某电厂脱硫吸收塔改造施工组织设计

某电厂脱硫吸收塔改造施工组织设计xxxxx发电有限公司二期（2×600MW）脱硫装置增容改造建安工程投标文件技术标部分投标单位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx施工组织部分一、项目管理组织机构和人员配置1.1项目部组织管理机构我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家一级项目经理XXX组建现场项目部、XXX任项目副经理。1.2项目经理资质、业绩(见简历表)1.3项目总工程师的资质、业绩(见简历表)1.4项目主要管理人员的配置(见附表)项目经理简历表项目总工程师简历表主要施工管理人员表二、施工综合进度2.1工程里程碑进度（见附表）2.2二级网络进度计划。（见附表）2.3图纸交付进度（分项工程开工前20天招标方应提供相应图纸）2.4主要设备交付进度（设备安装前15天应提供设备到场）2.5综合劳动力和主要工种劳动力安排计划（见附表）2.6主要施工机械设备配置及进场计划（见附表）2.7工程进度计划的实施和控制2.7.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准备工作：1施工人员及机械的进场准备工作；2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；3生产、生活用水管道的安装；4施工现场的排水管网的形成；2.7.2施工进度的保证措施根据在本工程的施工特点及土建工程施工经验，各项工程都会存在因土建、设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。1、总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备、设计、土建的影响情况，对同类型机组旗工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。2、保证资源投入本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。确保参与脱硫工程的管理资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。3、实施科学严格的工程计划管理科学地编制工程进度计划根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。有效的进度控制盘点在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。进的的控制和调整对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以并键保全面，确保每个里程碑节点蝢利可靠的实现。4、自购材料的保证供应1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。三、施工总平面布置3.1施工区域划分和施工用地面积指标(要求招标方提供较详细的全场施工总平面布置)3.2交通运输组织（根据总平面图绘制）3.3施工管线平面布置（根据总平面图绘制）3.4施工机械平面布置（根据总平面图绘制）3.5施工总平面管理（根据总平面图绘制）四、施工临时设施及场地申请（见附图）五、施工力能供应5.1供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。5.2供电用电高峰时350KW，三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。5.3氧气、乙炔、氩气和压缩空气根据本工程实际情况，施工高峰时期氧气200瓶/天，乙炔100瓶/天。主要施工方案分两部分（土建部分、安装部分）1土建部分1.1、施工范围国电XX发电有限公司二期（2×600MW）脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括:工艺楼一座,建筑面积840(m2);建筑体积16960(m3);循环泵房改造增加一跨6m框架2座，建筑面积60(m2)建筑体积660(m3);氧化风机房2座钢筋混凝土框架结构建筑面积128(m2)建筑体积(m3)1024;吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位；增压风机支架加固数量2;石灰石雨棚1座，厂区道路.1.2、工期工艺楼等建构筑物、设备改造在停炉前x个月开工，保证工期。主要施工方案土方工程施工技术方案开挖方式的选择工艺楼循环、水泵房基础、氧化风机房、石灰石雨棚基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，土方开挖进行放坡，施工工作面按照500㎜留设。开挖方法a基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。b相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。d雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。f基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a基础验收合格后，才可进行钢渣的回填工作。b回填每层厚度为300—350mm，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样（灌水法），合格后，才可进行下一层回填。3.1.2钢筋工程施工技术方案(1)钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100mm×100mm木方，防止钢筋生锈和污染。e钢筋加工质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。(2)钢筋绑扎基础钢筋的绑扎a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°b钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。b墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。c采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。梁与板钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3)钢筋的焊接a柱纵向受力钢筋直径>22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接（直径>22㎜）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10d。c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.1.3模板工程施工技术方案(1)基础模板本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用组合竹胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。(3)楼板、墙板模板楼板、板墙模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板木模板厚12mm，板墙木模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm,100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁板模板拆除a楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b由于工艺楼、循环水泵房、氧化风机房、均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。3.1.4砼的浇注与养护(1)砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。(2)砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。(3)砼的浇筑a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。(4)砼的养护a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。3.1.5建筑工程质量保证措施(1)机械土方开挖应留20~30cm厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。(2)土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。(3)对于防火砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。(4)对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20。(5)严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高的位置，预埋件标高控制在±2mm以内。