基坑及顶管施工方案(认证)6-7日终稿

东海县农村饮用水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程工作坑施工及顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人:编制日期：2016年06月04日目录第1章编制依据 ②根据工程实际情况，制定切实可行的顶管施工方案，明确施工顺序、施工机械的选择及施工方法，保证工程按期完成。（4）资源供应方面的保证措施①劳动力需求计划根据施工进度计划和各阶段施工内容，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，编制劳动力计划。根据季节特点及劳动力供应的市场情况，提前落实相关专业工种的劳务来源，组建各专业施工队，分批进入现场。结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理，实施平行、流水、交叉作业。②施工机械设备计划为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。根据工程各阶段施工需要，编制本工程拟投入的主要施工机械设备计划，结合施工期处在施工高峰期的特点，主要施工机械必须提前落实，自有设备要最好维修、保养，保持完好状态，做到随时能够进场，新购及租赁设备要提前做好选型和供应厂家的考察。③材料计划编制各种钢筋、混凝土、顶管用钢筋砼管等主要施工材料要会同甲方、监理单位对供应商进行考察、评审，使用通过ISO9001：2000系列国际质量体系认证的供应商。对于分批采购的材料，应分批进行检验。根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行试验。④提高施工质量水平，减少返工及修复针对本工程施工难点及质量控制的重点，做好预控工作，发挥企业质量体系的作用，制定与实施预防措施，与监理工程师配合，确定工程质量控制的待检点、停止点及旁站部位。通过必要的试验工作，确定可行的操作工艺及细则，认真贯彻落实、实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。第4章基坑及顶管施工方法和措施4.1测量4.4.①施工测量按《城市测量规范》CJJ8-99、《工程测量规范》GB50026－2007的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。②为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º，坐标及高程精确到1毫米。4.①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。③高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。4.顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。4.①对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。②施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。4.2顶管坑施工4.2基坑深度4500㎜，采用6米长钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面（桩头）500㎜，向下3米做第二道支撑。管道基坑支护及标高尺寸图(见附件)4.2.2钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须设置好支撑位置。垫层混凝土强度达到100%方可拆除垫层内支撑。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。.2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。.3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢。在整个竖向工字钢施打完成后，在每根工字钢之间用挖掘机配合人工插入规格为（4*0.25）m，厚度为5cm的大板，在插入坑底的过程中必须保证大板的垂直度使之与工字钢整体相连，防止土方坍塌。特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。4.2.3基坑支护计算1.施工时采用井点降水，基坑外侧水标高视为0m，基坑内侧水标高0m。2.基本计算参数：选取最深的基坑作为计算依据地面标高±0m，基坑坑底标高-4.5m，支撑分别设置在标高-0.5、-3.5m处，计算标高分别为2m、-0.2m处。侧壁重要性系数1.00。桩墙顶标高-1.80m，桩墙嵌入深度3m，桩墙计算宽度0.25m。桩墙顶标高以上放坡级数为1级坡。——————————————————————————序号坡高m坡宽m坡角°平台宽m11.800.0045.003.00——————————————————————————3.地面超载：————————————————————————————————————————序号布置方式作用区域标高m荷载值kPa距基坑边线m作用宽度m————————————————————————————————————————将桩顶标高以上的土压力转换为均布荷载：Q=19.00×1.80=34.20kN/m2第一阶段,挖土深2.40m，挡土桩(墙)呈悬臂状,计算过程如下：1.作用在桩(墙)的主动土压力分布：第1层土上部标高2.6m，下部标高2mEa1上=(19.00×0.00+34.20)×tg2(45-13.00/2)-2×10.00×tg(45-13.00/2)=5.73kN/m2Ea1下=(19.00×0.60+34.20)×tg2(45-13.00/2)-2×10.00×tg(45-13.00/2)=12.93kN/m2第2层土上部标高2m，下部标高-0.9mEa2上=(19.00×0.60+34.20)×tg2(45-13.00/2)-2×10.00×tg(45-13.00/2)=12.93kN/m2Ea2下=(19.00×0.60+34.20)×tg2(45-13.00/2)-2×10.00×tg(45-13.00/2)=12.93kN/m22.作用在桩(墙)的被动土压力分布：第2层土上部标高-2m，下部标高-0.9mEp2上=(19.00×0.00)×tg2(45+13.00/2)+2×10.00×tg(45+13.00/2)=25.15kN/m2Ep2下=(19.00×2.10)×tg2(45+13.00/2)+2×10.00×tg(45+13.00/2)=88.23kN/m23.土压力为零点距离坑底距离d的计算：桩的被动、主动土压力差值系数为：B=((88.23-25.15)-(12.93-12.93))/2.10=30.03kN/m3d=0.00=0.00m4.D4.D点以上土压力对D点的力矩与合力计算：D点以上土压力对桩(墙)土压力的合力：Ea=(5.73+12.93)×0.60/2.0=5.59kN/mD点以上土压力对D点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)：Ma=5.73×0.60×(0.00+0.60/2.0)+(12.93-5.73)×0.60/2.0×1.46kN.m/m/3.0)=1.46kN.m/m5.悬臂桩嵌入D点以下距离t的计算：合力Ea到D点的距离：y=1.46/5.59=0.26m根据规范4.1.1条得到桩(墙)需要的总长度为1.10m考虑到规范的要求当桩埋深小于0.3倍的基坑深度时,桩埋深取0.3倍基坑深度：L=0.60+0.3×2.40=1.32m6.