2026新版起重吊装安全教育培训

起重吊装安全教育培训作业准备、吊索具检查与现场安全控制安全生产教育培训2026年10月培训目标课程导入起重吊装安全教育培训0201培训对象：设备使用人员、司索指挥人员及现场管理人员02培训重点：重量核实、吊点绑扎、索具检查和统一指挥03现场应用：能发现常见隐患，知道何时停止作业培训要求建议90—120分钟，可按六个章节分段组织培训。课程内容课程导入六个章节，按一次吊装作业的准备、实施和收尾展开。起重吊装安全教育培训03起吊前确认，作业中控制01起重吊装基本知识02常见物体重量估算03吊点选择及绑扎04吊索吊具05起重吊装指挥信号06安全隐患与案例分析01起重吊装基本知识作业组织、设备能力和现场条件起重吊装安全教育培训一项吊装作业的完整流程起重吊装基本知识每个环节都要确认条件，不能省略试吊和落稳检查。起重吊装安全教育培训0501作业前：核对吊物、设备、人员和场地02先试吊：检查制动、受力、平衡和绑扎03正式吊运：平稳操作，人员避开危险区域04落稳摘钩：确认支承可靠后松索现场提醒发现异常先停止，条件重新确认后再继续。人员分工与上岗条件起重吊装基本知识职责交代清楚，人员资格与设备、作业类别相对应。起重吊装安全教育培训0601司机负责设备操作，指挥人员统一发出作业信号02司索人员负责选索、绑扎、挂钩及落位摘钩03监护人员守住警戒区，发现险情立即叫停04按设备和作业类别核对资格，地面、遥控操作也须培训考核现场提醒地面操作、遥控操作和司索人员也应经过培训并具备相应能力。个人防护与作业前准备起重吊装基本知识起重吊装安全教育培训0701正确佩戴安全帽，穿适用的工作鞋和劳动防护用品02高处作业按要求落实防坠落措施，先确认可靠挂点03清除作业通道和撤离路线上的障碍物04司机、指挥和司索共同确认工具、通信和警戒措施现场提醒不得酒后作业，身体不适或注意力无法集中时应及时报告。作业方案与安全交底起重吊装基本知识方案落实到现场，交底落实到具体人员。起重吊装安全教育培训08设备使用与作业沟通01方案写明吊物重量、吊点、机型、幅度和吊运路径02核清地基承载、支腿反力、吊索受力及周边影响03作业前交底到人，明确指挥口令、站位和撤离方向现场提醒现场条件改变后重新确认，不能拿旧方案直接套用危化品企业吊装分级与方案起重吊装基本知识以下分级适用于GB30871—2022规定的危险化学品企业。起重吊装安全教育培训09吊装级别吊装重物质量m方案要求一级m＞100t应编制吊装作业方案二级40t≤m≤100t应编制吊装作业方案三级m＜40t特殊条件下也应编制方案按适用范围办理作业票，审批后落实安全措施。现场提醒三级吊装涉及复杂形状、精密贵重物件或特殊作业条件时，仍需编制方案。房建市政工程的专项方案起重吊装基本知识先识别危大工程范围，再确定方案审核和专家论证要求。起重吊装安全教育培训10情形判定要点相应管理非常规设备或方法吊装单件起吊重量≥10kN属于危大工程范围上述非常规吊装单件起吊重量≥100kN属于超过一定规模的范围起重机械安装、拆卸等按危大工程清单逐项识别落实相应方案与管理要求依据建办质〔2018〕31号，结合工程类别和现行监管要求执行。现场提醒kN是力的单位，不能把10kN或100kN直接写成10t或100t。桥式、门式与葫芦起重设备起重吊装基本知识设备结构不同，运行范围和操作要求也不同。