《数控机床机械装调与维修》课件 6-5排屑与防护装置维护与维修

第五节

排屑与防护装置维护与维修一、排屑装置1.排屑装置结构(1)平板链式排屑装置常见的几种排屑装置结构。(2)刮板式排屑装置

(3)螺旋式排屑装置(4)磁性板式排屑装置(5)磁性辊式排屑装置

广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床。也可作为冲压、冷墩机床小型零件的输送机。也是组合机床冷却液处理系统的主要排屑功能部件。适应性强。(1)平板链式排屑装置

可用于数控机床、加工中心、磨床和自动线，应用广泛。因其负载大，故需采用较大功率的驱动电动。(2)刮板式排屑装置

(3)螺旋式排屑装置

螺旋式排屑装置结构简单，排屑性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜直线方向排屑，不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。

广泛应用在加工铁磁材料的各种机械加工工序的机床和自动线。也是水冷却和油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。

适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。(4)磁性板式排屑装置(5)磁性辊式排屑装置2.排屑装置维护1)正确的使用是有效维护的前提，应根据机床加工时切屑等情况选好合适的排屑装置。2)每日清洁排屑机；注意清除A处铁片内与B处传动链条上缠绕的卷屑。a)排屑机b)防护罩卷屑易缠点3)经常清理排屑器内切屑，检查有无卡住等。排屑装装置的维护4)工作时应检查排屑器是否正常，工作是否可靠。5)平板链式排屑装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入型号为L-AN68的全损耗系统用油至油面线。电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。6)排屑装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起动电动机。3.排屑装置维修(1)排屑装置故障排除排屑装置常见故障及维修方法例6-12排屑困难的故障排除例6-13排屑困难的故障排除（2）维修实例

故障现象：ZK8206数控锪端面钻中心孔机床，排屑困难，电动机过载报警。

故障分析：ZK8206数控锪端面钻中心孔机床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的沟槽中，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切屑收集箱。机床设计时为了在提升过程中将废屑中的切削液分离出来，在排屑器排出口处安装一直径160mm长350mm的圆筒型排屑口，排屑口向上倾斜30º。机床试运行时，大量切屑阻塞在排屑口，电动机过载报警。原因是切屑在提升过程中，受到圆筒型排屑口内壁的摩擦，相互挤压，集结在圆筒型排屑口内。

故障排除:将圆筒型排屑口改为喇叭型排屑口后，锥角大于摩擦角，故障排除。例6-12排屑困难的故障排除

故障现象：MC320立式加工中心机床，其刮板式排屑器不运转，无法排除切屑。故障分析：刮板式排屑器不运转的原因可能有：1)磨擦片的压紧力不足：先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内：碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6～3mm，若在这个数值之内，则说明压紧力已足够了；如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。2)若压紧后还是继续打滑，则应全面检查卡住的原因。检查发现排屑器内有数只螺钉，其中有一只螺钉卡在刮板与排屑器体之间。故障排除：将卡住的螺钉取出后，故障排除。例6-13排屑困难的故障排除二、防护装置1.防护装置概述(1)防护门(2)防护罩常见的机床防护罩。数控机床在加工时，应关闭机床防护门。1)柔性手风琴式导轨防护罩2)钢板机床导轨防护罩3)盔甲式机床防护罩4)卷帘式防护罩5)防护帘及防尘折布(3)防护套系列1)圆筒式橡胶丝杠、光杠防护套圆筒式橡胶丝杠、光杠防护套由三防布和耐油橡胶做成，外部面料是三防布，内有坚硬的钢丝圈支撑。2)丝杠防护套及螺旋钢带保护套。可保护丝杠、轴、光杠等类零件不受灰尘污染。能随机床部件作伸开或压缩运动。(4)拖链系列常见的拖链。1)桥式工程塑料拖链。

适用于长距离和承载轻的场合。2)全封闭式工程塑料拖链。3)DGT导管防护套。

适用于短的移动行程和较低的往返速度，能完美地保护电线、电缆、软管、气管。4)JR-2型矩形金属软管。

适用于各类切削机床及切割机床，用来防止高热铁屑对供电、水、气等线路的损伤。5)加重型工程塑料拖链、S型工程塑料拖链。

S型拖链主要用于机床设备中多维运动的线路。6)钢制拖链

主要用于重型、大型机械设备管线的保护。

2.防护装置维护1)严禁人员踩踏防屑罩，造成防屑罩变形，无法防水或防屑导致螺杆及轴承损坏严禁人员踩踏防屑罩2)每天需要将机床防护部分及滑动面裸露部分擦拭干净，并抹上防锈油。3)操作者在每班加工结束后应清除切削区内防护装置上的切屑与脏物，并用软布擦净，以免切屑堆积损坏防护罩。4)每周用导轨润滑油润滑伸缩式滚珠丝杠罩，每周使用润滑脂润滑导轨罩，每周使用润滑脂润滑各保护环。5)检查机床防护门运动是否灵活，有没有错位、卡死、关不严现象，如有则修理校正机床防护门变形或导轨变形。6)定期检查折叠式防护罩的衔接处是否松动。7)对叠层式防护罩应经常用刷子蘸机油清理接缝，以避免碰壳现象的产生。8)千万不要用压缩空气清洁机床内部，

9)每月应检查机床、导轨等防护装置表面有无松动，定期检查各个部位的防护罩有无漏水。并用软布擦净。