外墙防水砂浆施工方案

外墙防水砂浆施工方案一、适用范围本施工要求适用于新建、改扩建及既有建筑修复的民用与工业建筑外墙防水砂浆施工，涵盖普通混凝土/砌体结构外墙防水找平层、外墙外保温系统聚合物水泥防水抹面层、外墙渗漏治理后的防水抹面施工；适用环境温度区间为-40℃~80℃，适用于抗渗压力不低于0.6MPa的外墙防水部位，不适用于有强腐蚀性介质、长期处于100℃以上高温的外墙部位。施工需严格遵循《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-2011等现行标准要求。二、施工准备（一）技术准备1.施工前需完成图纸会审与节点深化，明确外墙防水砂浆的厚度、抗渗等级、分格缝布置、节点加强构造等参数，重点深化门窗洞口、穿墙管、阴阳角、变形缝、脚手眼、女儿墙压顶等易渗漏节点的施工做法，形成书面节点详图并完成设计确认。2.编制专项施工技术交底文件，按班组、工序进行三级技术交底，覆盖所有施工人员，明确操作要点、质量标准、安全要求，交底记录需签字确认并存档。3.施工前需制作样板墙，样板墙面积不应小于10㎡，包含所有典型节点（门窗洞口、阴阳角、分格缝、穿墙管等），经建设、监理、施工单位联合验收合格后方可组织大面积施工。4.提前检测基层含水率，采用1㎡聚乙烯塑料膜覆盖法：将塑料膜四边用胶带密封粘贴在基层表面，常温下静置24h后掀开，内侧无凝露即为合格，基层含水率需控制在8%~10%范围内。5.既有建筑外墙施工前，需完成基层病害排查，标记空鼓、开裂、渗漏部位，制定专项修复方案并通过验收。（二）材料准备所有进场材料需具备出厂合格证、性能检测报告，按规定抽样复试，合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、变质的材料。1.胶凝材料采用P·O42.5级及以上普通硅酸盐水泥或P·II42.5级硅酸盐水泥，需符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求，进场后按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号，袋装不超过200t、散装不超过500t为一批，抽样检验安定性、强度、凝结时间，安定性需采用沸煮法检验合格。水泥储存需防雨防潮，保质期3个月，过期或受潮结块的水泥严禁使用。2.骨料选用洁净中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，严禁使用海砂、风化砂。采用机制砂时，石粉含量不大于5%，亚甲蓝MB值小于1.4g/kg，需符合《建筑用砂》GB/T14684-2011要求。砂进场后按同一产地、同一规格、同一进场时间，400m³或600t为一批，抽样检验细度模数、含泥量、泥块含量。3.防水外加剂（1）无机防水剂需符合JC474-2008一等品要求，泌水率比≤80%，7d抗压强度比≥100%，28d抗压强度比≥100%，渗透压力比≥200%，28d收缩率比≤125%，凝结时间差控制在-60min~+120min。进场按同一厂家、同一品种、同一批号，每50t为一批，抽样检验上述核心指标。掺量按厂家提供的推荐值（通常为胶凝材料质量的2%~5%），经试配确定最终掺量。（2）聚合物乳液采用丙烯酸酯共聚乳液，需符合JC/T984-2011要求，固体含量≥45%，与水泥配伍后的防水砂浆粘结强度≥1.0MPa，抗渗压力≥1.0MPa。进场按同一厂家、同一品种、同一批号，每20t为一批，抽样检验固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度。储存温度控制在5℃~35℃，严禁暴晒、冻结，保质期6个月。4.