起重吊装安全教育培训11桥式起重机沿轨道运行，核对大车和小车行程门式起重机确认运行范围和周边净空电动葫芦起重设备核对额定载荷、安装与环境条件现场提醒起重设备选型同时考虑重量、起升高度、工作范围和现场空间。流动式起重机的使用工况起重吊装基本知识起重吊装安全教育培训12全地面起重机查明支腿状态、臂长、幅度、配重等实际工况履带起重机按载荷表及地面条件使用，不能只看机型标称吨位现场提醒照片用于机型识别，各项允许参数以对应设备说明书和载荷表为准。额定起重量不能只看“吨位”起重吊装基本知识同一台起重机，不同工况下的允许起重量会变化。起重吊装安全教育培训13载荷与工况显示器示例01汽车吊必须按实际臂长、幅度、支腿状态查载荷表02幅度增大，允许起重量通常降低03主钩、副钩分别核定，不能把两个额定值直接相加现场提醒核算载荷时计入吊具等附加重量，按说明书规定扣减支腿、垫板与地面条件起重吊装基本知识地面承载能力必须与实际支腿反力相匹配。起重吊装安全教育培训14支腿与承压垫板现场示例01查明回填土、沟坑、地下管线和地下空洞02按方案展开支腿，垫板平整、足够承压并接触可靠03核对整机水平与支腿沉降，作业中持续观察现场提醒临近沟坑或软地基时，先核算和加固，再安排吊装警戒区、站位与架空线路起重吊装基本知识吊物路径、设备回转区与周边线路一并考虑。起重吊装安全教育培训15受限场地起重机站位示例01警戒范围覆盖吊物运行、摆动和可能坠落的区域02非作业人员禁止进入，任何人不得停留在吊物下方03指挥人员站在司机可见、便于撤离的位置现场提醒临近架空线路先确认电压和安全距离，不能满足时停止作业试吊要看清哪些问题起重吊装基本知识按规定低位暂停检查，异常处理后重新试吊。起重吊装安全教育培训1601缓慢起升，在规定低位暂停检查02看吊物是否平衡、吊点是否可靠、索具是否滑移03看制动是否可靠，支腿、垫板及地面是否变化04发现异常先落回地面，处理后重新试吊现场提醒试吊不能代替重量核实、吊点设计和设备能力核算。双机抬吊的协同要求起重吊装基本知识起重吊装安全教育培训1701编制适用的吊装方案，核算每台起重机实际分担载荷02明确统一指挥和应急停止方式，动作保持协调03考虑不同步、重心偏移和吊索角度变化造成的偏载04按适用标准控制每台起重机载荷，不得只验算合计吨位现场提醒危化品企业按GB30871执行时，每台起重机所承受载荷不得超过其额定能力的80%。02常见物体重量估算先找可靠数据，再核算吊装载荷起重吊装安全教育培训重量确认的顺序常见物体重量估算重量来源应能追溯，估算条件应说得清楚。起重吊装安全教育培训1901优先查铭牌、图纸、出厂资料和称重记录02估算应查清材质、实际尺寸、附件及内部残留物03容器里的水、油、积灰和包装都要算进去04重量不清楚时先核实，不能靠司机“试着吊”现场提醒吊物重量不清时先核实，不能以“试着吊”代替确认。常用材料密度与计算单位常见物体重量估算起重吊装安全教育培训20材料初估参考密度（t/m³）普通碳钢7.85铜8.9铝2.7普通混凝土约2.4钢筋混凝土约2.5现场提醒质量＝体积×密度。参考值用于初步核对，实际吊重以可靠资料和实测状态确认。混凝土构件的重量估算常见物体重量估算构件有空腔、有附着物时，外形体积不等于材料实体体积。