不能能3.绿色生产技术生物脱技术是一项绿色生产工艺，在常温、常压下进行，是节能型生产技术。2005我国将实行欧洲2号标准，汽油、柴油的含硫量规定为50ppm，而目前的汽油、柴油的含硫量为200ppm，所以石油产品的脱硫是一个急待解决的问题。联系人：化工系李尔炀联系电话H）热熔胶系列产品一、目的、意义及国内外现状胶粘剂的应用领域非常广泛，它以成为工业生产和人们日常生活中必不可少的化工产品。胶粘剂的种类繁多，其中发展最快的是热熔型胶粘剂，即热熔胶。热熔胶是以热塑性树脂为基体的多种成分的混合物。它不仅具有固化速度快，无溶剂，无毒害，可以反复熔化使用，对其他种类的胶粘剂难以粘接的聚乙烯、聚丙烯等非极性材料也具有良好的粘接效果等优点，而且原料来源丰富，价格低廉。作为胶粘剂的一大分枝，它已成为最有前途的品种之一。由于热熔胶的优异特性，它广泛用于包装、制鞋、书籍无线装订、家具封边、木工制作、服装加工、电子、电器和卫生等部门。经济效益特别显著。目前，世界各国的热熔胶消费量都在不断增加。据报道，美国有140多家公司生产热熔胶，产量占胶粘剂总量的10%以上。此外，英国、日本、西德等国的热熔胶发展也很快。但在我国，热熔胶占胶粘剂总量还不到5%。与国外相比，国产热熔胶品种少、质量差、产量小，远远不能满足日益增长的国内市场需求。为此我们开发了热熔胶系列产品，其中EVA类包括：书籍无线装订胶、包装胶、电缆用胶、冰箱胶、木工及家具封边胶、铝泊纸用胶等；聚酰胺类包括：偏转线圈用胶、汽车滤芯器用胶、热缩材料用胶等。其产品质量国内领先，并达到进口同类产品水平。二、研究水平与技术关键1、书籍无线装订胶这是一种通用型热熔胶产品，也是我国开发比较早的产品之一。主要用于各种书籍的无线装订，适用于国产及各种进口无线装订生产线。目前，全国各城市均有多条这样的胶订生产线，另椐国家新闻出版署的要求，在近几年内国内所有的书本装订都要改为胶订，每条生产线年用胶量为几吨至几十吨不等，据此估计全国的书本装订年用胶量将达到一个前所未有的高峰期，因而大大带动了热熔胶行业的快速发展。我们研制的这种胶，原料成本低，科技含量高，质量领先于国内同行，并可根据用户需要提供适应于不同型号胶订机的用胶。另外最近我们还开发了环保型书籍装订胶，此胶的特点是密度小，易于在废纸回收中除去，而胶的成本和性能不受影响。这是一种很有应用潜力的产品，在环保越来越受重视的今天，它将会得到人们青睐。2、包装胶包装用热熔胶是用于纸箱自动包装生产线的关键产品，目前国内主要依靠进口。它在储胶罐中加热熔化，并在压力下通过自动喷胶枪对纸箱接触面进行自动喷胶，然后用机器手挤压，热熔胶随之固化，完成纸箱的粘接。整个过程在几秒钟内完成。所以，要求所用热熔胶必须具有较快的固化速度和不拉丝性，以保证自动包装的顺利进行和所用设备不受污染。而这一点又正是通用热熔胶所不具备的。另外，该胶还应具备较好的热稳定性和适中的熔融粘度。我们研究的这种包装胶，克服了现有国产热熔胶的弱点，在使用中不拉丝，固化速度快，粘度适中，粘接强度大，性能稳定，并能根据用户要求提供不同指标的产品，完全满足包装自动生产线的要求。经用户使用，认为该胶各项技术指标已达到进口胶水平。3、电缆用热熔胶（热收缩材料专用热熔胶）高分子辐射交联规律的基本应用之一就是制造具有“形状记忆”功能的高分子材料，也称“热收缩材料”。利用高能射线使线性高分子形成网状结构而制成的，具有“记忆功能”的热塑制品，在使用时内涂一层热熔胶，加热时热熔胶熔化，热缩材料迅速收缩，紧紧包覆在需要绝缘、防潮、密封及保护的物体外，应用范围极广。如：电力电缆、通讯电缆的连接和终端处理，化工管道、输油管道的接口，以及钻井平台基柱等。