最大弯矩的计算：而经过积分运算得到最大正弯矩Mumax=0.00kN.m/m，发生在标高-4.55m处；最大负弯矩Mdmax=-2.46kN.m/m，发生在标高-1.66m处。考虑到桩(墙)的计算宽度为1.00m最大正弯矩Mumax=1.00×0.00=0.00kN.m，发生在标高-4.55m处；最大负弯矩Mdmax=1.00×-2.46=-2.46kN.m，发生在标高-1.66m处；4.2.4基坑开挖及排水1、基坑开挖由于顶管措施井土方量不大，工作井尺寸一般9.2*4.5m，接受坑尺寸4.5*4.5m，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“竖向分层先支后挖”的原则进行。施工现场开阔，对开挖的土方采取20米外堆放，或者填埋至附近废弃沟塘。2、支护（钢板桩支护）管沟开挖基坑深度4.5m，采用6米长钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。（1）支护基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。3、基坑排水措施鉴于本工程部分施工现场距离河涌较近，本工程拟采用降水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。（1）基坑排水措施沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。离井4-5米处设降水坑5-10米工作井沿对角位置各设置一座降水坑，接收井设置一个降水坑，一组顶管设三座降水坑。4.3顶管施工方法和技术措施4.3.1顶力计算顶进前应根据各地段土质情况及施工方法对每段顶管进行顶力计算，顶力计算可通过以下方法计算；采用经验公式计算，计算公式：P=n×G×L=3.0×12/3.0×65=780t。P—顶管顶力（t）G—每米管重（t）L—顶进长度（m）n—土层系数，取值等于3.0。4.3.2顶管机选型根据甲方提供的地质勘探报告，管道所处的土层在风化岩地质间。拟采用250T液压油顶2台，施工方式为土压平衡开放式机头，使用机头的直径同等于所顶进的管道。4.3.34.3.4顶管测量1、地面及井下平面测量为确保两井之间相互顺利贯通，本方案采用无定向导线测量，方法如下：A、C、F、G点为地面测站点；B、点为出洞门中心点；D、点为井内布设的测量观测台；E、点为后靠点；H、点为进洞门中心点。测量计算时假设B点坐标为X=0，Y=0，方位角αA-B=0°00'00″,用NikonETM-530E全站仪分别测量平面角(左角),<BAC、<ACE、<ACD、<BAF、<FGH及距离SAB、SAC、SCE、SCD、SAF、SFG、SGH。用导线测量计算的办法计算出各点坐标。然后在以顶进方向为X轴，以出洞口B点为坐标原点建立新坐标系，通过新旧坐标转换，分别计算出D、E、H点的新坐标，D、E点的横坐标（Y值）即为观测台及后靠与顶进轴线的偏离值，根据此偏离值将D、E点移至顶进轴线上。H点的纵坐标（X值）即为顶进实际距离。以B、E点的连线作为后靠钢板、主顶油缸及轨道铺设的依据。在D点假设测量仪器，将B点用经纬仪向上引至井壁作一标志B'，作为顶管顶进测量的后视点。2、地面及井下高程测量利用地面已知水准点分别测定出洞口、进洞口中心高程，以及测量观测台高程。3、管道内测量测量仪器架设在测量台上（用对中盘强制对中），以B'点为后视点，分别测出前标水平角，后标水平角，并分别计算出前标、后标的平面偏离值（经转角改正），然后计算出切口的偏离值。通过测量前标和后标的竖直角分别计算出前、后标高程偏离值（经转角改正）然后计算出切口偏离值，此项计算较麻烦，为便于计算，可用程序计算机预先编排程序，这样只要输入顶进里程、转角和所测的水平角和竖直角，便可直接得出顶管切口和机头尾部的偏离值，这样顶管机的姿态便一目了然。测量台布置时，使仪器中心精确置于顶管轴线上（包括平面和高程），仪器采用苏光J2型激光经纬仪，通过顶管坡度计算出激光束的竖直角，将仪器精确调到所设定的角度。顶进时可在显示器上直接看出激光点的移动，随时可以进行纠偏。每节管节顶进结束后采用上述的测量方法测量出顶管机的姿态，与激光点位置进行比较。采用测量和激光点双管齐下的方法可以起到复核作用，避免只看激光点而错误判断顶管机姿态的后果，做到万无一失。地面测量用NikonDTM-530E全站仪六测回；管内测量用苏光J2经纬仪二测回。按测回差9″2C差13″、归零差6″控制测角精度。按工程测量规范GB50026-93执行。4.3.5顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。（见工作坑内布置图）1、后座安装及后背承载力计算：后座采用特制钢制后座，紧贴工作坑混凝土后座，并与主顶油缸成90度夹角空隙用砼填实。后背墙墙体混凝土从底板下50cm处往上浇筑墙体。后背墙采用C25混凝土浇筑，高度H=2.0m，宽度B0=2.5m，墙厚0.5m。后背墙承载力式中：为后背墙的承载能力（KN）为后背墙的宽度（m）H为后背墙的高度（m）为后背墙顶至地面的高度（m）为土的容重（KN/m3）为被动土压力系数为后座墙的土抗力系数各参数取值为：——为后背墙承载力——为2.5mH——为2m——为2m——20KN/m3——3——7.6所以FC=7.6×2.5×2×（2+2/2）×20×3=6840KN2、导轨安装：导轨轨距可根据公式B2=R2外-R2内计算，导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确须顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。3、主顶设备安装主顶油缸采用二只行程为3米，顶力为300吨油缸，固定在油缸架上整体吊装，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。4、顶管机安装顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确并对各分系统认真检查和试运行。1、顶管机；2、洞口止水系统；3、环形顶铁；4、弧形顶铁；5、导轨；6、主顶油缸；7、主顶油缸架、8、测量系统；9、后靠背、10、后靠墙、11、工作坑4.3.6①、在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。②、施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。③、井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。④、垂直运输机械：顶管的施工可以用25吨汽车吊。如吊车不能进入则在工作井上部安装一自制的小行车，用来下管节及吊运井内泥土。4.3.71.在顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。2.操作时根据显示的数据及时调整顶进速度。工具机头机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之也然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表，勤纠偏，每项纠偏角度应保持10'-20'不得大于1°。严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难，管节破裂。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。3.管道断面布置顶进施工中，管道内的压浆管，动力电缆，照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置图分门别类地安放，各类管线要固定好，不能有松落。4.管道通讯为了便于操作平台、工作井内、地面以及各作业点间的相互联系，因此在操作平台上安装一部程控电话交换机。