起重吊装安全教育培训2101基本关系：质量＝实际体积×材料密度02钢筋混凝土可作初步估算，密度取值须结合设计资料03空心、预应力及组合构件不能按外形实体直接计算04预埋件、保温层、吊具等附加重量分别核实现场提醒设计图纸或产品资料已经标明重量时，优先使用可靠的产品数据。电缆和电缆盘的重量确认常见物体重量估算电缆盘的吊装载荷包括电缆、盘具及包装等重量。起重吊装安全教育培训2201优先查电缆型号对应的厂家每米重量02按实际长度核算，并计入电缆盘及包装重量03导体截面积计算只能估算导体重量04护套、绝缘、铠装结构不同，不能统一乘固定系数现场提醒型号、长度或盘具重量不清时，先查厂家资料或称重。钢板重量估算示例常见物体重量估算起重吊装安全教育培训23钢板质量（kg）＝7.85×厚度（mm）×长（m）×宽（m）普通碳钢板：厚20mm，长6m，宽2m7.85×20×6×2＝1884kg01叠放吊运时按实际块数汇总，不能只算一张02吊夹、横梁及其他吊具重量另行计入现场提醒理论质量示例仅适用于所述材质和尺寸，成叠吊运按实际总量核算。钢管重量估算示例常见物体重量估算起重吊装安全教育培训24单米质量（kg/m）≈0.02466×t×（D－t）普通碳钢管：D＝219mm，t＝6mm，长度9m总质量约283.6kg01φ219×6钢管长9m，理论质量约283.6kg02管内介质、焊接附件和成捆数量必须另算现场提醒D为外径，t为壁厚，均用mm代入。管内残液和附着物另行计入。吊索角度越小，单肢受力越大常见物体重量估算α为吊索与水平面的夹角。两肢对称、静载，单肢拉力T＝W÷（2sinα）。起重吊装安全教育培训25与水平面夹角α单肢拉力T受力变化60°约0.58W较小45°约0.71W增大30°约1.00W明显增大W为吊物重力，T与W使用同一力单位；此表不直接作为索具选型表。现场提醒实际选索还要考虑偏载、动载和吊挂方式，按产品载荷表及方案确定。03吊点选择及绑扎重心、吊点和支承共同决定稳定性起重吊装安全教育培训重心与吊点的位置关系吊点选择及绑扎吊钩中心与重心保持同一铅垂线，起吊前核对受力与平衡。起重吊装安全教育培训2701吊钩中心应与吊物重心处于同一铅垂线上02吊点分布要使吊物在起升、转运中保持平衡03重心偏置、设备附件或残留物会改变受力04低位试吊只用于核实，不替代必要的吊点计算现场提醒重心不明或吊点未经确认时，先核实再起吊。长形构件的吊点选择吊点选择及绑扎按构件结构和设计要求选择吊点。起重吊装安全教育培训28设备设计吊耳示意01按构件强度、刚度与重心确定吊点02优先使用设计吊耳，检查焊缝、连接和受力方向03多点吊装要核算各支点载荷，防止个别吊索超载现场提醒长构件必要时使用平衡梁，控制弯曲和滑移机械设备装配时的辅助吊点吊点选择及绑扎主吊点、辅助点及连接件都要核对承载能力。起重吊装安全教育培训29手拉葫芦辅助调整示意01主吊点承担设计载荷，辅助点用于姿态调整02手拉葫芦、吊耳及连接件分别核对承载能力03调整动作缓慢，防止偏载、干涉和突然转动现场提醒人员站在可撤离位置，手脚避开挤压点穿套吊法的检查要点吊点选择及绑扎吊挂方式改变后，允许载荷也可能改变。起重吊装安全教育培训30钢丝绳吊索穿套吊法示意01吊索穿套位置应可靠，收紧后不滑移02按穿套吊法对应的额定工作载荷选用03检查接触处弯曲、挤压和棱角保护现场提醒图中为方式示意，具体夹角、折减系数和允许载荷应查对应产品资料。