CN119492990A 一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设备及校验方法 （民普电气集团有限公司）

一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设本发明公开了一种断路器脱扣组件瞬时延工位的两端分别设有第一通电组件和第二通电2述校验工位的一侧设有限位块，所述限位块位于所述底板在所述移动轨道的移动路径上，38.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设备，控制按钮的信号输出端连接所述控制器的信号9.一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验方法，其特征获取待测脱扣组件的电气参数信息，根据脱扣组件的电气参时特性试验例包括施加过载试验电流和延时脱将脱扣组件套设在铜排的套设部，并将脱扣组件与手柄支架相根据瞬时特性试验例向脱扣器校验工装上的铜排施加短路试验电流，脱扣感器记录从施加短路试验电流时刻到手柄组件状态切换时刻的瞬再次操作手柄组件使手柄机构处于合闸状态，根据延时特性试验例根据瞬时脱扣试验时间和瞬时脱扣合格时间，判断脱扣组件瞬时特10.根据权利要求9所述的一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验方法，其特征在于，若三相铜排中任意一相铜排的最高温度超过警示温度Tw，则判若三相铜排中每一相铜排的最高温度均未超过警示温度Tw，在预设温度变化区间[T1,度变化子区间内的温升时间差异率；若任意一相铜排的温升时间差异率大于预设差异率，4测试得到的延时脱扣试验时间作为脱扣组件延时特性5对于塑壳断路器这种尺寸较小的产品来说是可行的，但对于框架式断路器等大型开关来性试验例和延时特性试验例；瞬时特性试验例包括施加短路试验电流和瞬时脱扣合格时6当工装位置传感器检测脱扣器校验工装到位后，控制第一压接气缸和第二压接气缸工作，置传感器记录从施加短路试验电流时刻到手柄组件状态切换时刻根据瞬时脱扣试验时间和瞬时脱扣合格时间，判断脱扣组件瞬时特性是否合格；本发明断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设备可以实现对脱扣组件瞬时延时特7[0020]图9为本发明实施例另一脱扣组件校验设备处于未检测状态装载脱扣组件立体[0024]结合附图2至附图10，本发明技术方案是一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验位11的两端分别设有活动连接在所述机架1上的第一通电组件4和第二通电组件5，所述校扣器校验工装2上设有铜排21和手柄机构22，所述铜排21的一端收窄形成用于装载脱扣组[0025]如附图1所示，为本发明断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设备所要检测的脱扣第一通电组件4和所述套设部211之间设置了补流结构，使脱扣组件7在等效的电气导电系8[0028]本发明通过专门设计的脱扣器校验工装2，避免了直接在断路器整机上进行校验[0029]在本实施例中，所述第一通电组件4和所述第二通电组件述第一通电组件4包括若干间隔设置的第一通电导体，所述第一通电导体包括第一穿置部脱扣器校验工装2移动至校验工位11对所述脱扣组件7进行校验时，所述套设部211的端部位于所述容纳腔64内，所述套设部211的端部分别与所述第一压接部42和所述载流排65电[0035]在本实施例中，所述脱扣器校验工装2包括底板23和连接在所述底板23上的装载验工装2移动至校验工位11对所述脱扣组件7进行校验时，所述第一通电组件4和所述第二器校验工装2在移动至所述校验工位11的过程中与所述载流排65发生机械磨损，保证校验位置传感器14正对所述校验工位11，所述工装位置传感器14的信号输出端与所述控制器39气缸43与所述第一通电组件4相连接，所述第二压接气缸53与所述第二通电组件5相连接；压接气缸53和所述显示终端32的输入端，所述控制按钮31的信号输出端连接所述控制器3[0039]本实施例断路器脱扣组件瞬时延时特性校验设备可以实现对脱扣组件瞬时延时[0041]结合附图1至附图10，本发明技术方案是一种断路器脱扣组件瞬时延时特性校验作手柄组件222使手柄机构22处于合闸状态，此时手柄组件222与脱扣组件7的脱扣部72联通过手柄位置传感器223记录从施加短路试验电流Isc时刻到手柄组件222状态切换时刻的再次操作手柄组件222使手柄机构22处于合闸状态，根据延时特性试验例向脱扣根据瞬时脱扣试验时间tIrt和瞬时脱扣合格时间tIr0，判断脱扣组件7瞬时特性是度变化子区间内的温升时间差异率；若任意一相铜排的温升时间差异率大于预设差异率，测试得到的延时脱扣试验时间作为脱扣组件延时特性是否合格的判[0045]在本实施例中，通过设置警示温度Tw来判断当各个铜排21有[0048]本发明技术方案在校验方法上通过控制器和人工指令对脱扣组件进行自动化校[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发