抗裂增强材料（1）耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/㎡，经向断裂强力≥1200N/50mm，纬向断裂强力≥1000N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%，断裂伸长率≤5%，需符合GB50210-2018要求。进场按同一厂家、同一规格、同一批号，每10000㎡为一批，抽样检验上述指标。（2）热镀锌钢丝网：丝径0.7mm~0.9mm，网孔尺寸12.7mm×12.7mm，镀锌层质量≥80g/㎡，无锈斑、断丝。进场按同一厂家、同一规格、同一批号，每5000㎡为一批，抽样检验丝径、网孔尺寸、镀锌层厚度。（3）聚丙烯短纤维：长度6mm~12mm，直径10μm~20μm，抗拉强度≥300MPa，弹性模量≥3.5GPa，分散性好，无成团现象。掺量为胶凝材料质量的0.1%~0.3%，经试配确定。5.密封材料采用中性硅酮耐候密封胶，位移等级≥20级，拉伸模量≥0.4MPa，断裂伸长率≥400%，粘结强度≥0.6MPa，需符合GB/T14683-2017要求。配套聚乙烯泡沫棒作为背衬材料，直径比分格缝宽度大2mm~3mm。6.拌合用水采用饮用水，pH值不小于4，硫酸盐含量（按SO₄²⁻计）不大于0.1%，严禁使用污水、工业废水、酸性水。7.界面处理剂采用水泥基聚合物界面剂，需符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018要求，剪切粘结强度≥1.0MPa，拉伸粘结强度≥0.7MPa。8.材料储存所有材料按品种、规格分类堆放，设置明显标识牌，标明名称、规格、批号、检验状态。水泥、防水剂、纤维等需存放在干燥通风的库房内，离地、离墙不小于200mm，防止受潮。砂料堆放需硬化地面，防止混入泥土。（三）机具准备1.搅拌机具：强制式砂浆搅拌机（容积350L或500L，带电子计量装置）、手提式电动搅拌器（小批量修补用）、计量电子秤（精度±0.5kg）、量筒（精度±10mL）。2.运输机具：手推车、密闭灰浆桶、施工电梯（垂直运输用）。3.施工机具：钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、压光刀、分格缝溜子、刮杠（2m长铝合金刮杠）、靠尺、钢丝刷、凿子、冲击钻、喷壶、滚筒、毛刷、压网刀、美纹纸、密封胶枪。4.检测工具：2m靠尺、塞尺、空鼓锤、砂浆稠度仪、含水率测试仪、钢卷尺（5m、50m）、游标卡尺、拉拔仪、砂浆抗渗试模（上底70mm、下底80mm、高30mm圆台形）、砂浆抗压试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）。所有机具进场前需调试完好，计量器具需经检定合格并在有效期内。（四）作业条件准备1.基层处理完成并验收合格：（1）混凝土基层：表面浮浆、脱模剂、油污、灰尘清理干净，表面平整度偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于5mm（2m靠尺检测），蜂窝、麻面、孔洞等缺陷已用防水砂浆修补平整。（2）烧结砖、混凝土砌块基层：表面灰缝刮平（凹缝深度控制在5mm左右），浮灰、杂物清理干净，缺棱掉角部位用1:3水泥砂浆修补完成，平整度偏差不大于8mm。（3）加气混凝土砌块基层：表面浮灰、松散颗粒清理干净，基层平整度偏差不大于8mm，缺棱掉角部位用专用加气混凝土砂浆修补完成。（4）既有建筑外墙基层：原有空鼓、开裂、脱落的砂浆、涂料、瓷砖已全部清除，基层表面坚实平整，渗漏点已标记并完成初步封堵。（5）所有穿墙螺栓孔、脚手眼、预留孔洞已封堵完成：直径大于50mm的孔洞采用比原结构高一级的微膨胀细石混凝土（掺8%~12%UEA膨胀剂）封堵密实；直径小于等于50mm的孔洞采用M15以上防水砂浆分两次堵塞，每次填塞深度不小于50mm，外侧做成直径100mm、厚10mm的圆台形压头，表面压光。