铣工岗位技能考试题目及答案

铣工岗位技能考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.铣削时，影响刀具寿命最主要的因素是（）。A.铣削速度B.进给量C.铣削深度D.铣削宽度答案A解析铣削速度对刀具磨损的影响最大，速度越高，切削温度越高，刀具寿命显著下降。2.在立式铣床上铣削键槽，最常用的夹具是（）。A.平口虎钳B.分度头C.回转工作台D.压板答案A解析平口虎钳是立式铣床加工键槽最常用的通用夹具，装夹方便、定位可靠。3.用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为（）。A.逆铣B.顺铣C.端铣D.周铣答案B解析顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由厚变薄，刀具磨损小，但要求机床有消除间隙装置。4.铣床主轴的转速单位是（）。A.米/分（m/min）B.转/分（r/min）C.毫米/转（mm/r）D.毫米/分（mm/min）答案B解析主轴转速以转/分（r/min）为单位表示，切削速度以米/分（m/min）为单位，进给量以毫米/转或毫米/分表示。5.铣削加工中，选用乳化液的主要目的是（）。A.润滑B.冷却C.清洗D.防锈答案B解析乳化液具有良好的冷却性能，主要用于降低切削区温度，适用于粗加工和铣削等切削热较大的场合。6.在铣床上加工齿数为z=A.1转B.2转C.3转D.4转答案A解析使用分度头进行简单分度时，手柄转数n=7.铣削用量中，对铣削力影响最大的是（）。A.铣削速度B.进给量C.铣削深度D.铣削宽度答案C解析铣削深度ap8.铣床精度检验中，检验主轴锥孔中心线的径向圆跳动时，应将百分表测头触及（）。A.主轴外圆表面B.锥孔内壁C.插入锥孔的检验棒表面D.主轴端面答案C解析检验主轴锥孔径向圆跳动时，将检验棒插入锥孔，百分表测头触及检验棒表面，旋转主轴进行测量，可避免锥孔直接测量的不便。9.铣削加工中，产生振动和"闷车"现象，最可能的原因是（）。A.铣削速度过高B.进给量过大C.铣刀磨钝D.工件材料过硬答案C解析铣刀磨钝后切削力急剧增大，容易产生振动，严重时会造成"闷车"，应及时刃磨或更换铣刀。10.在铣床上用盘形铣刀铣削螺旋槽时，工件除作旋转运动外，还必须作（）。A.垂直进给运动B.纵向进给运动C.横向进给运动D.间歇分度运动答案B解析铣削螺旋槽时，工件随工作台作纵向进给运动，同时经丝杠与分度头之间的交换齿轮带动工件作旋转运动，二者配合形成螺旋线运动。二、判断题（每题1分，共10分）1.铣削加工时，逆铣的切削厚度由薄变厚，刀齿切入时无冲击。答案错误解析逆铣时刀齿从切削厚度为零开始切入，切入时有挤压和滑擦，切削厚度由薄变厚；顺铣时刀齿以最大切削厚度切入，冲击较大。2.万能分度头的主轴可以在垂直平面内扳转任意角度。答案正确解析万能分度头主轴前端可在垂直平面内向上或向下扳转0°3.铣削平面的平面度主要取决于铣刀的锋利程度。答案错误解析铣削平面的平面度主要取决于铣床主轴轴线与工作台进给方向的平行度、机床精度及工件装夹刚性，刀具锋利程度仅影响表面粗糙度。4.铣床上用分度头分度时，分度头定数为40。答案正确解析常用万能分度头的传动定数为40，即手柄转40转，主轴转1转。5.高速钢铣刀允许的铣削速度比硬质合金铣刀高。答案错误解析硬质合金的耐热性和硬度远高于高速钢，其允许的铣削速度通常为高速钢的3～5倍。6.在铣床上加工斜面时，可以将工件倾斜装夹后进行铣削。答案正确解析将工件倾斜装夹（如用倾斜垫铁、分度头或万能虎钳）使待加工斜面处于水平位置，即可用端铣刀或圆柱铣刀铣削斜面。7.铣削时，主轴转速越高，进给量也应越大。答案错误解析进给量的大小应根据工件材料、刀具材料、加工精度和表面粗糙度要求等因素确定，并非转速越高进给量越大。8.键槽铣刀可以沿轴向进给，也可以用圆周切削刃铣削。答案正确解析键槽铣刀的端面刃和圆周刃均能切削，因此既能沿轴向进给钻入工件，又能沿圆周方向铣削键槽。9.铣床操作时，严禁戴手套操作旋转的主轴和铣刀。答案正确解析戴手套操作旋转的机床容易发生缠绕事故，铣床操作中严禁戴手套，同时还应扎紧袖口、戴好护目镜。10.铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上。答案正确解析铣削属于断续切削，刀齿切入时冲击较大，后刀面不断与已加工表面摩擦，磨损主要发生后刀面，常用后刀面磨损量VB三、简答题（每题10分，共30分）1.