JB-T 12727.1-2025 无损检测仪器 试样 第1部分：超声检测试样

JB/T12727.1-2025无损检测仪器试样第1部分：超声检测试样JB/T12727.1-2025无损检测仪器试样第1部分：超声检测试样Non-destructivetestingequipment—Testspecimen—Part1:Testspecimenforultrasonictesting封面信息项目内容标准号JB/T12727.1-2025标准名称无损检测仪器试样第1部分：超声检测试样归口单位全国试验机标准化技术委员会（TC122）标准状态现行发布日期2025-12-17实施日期2026-07-01所属行业机械本部分规定了超声检测试样的分类和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本部分适用于钢质的超声检测标准试样、测试试样和参考试样的制造，其它材料试样的制造参照使用。标准系列说明：JB/T12727分为5个部分，本部分为超声检测试样，其他部分涉及射线、电磁、磁粉和渗透检测试样。术语和定义术语英文名称标准试样calibrationblock测试试样testblock参考试样referenceblock坯料billet外形反射面reflectionsurface检测面testsurface试样组blocksets导向孔/沉孔pilotholes/counterbore试样分类试样按使用功能分为标准试样（校准设备）、测试试样（测试系统性能）和参考试样（对比缺陷信号）；按参考反射体形状分为平底孔、横孔和槽三类。下图为本部分试样分类：[该类型的内容暂不支持下载]技术要求材料与化学成分材料：标准试样和测试试样选用20号或45号优质碳素结构钢，符合GB/T699的规定（如20号钢含碳0.17%～0.23%，45号钢含碳0.42%～0.50%）。晶粒度：应达到7～8级。参考试样：需与被检工件声学性能相近。声学性能声速：标准试样和测试试样的纵波参考声速为5920m/s，允许偏差±50m/s；横波参考声速为3230m/s，允许偏差±30m/s。声衰减：应较低，且与标准试样比较，最大反射波幅差≤2dB。人工反射体人工反射体包括平底孔、横孔和槽，加工精度要求严格：反射体要求平底孔孔径深度≤50mm时，孔径偏差±0.05mm、垂直度0.05mm；深度>50mm时，孔径偏差±0.08mm、垂直度0.08mm；底面粗糙度Ra≤3.2μm横孔按孔径与深度控制加工公差槽矩形槽垂直度0.05mm；V形槽夹角偏差≤0.5°试样组要求试样组至少3件，用于制作AVG或DAC曲线。制作前后需用液浸法测定声衰减一致性和距离-幅度曲线，各数据点与拟合线偏差不超过±1dB。试验方法检测项目方法原材料检测化学成分按GB/T4336测试，晶粒度按GB/T6394测试；自然缺陷用2.5MHz及以上纵波直射法检测，标准试样不应出现大于Φ2.0mm平底孔当量的缺陷回波声速与声衰减声速按GB/T23900用数字超声检测仪测量，允许误差±0.2%；声衰减通过比较多次底面回波幅度评估，首次回波100%时，前三次回波幅度和相差应在25%以内人工反射体测量平底孔垂直度用微孔检验标准量棒、三坐标测量机等；孔径用微小孔测量仪、覆型膜法等；深度用百分表＋量块＋探针；位置度用游标卡尺或三坐标；槽的V形夹角用万能角度尺或光学影像测量机外观与尺寸表面粗糙度用比较法或粗糙度仪；外形尺寸用千分尺、游标卡尺等；刻度线深度和位置用游标卡尺＋探针检验规则出厂检验：包括声速、声衰减、坯料缺陷、人工反射体、表面粗糙度、外形尺寸和刻度线等项目。型式检验：在出厂检验基础上增加化学成分和晶粒度检验。判定：所有项目需满足技术要求。标志、包装、运输和贮存包装：试样需防锈、防腐蚀，包装箱应标识清晰，并附合格证和质检报告。运输：运输应避免损伤。贮存：贮存于干燥、无腐蚀环境，长期不用的试样需定期更换防腐剂。附录要点附录A（深孔导孔法）：用于加工深平底孔，提高定位精度和效率。附录B（封孔程序）：防止耦合剂进入孔内，确保试样长期使用。规范性引用文件标准号标准名称GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T191包装储运图示标志GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T23900无损检测材料超声速度测量方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T699优质碳素结构钢实施意义本部分替代了行业内的分散规定，统一了超声检测试样的制造和检验要求，为超声检测设备的校准、系统性能测试与缺陷信号对比提供了