2.外墙门窗框、幕墙骨架、预埋件、穿墙管线、空调支架、落水口等已安装完成并验收合格，门窗框与墙体间的缝隙已用聚氨酯发泡胶填实，外侧预留5mm~8mm深的密封槽口。3.外脚手架或高处作业吊篮安装验收合格，脚手板铺设严密，离墙面距离控制在150mm~200mm，防护栏杆、安全网等安全设施齐全有效；吊篮的安全锁、钢丝绳、配重等需经检验合格，作业时每篮人数不超过2人。4.环境条件符合要求：施工环境温度为5℃~35℃，夏季施工需避开11:00~15:00高温时段，气温高于35℃时严禁施工；冬季施工气温低于5℃时严禁施工，若需施工需采用早强型防水剂并采取保温覆盖措施，养护期间砂浆表面温度不得低于5℃；雨天、5级及以上大风天严禁施工，施工后24h内砂浆表面不得淋雨，需提前了解天气预报，避开降雨天气。5.施工用水、用电已接驳到位，满足连续施工需求。三、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程基层表面处理→分格缝弹线定位→基层湿润→界面剂涂刷（混凝土、加气混凝土基层必做）→不同基体交接处挂网增强→防水砂浆配制→第一遍防水砂浆抹压→第二遍防水砂浆抹压→面层压光收面→分格缝修整与背衬嵌填→密封胶嵌填→养护→淋水试验→质量验收。大面积施工需按“从上到下、先立面后节点”的顺序进行，同一立面按水平方向分段施工，每段长度不大于6m，与分格缝设置对应。（二）操作要点1.基层表面处理（1）混凝土基层：用钢丝刷全面打磨去除浮浆、脱模剂，油污采用10%氢氧化钠溶液清洗后用清水冲净；表面突出物大于10mm的需凿平，凹坑深度大于5mm的需用防水砂浆提前修补平整。（2）砌体基层：将墙面浮灰、落地灰清理干净，灰缝缺灰部位用砂浆补平，加气混凝土砌块基层需用砂纸打磨去除表面松散层。（3）既有建筑基层：清除所有松动、空鼓的旧饰面及砂浆，露出坚实的基层；裂缝部位沿缝凿成宽10mm、深10mm的V形槽，清理干净后嵌填密封胶，再挂网抹面；渗漏点需先从外侧凿除渗漏部位周边200mm范围内的旧层，做防水加强处理后再整体施工。2.分格缝弹线定位按设计要求弹分格缝线，无设计要求时按以下参数设置：水平分格缝间距不大于6m，垂直分格缝间距不大于6m，缝宽10mm~20mm，缝深与防水砂浆总厚度一致；门窗洞口四周需设置分格缝，缝距洞口边缘200mm~300mm；阴阳角、变形缝两侧、不同结构交接处需设置分格缝。弹线需采用经纬仪、水平仪辅助，顺直度偏差不大于2mm/10m。3.基层湿润抹砂浆前1h~2h用喷壶浇水湿润基层，浇水次数根据气温、湿度调整，以基层吸水饱和、表面无明显明水为准，含水率控制在8%~10%。夏季高温施工需增加浇水次数，冬季施工可适当减少浇水量，防止基层结冰。4.界面剂涂刷混凝土基层、加气混凝土基层必须涂刷界面剂，烧结砖基层可根据粘结要求选择涂刷。界面剂按厂家说明的配比搅拌均匀，用滚筒或毛刷均匀涂刷在基层表面，厚度1mm~2mm，不得漏刷。涂刷后晾置30min~60min，待界面剂表干（手摸不粘手）后立即进行下一道工序，严禁界面剂完全干硬后施工，避免形成隔离层。5.挂网增强（1）不同基体交接处（混凝土与砌体、混凝土与保温层、砌体与保温层等）必须挂耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，每边搭接宽度不小于150mm，网需绷紧、平整，无皱折、翘边。（2）抗震设防烈度7度及以上地区的外墙，需满挂耐碱玻纤网；外墙外保温系统抹面层需满挂耐碱玻纤网，网埋入抹面砂浆内，不得外露。（3）采用耐碱玻纤网时，先抹一层2mm~3mm厚的防水砂浆，将网格布平铺在砂浆上，用压网刀从中间向四周按压，使网格布完全嵌入砂浆内，搭接宽度不小于100mm，阴阳角处需增设一层加强网，宽度不小于300mm，每边搭接150mm。