这些部位都是质量的薄弱环节，极易受化学试剂，海水等的侵蚀。热缩制品的应用特点使得热熔胶成为热缩制品中必备的材料。因为包覆层和被包物体之间需要材料粘接和密封，热缩制品受热后收缩，涂在热缩制品壁中的热熔胶也因受热而熔化，冷固后就起到粘接和密封的作用。由于应用场合不同，对热缩制品的要求就不一样，那么对与之配套使用的热熔胶的品种及性能的要求也不一样。美国RAYCHEM公司已开发出热缩材料用热熔胶数十个品种。我国虽也于近年进行了这方面的工作，但品种单一，产品质量不尽人意。如：使用温度下的流动性差，杂质多，熔胶时有沉淀及耐海水、污水等腐蚀的能力不佳等。我们从原料的结构入手，克服了现有胶的弱点，并经污水侵蚀及海水腐蚀试验，表明该产品性能完全达到要求。4、家具封边胶近年来由与我国人民生活水平不断提高，人民对生产高档家具的要求越来越迫切，许多家俱生产厂先后从国外引进了数十条高档板式家俱生产线，家俱封边用热熔胶就是该生产线配套引进的关键材料。生产中要求这种胶应具有粘接强度大、固化速度快、粘度适当（既要保证一定的挂胶量，又要具有良好的熔融流动性）等特点，家俱封边胶施工时是在熔融状态下把它涂于封边条表面，然后要求在几秒钟之内实现与刨花板的粘接，并保证在下一道切削工序中不粘刀，这就要求此胶在熔融状态具有非常好的浸润性，并能快速固化实现最大粘接强度。这种特性是热熔胶各组份综合性能的体现。我们研制的这种封边胶具有固化速度快、粘接强度大、粘度适中等特性。产品质量在国内居于领先地位，达到国内外同类产品水平，适合于板式家俱高速生产流水线使用。该产品生产工艺简单，原料立足国内，生产方便，成本低，具有很强的竟争活力。5、聚酰胺（PA）类热熔胶聚酰胺（PA）类热熔胶不同于EVA型，是一种合成产品，其技术含量和附加值均远远高于EVA型热熔胶。主要用于EVA型热熔胶满足不了要求的领域，如：彩电、电脑偏转线圈、汽车滤芯器、热缩套管等领域。目前国内所用的聚酰胺类热熔胶基本依赖进口。我们开发的聚酰胺类热熔胶原料立足国内，工艺简单，基本无三废产生，该产品的产品质量已达到进口同类产品指标，已通过美国UL公司产品认证，并已在生产线上应用。6、其它为了配合市场上各种不同类型自动生产线的使用，我们还开发了：冰箱用热熔胶、地毯衬背用热熔胶、封口纸用热熔胶、不干胶、无毒复膜胶（不含苯）等等。并可根据用户要求提供技术服务。三、工艺流程及操作过程将按比例称好的物料加入调配反应罐，在搅拌下将物料加热至一定温度。待物料全部熔化，混合均匀后，反应一定时间，过滤下放入储胶罐（PA型条件不同）。开动挤出机，将胶液通过控制阀，缓慢放入挤出机，从挤出机挤出的胶条直接进入冷却系统（冷水或冷风），冷却后的胶条进入切片机，所得成品即可装袋包装。四、设备投资以上设备可以在市场上成套购买，价格视自动化程度而定，十几万至几十万不等。也可以分开购买或自己加工，投资可减少许多。六、经济效益估算假设调配罐一次投料为400公斤（投料越多，成本越低），两班倒生产，每天生产3吨（PA型生产半吨），一个班3—4个工人。EVA型PA型原料费：8500——14000元/吨10000——15000元/吨产品售价：12000——28000元/吨30000——100000元/吨项目负责人：化工系杜郢联系电话业污水处理新技术——催化氧化法处理高浓度、高色度有机废水的成套工艺技术和装置（有省环保工程证书）江苏石油化工学院设计研究所科研人员经十多年的精心研究，针对化工废水高COD、高色度、高毒性、高盐份的特点，成功地研制开发了处理高浓度、难降解有机工业废水的催化氧化法成套工艺技术和装置，并先后在江、浙、沪地区的镇江精细化工有限公司、新浦化工有限公司、南京四力化工有限公司、太仓茜泾化工厂、淮化集团、浙江东亚染化厂、浙江东瓯农药厂、上海南大树脂厂、常州胜杰化工有限公司等十多个单位得到应用，取代了吸附和萃取工艺，取得了令人满意的效果。