《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管编制说明》

《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》

编制说明

一、工作简况

1、任务来源

本项目是根据上海钢管行业协会，沪钢管协《2025》004号文“关于《超耐蚀双面爆炸热轧不锈钢

焊接复合管》的立项公示”下达，项目编号为T/SSTA0002-2025,项目名称经专家评审后更名为“超耐

蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管”，本项目是制定项目。主要起草单位:浙江九润环境科技有限公司、

太原华欣诚机电设备有限公司、太原工业学院，武汉予成激光智造有限公司、上海海盛拓新材料科技有

限公司、燕山大学、合肥工业大学、北京赛曼咨询有限公司、重庆铭浩管业有限公司、山西山古科技有

限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、上海钢管行业协会。计划完成时间为2025年。

2、标准化对象简要情况

本标准化的对象为超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管，产品牌号复合层包括：S31254、S31266、

S31277、S31253、S32050、S32654、S3256。基层包括：Q235B、Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、Q355NC、

Q355ND、Q355NE、Q420NC、Q420ND、Q420NE、Q460NC、Q460ND、Q460NE。

目前国内已开始设计使用此类产品，然而迄今为止，我国尚没有类似的国家标准和行业标准，国内

钢管厂都是按照自身装备情况和下游用户规范要求进行生产，质量指标参差不齐，很难满足市场的需要。

所以这种现状非常不利于我国钢管的发展，为满足我国在重腐蚀条件下使用此类产品的要求，提高产品

质量，更好地参与世界经济的竞争，有必要制定更加专业化的，满足重腐蚀环境要求的超耐蚀双面复合

不锈钢大口径焊接钢管”行业标准，特立项制定此标准。

本标准适用于重腐蚀环境下的海工、风电、化工、核电工程的承压及结构用管，直径不小于406.4mm。

本标准的钢管是指直缝和螺旋焊钢管，焊接方法为：埋弧焊，气体保护焊，激光焊，激光复合焊及

其组合的焊接工艺。

浙江九润环境科技有限公司提供海洋等工程项目用不锈钢复合钢管的解决方案，产品广泛应用于电

力、化工、环保、海洋工程、军工等领域及其装备制造业。

本标准规定了复合钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验规则和包装、标志及质量证明书。

本标准在制定过程中，充分考虑了国内外超耐蚀不锈钢大口径焊接钢管生产条件、设备情况以及各

厂家的实际生产使用情况，并吸收了近年来国内焊接钢管的研发成果，力求标准的实用性，内容正确完

整，宽严适度。

本标准主要参考：

GB/T3092低压流体输送用焊接钢管

GB/T9711石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T8165不锈钢复合板及钢带

GB/T18704结构用不锈钢复合管

T/SSTA204-2022海洋工程结构用轧制不锈钢复合板

T/SSTA0001-2025不锈钢复合管（板）激光-电弧复合焊接技术规程。

3、主要工作过程

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起草(草案、调研)阶段:计划下达后，浙江九润环境科技有限公司牵头成立了标准编制工作组，负责主

要起草工作。在第一次会议上，葛介昌提出了《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》的编制要求，

时间进度和人员分工等，介绍了超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管的特点，国外项目技术条款案例

分析，会上根据葛介昌的要求，由扈维敏执笔编制出初稿，有待7月23日组织编制组全体成员讨论和

完善。根据会议安排编写小组搜集了有关复合钢管的国内外标准及行业和地方规范13个，调查走访了

国内相关科研单位，钢厂，钢管制造企业23家，在此基础上完成了标准初稿。

第二次会议于7月23日在秦皇岛燕山大学召开，按照上月讨论会的要求，扈维敏编制了比较规范的讨

论稿，会上就讨论稿做了专题的详细讨论。讨论现场非常热烈，大家畅所欲言，逐条逐句的，对每一个

技术参数进行论证。其中，太原华欣诚机电设备有限公司总经理李锦平、武汉予成激光智造有限公司董

事长邹郁京、及副总刘浩、上海海盛拓新材料科技有限公司高工吴喜福，协会副秘书长卢致逵，燕山大

学王天生教授，太原工业学院郭晋秦教授，都提出了许多补充完善意见。经过一天的讨论，基本上完成

目标，形成了比较完整的初稿。会议定于8月22日到8月24日，在浙江龙游再进行第三次讨论会，形

成初审讨论稿。

第三次会议，《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》第二稿讨论会在浙江九润环境科技有限公司（以