简述顺铣与逆铣的优缺点及选用原则。答案（1）顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同。优点：切削厚度由厚变薄，刀齿切入时无滑擦，加工表面质量好；刀刃磨损慢，刀具寿命长；铣刀对工件的垂直分力向下，有利于夹紧工件。缺点：水平切削分力与进给方向相同，会使工作台丝杠与螺母的间隙集中在一侧，造成工作台窜动和进给不均匀，产生振动。因此必须使用具有间隙消除装置的铣床。（2）逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反。优点：水平切削分力与进给方向相反，工作台丝杠与螺母始终贴合在另一侧，不会产生窜动，工作平稳。缺点：切削厚度由薄变厚，刀齿切入时在已加工表面滑擦，加剧刀具磨损，加工表面质量较差；垂直分力向上，有把工件抬起的趋势，不利于装夹。选用原则：精加工时，在铣床有间隙消除装置的条件下优先选用顺铣，以获得较好的表面质量；粗加工或普通铣床上铣削，宜选用逆铣，以保证工作平稳。2.简述铣削用量四要素的定义及其选择顺序。答案铣削用量四要素包括：（1）铣削速度vc（2）进给量：铣削中工件相对铣刀的位移量，常用进给速度vf（毫米/分，mm/min）或每齿进给量f（3）铣削深度ap（4）铣削宽度ae：垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm）。选择顺序：在保证加工质量的前提下，充分发挥刀具和机床的潜力，选择顺序一般为：首先尽可能选取较大的铣削深度ap（粗加工时），其次选较大的铣削宽度ae，再次选较大的进给量f3.铣床日常维护保养的主要内容有哪些？答案（1）清洁：每班工作后清除铣床上的切屑和灰尘，擦拭导轨面、工作台面及机床外表面，保持机床清洁。（2）润滑：按润滑图表要求，对各润滑点加注规定的润滑油（脂），检查自动润滑装置工作是否正常，保持导轨面和丝杠副润滑良好。（3）检查：检查各手柄位置是否准确、各紧固件是否松动、电气线路有无破损漏电、冷却液是否充足。（4）运转：检查主轴运转是否平稳、有无异常噪声和振动，工作台各向进给运动是否灵活可靠。（5）交接：严格执行交接班制度，如实记录设备运行状况和故障隐患。四、计算题（每题10分，共20分）1.在X6132型卧式铣床上，用直径为ϕ100 mm的硬质合金端铣刀铣削一平面，选用铣削速度v答案已知：铣刀直径d0=100nX6132型铣床标准转速中与398r/min相近的有375r/min和475r/min，选取375r/min（低于计算值，较安全）。答案：主轴转速取n=解析：实际选取标准转速时应选择与计算值接近且偏低的一档，以保证刀具寿命和加工安全。2.在铣床上用分度头加工齿数z=答案分度头手柄转数：n即手柄摇1整转后再摇1414转可通过分度盘圈孔实现。将11选择28孔圈时，每铣完一齿手柄摇1转后再摇7个孔距；选择32孔圈时摇8个孔距；选择48孔圈时摇12个孔距。答案：手柄摇11解析：分度时应选较大的孔圈数，因孔圈数越大，孔距间的夹角越小，分度精度越高。实际加工中还应注意消除分度头蜗杆副的间隙，保持分度均匀。五、工艺分析题（每题10分，共20分）1.试述在立式铣床上用键槽铣刀铣削轴上封闭式键槽的工艺步骤及注意事项。工艺步骤：（1）读图与准备：看清键槽的尺寸、位置及公差要求，选择直径等于键槽宽度的键槽铣刀，检查刀具刃磨质量。（2）装夹工件：将轴类工件装夹在平口虎钳上，用百分表找正工件上母线，使其与工作台面平行，并用V形铁定位保证轴的中心线位置正确。（3）对刀：用对刀规或试切法使铣刀中心对准轴的中心线。常用方法：在工件表面贴薄纸，移动工作台使铣刀侧面刚好擦到纸，再移动铣刀半径加纸厚距离，使铣刀中心对准轴心。（4）铣削：启动主轴，在工作端部对准键槽起点位置，先轴向进给铣至键槽深度，再沿键槽长度方向作纵向进给，铣至键槽终点，退出工件后停转。（5）检验：用游标卡尺或千分尺检验键槽宽度、深度和长度，用键槽塞规或百分表检验对称度。注意事项：（1）铣刀直径应按键槽宽度选用，公差应满足键槽精度要求；（2）轴向进给时进给量要小，防止铣刀折断；（3）铣削钢件时应充分浇注切削液；（4）对刀时必须准确，否则会造成键槽对称度超差；（5）铣削深度较大时可分多次进给，最后一刀精铣保证尺寸精度和表面粗糙度。2.某工件需要在铣床上加工一与基准面成30°答案铣削斜面的常用方法有以下三种：**（1）倾斜工件法**将工件倾斜装夹，使待加工斜面转至水平位置进行铣削。可采用：•万能虎钳（可绕水平轴扳转角