该技术一九九九年十二月通过了江苏省科委组织的技术鉴定，并多次获省市级奖励，二00O年三月被国家科学技术部列为向海内外公开推荐的实用技术。该工艺技术和处理装置的基本原理是：废水经预处理除油除杂后，水中有机物在催化剂的作用下，被氧化剂氧化分解，有机物由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本无色，大大提高了生物的可降解性，与生化工艺配套性强，按不同地区和不同水质要求，可再配深度处理工艺达标排放。该工艺技术适用于：硝基苯、硝基酸、硝基甲苯、苯酚、苯胺类废水；分散染料、阳离子染料、酸性染料、冰染料、还原性染料废水；香兰素废水、新诺明医药废水、农药废水、树脂废水及其他一些化工产品和中间体废水，含氰废水，焦化废水和电镀废水等处理。该装置特点：在常温常压下运行，可间歇、可连续运行，操作简便，无污染，无污泥，投资少，运行费用低，欢迎广大客户垂询洽谈、合作开发。联系人：精细化工研究所严文瑶联系电话OH）

机械、电子、计算机类炼厂恶臭污染物治理技术及设备在炼油厂等石化企业存在着大量的恶臭气排放。恶臭污染是石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。石油炼制行业恶臭污染源除稳定的排放源外，还有不少偶然的，突发性的排放源，而且一般为非单一恶臭物质，给治理带来难度，成为炼厂极少量尚未治理的污染源之一，也是人们投诉率较高的急需解决的环保难题。本恶臭治理技术在实验室多年开发研究的基础上，已成功地开发出工业化治理系统及相应处理吸收剂，并在国内特大型石化企业投产应用。该系统为国内首创，已引起上级主管部门、环保部门及国内同行的关注，具有较大的影响，其市场行情十分看好。联系人：机械系黄维秋电话：0519—3290280(0)油气回收技术及其吸收剂和装置简介石油、石化、油漆（涂料）、交能等领域由于汽油等轻质油品在生产、储存、运输、销售、使用等过程中非常容易挥发而产生十分严重的油品蒸发损耗，这种油品大量蒸发直接排放不仅造成严重的数量损失和质量下降(从而带来了重大的经济损失)，而且高浓度的油蒸气——空气混合气大量排放入大气，严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患。目前我院已成功地开发出常温常压法油气回收技术及其吸收剂(AbsFOV—97)和装置，并通过江苏省科技厅的鉴定，整体技术达到国内领先，填补国内空白。考虑到日益严格的污染物排放标准及综合经济效益，我们在第一代油气回收装置的基础上结合其它回收方法，开发出满足不同需要、不同层次的各种类型的新一代油气回收装置。二、应用领域蒸发排放的各种场所，国内多家大型石化企业也正准备安装三、社会效益、环境效益说明（1）增加石油储运环节及单位的安全。（2）降低油气对石油储运企业及周围环境污染，保护人们身心健康。（3）节约能源，确保油品质量。（4）形势与法律所约束，市场行情看好。（5）具有自主知识产权和技术特色，为民族经济服务四、合作方式1．提供成套装置及其吸收剂。2．负责整个工程总承包。3．提供市场信息及协作开拓市场。4．其它各种双赢方式。联系人：机械系黄维秋 电话：0519—3290280（O）管壳式旋流板换热器一、技术简介在换热器换热过程中，热量传递是受流体流动规律支配的。