篮式吊法与成捆物料吊点选择及绑扎圆筒、管材和成捆材料应重点防滚动与窜出。起重吊装安全教育培训31篮式承托方式示意01吊索受力对称，吊物处于可稳定承托的位置02圆管、圆筒及成捆材料要防滚动和窜出03按夹角和吊挂方式核对载荷，不能简单认为承载翻倍现场提醒零散物件使用适用的专用吊篮或吊斗，不得靠临时捆扎凑合吊运。绑扎与棱角保护吊点选择及绑扎绑扎方式应与吊物外形、重心和接触面相匹配。起重吊装安全教育培训32不同构件的绑扎方式示意01棱角处加设匹配的护角或保护垫02保护件要固定可靠，不能随起升滑脱03绑扎后检查吊索是否扭结、受夹或挤压现场提醒禁止混用不匹配的索具，禁止绑在不可靠的部件上落位、支垫和摘钩吊点选择及绑扎先准备落位支承，再组织吊物就位。起重吊装安全教育培训33落位前的支垫示意01落位前清理场地，确认地面和支承满足要求02提前放好垫木或专用支座，防止倾倒和滚动03保持安全距离，用合适的导向工具辅助就位现场提醒吊物落稳、支承可靠后再松索摘钩04吊索吊具看标识、查缺陷、按工况选用起重吊装安全教育培训吊装带先看标签和载荷表吊索吊具颜色和条纹用于辅助识别，额定能力必须查标签。起重吊装安全教育培训35合成纤维吊装带产品示例01核对额定工作载荷、材质、长度和产品标识02直吊、穿套、篮式吊装的允许载荷可能不同03颜色和纵向条纹只能辅助识别，不能代替标签现场提醒标识不清、来源不明的吊装带，暂停使用并核实吊装带的使用与停用检查吊索吊具展开检查整个吊装带，不只看表面一小段。起重吊装安全教育培训3601展开检查割伤、磨损、缝线及端部02接触尖角要防割，接触高温或化学品先核对适用性03不得打结使用，也不得在地面拖拽04发现明显损伤立即隔离，按产品标准和说明书判定报废现场提醒发现缺陷先隔离停用，报废判断按适用产品标准和制造商要求。钢丝绳选型不能只凭直径吊索吊具直径相同，结构、强度和端部形式仍可能不同。起重吊装安全教育培训37钢丝绳吊索标签示例01核对结构、强度级别、直径及产品合格资料02根据用途、端部连接、吊装方式和夹角核算03破断拉力不等于允许吊重，必须考虑安全系数现场提醒经验估算只能用于初步核对，正式选用按额定资料这些钢丝绳异常必须重视吊索吊具检查绳端、滑轮和卷筒等高风险位置。起重吊装安全教育培训38钢丝绳笼状畸变钢丝绳磨损与挤压损伤01检查断丝、磨损、锈蚀和直径变化02扭结、笼状畸变、压扁、绳芯挤出等异常应立即停用评估03重点检查绕过滑轮、卷筒及绳端附近的位置现场提醒报废判定按绳型和缺陷类别执行，不能只数一处断丝钢丝绳夹的安装方向吊索吊具夹座压工作段，U形螺栓扣绳尾段。起重吊装安全教育培训39正确布置示意原资料中的问题照片01夹座压在工作段，U形螺栓扣在绳尾段02同一接头的绳夹方向一致，不交替排列03数量、间距及紧固要求按绳径和适用标准确定现场提醒受载后按要求复查，不能少装或用不匹配绳夹插编、压套和套环检查吊索吊具绳端连接要检查工艺质量和受载后的状态。起重吊装安全教育培训40插编绳端示意压套和套环实物01绳端连接应由符合要求的工艺和产品完成02查看插编段、压套是否松散、裂纹、变形或滑移03套环要匹配，防止绳环在销轴处过度弯折现场提醒禁止自行焊补、随意压制或用未经验证的连接代替楔形接头的方向和检查吊索吊具楔套、楔块和钢丝绳规格应匹配。