（4）采用热镀锌钢丝网时，用膨胀螺栓或射钉固定，固定点间距不大于500mm，梅花形布置，固定点需深入基层不小于25mm，网的搭接宽度不小于100mm，搭接处用铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm。6.防水砂浆配制（1）配合比设计：防水砂浆配合比需通过试验室试配确定，满足强度、抗渗、施工和易性要求。常用参考配合比如下：①普通防水砂浆（掺无机防水剂）：水泥:砂=1:2.5~1:3，水灰比0.40~0.45，防水剂掺量为水泥质量的2%~5%，聚丙烯短纤维掺量为水泥质量的0.1%~0.2%，稠度控制在50mm~70mm，底灰稠度取上限，面灰稠度取下限。②聚合物水泥防水砂浆：聚合物乳液:水泥:砂=1:2:4~1:3:6（质量比），水灰比0.30~0.40（含乳液中的水分），稠度控制在40mm~60mm，适用于外保温抹面层及高防水要求部位。（2）计量要求：所有原材料按重量计量，水泥、防水剂、乳液、纤维计量误差不超过±2%，砂计量误差不超过±3%，水计量误差不超过±1%，严禁采用体积比计量。（3）搅拌工艺：采用强制式砂浆搅拌机搅拌，先将砂、水泥、聚丙烯纤维投入搅拌机，干拌1min~2min，使纤维均匀分散，再加入防水剂（或聚合物乳液）及拌合水，继续搅拌2min~3min，总搅拌时间不少于3min，直至砂浆色泽均匀、和易性良好。（4）使用要求：拌制好的防水砂浆需在30min内用完，夏季气温高于30℃时需在20min内用完，严禁二次加水搅拌，严禁使用过夜砂浆。每次搅拌量需根据施工速度确定，随拌随用。7.第一遍防水砂浆抹压第一遍为底灰，厚度控制在5mm~8mm（外保温抹面层底灰厚度2mm~3mm），用钢抹子用力抹压，使砂浆与基层（或网格布）紧密粘结，表面用木抹子搓毛，形成粗糙界面，便于与第二遍砂浆粘结。施工缝需留成阶梯形坡槎，槎口宽度不小于200mm，严禁留直槎；接槎施工时，需先将旧槎表面凿毛，清理干净后刷界面剂，再抹新砂浆，接槎部位需反复抹压密实，避免出现裂缝。8.第二遍防水砂浆抹压待第一遍砂浆初凝后（手指按压有印痕但不粘手，常温下约24h），即可进行第二遍面灰施工，厚度控制在7mm~12mm（外保温抹面层面灰厚度3mm~5mm），总厚度控制在12mm~20mm（外保温抹面层总厚度5mm~8mm），总厚度偏差不超过+2mm、-3mm，采用针刺法或超声波测厚仪检测，每10㎡检测不少于1个点。第二遍砂浆抹压时需沿同一方向施工，用2m铝合金刮杠刮平，再用钢抹子揉压密实。阴阳角部位需用专用阴阳角抹子做成圆弧角，阳角圆弧半径10mm~15mm，阴角圆弧半径15mm~20mm，避免应力集中开裂。9.面层压光收面待第二遍砂浆初凝后（手指按压有印痕、无明显粘手，常温下约1h~2h），进行第一次压光，用钢抹子将表面抹纹压平，消除气泡、砂眼；待砂浆终凝前（手指按压无明显印痕，常温下约2h~3h），进行第二次压光，压光时需沿同一方向用力，保证表面密实、光滑，无抹纹、砂眼、凹坑。严禁在终凝后洒水压光，严禁在表面撒干水泥或水泥浆压光，避免起砂、开裂。10.分格缝修整与密封胶嵌填（1）分格缝可采用预埋PVC分格条或初凝前溜缝的方式施工：预埋分格条时，在第一遍砂浆抹完后将分格条按弹线位置固定，再抹第二遍砂浆，压光后及时取出分格条；溜缝施工时，在砂浆初凝前用分格缝溜子沿弹线压出缝槽，修整缝壁，保证缝宽、缝深均匀一致，缝壁顺直。（2）待防水砂浆完全干燥（养护7d后），方可嵌填密封胶。嵌填前先清理缝内的灰尘、杂物，用吹风机吹净，然后嵌入聚乙烯泡沫棒作为背衬，嵌入深度为缝深的2/3，保证密封胶厚度为5mm~8mm。