不同的折流板形式，及不同的布置方式，都要影响流体速度分布，也会影响换热效果。传统的管壳式换热器多采用弓形折流板，流体在换热器内呈Z形流动。它的缺点是（1）流动死区大，换热系数小；（2）流动压降大（图1）。为了解决上述问题，本技术提出了将折流板设计成与壳体横断面有一个倾斜角度，使流体在壳程旋转流动，称为旋流板换热器（图2）。旋流板换热器的优点主要有：（1）螺旋流动会产生作用在流体上的离心力。在离心力的作用下周期的改变速度方向，从而加强了流体的纵向混合；另外，旋流产生的二次流动的强烈冲刷既可增强换热又有不易结垢的独特优势。（2）螺旋流斜向冲刷管束，在一定条件下，可在换热管表面产生自由旋流。在自由旋流作用下，使速度边界层变得很薄，使换热系数大大增大。（3）螺旋流和径向二次流相迭加，使湍流强度大幅度增强，并使湍流度径向分布均匀化，从而增强换热。（4）只要设计合理，会使流动完全沿着螺旋折流板方向流动，没有死区，增加了换热面积利用率。（5）螺旋流动使流动压降减小到最低限度。（6）螺旋折流板换热器，对于低粘度流体、高粘度流体及流体有无相变等情况均适用,尤其是对于高粘度流体,一侧或两侧为层流流动状态的换热器,效果更为突出。流动死区流动死区图1弓形折流板换热器示意图图2旋流板换热器示意图实验室实验和现场实验均表明，在相同条件下，较弓形折流板换热器提高传热系数1.4倍，降低流动阻力1.8倍,而且不易结垢，后期运行效果会更好。二、投资的社会效益和经济效益热器作为通用工艺设备，在化工、石油、动力、原子能、轻工等许多领域有着广泛的应用。能源是社会存在与运动的基础，它关系着社会生活的各个方面。党的十六大将能源、交通、农业、教育和科学并列为新时期工作的重点，现代工业与科学也将能源、材料与信息视为三大支柱。我国的能源蕴藏并不丰富，相对于12亿人口而言，可以说是资源相当贫乏的国家。我国的能源生产还不尽人意，利用技术就更加落后。据统计，我国总的能源利用率大约为25.4%，比工业发达国家低得多。单位能耗创造的价值比他们低50～70%，而主要工业产品的能耗则比他们高一倍左右。我国炼一吨原油消耗标准煤约160克，而国外发达国家一般仅有70克。可见大力提倡节约能源，提高能源利用率非但势在必行而且是一定能为国家和企业创造效益的。热量交换是石油化工厂中非常普遍而且十分重要的工艺过程之一，换热系统工作效率的高低直接影响企业的经济效益。近几年来,高效换热设备的开发工作虽已起步，但进展缓慢,工业应用远远不够。据有关部门对15家石油化工厂的8999台换热设备调查表明,管壳式换器占75%,高效传热设备仅占6.8%,国内设计的装置几乎清一色是单弓型板换热器。统计国内设计的12套装置加权平均总传热速率低于232.6W/(m2.k)的占66%；冷凝冷却器占97%;空冷器占91%;蒸汽发生器和余热锅炉占73%。有60%以上的设备加权平均总传热速率低于174.5W/(m2.k)。而引进的5套装置有95%的换热器、82%的冷凝器、89%的重沸器、90%的蒸汽发生器和90%的空冷器的加权平均总传热速率高于348.9W/(m2.k)。由此可见,高效节能换热器的推广使用势在必行,管壳式旋流板换热器有广泛的应用前景和发展空间.因此，投资生产旋流换热器必将带来良好的社会效益,同时,将为企业带来巨大经济效益。三、合作方式：技术转让，技术服务。联系人：机械系王树立联系电话o），传真-mail：wangshuli@263.net新型活塞压缩机气阀一、产品简介活塞式压缩机在石油、化工、冶金、采矿、气体分离、制冷等许多行业广泛应用。