起重吊装安全教育培训41错误连接示意正确受力方向示意01工作绳受力方向应与接头的受力方向一致02楔块、楔套与钢丝绳规格应匹配03绳尾固定按产品和标准要求，不随意夹住工作绳现场提醒楔块、楔套裂纹变形或绳端损伤时停止使用吊钩与防脱装置吊索吊具起重吊装安全教育培训42带防脱装置的吊钩检查防脱功能，确认绳索不会从钩口意外脱出自锁吊钩产品示例钩体、锁闭结构和连接部件按产品要求检查现场提醒发现裂纹、明显变形或严重磨损，立即停用处理。卸扣、销轴和连接方向吊索吊具卸扣连接方向与受力方式必须符合产品要求。起重吊装安全教育培训43弓形卸扣产品示例01核对卸扣额定载荷、规格及标识，按规定方向受力02销轴按产品要求装配并锁定，不用其他螺栓随意代替03避免横向偏载及不匹配的多支索具挤压销轴现场提醒裂纹、明显变形或严重磨损的卸扣应停用处理卷筒、滑轮与绳槽检查吊索吊具固定端、绳槽和防脱装置都属于检查重点。起重吊装安全教育培训44设备部件检查作业示例01查看卷筒和滑轮有无裂纹、异常磨损或绳槽损伤02检查绳端固定、钢丝绳排布和防脱绳装置03发现卡阻、异响或异常绳槽，停止作业并检查现场提醒报废部件应隔离标识，防止再次领用吊索具的收存与报废隔离吊索吊具收好后的索具，下次使用前仍要重新检查。起重吊装安全教育培训45吊索分类收存示例01使用后检查损伤并清点，分类存放在指定位置02避免受潮腐蚀、化学品侵蚀及高温损伤03吊索不得乱堆、拖地或与尖锐物混放现场提醒待检和报废吊索具分别标识、隔离，防止误用05起重吊装指挥信号信号一致、回应明确、随时能够停止起重吊装安全教育培训一台设备接受统一指挥起重吊装指挥信号作业前明确谁指挥、用什么信号、看不清时怎么办。起重吊装安全教育培训4701作业前明确指挥人员及其明显标识02指挥人员与司机使用双方理解一致的信号03看不清、听不清或信号有歧义，立即停止动作04任何人发出紧急停止信号，司机都应立即执行现场提醒信号不清立即停止，确认后再操作。开始指挥与结束指挥起重吊装指挥信号起重吊装安全教育培训48开始指挥双臂横向展开，掌心向前，建立指挥联络结束指挥双手在身体前方胸部高度紧扣，表示结束指挥现场提醒手势依据GB/T5082—2019等同采用的ISO16715:2014图1、图4。停止与紧急停止起重吊装指挥信号起重吊装安全教育培训49停止一臂向侧面伸出，掌心向下，作水平往复摆动紧急停止双臂向两侧伸出，掌心向下，作水平往复摆动现场提醒任何人发出的紧急停止信号，司机都应立即执行。上升与下降手势起重吊装指挥信号起重吊装安全教育培训50上升一臂抬起，握拳、食指向上，前臂作小幅水平圆周下降一臂向下并离开身体，握拳、食指向下，前臂作小幅圆周现场提醒双方对手势含义保持一致，不使用含糊或相互矛盾的信号。慢速动作与就位控制起重吊装指挥信号慢速动作仍须保持警戒，不能让人员靠近夹挤区。起重吊装安全教育培训51慢速上升信号示例01慢速上升时，一手给上升信号，另一手掌静置其上方02接近支座、设备或安装位置时，按明确指令缓慢动作03指挥人员持续观察吊物摆动与人员站位现场提醒人员手脚不得伸入吊物与固定物之间的夹挤部位水平移动与落位指挥起重吊装指挥信号路径清空、信号明确后，再组织水平移动。