(6)加强对砼搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。(7)为确保楼板底面砼的平整度，楼板模板采用木模板，达到清水砼的程度，省去装修抹灰的工序，同时也能确保顶棚的装修质量。(8)装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。(9)加强过程控制，每道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。(10)加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。2安装部分主要技术方案2.1.施工范围原吸收塔从10米标高变径位置切割，(见图1)保留10米以下的塔本体（拆除塔体约325tx2）。十米标高位置拆除后接口处理。塔体拆除前，外围搭设双排脚手架，塔内石膏清理，吸收塔内部搭设满堂红脚手架，配合清除衬胶层。塔基础。2.2工期顶盖拆除、除雾器拆除、喷淋层、10-35米塔体拆除，共计17天。2.3施工准备在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔体设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下施工队伍的分类及主要施工任务施工队分为吸收塔拆除小组、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。拆除吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。拆除工作以设备机械部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。电气仪表部件及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。所有与外部链接的水、汽均已切断。才能进行拆除工作。确保人身安全吸收塔本体拆除使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火措施。在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，均匀分布，同时进行切割。同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。2.3拆除原则拆除顺序：根据吸收塔的结构特点，按照自上而下拆除的顺序，确保拆除的安全和高效，先低风险后高风险，保温及内衬拆除先上后下，吸收塔本体拆除先上后下，先里后外。根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是破坏性拆除，在拆除过程中对所拆部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内，保障设备和人身安全。2.4吸收塔拆除顺序及方法外部脚手架搭设停炉后清理塔内石膏顶盖拆除除雾器拆除喷淋层10-35m塔体拆除分（5层水平切割拆除）接口处理（含内部脚手架搭设）。在3#吸收塔在3#以南，循环水泵房以西，设置一台QTZ380平臂吊一台，组合臂长45米；在4#吸收塔以北，新循环水泵房以西设置一和3#吸收塔同型号塔机，辅助一辆20吨平板拖车，把拆除的塔体运至业主指定位置。在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关木门验收合格挂牌使用。在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。以便拆除塔体。塔机经安检部门验收合格并已发证。开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可以执行。其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。顶盖拆除时在塔体顶部，安排10名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防止发生火灾。把顶盖卸到地面肢解运到指定地点，空出工作面。以此类推进行以下拆除工作。顶盖拆除后，做好安全措施后进行除一二级雾器拆除。然后四层喷淋层拆除，做好防火措施，配备灭火器、设置安全绳登高人员系好安全带。然后依次分五层拆除，10-35米塔体拆除。筒体吊装完毕同时安排10人处理接口，按照施工图打出坡口形式，方便筒体组对。2.5吸收塔拆除吊装安全措施吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；重物越人头；安全装置失灵。3吸收塔预制安装方案本工程脱硫塔为圆筒形结构，采取公司基地加工厂加工制作，运输至施工现场，分片在地面平台上，组对成一个直径为17.5筒体，筒体底上两端采用涨圈（图2）支撑，防止变形。在筒体上焊接八个均布吊点，然后进行整体吊装。达到每天一层保证工期。图2涨圈制作示意图图.3图.4正装施工图3.1施工前的准备应组织进场机具、劳动力等应满足施工需要。应具有有效的工程开工手续。项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。应有完善的施工预算资料和材料进场计划。应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。具体流程如下：测量放样加工厂筒壁卷制初防腐现场筒节组对塔体组装（正装）整体防腐验收、封孔注水3.2材料进场检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差±1.5㎜对角线之差允许偏差3㎜板两边直线度允许偏差±1㎜会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。3.3测量放线本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。3.4检验用样板，应符合下列规定弧形样板的弦长不应小于1.5m直线样板的长度不应小于1m测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口宽度为16-18㎜构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。3.5卷圆预制采用三辊ROLL-200型卷板机一台，吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。卷制过程为：天车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕,立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜开孔和罐壁焊缝之间的距离：开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150㎜；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长AB（CD）≥10M宽度AC，BD，EF±1.5长度AB，CD±2对角线之差AD-BC≤3直线度AB，CD≤1AB，CD≤2A C BC D D壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2㎜；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4㎜。下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，防腐。四、组装本工程塔体组装采用正装的方式进行，由专门工装设备进行，筒节单元之间采用正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整个塔体。脱硫塔安装前，必须对截塔口进行测量。并应按规范规定对标高、椭圆度校核，以便后续工作顺利进行每10M弧长内任意两点的高差不应大于6㎜且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12㎜壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。罐壁组装，应符合下列规定：相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2㎜在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6㎜壁板的垂直度允许偏差不应大于3㎜组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定: 脱硫塔直径 半径允许偏差㎜ 12.5〈D≤45 ±19 45〈D≤76 ±25 D〉76 ±32其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3﹪壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10㎜时，不应大于1㎜；当板厚大于10㎜时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5㎜；自动焊时均不应大于1㎜。