《数控机床机械装调与维修》课件 6-4润滑系统与冷却系统的装调与维修

第四节润滑系统与冷却系统的装调与维修一、数控机床的润滑系统1.润滑系统的种类此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。该润滑系统非常灵活，多一个或少一个润滑点都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。(1)单线阻尼式润滑系统。(2)递进式润滑系统

递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。

特点：能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高；不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。递进式润滑系统(3)容积式润滑系统容积式润滑系统2.数控车床的润滑(1)床头箱床头箱润滑示意图

注意：机床首次注油应注意如下事项：1)润滑油是通过床头箱注入润滑油箱的。2)注油量为10升，不要过多，过多容易造成油溢出。

机床首次启动时，应先启动集中润滑器，待各油路充满油并把油送至各润滑点后，再启动机床，以后则无须先启动集中润滑器。(2)床鞍、滑板及X、Z轴滚珠丝杠润滑(5)机床用油情况

机床润滑指示标志。(3)X、Z轴轴承润滑(4)尾架润滑3.加工中心的润滑VPl050主轴润滑冷却管路示意图VPl050加工中心润滑系统综合采用脂润滑和油润滑。VPl050导轨润滑脂加注嘴示意图4.润滑系统的维护润滑系统的维护见表。

注意：使用专用油桶加润滑油，避免与别种油品混合；并且油桶须加盖以防异物进入。二、数控机床的冷却系统1.数控车床的冷却系统2.数控加工中心冷却系统(1)机床冷却电控箱冷气机的原理图和结构图主轴温控机(2)工件切削冷却H400加工中心切削冷却系统图3.机床的冷却系统的维护(表6—7)三、润滑系统故障维修1.维修方法以X轴导轨润滑不良故障维修作以介绍(1)故障维修流程(见图6—39)(2)维修步骤1)检查润滑单元。2)检查数控系统设置的有关润滑时间和润滑间隔时间。3)拆开X轴导轨护板，检查发现两侧导轨一侧润滑正常，另一侧明显润滑不良。4)拆检润滑不良侧有关的分配元件，发现有两只润滑计量件堵塞，更换新件后，运行30min，观察X轴润滑正常。2.维修实例例6—19润滑系统压力不能建立的故障排除例6—16加工表面粗糙度不理想的故障排除例6—17润滑油损耗大的故障排除例6—18导轨润滑不足的故障排除

故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。

分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常：后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不来油。例6—16加工表面粗糙度不理想的故障排除

故障排除：经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。

故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。

分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12rnin改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。

故障排除：换上新的润滑计量件后，故障排除。例6—17润滑油损耗大的故障排除

故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。

分析及处理过程：TH6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。例6—18导轨润滑不足的故障排除故障排除：清洗后，故障排除。

故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。

分析及处理过程：TH68125卧式加工中心组装后，进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油；检查润滑管路完好；检查x轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA-5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现ASA-5Y