起重吊装安全教育培训52吊装现场图片：Barnhart01指挥方向应让司机准确理解，必要时提前约定02吊物移动前，确认路径上方和下方均安全03接近落点时减速，注意吊物摆动和夹挤区域现场提醒指挥人员持续观察，吊物落稳后再安排摘钩主副钩切换与作业停机起重吊装指挥信号起重吊装安全教育培训5301作业前确认使用主钩还是副钩，分别核对对应能力02切换吊钩或变更动作前，司机和指挥人员相互确认03停止作业时先让吊物落在可靠位置04结束后收钩、归零、断电或停机，并按机型落实防风措施现场提醒主副钩额定能力不得简单相加，联合作业必须符合设备允许工况。遮挡、噪声和交叉作业时的联络起重吊装指挥信号视线、噪声和照明发生变化时，重新确认联络方式。起重吊装安全教育培训54夜间施工环境示例01视线受阻时，安排符合方案的信号传递方式02使用对讲机前检查电量、频道和收发效果03指令尽量简短，关键动作先复诵再操作现场提醒人员更换、指挥交接或联络中断后，重新确认再作业06安全隐患与案例分析把照片中的问题对应到现场检查起重吊装安全教育培训隐患一：吊物下方有人安全隐患与案例人不能进入吊物下方、运行路径和回转危险区域。起重吊装安全教育培训5601吊物下方、运行路径及回转危险区域不得站人02警戒不能只拉一条绳，还要有人守住入口03吊物上不得站人，也不得利用起重机运送人员04发现人员进入危险区域，立即停机并重新清场现场提醒发现人员进入危险区域，立即停止动作并重新清场。隐患二：重量不清或超负荷起吊安全隐患与案例报警、超限和重量不清，都是需要停下核实的信号。起重吊装安全教育培训5701核对重量和实际工况，不凭经验猜吨位02起重量限制器、力矩限制器报警时及时停下检查03不得人为调整或旁路保护装置继续吊装04重新选机、减载或调整方案后，方可恢复作业现场提醒不能通过调整、旁路或拆除安全保护装置继续作业。隐患三：斜拉斜吊和强行起拔安全隐患与案例先解除吊物约束，再按允许受力方向起吊。起重吊装安全教育培训5801吊钩应对准受力点，保持符合要求的受力方向02不吊埋在地下、粘连、冻结或与其他物体相连的重物03禁止用起重机强行拖拽，避免侧向力和冲击载荷04清除约束、重新绑扎并确认后再起吊现场提醒不得用起重机代替拖拽或强行起拔工具。隐患四：安全保护装置失效安全隐患与案例能运动不等于安全保护装置有效。起重吊装安全教育培训5901检查限位、限制器、制动、报警及急停等装置02发现失效、短接或异常显示，应停止使用并报修03不得用限位开关代替日常操作停车04检修后按要求确认功能，不能仅凭“能动”判断合格现场提醒安全保护装置失效时应停止使用，检修确认后再恢复。隐患五：恶劣天气仍然作业安全隐患与案例风速、阵风、能见度与吊物迎风面积共同影响作业安全。起重吊装安全教育培训6001关注现场风速、阵风、能见度和天气预警02达到适用标准或设备允许限值时，及时停止露天作业03大迎风面积吊物应按专项方案控制，不能只看一般风级04停工后按机型做好落位、收臂、锚定和防滑移现场提醒危化品企业按GB30871执行时，大雪、暴雨、大雾及六级以上含六级风不露天吊装。隐患六：棱角直接压在吊索上安全隐患与案例尖角会造成割伤和局部挤压，保护件必须匹配并固定可靠。起重吊装安全教育培训6101钢板、型钢、箱体边缘容易割伤或挤坏吊索02棱角处使用护角、护套等保护件03起吊前检查保护是否到位，起升后观察是否滑移04发现损伤应停用更换，不能靠加一层布继续使用现场提醒保护不到位或吊索已有损伤时，应停止作业并处理。