葫芦吊安装方案

葫芦吊安装方案一、编制依据本方案适用于电动葫芦桥式起重机（葫芦吊）的安装施工，涵盖单梁、双梁及运行式电动葫芦的安装、调试与验收，编制依据如下：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《起重机械安全规程》（GB/T6067）《塔式起重机安全规程》（GB5144）等相关起重机械安全标准特种设备安全相关法规及起重机械安装告知、检验要求设备制造厂商技术文件与设计图纸二、工程概况电动葫芦桥式起重机（葫芦吊）属于起重类特种设备，安装属于危险性较大的分部分项工程，需办理特种设备安装告知并经检验合格后方可投入使用。设备组成

1.1主梁、端梁（桥架）、行走机构（大车运行机构）

1.2电动葫芦（起升机构）、运行小车、钢丝绳/链条、吊钩

1.3电气控制柜、滑触线/卷筒电缆、安全装置主要类型

2.1单梁葫芦吊：电动葫芦在单梁下翼缘轨道上运行

2.2双梁葫芦吊：小车在双梁顶部轨道上运行三、施工准备资质与团队

1.1组建持证团队，含项目经理、技术负责人、安装工、电工、安全员等

1.2安装调试人员持有特种设备作业人员证（起重机械安装维修证）

1.3办理特种设备安装告知手续设备开箱检查

2.1核对设备型号、额定载荷、起升高度、跨度、电源电压等参数与采购一致

2.2检查合格证、安装图纸等随机技术文件齐全

2.3检查主梁、端梁有无变形裂纹，钢丝绳无断丝锈蚀，电气元件无损坏场地与环境

3.1复核吊车梁坐标、标高与不水平度，确认建筑结构承重满足要求

3.2地面平整度误差≤5mm/m，作业空间预留足够起升高度与运行范围

3.3确认供电电压、频率、容量匹配，配备独立漏电保护与接地系统（接地电阻≤4Ω）四、轨道安装放样与铺设

1.1按图纸定位放线，两根轨道中心距为桥式起重机跨度

1.2先安装两侧短段轨道作为基准，再铺设整个轨道行程

1.3轨道直线度误差≤1mm/m，接头间隙≤2mm，高低差≤1mm固定与调整

2.1选用符合强度要求的螺栓，按规定扭矩紧固轨道压板

2.2轨道两端装配缓冲挡块，打磨轨道下翼缘毛刺，避免行走轮卡滞

2.3做好轨道接地处理，调整行走轮与轨道翼缘间隙复验

3.1轨道安装完成后复验，验收合格后方可后续安装五、主体组装端梁安装

1.1用临时支撑架固定端梁位置，安装行走电机至端梁

1.2调节车轮间隙，保证同轴度与传动平稳主梁组装

2.1地面组对主梁与端梁，用高强度螺栓对角拧紧并做防松处理

2.2主梁吊装建议用两台汽车吊同步作业，保持主梁水平偏差不超过1/1000

2.3高强度螺栓采用预紧工艺，先手动扳手预拧，再用液压扳手分三次达到设计扭矩电动葫芦安装

3.1将电动葫芦放于开阔位置，调节车轮至最大展开状态

3.2用吊车吊起主梁并缓慢下降，使电动葫芦与主梁组装

3.3确保电动葫芦轮子至少2/3接触主梁下翼缘内侧"G"尺寸区域

3.4环链葫芦装好链盒理顺链条，钢丝绳款检查排布无乱绳挤压高空就位

4.1将地面组装完成的整机整体吊装放置于轨道上

4.2安装纵向电缆支架，沿轨道敷设三相滑触线

4.3对梁体划痕部位补漆处理六、电气与安全装置安装电气接线

1.1持证电工参照电气原理图接线，核对供电电压与设备铭牌匹配

1.2电源线与控制线分开布置，绝缘层无破损，接头绝缘处理

1.3控制柜内接触器、继电器动作可靠，无粘连

1.4设备金属结构可靠接地，接地导线截面积≥16mm²安全装置

2.1安装起升限位器（上、下）与运行限位器（左、右），调整至合适位置

2.2轨道两端安装缓冲器，吸收运行冲击

2.3超载限制器校准，载荷超额定值时报警并切断起升电源

2.4安装急停按钮、行程限位装置，动作灵敏可靠