在操作平台、工作井、地面等处安装分机，各处即可通过电话方便联系。4.3.8①为防止顶管进洞时水土流失过大,造成地面沉降,对接收井的洞口采取和工作井洞口同样的措施。②工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工具管切口距接收井10-15米时，放慢顶管顶进速度。并尽可能使工具管靠拢接收井井壁，降低土压力，凿除砖封门，然后工具管进洞。③进洞后快速将机头调出井外，立即对进洞口与管节的空隙进行封堵。4.3.9、施工中1、机头生产扭动（旋转）在施工过程中，有时机头会产生扭动，此时，一方面可通调节顶的左右回转来克服，另一方面可将第一节管与机头连接起来，在产生扭动的一边加配重，慢慢纠正其旋转方向，恢复至正常位置。2、遇障碍物的排除顶进前应对顶进轴线位置进行详细研究，摸清管线位置、标高，必要时可对所顶轴线位置进行详细的地质勘察。在顶进过程中，若遇到原管道及其它障碍物及时停止，查明情况及时和业主、监理沟通。3、管内有害气体处理顶管施工时，应用压缩空气通进管道内，将管内旧气体排出，施工过程中应连续通风，并随时用检测仪检测管内气体中的有害气体含量。确保进入管内人员的身心健康。第5章监控测量为了保证工程顺利地进行，确保周边构筑物的安全，实行动态化、信息化施工管理，本工程进行全程监控量测及项目部自测，监测重点分为工作坑与顶管施工两部分。5.1基坑监测1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径φ90，深9米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm5.2顶管施工监测为保证路面结构的稳定，顶管施工过程中，须进行沉降观测。1、监测目的和意义施工监测的目的是为了确定在管道顶进期间道路路面的竖向变化，保证顶管过路路基的安全稳定、正常运营。2、监测点的布设根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及顶管安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则布置监测点。为观测路面的竖向位移，中间点布设在顶管轴线上。监测点布设在路面上，尽量不影响正常的交通运行。3、监测方法及施工手段采用独立高程系统，在远离顶管施工区（正在进行或即将进行的区域）50m的地方设置6个稳固水准点。按国家水准测量规范，采用水准仪，往返测出该稳固水准点的高差，即为本工程变形监测的高程基准点。各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路。顶管施工前对各监测点进行连续三天的观测，取三次观测平均值作为原始值。4、观测频度及时间安排顶管施工前；顶管作业期间：每天观测三次；5、监测技术要求依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须复核以下技术要求：(1)沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的要求执行；(2)监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；(3)沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；(4)各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；(5)所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；(6)在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。6、路面保护的控制标准根据道路设计单位要求，本工程施工前后对比，路面允许的差异沉降量最大为15毫米。结合本工程双排管的特点，第一根管顶进时沉降需控制在6~7毫米之间，第二根管顶进时沉降控制在8毫米，总沉降最大值控制在15毫米。7、监测管理当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：（1)监测数据达到报警值；（2)监测数据变化量较大或者速率加快；（3)存在勘察中未发现的不良地质条件；（4)超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7)支护结构出现开裂；（8)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；第6章安全防护及文明施工措施6.1安全保证体系项目部建立安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，强化安全第一的意识，杜绝伤亡事故。图6-1安全保证体系项目经理项目总工生产经理技术员施工员安全员机械员施工队6.2安全生产管理制度图6-1安全保证体系项目经理项目总工生产经理技术员施工员安全员机械员施工队1、持证上岗制度电工、电焊工、信号工、顶管操作手等特殊工种必须持证上岗，定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。2、安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。3、安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。4、安全教育培训制度新工人上岗前必须经过入场三级安全培训方可上岗工作1）公司安全培训主要内容：安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律；有关伤亡事故案例分析；宣传企业文化等。2）项目部安全培训主要内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定的学习；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项；机械顶管施工的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；施工时容易发生的伤害事故及其预防等。3）施工队安全培训主要内容：个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等，做到“三不伤害”，即我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。6.3安全生产的防护措施本工程主要危险源有：竖井及和顶管施工、施工用电、吊装作业、交通及夜间施工等1、竖井及顶管工程防护（1）操作人员必须经过安全及技术培训，经考试合格方可上岗并在指定岗位上操作；非专业人员不得从事机械及电器维护维修作业，严禁擅自拆改设备。（2）进入施工现场的人员需按规定佩戴劳保用品。（3）作业中各环节操作人员间必须严格按约定操作信号操作，遇到任何报警信号，应立即停止操作。（4）因故停顶后在恢复顶进前应对支承、平台、支架、吊具索具、机械设备及电器设备进行检查，对地面以下工作面空气中氧含量及有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。（5）作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁抛扔。（6）电线电缆、管路、信号控制线连接必须牢固可靠，并应靠管壁装卡稳固，严禁使其受压或用于悬挂物体。（7）顶管作业过程中，必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，人员不得踩踏。（8）作业面遇到不明构筑物或有异常情况时，应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理并确认安全后方可继续作业。