（3）在分格缝两侧贴美纹纸，美纹纸距缝边2mm~3mm，防止密封胶污染墙面。用密封胶枪均匀注胶，注胶要饱满，避免出现气泡、断缝，注胶后用刮刀将胶面刮成凹弧形，使密封胶与缝壁粘结牢固，表面光滑。注胶完成后立即撕掉美纹纸，避免胶干后撕扯破坏密封层。11.养护（1）防水砂浆施工完成后12h内开始养护，普通防水砂浆养护时间不少于14d，聚合物水泥防水砂浆养护时间不少于7d，前3d需保持表面湿润。（2）养护方式：常温下采用喷雾洒水养护，每天洒水次数根据气温、湿度确定，春秋季每天3次~4次，夏季每天5次~6次，保持砂浆表面始终处于湿润状态，避免忽干忽湿；也可采用土工布、塑料膜覆盖养护，覆盖需严密，边角部位压实。（3）夏季高温施工需在脚手架外侧挂遮阳网，避免阳光直射墙面，防止砂浆失水过快开裂；冬季施工需覆盖保温棉被，砂浆表面温度不得低于5℃，严禁浇水养护，防止受冻。（4）养护期间严禁碰撞、敲打墙面，严禁在墙面凿洞、堆放重物。12.淋水试验防水砂浆养护完成后，需进行外墙淋水试验，采用喷淋管沿墙面顶部连续淋水，淋水时间不少于2h，或在大雨过后检查墙面、门窗洞口、节点部位有无渗漏现象，如有渗漏需标记位置，整改后重新试验，直至无渗漏为合格。四、关键节点施工要求（一）门窗洞口节点1.门窗框与墙体间的缝隙采用聚氨酯发泡胶填实，发泡胶需连续施打，填充饱满，溢出的发泡胶在固化前用工具压入槽内，严禁切割（切割会破坏发泡胶的闭孔结构）。2.外侧密封槽口清理干净后，嵌填中性硅酮耐候密封胶，密封胶需与窗框、墙体粘结牢固，宽度不小于5mm，厚度不小于3mm，无气泡、开裂。3.窗台部位防水砂浆需做成5%的向外排水坡度，窗台最高点低于窗框下口5mm，防水砂浆伸入窗框下口5mm~10mm，密封胶嵌填在窗框与砂浆交接处。4.窗楣、雨篷下口需做滴水线（槽），滴水槽深度、宽度均不小于10mm，距墙面距离不小于20mm，滴水线顺直，流水方向向外，严禁倒坡。5.门窗洞口四角需增设耐碱玻纤网加强层，尺寸为400mm×200mm，沿45°角粘贴，防止角部开裂。（二）穿墙管节点1.穿墙管需预埋套管，套管管径比管道大2号~3号，套管外壁焊接止水环，止水环厚度3mm~5mm，宽度50mm，与套管满焊，预埋时止水环需位于墙体厚度中间位置。2.管道安装完成后，套管与管道之间的缝隙用沥青麻丝填实，两端嵌填中性硅酮耐候密封胶，密封胶厚度不小于5mm。3.穿墙管周边防水砂浆做成半径20mm~30mm的圆弧角，同时做5%的向外排水坡度，防止管根积水。4.空调预留孔需向外倾斜，坡度不小于5%，内侧高、外侧低，孔口周边用密封胶封严，安装空调后缝隙用密封胶填实。（三）阴阳角节点1.所有外墙阴阳角（含转角、窗台与墙面交接处、女儿墙与压顶交接处、穿墙管与墙面交接处）均需做成圆弧角，半径不小于10mm。2.阴阳角部位需增设一层耐碱玻纤网加强层，宽度不小于300mm，每边搭接宽度不小于150mm，加强层设置在两层防水砂浆之间。3.阴阳角抹面时需用专用阴阳角抹子反复压实，保证砂浆密实，无空鼓、开裂。（四）变形缝节点1.外墙变形缝宽度按设计要求，无设计时为20mm~30mm，缝内填充聚乙烯泡沫棒，填充深度为缝深的2/3。2.缝外侧嵌填中性硅酮耐候密封胶，密封胶厚度5mm~8mm，宽度与缝宽一致，粘结牢固，无开裂、脱落。3.变形缝外侧安装金属盖板（铝合金或不锈钢材质，厚度不小于1.2mm），盖板固定牢固，搭接长度不小于100mm，盖板表面做向内排水坡度，防止雨水灌入。4.变形缝两侧的防水砂浆需做圆弧角，半径不小于15mm，分格缝设置在变形缝两侧各50mm处。（五）女儿墙压顶节点1.女儿墙压顶需做向内的排水坡度，坡度不小于5%，内侧比外侧高20mm~30mm，防止雨水流向外墙。2.压顶下口做滴水线（槽），深度、宽度均不小于10mm，距墙面距离20mm，滴水线顺直，无断缝。3.