下简称：浙江九润）召开，浙江龙游县相关领导到会讲话。参加会议的有浙江九润环境科技有限公司董

事长葛介昌，上海钢管行业协会协会副秘书长卢致逵、专家委员会委员扈维敏、太原华欣诚机电设备有

限公司总经理李锦平、武汉予成激光智造有限公司董事长邹郁京、及副总刘浩、上海海盛拓新材料科技

有限公司高工吴喜福、副总陈少华、燕山大学王天生教授、太原工业学院郭晋秦教授等。

期间，浙江九润董事长葛介昌等人热情接待了参会的各位专家，专家们首先参观了浙江九润的生产现场，

葛介昌等向各位专家介绍了浙江九润的生产装备，近年来的生产经营情况，以及在与各方用户业主交涉

时所遇到的技术问题。浙江九润近年来在复合不锈钢管方面有许多需求意向。各位专家及浙江九润的各

工程师对《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》第二稿进行了充分的讨论，并征求各位专家的意见，

按计划完成了对标准第二稿的修改。在进一步做好文字工作后，标准的送审稿就接近完成了，这也意味

着标准起草的第一阶段工作已经完成。

编写小组对国内外“复合不锈钢管”产品的技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准

和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，

在此基础上编制出《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》标准草案初稿。经编写小组及有关专家研

讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2025年8月24日形成了标准征求意见稿及其编制说明等

相关附件。

征求意见阶段:2025年8月25日，由编写小组将标准征求意见稿和编制说明发送到相关单位和个人征

求意见。截止2025年11月21日，共发函11个单位，收到5个单位回函，提出了82条意见。编制组

对反馈意见汇总处理，其中采纳了59条，未采纳23条。根据反馈意见，编写小组对标准征求意见稿进

行修改后形成了送审稿。

审查阶段:2025年11月21-23日在浙江桐庐经过了黄颖，王怀世，姚子麟，李中祥，刘丹，张敬，张

纯永组成的评审小组，通过严格对文本逐条审核，讨论，补充，修改，于2025年11月23日完成了标

准报批稿。

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4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由浙江九润环境科技有限公司、太原华欣诚机电设备有限公司、太原工业学院，武汉予成激

