注塑车间塑胶成型作业安全培训

20XX/XX/XX注塑车间塑胶成型作业安全培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇说明02

塑胶成型作业操作规范03

岗位常见安全风险识别04

突发安全事件应急处置05

违规作业安全案例复盘06

日常安全管理要求培训开篇说明01本次培训目标

掌握注塑成型安全操作规范能准确掌握开机检查、取件、换模等全流程的标准安全操作要求，规避违规操作风险。

识别车间常见安全隐患可以识别出设备漏电、原料堆放违规、防护装置缺失等注塑车间常见的安全隐患。

提升突发事故应急处理能力掌握注塑成型作业中机械卡模、火灾等突发事故的正确应急处置与逃生方法。岗位安全的重要性保障作业人员人身安全注塑车间设备合模压力大，违规操作易引发压伤事故，落实岗位安全可避免此类伤亡。保障企业生产稳定运行2023年广东某塑胶厂因注塑岗位违规操作致设备损坏，停产一周，做好安全可规避这类损失。防范企业财产重大损失注塑原料多为易燃塑胶，岗位违规加热易引发火灾，会烧毁厂房设备，安全管控可避免该损失。塑胶成型作业操作规范02个人防护装备穿戴要求进入注塑车间必须穿戴安全帽、防砸安全鞋、防切割手套，严禁穿宽松衣物、露趾凉鞋。设备开机前安全检查开机前需检查注塑机安全门、急停按钮、加热装置是否正常，确认无异常才能合闸试机。原辅料合规准备要求提前核对原料型号规格，检查原料是否受潮，清理料斗杂物，禁止混入易燃易爆杂质。作业区域环境整理清理设备周边堆放的边角料、包装箱，保持逃生通道畅通，防止滑倒磕碰事故。作业前准备规范开机作业操作要求

开机前设备检查开机前要检查注塑机安全门、紧急停止按钮、加热系统是否正常，确认无故障才可启动。

模具安装调试要求安装模具需紧固压板，调试合模参数要逐步试压，避免参数过高损坏模具或引发安全事故。

开机升温预热规范按塑胶原料特性设置分段升温，达到设定温度后保温15到30分钟，才可启动射胶动作。

开机试运行要求正式生产前要空载试运行三次，检查开合模、射胶、顶出动作正常后，方可投入生产。停机作业操作要求正常生产结束停机操作生产任务完成后，需先关闭注塑机料斗进料闸，再排空料筒余料，最后关闭电源与冷却水阀门。临时停机操作短时间临时停机时，需保持料筒加热温度，关闭安全门，将射台后退到位，不可直接断开总电源。紧急事故停机操作发生设备卡模或人员安全事故时，需第一时间按下急停按钮，切断设备电源后上报处理。设备开机前检查开机前需检查注塑机的安全门、紧急停止按钮、加热模块是否正常，确认无异常才可启动。取料操作要求取料时必须使用专用夹具，禁止徒手深入模腔，避免合模挤压造成人身伤害。原材料堆放规范注塑车间的塑胶原料需堆放在指定通风区域，远离加热管道，避免引发火灾隐患。日常作业注意事项岗位常见安全风险识别03机械伤害风险识别

合模区域挤压伤害注塑机合模时，若违规将手伸入型腔取料，易被运动模板挤压，造成肢体损伤。

开模顶出碰撞伤害开模顶出产品时，若未留意站位，被快速弹出的塑胶件或顶针撞击，易引发砸伤。

传动部件卷入伤害注塑机的齿轮、皮带传动部位无防护，工人衣物被卷入，易造成肢体拖拽损伤。高温烫伤风险识别料筒更换作业烫伤更换注塑机料筒时，未佩戴防高温手套，皮肤直接接触高温料筒外壁易引发烫伤。熔融料喷溅烫伤注塑机射胶过程中模具未锁紧，高温熔融塑胶喷出，会造成操作人员肢体烫伤。成品取料烫伤刚成型的塑胶成品温度可达数十摄氏度，徒手取料时易被高温表面烫伤。模腔清理烫伤清理注塑机模腔残留料时，模具未完全降温，操作时接触高温模壁易引发烫伤。电气安全风险识别