（9）顶管作业必须执行交接班制度并保持记录完整。（10）顶进中，采用鼓风加抽风综合形式通风，抽风机风道用不透风的橡胶布包裹在钢丝骨架上，悬挂内壁的上，固定要牢固。风筒出口至工作面的距离小于15m。鼓风机设在竖井出口处，管道沿管底铺设，两风管搭接12～15m。（11）管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用24V的安全电压供电。为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，又可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。（12）人员上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支架上并设扶手或护圈。2、施工用电防护（1）电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（15）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。（16）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（17）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（18）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。3、吊装施工安全防护（1）吊装前要勘察现场，根据环境条件确定吊车距工作坑的距离，吊车进出道路事先平整硬化。（2）严禁吊车在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车的任何部位或被吊管节等物品边缘与架空线路边缘的最小垂直、水平安全距离，应符合规程规定。（3）吊车下管应有专人指挥，指挥信号应统一明确。指挥人员应检查操作环境情况、精神集中，吊车司机和工作坑内的工作人员应听从指挥。（4）吊装前必须检查吊车的限位装置是否灵敏可靠，吊钩是否有防脱钩装置及所用绳索是否合格。吊装时，吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，起吊、吊速、回转要平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。（5）吊装物下严禁站人，待吊装物接近工作坑底时方可近人扶正就位。4、交通安全防护（1)做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。（2)加强夜间施工区域照明并严格按照交通导行方案要求和位置码放交通标志。特别是远距离警示标志处安排交通协管员挥旗指示。（3)平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志。车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。5、夜间施工安全措施（1）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。（2）不安排交叉施工的工序同时在夜间进行，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。（3）间施工应有足够的照明：采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。在深坑等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。6.4文明施工措施1、项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工组织管理工作。2、现场管理（1）施工现场周围围档涂刷宣传画或标语，门口设置内容符合要求的“五版一图”。工地办公室应具备各种图表、图牌、标志等。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。（2）施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。（3）施工现场临存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，标识清晰。各类施工机械，也必须按施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，做到持证上岗，严禁无证操作。（4）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按规范架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。（5）施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。（6）施工现场内严禁随地大小便。有意违反者加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。（7）施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消除设施。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源。（8）进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别，管理人员戴红色安全帽；操作工人戴黄色或蓝色安全帽（9）采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。现场适量洒水，减少扬尘。（10）现场砂、石、灰等散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成形码放，其他砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m；水泥堆放于封闭室内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行：“先进后出”的原则；构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放。（11）现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。（12）运输车辆易撒材料时，采用棚布覆盖。安排专人养护，定期清扫，定期洒水。3、夜间文明施工（1）通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数；（2）在某些特殊时期内，现场不安排施工；（3）车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；（4)特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