光智造有限公司、上海海盛拓新材料科技有限公司、燕山大学、合肥工业大学、北京赛曼咨询有限公司、

重庆铭浩管业有限公司、山西山古科技有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、上海钢管行业协

会等单位共同起草。

主要成员:由葛介昌、扈维敏，郭晋秦、李锦平、邹郁京、刘浩、王天生、郝晓宏、陈少华、朱滨、

吴喜福、刘加军、王志、周浩、薛海为主要起草人，卢致逵负责送交讨论稿的审稿。

所做的工作:葛介昌任编写小组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核；扈维敏为本

标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制。其余成员负责国内外相关技术文献和资料的收集、分

析及资料查证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；负责对国内外产品和技术的现状与

发展情况进行全面调研，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。

二、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合

理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制

定工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》

的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、

社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要技术内容编制说明

1、标准主要内容

本标准参照GB/T3092低压流体输送用焊接钢管，GB/T9711石油天然气工业输送钢管交货技术

条件，GB/T8165不锈钢复合板及钢带，GB/T18704结构用不锈钢复合管，T/SSTA204-2022海洋工

程结构用轧制不锈钢复合板，T/SSTA0001-2025不锈钢复合管（板）激光-电弧复合焊接技术规程。标

准的主要内容具体编制说明如下。

1.0标题

本标准的标题为《超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管》，核心突出“双面复合”结构与“超

耐蚀”性能，聚焦重腐蚀环境下的海工、风电、化工、核电等领域专用需求，属于行业细分领域专用

标准。

1.1范围

本标准适用于重腐蚀环境下，海工、风电、化工、核电工程的承压及结构用超耐蚀双面复合不锈

钢大口径焊接钢管，明确直径不小于406.4mm（16英寸）的适用要求。结合行业实际应用场景，未限

定具体规格组距，重点强调产品专用性和适配性，满足不同工程的定制化需求。

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1.2规范性引用文件

本标准引用文件涵盖钢铁材料化学分析、力学性能试验、焊接技术、腐蚀试验等多个领域，均选

用现行有效国家标准和团体标准。相较于常规碳钢管标准，新增了不锈钢复合材相关标准、晶间腐蚀试

验方法、激光-电弧复合焊接技术规程等专用标准，强化了耐腐蚀性能、复合层结合性能等关键技术

要求的支撑。

1.3分类和代号

基于产品生产工艺和表面处理特性，构建多维分类体系：

•按表面状态分为表面未抛光（SNB）、表面抛光（SB）、表面磨光（SP）、表面喷砂（SS）、表面激

光清洗（SLDR）五类；其中英文缩写应用了GB/T8165标准。

•按成型方法分为直缝焊接钢管（LSAW）、双面螺旋焊接钢管（SSAW）两类；

•按焊接方法分为埋弧焊（SAW）、气体保护焊（GSW）、激光-电弧复合焊（LACW）及组合焊四类，

全面覆盖行业主流生产方式。

1.4订货内容

在常规产品名称、标准编号、数量、尺寸等订货要素基础上，重点补充材质（明确基层+复合层

材质）、钢管种类（直缝/螺旋）等核心信息。针对产品特殊性，明确需注明防腐蚀保护要求、定制化

尺寸范围等特殊需求，确保供需双方对产品要求的一致性，适配不同工程的设计和使用场景。

1.5尺寸、外形及允许偏差

1.5.1外径和壁厚

本标准规定公称外径范围为不小于406.4mm，公称壁厚范围为12mm～100mm，同时允许供需双方协

商生产超出该范围的产品。外径允许公差根据管体直径分段设定：

•406.4mm≤D≤610mm时，管体公差为±0.0075D，最大±3.2mm；管端（距端部100mm

内）公差为±0.005D，最大±1.6mm。

•610mm<D≤1422mm时，管体公差为±0.005D，最大±4.0mm；管端公差为±1.6mm。

•D>1422mm时，公差由供需双方协商确定。

壁厚允许公差为±10%t（t为公称壁厚），复合层厚度允许公差为±9%t₁，也可由供需双方协商

确定。

1.5.2长度

钢管常规交货长度为6000mm~12000mm，支持供需双方协商确定定制长度。定尺长度允许公差为-

0mm~+30mm，确保工程安装的适配性

1.5.3弯曲度

钢管全长弯曲度不大于钢管全长的0.1%，且最大不超过30mm，保障产品安装精度和结构稳定性。

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1.5.4端头外形

钢管两端应与轴线垂直切割，端口无毛刺、无变形，可平口或坡口交货，坡口角度为30°±5°，管