压顶防水砂浆连续施工，尽量不留施工缝，若必须留缝，需留在分格缝位置，接槎处按施工缝要求处理，嵌填密封胶。4.女儿墙内侧防水砂浆需延伸至压顶内侧，与压顶砂浆连成整体，阴角做成圆弧角。（六）脚手眼、螺栓孔节点1.封堵前需清除孔内杂物、塑料套管，孔壁用水湿润。2.直径≤50mm的孔洞用M15防水砂浆（掺10%UEA膨胀剂）分两次填塞，第一次塞至孔深的1/2处，初凝后再塞第二次，外侧做成直径100mm、厚10mm的圆台形压头，压光。3.直径＞50mm的孔洞用比原结构高一级的微膨胀细石混凝土填塞，插捣密实，表面抹平压光。4.孔洞封堵完成后，外侧涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围比孔洞边缘大100mm，形成加强防水层。5.封堵完成后用空鼓锤检查，无空鼓为合格，不合格需返工。五、质量控制与验收（一）进场材料质量控制所有材料进场时需检查出厂合格证、性能检测报告，按规定抽样复试，复试不合格的材料严禁使用，材料质量证明文件需存档备查。抽样复试项目及批量需符合现行规范要求，不得漏检。（二）施工过程质量控制1.建立三检制（自检、互检、交接检）制度，每道工序完成后，经班组自检、施工员复检、质检员专检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序，隐蔽工程需留存影像资料。2.重点控制基层处理、挂网增强、砂浆配制、抹压厚度、节点构造、养护等关键工序，设置质量控制点，安排专人旁站监督，做好施工记录。3.防水砂浆稠度每班至少检测2次，配合比每班至少抽查3次，厚度每100㎡抽查不少于5个点。4.试块留置：每500㎡墙面留置一组抗压强度试块（3块70.7mm立方体试块），不足500㎡按500㎡计；每1000㎡墙面留置一组抗渗性能试块（6块圆台形试块），不足1000㎡按1000㎡计。试块需在现场随机取样，标准养护28d后送检，抗压强度不低于M15，抗渗等级不低于P6（设计有更高要求的按设计执行）。（三）质量验收标准1.主控项目（1）防水砂浆的原材料品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场复试合格。检验方法：检查材料合格证、检测报告、复试报告。（2）防水砂浆的配合比、搅拌时间、施工工艺必须符合设计及方案要求。检验方法：检查配合比单、施工记录、计量记录。（3）防水砂浆的抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求。检验方法：检查试块试验报告。（4）基层必须坚实、平整，孔洞封堵密实，含水率符合施工要求。检验方法：观察、用空鼓锤敲击、检查含水率检测记录、隐蔽验收记录。（5）防水层不得有渗漏现象。检验方法：雨后或持续淋水2h后检查。（6）节点构造必须符合设计要求，密封胶嵌填饱满，粘结牢固，无开裂、脱落。检验方法：观察、检查隐蔽验收记录。2.一般项目（1）防水砂浆表面平整、密实，无抹纹、砂眼、裂缝、起砂等缺陷，阴阳角顺直，圆弧角符合要求。检验方法：观察、手摸检查。（2）表面平整度偏差不大于4mm（2m靠尺+塞尺检测）。（3）立面垂直度偏差不大于4mm（2m垂直检测尺检测）。（4）阴阳角方正偏差不大于4mm（直角检测尺检测）。（5）分格缝宽度、深度偏差不大于2mm，顺直度偏差不大于3mm/10m（拉通线+尺量检测）。（6）耐碱玻纤网铺设平整，搭接宽度不小于100mm，无空鼓、皱折、外露。检验方法：观察、尺量检查。六、成品保护措施1.防水砂浆施工完成后，养护期间严禁碰撞、敲打墙面，严禁在墙面凿洞、安装支架、悬挂重物，如需在墙面钻孔，需待砂浆达到设计强度后，采用电动钻孔机钻孔，严禁用锤子凿打，钻孔后周边用密封胶封严。2.外脚手架拆除、吊篮移位时，需安排专人指挥，避免钢管、脚手板、工具等碰撞墙面，造成破坏。