裸露带电部位注塑机加热圈、电机接线端子常因外壳破损外露，违规触碰易引发触电事故。

湿手操作电气开关车间环境潮湿，员工湿手触碰启动按钮时，易引发电流传导，导致触电伤害。

违规私接电线部分员工为给风扇等设备供电私拉乱接电线，线路老化破损后易引发短路火灾。脱模剂误触灼伤脱模剂含刺激性化学成分，未佩戴防护手套接触时，易造成皮肤发红灼伤等伤害。原料挥发气体中毒塑胶原料注塑加热时会挥发出VOC气体，长期未佩戴防毒吸入会损伤呼吸道与神经。化学品泄漏污染调机用的有机溶剂存放不当泄漏后，接触皮肤会引发过敏，还会污染车间环境。废弃化学品乱排伤害未按规范处理废弃注塑化学品，随意倾倒会污染水源，间接损害作业人员健康。化学品伤害风险识别其他安全风险识别物料存放风险易燃易爆的塑胶原料违规堆放，易引发火灾甚至爆炸，2022年东莞某注塑厂因此造成8人受伤。噪音危害风险注塑设备运行噪音常超85分贝，长期无防护暴露，会引发操作人员听力不可逆损伤。电气线路风险车间湿气重、设备震动易导致线路绝缘老化破损，违规私拉乱接会引发触电事故。突发安全事件应急处置04轻微伤害应急处理皮肤轻微划伤割伤处理

立即用车间备用生理盐水冲洗伤口，再用碘伏消毒，最后用无菌创可贴包扎止血。高温料液轻微烫伤处理

立刻用流动的洁净冷水冲泡烫伤部位10分钟以上，再涂抹烫伤膏送医观察。异物入眼轻微损伤处理

严禁用手揉搓眼睛，立刻用车间洗眼器的生理盐水冲洗，仍不适及时就医。重大事故上报流程现场初步险情控制上报触发发生机械伤人、物料爆炸等重大事故后，现场人员先控制险情，第一时间触发上报流程。逐级上报时限与内容要求车间负责人接到上报后，1小时内上报工厂安管部门，需说明事故时间、伤亡情况与地点。上报后配合上级后续处置完成流程上报后，需保护好事故现场，配合安监部门开展事故原因核查与调查工作。疏散前应急处置疏散前需第一时间关停所在工位注塑机电源，关闭进料阀门，防止机器空转引发二次事故。疏散路线遵循要求需按照车间预先标识的疏散指示标识行进，不得贪恋个人物品，严禁搭乘货梯。疏散后集合要求疏散到指定安全集合点后，需配合组长清点人数，发现失联人员及时上报现场指挥。现场紧急疏散要求常用应急器材使用

急救箱的使用注塑车间急救箱存放止血纱布、消毒棉球等，发生轻微割伤时可快速取出物品进行伤口初步处理。

洗眼器的使用注塑作业中熔融塑胶碎屑不慎溅入眼睛，可立即按压洗眼器开关，冲洗眼部降低伤害。

干粉灭火器的使用注塑机电气短路引发小型火情，可按照提、拔、握、压步骤使用干粉灭火器扑灭火源。

应急呼吸器的使用塑胶熔融受热产生有毒有害烟气，可快速佩戴应急呼吸器，撤离至安全通风区域。违规作业安全案例复盘05违规操作致伤案例

未关闭安全门合模压手某车间员工为缩短成型周期故意不关闭注塑机安全门，伸手取件时机器误合模，造成手掌挤压骨折。

违规伸手清理料斗卡料某员工未停机断电，直接伸手清理进料口卡料，被卷入螺杆，造成手臂大面积软组织拉伤。

未卸压开模拆喷嘴某注塑工未对料筒泄压就拆解堵塞的喷嘴，高温熔融塑料喷出，造成面部及手臂二度烫伤。安全意识淡薄违规操作新员工未按要求佩戴隔热手套，违规徒手取注塑成品，造成手掌深度烫伤。设备巡检不到位操作工未按规定每日检查合模安全栓，安全栓磨损失灵后合模挤压致操作人员骨折。未按流程停机检修操作工违规不关闭电源就清理料斗，手臂被转动螺杆卷入造成八级工伤。违规跨越设备安全围栏员工为节省取料时间跨越安全围栏，触发感应防护装置被锁在合模区域致压伤。案例问题原因分析案例教训总结

违规操作易触发设备风险某注塑厂员工违规徒手取料，被未停机的合模设备挤压，造成终身手部残疾。

未按要求防护危害人身健康某加工厂员工不戴防护口罩作业，长期吸入注塑热熔烟气，确诊严重呼吸道疾病。

违规离岗易引发火灾事故某企业员工注塑作业时擅自离岗，未监控料管温度，引发塑胶燃烧造成车间火灾。日常安全管理要求06岗位安全自查要点

设备安全状态检查每日开工前需检查注塑机的安全门、紧急停止按钮是否正常，防止机械故障引发伤人事故。模具安装紧固检查作业前要确认模具螺栓紧固无松动，吊具无磨损开裂，避免模具脱落砸伤操作人员。原料存放环境检查塑胶原料需远离加热元件，有序存放不堵塞消防通道，避免引发火灾或阻碍应急疏散。个人防护用品检查作业前需确认安全帽、防烫手套、防护鞋穿戴完好，防止熔融塑胶喷溅造成烫伤。安全行为养成要求