隐患七：急起急停、自由下放安全隐患与案例动作变化过快会增大摆动、偏载和冲击。起重吊装安全教育培训6201起升、回转和下降动作应平稳02避免突然反向，防止吊物摆动和冲击03下放不得自由溜放，接近落点及时减速04发现制动异常，立即按设备应急要求处置并报告现场提醒接近落点及时减速，禁止自由溜放。隐患八：休息时吊物悬空安全隐患与案例停工、交班和休息前，应为吊物安排可靠支承。起重吊装安全教育培训6301停工、交班或休息前，应将吊物落在可靠位置02不得把吊物长期悬在空中无人看守03特殊中断情况按批准方案和应急要求处置04恢复作业前重新确认吊索、受力和周边环境现场提醒吊物未落稳前不得擅自离开，特殊中断按批准方案处置。隐患九：徒手硬拉吊物、跟吊行走安全隐患与案例用合适的导向工具控制吊物，人员始终保留撤离空间。起重吊装安全教育培训6401大件吊运按方案设置导向绳02人站在安全距离外引导，不把绳缠在身上03地面操作人员避开吊物下方和运行轨迹04保持退路畅通，不为“看得清”走进夹挤区现场提醒不把导向绳缠在手臂或身体上，不随吊物进入夹挤区。隐患十：支腿未支稳、车身未找平安全隐患与案例支腿工况、承压面积和地基能力应相互匹配。起重吊装安全教育培训65承压垫板产品示例01核对实际支腿工况与载荷表一致02垫板完整、承压足够，支腿不能悬空或压在薄弱地面03作业中观察水平变化、沉降和液压支腿状态现场提醒发现倾斜、下沉或异常回缩，立即停止动作并处置隐患十一：销轴与状态显示异常安全隐患与案例防脱零件缺失、指示失准，都可能使作业条件失去控制。起重吊装安全教育培训66连接销轴防脱缺陷图例01销轴要有可靠的轴向定位和防脱装置02按设备要求检查载荷指示、报警灯及水平仪03指示不准、损坏或缺失，影响安全判断时应停机处理现场提醒禁止用临时铁丝代替设计规定的防脱零件隐患十二：端部止挡和缓冲器失效安全隐患与案例检查轨道端部止挡、缓冲器及其连接。起重吊装安全教育培训67端部缓冲器缺失图例缓冲器设置示例01轨道端部止挡应牢固可靠02缓冲器应完整，安装位置符合设备要求03发现缺失、松动、变形或严重损坏，应立即处理现场提醒防止大车、小车冲出轨道或与端部剧烈碰撞隐患十三：防风防滑装置不起作用安全隐患与案例室外轨道起重机应按设计落实防风防滑措施。起重吊装安全教育培训68防风制动装置问题图例接触状态示例01按设计落实防风、防滑措施02检查夹轨器、锚定装置等能否可靠动作03停机后按规定落实防风措施，不能仅靠运行制动现场提醒强风来临前提前停机、收好吊具并确认固定状态隐患十四：门与操作位置联锁失效安全隐患与案例门联锁和操作位置联锁都应保持有效。起重吊装安全教育培训69检修入口联锁问题图例联锁开关设置示例01检修入口开启时，危险机构应按设计停止或切断相应电源02多操作位置应联锁，确保同一时刻只有一处能够控制03禁止短接联锁继续运行，检修另行落实隔离与防误启动现场提醒发现联锁异常应停机报修，功能确认后恢复使用隐患十五：轨道杂物与清扫器异常安全隐患与案例轨面清洁与清扫器状态都要检查。起重吊装安全教育培训70清扫器间隙异常图例另一处间隙异常图例01检查轨道上有无螺栓、钢料等杂物02清扫器安装牢固，间隙按设备要求调整03不得靠清扫器硬推大块障碍物现场提醒清理维护前先停机隔离，避免人员进入运行夹挤区隐患十六：吊钩、滑轮严重磨损仍在使用安全隐患与案例发现裂纹、变形或严重磨损，立即隔