环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5㎜；当上圈壁板厚度大于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2㎜自动焊时，均不应大于1.5㎜。组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1M直线样板检查并应符合表的规定。4、脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。吸收塔外部附件及平台扶梯的安装(1)安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。(2)吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100㎜不焊。(3)安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R＞5㎜的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R＞5㎜的圆弧过渡。4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备，吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。一，安装顺序：(1)吸收塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改除雾器冲洗水管安装第一级除雾器安装第二级除雾器安装喷淋管吊装临时摆放喷淋管找正安装搅拌器安装氧化喷管安装吸收塔内部脚手架修改除雾器冲洗水管安装第一级除雾器安装第二级除雾器安装喷淋管吊装临时摆放喷淋管找正安装搅拌器安装氧化喷管安装(3)主要安装方案及注意事项：吸收塔喷淋管由吸收塔底部进入吸收塔，喷淋管在吊装时，可采用卷扬机进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部位的保护。喷淋管吊装，应从第五层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-M-C-L，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层。所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层，具体找正要求见大唐集团企业标准及厂家要求。(4)吸收塔除雾器安装：除雾器为pp板组，较容破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从人孔门开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，人严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。(5)吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。(6)吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。Ⅱ、机械设备安装方案1、球磨机安装1.1安装前的检查与准备1.1.1基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4）基础尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置±20标高+200外形尺寸±20不水平度5/1000≤10竖向偏差5/1000≤20预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距±2预埋地脚螺栓锚板标高+200预埋地脚螺栓锚板中心距±5（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。1.1.2设备的验收内容及处理按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。(1)球磨机筒体①筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。②筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。③核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。④法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。(2)空心轴①轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。②空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。③检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。(3)主轴承轴承的内外圈清理干净，保证油路畅通，不得有渗漏现象。(4)大齿轮①清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。(5)前后料口符合相关要求1.2设备吊装球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承基础上，根据现场情况和以往施工经验，球磨机运输时，用50吨吊车将设备放在机座上面，用人力牵引做辅助，将筒体运输到位。球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承—筒体，空心轴—大齿轮—小齿轮—减速机—电机—衬板1.3地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆(1)、地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。(2)、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。(3)、每组垫铁最多4块，一对斜垫铁。(4)、设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。(5)、垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间焊接牢固。(6)、二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实。1.4、传动部分的安装(1)、以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。(2)、安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。(3)、大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙。(4)、涂色检查两齿轮工作面的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。(5)、传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。1.5、分级机、矿槽和皮带机等的安装调试1.6、电气设备安装

1.6、试运转1.6.1、试运转前应具备的条件(1)、油循环和通油试验合格；(2)、各连接处固定螺丝牢固可靠；(3)、各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；1.6.2、试运转程序、方法及要求首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。1.6.3、球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，球磨机空转应符合下列要求。(1)、润滑系统正常，无泄漏现象；(2)、主轴承温度不大于80℃；(3)、运转平稳，齿轮无噪音；(4)、各部摩擦件不允许有烧伤现象；(5)、空转试车合格后，安装衬板等。1.6.4、负荷试车经空转合格后进行装球负荷投料试车，运转前加入规定负荷20～30%的钢球（3T），运转后每隔30分钟加入10%（1T），当达到负荷50%时运转2～4小时，再每隔30分钟依次增加10～15%（1T）直到满负荷为止。负荷试车应满足下列要求：(1)、工作平稳，没有急剧的振动；(2)、主电机电流没有异常的波动；(3)、轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于80℃。(4)、底板不应有敲击的响声；(5)、振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；(6)、每次加球运转时，都要对机械各部分的振动、电流作出记录，发现异常现象，立即停止装球和试转，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作。(7)、试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查齿轮的咬合情况。2、真空皮带脱水机安装方案1）安装顺序：下机架安装→主动辊从动辊及皮带的安装→上机架安装→真空箱安装→进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装→驱动装置及其支架安装→管路系统安装→滤布安装→试运。