2.5吊钩装配保险装置，钢丝绳固定端压板数量每端≥3块七、调试空载调试

1.1测试起升、运行机构方向是否正确，有无卡顿异响

1.2检查制动系统灵敏，制动距离≤额定起升速度×0.5s

1.3测试急停按钮、指示灯、报警器正常电气功能测试

2.1检查各电机运转方向与控制按钮方向一致

2.2起升/行走电机绝缘电阻≥2MΩ负载调试

3.1依次进行额定载荷50%、80%、100%负载测试，检查结构变形与螺栓松动

3.2检查电机、减速器温升在允许范围内（≤60℃）

3.3模拟超载（110%额定载荷）验证超载限制器报警停止

3.4调整断火限位器，上升限位调整至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150-50mm停止八、验收试验

1.1完成空载试运行30分钟，各机构运转正常无异常振动过热噪声

1.2开展125%额定载荷静载试验、110%额定载荷动载试验

1.3检查起重机挠度、制动下滑量是否符合要求报验与使用登记

2.1整改异常后签署资料，报请监督检验

2.2检验合格后办理特种设备使用登记

2.3验收合格后方可正式投入使用九、安全文明施工吊装作业设警戒区，严禁无关人员进入作业区域高空作业系安全带，佩戴安全帽等防护用品起重吊装由专业指挥人员统一指挥，吊具选用符合设计要求施工完成清理现场，妥善处置废弃材料十、结语本方案系统规定了电动葫芦桥式起重机（葫芦吊）从施工准备、轨道安装、主体组装、电气安全装置安装到调试验收的全过程要求。葫芦吊属于特种设备，安装必须严格遵循相关规范并办理告知、检验手续，重点把控轨道精度、葫芦与轨道间隙、电气接地及安全装置调试等关键环节，确保设备安全稳定运行。十一、主要材料与设备清单序号材料/设备名称规格型号单位备注1葫芦吊主体设备按设计选型套含合格证2膨胀螺栓/地脚螺栓M12×120以上套国标8.8级3混凝土C25m³基础浇筑用4减震垫/防滑垫橡胶材质块接触面5不锈钢螺栓螺母M8~M12套防锈处理6安全警示标识国标标识牌块现场设置十二、施工进度安排阶段工作内容工期(天)施工准备现场勘测、技术交底、材料进场1~2基础施工定位放线、基坑开挖、混凝土浇筑2~3设备安装主体就位、固定、调平2调试验收功能测试、试运行、竣工验收1清理收尾现场清理、资料归档0.5十三、人员配备与职责分工项目经理（1人）：全面负责施工组织、进度、质量与安全，协调现场各方资源技术负责人（1人）：负责技术交底、施工方案执行、技术问题处理与验收资料编制专职安全员（1人）：负责现场安全巡查、劳保用品检查、隐患整改与事故预防安装班组长（1人）：带领安装班组按规范作业，把控安装质量与工序衔接安装技工（3~5人）：持证上岗，负责设备就位、固定、接线与调试十四、常见问题与处理措施施工中遇现场条件与图纸不符：立即暂停作业，报技术负责人现场确认后再调整，不得擅自更改设备运行时有异响或振动：检查转动部件润滑情况，底座是否水平，地脚螺栓是否松动，减震装置是否失效连接部位出现渗漏：检查密封垫是否老化或错位，法兰螺栓是否对称均匀紧固，焊缝是否有砂眼后期使用中出现故障：先切断电源停机，由专业人员检修，严禁非专业人员拆解设备验收时某项指标不达标：对照验收标准逐项排查，形成整改记录，整改完成后重新报验安装后设备出现松动晃动：检查地脚螺栓扭矩是否达标，基础混凝土是否养护到位，必要时重新紧固并增补减震垫十五、竣工验收记录序号验收项目验收标准验收结果1设备安装位置与标高符合设计图纸要求□合格□不合格2固定牢固程度无松动、无晃动，扭矩达标□合格□不合格3水平/垂直度偏差在规范允许范围内□合格□不合格4连接与密封连接可靠，无渗漏□合格□不合格5电气接线接线正确，接地可靠□合格□不合格6安全防护与标识防护到位，标识齐全清晰□合格