如不慎破坏，需及时用防水砂浆修补，做好加强处理。3.门窗框、玻璃、幕墙、管线、预埋件等需提前用塑料膜或彩条布覆盖保护，防止砂浆污染；若表面沾上砂浆，需在砂浆初凝前用湿布擦拭干净，严禁用硬物刮除，避免破坏饰面。4.落水管、空调支架、广告牌等后续安装作业时，需采取保护措施，避免破坏防水砂浆层，焊接作业时需用防火板遮挡墙面，防止焊渣灼伤防水层。5.分格缝、滴水线等部位需做好保护，避免堵塞、碰坏，施工完成后及时清理缝内杂物。6.严禁在已完成的防水砂浆墙面上乱写乱画，严禁向墙面倾倒污水、腐蚀性液体。七、安全文明施工要求（一）高处作业安全1.施工人员需经高处作业培训合格，持证上岗，作业时必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业。2.脚手架、吊篮需经专业人员安装，验收合格后方可使用，严禁擅自拆除脚手架杆件、防护栏杆、安全网等设施。3.吊篮作业时，配重需符合要求，安全锁需在有效期内，钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀现象，作业时吊篮内人员不超过2人，物料重量不超过额定荷载，严禁超载。4.高处作业时，工具需放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料、垃圾，物料传递需用绳索系牢。5.遇5级及以上大风、雨天、雾天等恶劣天气，停止高处作业。（二）用电安全1.施工用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，采用TN-S系统，三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱。2.搅拌机、冲击钻、电动搅拌器等电动设备的金属外壳需接保护零线，漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3.电线需架空敷设，严禁拖地、浸泡在水中，电线接头需绝缘良好，无破皮、裸露现象。4.雨天严禁使用电动工具，湿手严禁触摸开关、电器设备，电气设备维修需由专业电工操作，严禁私拉乱接电线。（三）文明施工要求1.现场材料按品种、规格分类堆放，设置标识牌，堆放整齐，砂料堆需覆盖，防止扬尘。2.搅拌机需搭设封闭防护棚，安装防尘装置，搅拌时减少扬尘，现场定期洒水降尘，扬尘排放符合环保要求。3.施工垃圾及时清理，集中堆放，统一清运，严禁从高处往下抛扔垃圾，避免扬尘和伤人。4.施工噪声需符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间不超过70dB，夜间不超过55dB，夜间（22:00~6:00）严禁施工，如需夜间施工需办理相关手续并公告周边居民。5.施工现场保持整洁，做到工完场清，砂浆搅拌站及时清理，废水经沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。6.施工人员穿戴整齐，遵守现场各项规章制度，文明施工，不扰民。八、常见质量通病及防治措施（一）空鼓、开裂1.产生原因：基层清理不干净，表面有浮灰、油污；基层未浇水湿润，含水率过低，砂浆失水过快；界面剂未涂刷或涂刷后干硬，粘结力不足；砂浆配合比不准确，水灰比过大，收缩率高；一次抹压厚度过大，内外收缩不一致；分格缝间距过大，温度应力导致开裂；养护时间不足，早期失水；不同基体交接处未挂网加强。2.防治措施：（1）基层彻底清理干净，去除浮浆、油污、松散颗粒，施工前浇水湿润至含水率8%~10%，混凝土、加气混凝土基层必须涂刷界面剂，表干后及时抹面。（2）严格控制配合比和水灰比，计量准确，搅拌均匀，严禁随意加水。（3）分两遍抹压，每遍厚度符合要求，严禁一次成活，总厚度不超过20m