2）施工顺序及技术措施。a）施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。b）基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。c）下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。d）主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。e）上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。3）真空箱安装。a）将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b）将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c）将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。4）按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。5）驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。6）管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。7）橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。8）滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）9）真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。3、斗提机安装3.1、斗提机进场验收：业主、设备供方、施工方共同验收。按设备到货清单逐件清点，并对外观质量等进行验收，对缺损件进行登计，形成记录并三方签字。3.2、斗提机基础及预埋件验收。3.3、斗提机安装：提升机架体外框安装根据到货情况，分段进行，法兰连接面之间必须用石棉绳，以确保密封。将架体止摇框与厂房预埋件连接，并应保证架体整体重直度不得超过偏差要求。提升机驱动装置为左转，提升机构及减速器安装参照产品说明书进行。4、泵类安装4.1）基础验收施工前检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。4.2）基础处理确定临时垫铁的位置，然后将放置临时垫铁位置的基础錾平，保证纵横水平，临时垫铁放置后无翘动现象。4.3）设备就位、临时垫铁安装a）根据设备布置图就位设备，设备找正用临时垫铁；临时垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；临时垫铁宽度一般为50～100mm，长度100～200mm，可视设备的重量、尺寸大小来确定垫铁的大小。斜垫铁的斜度一般为1：10～1：20，薄边不小于4mm，垫铁的材质为Q235。b）每组临时垫铁一般由一对斜垫铁和一到两块平垫铁组成，放置整齐，一组临时垫铁的数量最多可使用5块；垫铁表面应上车床加工平整，垫铁与垫铁、垫铁与基础、垫铁与台板之间均应接触良好。c）临时垫铁布置位置合理、安放稳定并便于拆除，同时应确保设备就位后不会发生变形。d）使用临时垫铁按照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》内的技术要求找平找正设备后，安装好地脚螺栓。e）地脚螺栓安装好后，进行地脚螺栓一次灌浆。f）灌浆保养g）地脚螺栓一次灌浆后，需进行保养，由于灌浆使用流动水泥，一般保养3天后灌浆层达到强度要求，就可以进行下步工序的施工。h）设备最终找平找正i）地脚螺栓灌浆强度达到要求后，对设备进行复找，而后紧固地脚螺栓，二次灌浆前地脚螺栓不需要完全紧固，保证灌浆时不时设备移位即可。j）基础二次灌浆——灌浆前用木板或塑料泡沫把临时垫铁组隔离，保证灌浆保养后能够将垫铁顺利抽出。——灌浆要缓慢，避免灌浆层出现气泡。——二次灌浆保养——二次灌浆完成后必须保养3天以上，等强度达到设计要求后继续下步工序的施工，完全紧固地脚螺栓。——临时垫铁取出，补灌浆——当灌浆层强度达到70%后方可拆除临时垫铁，对临时垫铁区域补灌浆。h）联轴器找正二次灌浆后保养达到规定的时间后，可以进行联轴器找正。对采用联轴器直连设备，联轴器找正可以使用塞尺和百分表进行检查调整，允许偏差如下：圆周及端面允许偏差mm轴的转速r/min≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15i）设备的附件安装主要是泵组本身的冷却水、密封水等管道安装，密封填料的检查，润滑油的加填等工作。设备安装结束后要进行手动盘车检查，仔细观察或倾听泵内有无磨擦等杂音。Ⅲ、工艺管道、衬胶管道安装方案1）管道安装程序管道及附件检查、清点编号→缺件、缺陷处理→管道安装基准点确定→支吊架根部检查→支吊架布置安装→管道阀门等吊装→管道连接或对口焊接→管件和管道附件安装→水压试验2）管道及附件检查、清点编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据现场情况尽量进行地面组合，衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，对衬胶层进行检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷返厂修补。胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象。胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，2～5mm直径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。3）缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。4）管道安装基准点确定由业主或总承包商现场交接安装基准点。5）支吊架根部检查检查设计图中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行整改。6）支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。7）管道阀门等吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。8）管道安装a）法兰焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。b）阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。c）管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。d）管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。e）衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。9）水压试验，试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设备工作压力的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备（如阀门）的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小于0.4MPa；管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5℃，压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加固。10）工艺要求a）管路安装中应严格保证管内清洁度。b）阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。c）法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。d）衬胶管道，安装过程中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。e）衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。f）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。g）支吊架受力应调整均匀。h）阀门安装方向正确。Ⅳ、工程焊接措施本焊接施工项目主要有：吸收塔和事故浆液罐及脱硫非标箱罐的焊接、脱硫原烟道和净烟道的焊接、钢平台和扶梯的焊接、工艺管道和支吊架的焊接。焊接材质一般为Q235B。焊接工程量大、焊接工艺要求严格，焊接施工制定相应的焊接措施和焊接工艺方法，并进行创优策划，确保焊接施工项目的质量优良标准。1.1人员配备与焊材管理1.1.1焊接人员配备1）技术人员：焊接专业2名，检验专业1名。2）高峰时Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工共40名，持证上岗，且合格项目要求：1.1.2焊接、检验机具配置1）各类焊机52台，焊条烘干箱1台，焊条恒温箱1台，х射线探伤机1台，超声波探伤仪1台，磁粉探伤仪1台，2）现场建立机具管理台帐，所有设备须处于良好状态。