气阀是活塞压缩机中的重要部件，又是易损件之一，气阀的工作性能直接影响压缩机的工作。气阀是一种机械自动阀门，由于阀片频繁地对升程限制器和阀座的撞击（每分钟120～510次），使阀片、弹簧极易损坏，阀座密封口磨损。传统气阀的平均寿命约4000小时，一般不超过6000小时。而照标准要求，对于长期运转的压缩机气阀寿命应达到8000小时。这是传统气阀很难实现的。新型活塞压缩机气阀在升程限制器上设有封闭的缓冲气室或采用变刚性弹簧。当阀片开启时，缓冲气室内气体压缩，压力升高；或弹簧刚性逐渐增大，减小了阀片对升程限制器的撞击。当阀片关闭时，缓冲气室内气体膨胀，压力降低，对阀片产生一相反的吸力；或弹簧刚性逐渐减小，从而降低了阀片对阀座的撞击。总之，无论是采用缓冲气室还是采用变刚性弹簧，都能够实现阀片的软着陆，减小冲击速度，降低撞击力，延长阀片、升程限制器和阀座的使用寿命。另外，使用变刚性弹簧，弹簧与弹簧孔间无摩擦，也大大提高了弹簧的使用寿命。二、产品效果及技术指标该产品曾在数家炼油厂、化工厂或化肥厂使用，实际结果表明，连续使用寿命一般都在一年（8400小时）以上。三、合作方式对于压缩机用户，可以进行一对一实际工况设计。对于有意投资办厂的，可以根据需要提供设计、指导加工及组装。应具有铸造、车、磨、铣、锻等加工能力。联系人：机械系赵会军联系电话o），传真-mail：wangshuli@263.net石化企业生产计划优化系统项目简介：1．石化企业生产计划优化问题石化公司生产系统是一个基于多重加工过程的、具有开环和闭环的、面向多原料多产品的大型输入输出系统。这个生产系统在生产计划中要解决的问题是：在市场供需不断变化、物料价格经常波动的条件下，如何在众多可行的生产加工方案中便捷地找到利润最大化的方案，如何判断现有系统资源对市场需求的适应程度。从根本上说，这是一个系统利润最大化模型的建立、求解、灵敏度分析及其计算机程序设计的问题。多年来，尽管人们就此类问题进行了长期的多角度的研究，提出了一系列模型和解法，然而，这些模型和解法并没有在大型石化企业中有效应用，其主要原因，一是模型通常过于复杂，影响因素过多而且难以确定，计算困难甚至不具有可计算性；二是模型一般仅限于解决简单输入输出系统的优化问题，没有考虑中间产品可能进入市场，系统存在闭环或开环等情况，不能满足市场条件下企业风险经营的具体要求。2．石化生产计划优化数学模型及其解法石化生产计划优化系统根据石化生产经营实际建立了独特的利润最大化数学模型。1）该模型首次将石化生产系统简化为以装置和储罐为节点，以输送管路为边的有向图，并以储罐能力数据库、装置能力数据库、输送管路关联数据库描述整个生产系统；2）该模型将图论和线性规划理论有机结合，建立了以关联流量为变量，以装置经济能力和最大能力、储罐流量平衡为约束方程，以系统利润最大化为目标函数的数学模型；3）为了简化系统，模型对装置经济能力和最大能力约束进行了归一化处理。以最少的变量数和约束方程数表达系统运行状态，降低了对软件应用平台的要求，提高了软件运行速度；4）为了满足通用性要求，模型采用开放性设计。根据用户输入的上期实际数据，自动确认储罐和装置个数，确认产品储罐和原料储罐，计算装置可变成本系数，建立约束方程和目标函数；5）考虑到生产计划的实际需要，模型可以根据用户对某些关联变量大于等于、等于、小于等于一定限量的要求，生成相应的变量和约束方程，补充到数学模型中。针对所建立的数学模型，系统提出一套完整的求解思路和方法。