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文档简介
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式生产计划与交货期改善教材供需链管理原理图
供
应市
场财务与成本控制
(资金流/业务流)
资金流入资金流出供应信息/物流/增值流/业务流原材料采购半成品
产成品需
求市
场分销商商品加工装配销售产成品
企业(资金)企业(物料)需求信息/业务流支持因素:全球竞争意识/知识管理/资本运营管理/……运输仓库运输仓库搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库增值链增值作业与无效作业
增值作业:增加成本同时增加价值(控制成本)
无效作业:增加成本
不
增加价值(成本失控)价值的定义
价值是客户定义的,客户购买可以带来效益的价值
客户满意度是衡量价值的标志
客户的价值观决定产品的寿命周期(产品更新换代)
不同客户群有不同的价值观(个性化、市场定位)客户价值与企业价值
客户价值与企业价值是对立统一
客户价值:质量/价格
(性能价格比)
企业价值:利润
企业必须:在满足客户价值的前提下,
提高产品和服务质量,降低成本,获取利润
客户价值质量价格产品服务成本利润企业提供企业控制企业价值
客户愿意支付的金额整体总成本双赢/多赢制造业观念的转变站在客户的立场,用客户的眼光看待经营生产最大限度满足客户需求,开拓市场在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费增加技术含量投入,增加服务投入,价值创新竞争按照增值的要求进行企业业务流程重组生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C.C.D”的活动—生产5M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment生产管理的范畴工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期确实生产迅速品质提高品质均一降低生产成本成本维持作业标准设定标准时间设定与标准维持各种生产主体的充分配置与维护物料准备与供应物料的合理使用企业的全面性管理管理方法管理目标生产管理者的烦恼设计:
产品结构修改物料用量增减材料代用销售:
预测不准品种变化数量变化交货期变化?库存:
现货量已分配量即将入库量失窃、报损??计划产品信息主生产计划库存信息物料需求计划明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性,着眼点是交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。
定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况;2.出货状况及客户要求。
生产管理部门1、生产计划及生产异动状况;2、产能负荷状况;3.物料需求及进料状况。
其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告;2、产量差异原因及分析;3、下一周生产预定活动状况及协调事项;4.业务动态情况及协调事宜。
生产计划的内涵
一方面:为满足客户要求的三要素"交期、品质、成本”而计划;
一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素"材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量;2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率;3、作为物料采购的基准依据;4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;5.对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。
生产计划的用途1、物料需求计划的依据;2、产能需求计划的依据;3.其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类划分种类对象期间期别大日程(长期)长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程(中期)3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程(短期)周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称;2、生产多少—数量或重量;3、在哪里生产—部门、单位;4.要求什么时候完成—期间、交期;生产计划的标准作业计划的标准⑴作业及加工的场所;⑵作业及加工的种类、顺序;⑶标准工时等。
制程计划、余力计划的标准⑴作业及加工制程别的能力基准;⑵作业及加工制程别的负荷基准。
日程计划的标准⑴基准日程表‘;⑵加工及装配批量材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表;⑵安排分区、供给分区;⑶批量大小、产出率拟定库存计划的标准⑴库存管理分区;⑵订购周期;⑶订购点、订购量;⑷安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!途程计划
途程计划,系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件,是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二:
⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件,又要找出最适合、最经济的作业方法;
⑵籍着作业方法的标准化,将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范,让任何人看了都明白。
途程计划的内容标准途程(SOP)1、加工顺序的作业及内容;2、装配作业的顺序及零配件构成;3、加工作业所需的人员及技能;4.加工作业所需的机器设备(工具、模具)及其能力。
标准工时(ST)制程别标准作业时间(含准备及换模时间)标准材料表(BOM)使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料,就各项目分别设定途程计划的要点1、充分考虑Q、C.D的特性
必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作业分割与制程组合的合理化余地4、重视加工设计的检讨
为降低成本,尤其要重视经济性的检讨。
扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期:第
页13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件
1.0C11110m2
1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3
0.212000件4.0B11210P
m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉
胶
油漆方木2销产供产品结构树结构型零件表
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页审核:填表:途程计划的编制“途程计划表”须对下列内容进行规范:1、加工工序的顺序;2、各工序的作业内容;3、各工序的标准时间;4、各工序使用的机器设备、必要的工具;5.各工序必需的作业人员及技能要求;6、所需材料规格、尺寸等;7、缓急顺序;8、其他必要事项。
途程计划表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607批量材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类最大最小1815角钢L3×3.52机械专用负荷计划