3）测量设备均在检定有效期内。4）电焊机等机具集装箱化，便于运输、调动和维护保管。1.1.3焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。1、入库检验施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。2、存放保管1）入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐.2）库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。3）室内温度应大于5℃，且相对空气温度小于60%，配有温、湿度计，并做好记录。4）焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，用标签注明型号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域控制。存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm，焊材也不宜堆放过高，一般不大于300mm。在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。3、焊条的烘焙1）焊条应按工艺规范和数量计划进行烘焙，并填写烘焙记录.2）焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。3）对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。4、发放与回收1）焊工须持施工任务单领用焊材。2）材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。3）施焊时，必须使用焊条保温筒，随用随取。4）回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。5）对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。1.2焊接工艺管理参照已安装完的4台300MW及2台600MW和在建的2台600MW机组烟气脱硫工程，我公司制定并完善了一套《焊接施工工艺方法》，可以覆盖此工程项目所涉及焊接的材料、规格、工艺，现场施工时按焊接工艺评定相应编制焊接作业指导书。1、作业程序H：停工待检点W：见证点作业程序中上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。2、技术交底焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书对焊工进行技术交底，填写交底记录，并编制施工任务单。返修处理技术交底返修处理技术交底焊接重新对口对口检查不合格合格下一工序清理焊工自检外观检查内部检验不合格不合格不合格合格合格合格WHWHHH3、焊接施工要求1）焊接方法按设计要求，如无特殊要求则按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）选择。2）焊接时现场应有防风、防雨等措施。严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时工时支撑物。3）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。4）焊接层间清理：每层焊完后都应认真清除药渣，焊口焊完后还要清除飞溅物，回收剩余焊材和焊条头。5）焊工自检：焊工应对自己完成的焊缝进行100%的外观检查并记录，发现缺陷及时修补，检查合格后申请质检员对外观进行专项检查。6）外观检查要求：所有焊缝外观须进行专项检查。外观专检合格后，按图纸要求进行内部质量检验。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4、内部检验要求1）焊缝检验方法、比例和标准按图纸和《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇选择，并按相关检验验收技术规范的质量标准进行操作和评定质量等级。2）检验完成后及时反馈信息，整理报告。5、返修处理：1）焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式进行返修。2）返修必须彻底清除缺陷，但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不超过两次。3）补焊时，应采用与原焊接工艺相同的工艺。4）补焊后重新进行检验。焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。Ⅴ变压器和6KV开关柜安装方案1变压器安装1.1施工准备：作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册。1.2运输就位：变压器运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、是否有损伤等；做好防尘、防潮、防碰损等措施；就位后定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。变压器其重量较轻，利用汽车吊、卡车卸车运输，采用滚杠法拖至基础上，注意调整方向，确保朝向正确；对附件进行运输清点检查等。1.3变压器器身外观检查：对干式变压器进行器身外观检查。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行。1.4附件安装：将变压器的测温装置、控制箱、风扇等附件安装上。1.5调整试验：在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。26KV开关柜安装2.1施工准备：开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。2.2运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。2.3开关柜找正固定：将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。2.4开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。2.5柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。2.6柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。2.7检查开关柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。2.8检查开关柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。2.9开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。ⅥDCS柜、电气盘柜安装方案1DCS柜安装1.1在安装DCS机柜时要满足以下几点要求：1.1.1控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。1.1.2对基础进行测量，确定基础满足规范要求。1.2盘柜开箱检查1.2.1注意检查随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。1.2.2检查系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。1.2.3安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。1.2.4安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本系统要求。1.2.5对所有的外围设备进行外观检查。1.3柜、操作台搬运安装1.3.1根据现场条件需要在控制室外开箱去掉盘的外包装后再运到控制室内。1.3.2因为是在开箱后进行搬运，所以在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧烈冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。1.3.3相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm。1.3.4DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。1.3.5系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。1.3.6在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。1.3.7系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。1.2DCS系统调试1.2.1DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。