1）对储罐能力数据库、装置能力数据库、输送管路关联数据库中的基本数据进行一致性、物料关联逻辑上的可行性、限定量合理性等检验，保证了系统运行的可靠性；2）将经过检验的基本数据输入到一系列中间数据库中，为建立最优化数学模型作好准备；3）根据最优化数学模型的需要，对上述数据库的数据进行予处理，形成最优化模型的系数矩阵；4）根据需要，采用单纯形法和（或）对偶单纯形法进行最优化运算，并进行灵敏度分析；5）将最优化运算结果输入到各个数据库中。最优化计算项目包括：（1）不考虑原料、产品和各中间物料限定加工量时的系统利润最大化加工方案；（2）考虑原料、产品和各中间物料限定加工量时的系统利润最大化加工方案；（3）在最优方案下，储罐、装置能力的灵敏度分析结果（即适应最优方案的储罐、装置能力的上限和下限值范围）；（4）现有系统各种资源（包括储罐、装置）的影子价格。（5）优化前后系统的利润及其比较。3．石化生产计划优化系统软件的主要特点“石化企业生产经营优化系统软件”程序由VC++编写。系统软件具有如下特点：1）开放的数据输入模式。用户根据系统实际，可以在相应的Excel表中对储罐、装置、物料关联等系统基本数据进行任意增添或删减，由于C++语言的特有功能，软件对各类记录数量在理论上没有限制；2）便利的数据导入导出接口。为了满足用户操作的习惯，软件设计了由Excel表向系统导入和系统向Excel表导出的功能，使初始数据和计算结果可以直接用Excel表方式表述，为数据的上引和下延创造了条件；3）完善的自检验功能。软件在基本数据的整体性、储罐和装置序号连续性、储罐能力及其余量的合理性、装置实际加工量与其能力的一致性、物料关联逻辑上的可行性、限定量合理性等方面设计了一系列检验模块，保证了系统运行的可靠性；4）自学习和自建模功能。根据用户输入的上期实际数据，软件可以自动确认储罐和装置个数，确认产品储罐和原料储罐，计算装置可变成本系数，建立约束方程和目标函数。在有限定加工量的时候，软件可以自动生成相应的变量和约束方程，补充到数学模型中；5）操作简单，界面友好。软件刻录在一张光盘上，安装之后即可直接启动，设有象标菜单和下拉菜单可供操作时选择，主要运算模块都汉语提示，出现错误可根据提示查找原因；6）运算结果是最优的可行方案。软件核心模块的基本算法依据成熟的运筹学理论和线性规划算法，保证了运算结果的最优性；同时，由于软件的基本数学模型考虑了市场的实际价格和供需状况，保证了运算结果的可行性。对扬子公司00年实际生产方案与本系统运行得到的最优方案进行了同比利润项目比较，结果为：（1）在无限定加工量时，本系统提供的最优化方案利润计算值为5788455096元，比00年实际利润计算值净增2364634999元，增长0.6906倍；（2）在限定加工量时（对10个关联数据限定为：0/101原油=4800000吨、0/102常渣=150000吨、0/108重油=0吨、0/143乙烯=40000吨、0/107蜡油=200000吨、0/188石脑油=380000、0/182SRN=20000、0/141甲苯=0、0/183加氢轻油=0、0/187MX=150000），本系统提供的最优化方案利润计算值为5316864088元，比00年实际利润净增1893043991元，增长0.5529倍。可见应用本系统软件给企业带来的实际效益将是十分明显的。鉴定情况：通过江苏省科委2001年鉴定。鉴定为：国内领先。合作方式：技术服务。项目负责人：王凯全联系电话传真E-Mail：wkq@智能化调油决策支持系统经我院与兰州炼油总厂炼制研究院三年的辛勤努力，已联合开发出《油品调和决策支持系统》ODSSv1.0，该系统利用油品调和领域专家的经验和知识，为调油工作者提供优选方案，经兰炼调油工程师一段时间的现场调试试用，结果另人满意，证明可提高优化配方的成功率，减轻调油人员的劳动强度，缩短开发周期，具有很大的潜力。