（5）尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。第7章质量目标及控制措施7.1质量目标合格。7.2质量保证体系质检员试验员材料员测量员专业施工队项目经理项目总工生产经理7.3质量保证措施质检员试验员材料员测量员专业施工队项目经理项目总工生产经理强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”7.4质量控制措施1、施工前期（1）施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。（2）在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；（3）有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书；（4）管道工程的施工组织设计应符合《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01－71－2003的要求；2、施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：（1）建立临时水准点；（3）测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）；（3）核对接入原有管道接头处的高程；3、仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：（1）位于管道、工作坑施工影响地区外的标杆及坐标标志；（2）用于测量管道和工作坑的高程和中心位置的装置；（3）在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置；（4）用于顶管的顶进及吊装设置。（5）仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。（6）监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。4、土方工程（1）施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。（2）采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。5、管材运输及下管（1）堆管场地应平整、压实，单层堆放。（2）对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许使用不合格管材。（3）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（4）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。（5）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。（6）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨30~50cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。6、顶进施工（1）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用，对于穿越京石高速路段，地面的沉降值应满足道路管理单位的要求。（2）顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进50cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进3米，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内最少设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。（3）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。（4）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测、排水工作不能停止，操作面必须干燥。（5）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。①掘进机前方遇到障碍物；②后背墙变形严重；③顶铁发生扭曲现象；④管位偏差过大且校正无效；⑤顶力超过管端的允许顶力；⑥油泵、油路发生异常现象；⑦其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。第8章风险管理及应急预案8.1危险源分析本工程主要承担机械施工，重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、路面沉降事故、机械伤害事故等。8.2危险源管理措施针对可能出现的危险要求施工作业人员做到以下几点：1）严格遵守吊装作业操作规程，特种作业人员必须持证上岗，高空作业人员佩戴好安全防护用具，2）非电工人员不得操作电器设备、不得进行接线的作业，3）基坑开挖遵守边开挖边支护的原则并做好防汛措施，避免基坑坍塌，4）加强道路的监测工作，发现问题及时上报。8.3危险事故应急预案8.3.1为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。8.3.2应急救援领导小组由项目经理、生产经理、项目总工组成。组长由项目经理担任，是应急救援领导小组的第一负责人，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长分别由生产经理、项目总工担任，项目部其他人员及各施工队负责人为组员。下设抢险组、安全保卫组、后勤保障部、医疗救护组、善后处理组、事故调查组。1、抢险组：组长由项目经理担任，主要负责组织实施抢险行动，及时向上级相关部门（建设单位、公司）指挥部报告抢险进展情况。2、安全保卫组：组长由生产经理担任，主要负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。3、后勤保障部：组长由生产经理担任，主要负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。4、医疗救护组：组长由项目总工担任，主要负责现场伤员的救护等工作。5、善后处理组：组长由项目经理担任，主要负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。6、事故调查组：组长由项目经理担任，主要负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。8.3.3事故应急处置1、触电事故应急处置（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速--争分夺秒时触电者脱离电源；就地--必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确--人工呼吸发的动作必须准确；坚持--只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。2、坍塌事故应急处置（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。3、车辆火灾事故应急处置（1）车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。（2）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。（3）在急救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（4）为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。（5）定期检查维修车辆，检查车辆山灭火器的配备，保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施。4、火灾事故应急处置（1）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则①紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推