1.2.2在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。1.2.3在DCS设备硬件工作正常后,启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及数据软件。1.2.4向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。1.2.5检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。1.2.6根据DCS回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。1.2.7模拟输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。1.2.8输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上数值的变化。1.2.9输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上是否显示状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。1.2.10输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、检测值。1.2.11将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认检测值显示是否响应和流程图画面是否变化。1.2.12将控制方式置于“自动”，改变检测值，确认控制回路的作用方式是否符正确。1.2.12对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；1.2.13将副调节器置于串级控制控制（CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点是否发生变化。1.2.14将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。1.2.15做好DCS系统调试记录。1.3模拟系统调试1.3.1施工准备条件准备——标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。——接线工作已经结束。——DCS正式供电系统已经投入使用。——准备好校线用的试灯或耳机。1.3.2线路检查校线检查步骤：——把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。——以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个闭环回路进行通断信号检查。——确认信号线端的位号标识是否正确。1.3.3系统接地检查：——拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。——用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。——用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。——恢复接地线连接。1.3.4系统调试——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数字电流表。——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。——液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。——配合DCS系统，模拟输入一个信号，确认运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。——做好系统调试记录。2电气盘柜安装2.1施工准备：室内土建已达交付安装的条件，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。在运输进盘柜前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。2.2运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上。控制、保护盘柜台均较重要且又娇贵，在运输、安装全过程中，一定做好对屏台的妥善保护工作。2.3盘柜找正固定：将每列盘柜端部第一块盘柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏台的垂直度，将盘柜与基础固定；把本列末端盘柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两盘柜前面中部拉线，使线与盘柜面隔开4-5mm，然后把本列每块盘柜找正并边连接边固定。盘柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。2.4盘柜母线连接安装：将盘柜之间的母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。2.5盘柜接地：将盘柜与盘柜之间、门与盘柜之间、每列盘柜与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。2.6电气元件的检查、校验：检查盘柜上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对盘柜内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。Ⅶ电缆敷设和接线施工方案1电缆敷设1.1施工准备：编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。1.2电缆支、托架、保护管的制安:组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。1.3电缆运输：对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。1.4电缆敷设：采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。1.5电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。1.6电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。1.7直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。1.8在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。1.9在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。1.10所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。1.11在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。1.12电缆做头及接线：6kV干式电缆做头采用热缩工艺，400V及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。1.13电缆试验：电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV干式电缆要有试验报告。1.14防火封堵：全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。1.15盖板：电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。2接线施工2.1盘柜二次接线：盘柜已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及盘柜实际状况，制定每块盘柜电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。2.2对参加盘柜二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。2.3每一块盘柜均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块盘柜内，张贴上本盘柜的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。2.4采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。2.5电缆上盘整理：首先在桥架或支架与盘柜之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。2.6电缆头制作：电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。2.7接线：接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。2.8电缆头挂牌：将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。2.9封