一、研究开发内容：1.研究开发了适合中高档润滑油调配的智能化决策支持系统，该系统集数据库、知识库、模型库、推理机和解释机制于一体，使专家系统能成功地应用于模型机理复杂、数据量大的调油领域，是新一代智能化专家决策支持系统。ODSS系统提供了类Windows交互接口，能极大地方便用户的操作和使用。2.在此基础上开发了多级内燃机油决策支持系统。a)建立了15W/40CD级柴油机油配方求解的中性油、降凝剂、增粘剂、范例、配方等数据库，为调和过程准备了大量的原始数据；b)根据领域工程师的知识和经验建立了15W/40CD成品油调和知识库，为调油过程提供完整的推理策略和控制演绎数据库机制，知识库包括以下主要内容：i)由领域模型驱动，根据中性油数据库计算出各种配比下调和油的理化性能，然后由经验规则调和出满足要求的空白油；ii)在空白油中以不同的比例加入各种降凝剂，从中筛选出满足高低温粘度、倾点、粘度指数等要求以及综合指标较好的方案生成低凝油库；iii)向低凝油中以不同的比例加入各种增粘剂，从高低温粘度、剪切稳定性、化学稳定性、闪点、价格因素等方面综合进行考评，筛选出满足要求的多级油方案；iv)加入功能剂，基于范例检索、范例求解、和规则求解得到满足主要性能要求的全配方油。c)建立了模型库，以提供模型驱动下的调油处理机制和基本数据处理模型。二、技术指标：最终方案与实际调油方案基本吻合，能重复、再现实际稠化过程的技术指标；各项主要性能数据与实测值之间偏差小于10%。以下为专家系统预测值与实测值一组结果的比较：（实测值为兰炼提供的数据）成品油配方比较项目经济配方：（兰）专家系统预测值（配方8）200SN81.2～83.2%100%/(100%+0.4%+11%)*(1-8.58%)=82.1%P7188～10%11%/(100%+0.4%+11%)*(1-8.58%)=9%T803A0.3%0.4%/(100%+0.4%+11%)*(1-8.58%)=0.3%总剂量(LAN1212)8.5%(T109+T152+T203)=8.58%多级油性能比较项目实测值（兰炼）专家系统预测值最大相对误差配方20配方11配方7200SN98%98%99%100%新疆电残2%2%1%0%P71810%11%11%11%T803A0%0.4%0.4%0.4%高温粘度（100）13.6914.3614.2514.154.9%低温粘度（-15）22682495.32446.3242510%三、技术关键：软件开发的技术关键在于推理机的完备上和系统的通用性方面，以及多级油稠化技术与性能的关系，应用的技术关键在于数据库数据的正确及知识库知识的完备性上，难点在于知识库知识的完备性上。成果提交方式:ODSSv1.0开发环境为Borlandc++31，包括61个文件，近8MB内容，现已压缩制作出安装盘，可直接安装使用。软件的使用说明已全部制作出电子文挡，以方便用户查询。系统的应用环境为Dos6.x，基本内存应大于610KB,硬盘需要13MB以上的可用空间。联系人：化工系李为民邬国英联系电话：0519-32901693290285100万吨重油催化裂化装置仿真培训软件由我院仿真研究所、九江石油化工总厂教培中心、九江石油化工总厂炼油厂合作开发的100万吨重油催化裂化装置仿真培训软件于1996年5月开始，至1997年11完成并交付使用。通过九江石油化工总厂炼油厂重油催化裂化车间操作工3个月上岗前的各种仿真培训，保证了该装置于1998年3月开车一次成功，取得了良好的经