负荷计划又称为工时计划(以工时作为负荷与能力的测定基准),在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量(负荷)与能力(人、机)的平衡而拟定。
为使生产计划尤其是日程计划切实可行,有一可靠的负荷计划是必不可少的。
负荷计划的目的和标准一、目的1、负荷、能力的实态把握;2、确保生产量与交期的对策与警报;3.维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准负荷
每个产品别、工序别的平均工时(基准负荷工时)。2、基准能力
对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。
负荷计划的要点1、负荷与能力必须取得平衡;
调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高;
工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形,尤其是重要的工序。3.使日程别(间)的负荷变动小。
实际作业中,每日的负荷都会发生变动,为因应日程计划,须考虑可能出现的负荷量的误差。
能力需求计划逻辑流程图加工任务计划/确认/下达订单工艺路线能力需求计划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期)1.多少负荷?2.需用能力?3.可用能力?4.平衡负荷/能力。
平衡负荷未结订单计划订单生产能力的掌握能力(人/机)=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械(台)数人员开工率=出勤率×(1-间接作业率)机械开工率=开机率×(1-故障率)案例
某客户下单,经相关部门评估后确认接受,由PMC部门负责计划:
客户订单明细表:产品ABC数量300500200交期30天①产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷(工时)A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96(H)②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)说明:*甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
*机械配置:甲3台、乙1台、丙2台
*机械能力(单机)=25(天)×8(小时/天)×90%=180(小时)基准能力:甲机械=3×180=540(H)乙机械=1×180=180(H)丙机械=2×180=360(H)②机械别、制程别负荷机械产品制程负荷(H)负荷合计(H)甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力)360(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)A、乙负荷超过乙正常能力(242-180=62H);B.为保证交期,必须安排乙加班62H(负荷能力调整)甲(3台)乙(1台)丙(2台)负荷计划步骤1、依产品别、制程别计算出负荷;2、依机械(人员)别、制程别作负荷合计;3、进行负荷、能力的比较、分析;4.对负荷、能力进行调整,使之一致。
日程计划
日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一,如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等,都是日程计划要明确的事项或中心内容。
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系,要使这个体系能顺畅运作,就得有系统的生产日程计划和安排,以为各部门生产提供依据,各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产日程计划架构日程计划目的计划手段计划数量计划日期计划成本计划品质计划对象计划主体计划方法计划(生产管理)(成本管理)(品质管理)(产品管理)(设备管理)(制程管理)生产日程计划体系生产计划月生产计划周生产计划(制程别)(作业日程表)日生产命令(作业别)(生产日程表)出货计划基准日程1.标准工时表2.途程表3.产能负荷分析表(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日程)日程计划拟定1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排4.前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨,确保计划的可行及达成。
基准日程—日程计划的标准一、基准日程的目的
基准日程是为使作业能按预定日完成,应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工,最终成品形成为止所需的工作日数。
二、基准日程的构成基准日程加工日程宽裕辅助主体作业时间辅助宽裕基准日程的确定原材料准备机械加工淬火机械加工原材料准备分装配机械加工外协加工分装配原材料准备机械加工装配检查试车原材料准备机械加工原材料准备2001901801701601501401301201101009080706050403020100机械加工外协加工机械加工淬火机械加工终止材料供应(主要部件)曲柄轴连接棒摄影室齿轮箱汽缸头凸轮轴日程计划实施步骤1.依生产计划决定月别生产计划;2.依基准日程决定产品开工及完工日;3.确定个别制程的标准加工时间;4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间;5.以生产日程表明确产品开工及完工日;6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日;7.确认日程计划的前期生产准备;8.必要时,调整/修订日程计划。
影响日程计划的因素1.紧急订单的处理;2.客户订单及需求的稳定性;3.长、短期订单的搭配;4.季节性的变化;5.制造途程的安排;6.生产状况的确实掌握;7.设备、材料、人员的稳定性;8.存货调整的必要性。日程计划追求的目标1、缩短生产周期;2、减少在制品;3、作业的稳定及效率的提升;4.对最终产品组合装配的同步化。
日程计划拟定的考量点一、以客户要求为中心来确定1、按客户要求交期的先后顺序;2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定
分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低。
日程计划的拟定要点
在确认①作业本身需要多少时间?②各作业必须在何日开始?在何日完工?这两项基本条件后,其要点是:1、能力的保证;2、对紧急生产量及作业的对策;3、对计划变更的考虑及贯彻;4、日程计划实施部门的工作计划;5.与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
日程计划的要点大日程计划作业步骤的计划材料计划基准日程中日程计划负荷计划能力与负荷之间的平衡有问题吗?制作小日程计划(各生产车间)不行没问题各生产相关计划要点
产品开发计划
考虑样品的试制与小量的试制,产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。
途程计划
从途程计划中可知产能负荷状况,使日程计划安排更切实际。
人员计划
现场作业人员的掌握,须由现场主管负责,生管只依编制加以计划安排,但应考虑出勤率。
负荷计划在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与统一。
库存计划
可调整长短期订单及季节性产销变化,是生产计划中极主要的部分。
出货计划
依交期的优先次序编制,是生产日程安排的目的,生产活动配合的目标。
用料计划
依生产日程计划安排,库存情况等而编制。
外协计划
游戏规则[合同评审表]致评审合同相关部门:按市场部5月20日为止的生产情报如下表,请各相关部门根据自己部门状况进行评审,并将结果记录在本表相应栏中,务必在3月21日前将本表返回生产计划室。产
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