端切斜小于1.6mm，满足焊接施工要求。

1.5.5不圆度

管端不圆度（同一端面最大与最小直径之差）不大于1%，确保管端对接的密封性和可靠性。

1.5.5交货重量

支持按实际重量或理论重量交货，实际重量偏差为-3.5%~+10%。理论重量按公式：

W=π/1000[S1(D-S1)ρ1+S2(D-2S1-S2)ρ2+S3(D-2S1-2S2-S3)ρ1]计算，明确复材密度按

7.93kg/dm³、基材密度按7.85kg/dm³取值，特殊材质可协商调整。

1.6技术要求

1.6.1牌号和化学成分

复层材质选用GB/T4237规定的S31254、S31266等耐蚀性优异的牌号，基层材质选用GB/T3274、

GB/T1591规定Q355B等结构钢牌号，其化学成分和力学性能符合对应标准要求。支持供需双方协商

选用其他牌号，满足特殊工况需求。

1.6.2制造方法

采用双面复合钢板或钢带经成型焊接制造，成型方法和焊接方法分别按本标准分类要求执行，其他

制造方法可由供需双方协商确定并在合同中注明。

1.6.3交货状态

钢管以焊接状态交货，表面状态按本标准分类要求执行，复层表面需保证无影响使用的缺陷，修磨

后需保留复层最小厚度。支持按需方要求进行表面防护处理，避免运输和存储过程中受损。

1.6.4力学性能

•拉伸试验：管体母材需检测屈服强度、抗拉强度和伸长率，焊接接头需检测抗拉强度，符合对

应基材钢级标准要求；

•冲击试验：管体母材和焊缝的室温冲击功平均值不小于34J，单值不小于27J，支持协商其他

试验温度和验收值；

•复合层剪切强度：复层与基层界面剪切强度不低于390MPa，确保复合结构稳定性。

1.6.5工艺性能

•弯曲试验：弯曲角度为180°，弯心半径为管壁厚度的3倍。弯曲后试样内侧面不允许有裂纹

和皱褶。

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•晶间腐蚀试验：按GB/T4334方法执行，母材与焊缝均需检验。

•点蚀试验：按GB/T17897执行，腐蚀率及判定指标由供需双方协商确定。

•焊缝金相试验：宏观检验按GB/T9711执行，硬度检验可协商进行。

•界面抗剪强度：不低于390MPa，内外覆层均需检验。

•冲击试验：室温下平均值≥34J，单值≥27J，其他条件可协商。

1.6.6表面质量

复层表面无气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等有害缺陷，允许修磨但需保证复层最小厚度，确保耐

蚀性能和外观质量。

1.6.7静水压试验

承压钢管需进行静水压试验，试验压力按公式P=2ST/D计算（S取最小规定总伸长应力的60%），

保压时间不少于10s，无渗漏为合格。

1.6.8无损检测

焊缝需100%超声检测（UT），按GB/T11345-2013达到2级标准，支持协商采用X射线拍片或

连续显像，检测人员需具备相应资质。

1.7检验和试验方法

钢管尺寸采用精度合适的量具逐根检测；表面质量通过目视逐根检查；化学成分按GB/T223每炉

取样检测；拉伸、冲击、弯曲等力学性能试验分别按GB/T228.1、GB/T229、GB/T244等标准每批取

样检测；复合层剪切强度、点蚀试验、金相试验等按本标准规定方法每批取样检测；静水压试验逐根执

行；无损检测按GB/T11345-2013逐根检测焊缝。支持供需双方协商增加其他检验项目。

1.8检验规则

1.8.1检查和验收

由供方质量监督部门负责产品的检查和验收，确保产品符合本标准要求。

1.8.2组批规则

产品按批检验交货，每批由基层和复层均为同一牌号、同一厚度、同一生产工艺、同一交货状态的

复合管组成，每批重量不大于100吨。

1.8.3复验与判定规则

复验与判定规则符合GB/T2102的规定，确保检验结果的公正性和准确性。

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四、主要试验(或验证)的分析或综述报告

为验证本标准技术要求的合理性与产品性能稳定性，起草单位联合科研机构与生产企业，对120

余组不同规格、不同材质组合的样品开展试验验证：

•复层耐蚀性：按GB/T17897测试，S31254、S32654等复层材质的PREN值均≥40，点蚀试验

结果满足协商指标；按GB/T4334晶间腐蚀试验后无裂纹。

•界面抗剪强度：按GB/T6396测试，平均剪切强度为418MPa～425MPa（≥390MPa），试样均断

裂于基层，界面结合可靠。

•力学性能：

o拉伸试验：基层与焊接接头强度均符合标准要求；

o冲击试验：室温冲击功平均值38J～52J（单值≥27J）；

o弯曲试验：弯曲180°后无裂纹、无皱褶。

•无损检测：焊缝100%UT检测合格率达98.3%，符合Ⅱ级及以上要求。

•静水压试验：所有样品保压10秒无渗漏，超压试验（1.2倍规定压力）仍密封良好。

五、标准中涉及专利的情况

本标准技术内容均基于公开技术或行业通用实践，经联合核查，未纳入任何专有专利，不存在专

利侵权风险；后续若出现相关新专利，将由全国钢标准化技术委员会组织专项评估，保障合规性。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本标准可统一产品质量，推动复合不锈钢管产业链向高附加值延伸，预计带动上下游产值增长15%

以上；产品使用寿命较传统钢管延长3-5倍，降低运维成本与安全环保风险；关键指标与国际接轨，

助力产品出口，预计未来3年出口量增长