2026年索道机械维修工岗位技能考核试卷及答案

2026年索道机械维修工岗位技能考核试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.索道张紧装置的主要作用是？A.增大运载索的刚度B.减小驱动轮轮压C.保持运载索张力稳定，补偿其弹性伸长D.提高运行速度答案：C解析：张紧装置通过重锤或液压系统向运载索施加并维持预张力，自动补偿运行中因温度、载荷变化引起的绳索伸缩。2.客运索道驱动装置中，工作制动器应设置在？A.驱动轮制动盘上B.减速器低速轴联轴器上C.电动机输出轴上D.张紧油缸上答案：A解析：工作制动器应直接作用于驱动轮，确保制动可靠；装在高速轴或联轴器上会因传动件失效而丧失制动能力。3.减速器采用油池飞溅润滑时，正常运行中油池温度一般不应超过？A.60℃B.100℃C.80℃D.120℃答案：C4.深沟球轴承代号6208，其内径为？A.8mmB.48mmC.40mmD.20mm答案：C解析：轴承内径代号“08”表示内径=085.检修联轴器时，测量两半联轴器径向和轴向偏差应使用的工具是？A.游标卡尺B.百分表C.塞尺D.钢直尺答案：B6.高处作业是指坠落高度基准面多少米及以上有可能坠落的高处进行的作业？A.1.5mB.2mC.3mD.5m答案：B7.设备检修质量“三检制”是指？A.自检、互检、专检B.初检、复检、终检C.日检、周检、月检D.静态检查、动态检查、负载检查答案：A8.索道托索轮轮衬一般采用哪种材料？A.铸铁B.铝合金C.聚氨酯D.普通硬橡胶答案：C解析：聚氨酯弹性好、耐磨且摩擦系数适当，是目前索道托索轮、压索轮轮衬的常用材料。9.液压张紧系统中蓄能器的主要作用是？A.储存液压能，以便停电时驱动张紧油缸B.吸收压力冲击并补充系统内泄漏，维持压力稳定C.过滤液压油中的杂质D.控制张紧油缸的伸缩速度答案：B10.安全制动器（紧急制动器）在下列哪种情况下应自动投入动作？A.张紧压力升高时B.减速器油温达到50℃时C.吊厢门锁未关闭时D.工作制动器失效或索道超速时答案：D11.更换减速器润滑油时，对废旧润滑油的正确处置方式是？A.排入厂区雨水沟B.收集后交有资质的单位回收处置C.随意倒在空旷地面D.混入生活垃圾答案：B12.索道机械检修完毕恢复运行前，应首先进行？A.满载试车B.超速试验C.紧急停车试验D.空载试车答案：D13.减速器齿轮齿面出现胶合损伤，最常见的原因是？A.齿轮材料硬度不足B.润滑不良或齿面接触应力过大C.齿轮中心距安装偏大D.齿侧间隙过大答案：B14.固定抱索器检修时，应重点检查的部位是？A.抱索器外形是否美观B.吊厢窗玻璃C.钳口磨损量及弹簧预紧力D.吊厢地板答案：C15.现场测量运载索直径，应优先选用的量具是？A.游标卡尺B.钢卷尺C.直角尺D.内径千分尺答案：A16.运行中发现液压张紧油缸活塞杆外伸量明显增大，表明？A.运载索张力升高B.抱索器打滑C.运载索伸长或系统张力下降D.张紧小车卡阻答案：C17.拧紧高强度螺栓连接副时，应使用（）按规定的力矩和工艺进行。A.活动扳手B.管钳C.手锤D.扭矩扳手答案：D18.进入驱动轮区域检修前，维修工必须完成的安全措施是？A.戴好安全帽即可B.停机、断电、制动并执行上锁挂牌C.通知值班室后直接进入D.开启紧急停车按钮答案：B19.单线循环式客运索道驱动装置设置逆止器的目的是？A.防止驱动电机过载B.防止线路载荷变化时运载索倒转C.提高运载索运行速度D.减小张紧装置负荷答案：B20.驱动轮轮衬磨损过深时，最直接的影响是？A.运载索在轮槽内打滑B.运载索张力增大C.减速器速比改变D.抱索器钳口力减小答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分）1.索道运行中发现下列哪些情况，应立即停机检查？A.运载索在托索轮上有明显横向窜动且有脱槽趋势B.驱动轮轴承部位温度骤升C.吊厢门锁轻微异响但开闭正常D.张紧液压站压力表指针剧烈摆动答案：ABD解析：C项不影响安全开闭，可列入日常处理；A、B、D均可能迅速发展为设备事故，应立即停机。2.液压张紧系统压力缓慢下降但外露管路无明显渗漏，可能的原因有？A.蓄能器预充氮气压力不足B.液压油黏度过大C.溢流阀阀芯内泄漏D.换向阀阀芯内泄漏答案：ACD解析：油液黏度过大一般表现为压力响应迟缓或偏高，不直接导致压力持续下降；内泄漏和蓄能器失效是压力下降的常见内因。3.滚动轴承温升过高的常见原因有？A.润滑脂填充过多或过少B.轴承游隙调整不当C.密封圈与转轴发生摩擦D.托索轮轮衬磨损变薄答案：ABC4.对运载索编接接头进行定期检查时，应检查？A.编接处直径有无明显变化B.编接处有无断丝、滑丝C.接头位置标记是否发生位移D.运载索表面涂油是否均匀答案：ABC5.减速器润滑不良可能出现的异常表现有？A.油温持续升高B.齿面出现均匀磨合亮斑C.齿面出现胶合和擦伤D.箱体振动、噪声增大答案：ACD解析：均匀磨合亮斑是正常跑合迹象；润滑不良通常表现为油温升高、齿面胶合擦伤以及振动噪声增大。三、判断题（每题2分，共20分）1.索道机械检修作业时，可将扳手、撬棍等工具临时放在驱动轮平台上。答案：错误解析：工具应放入工具袋，严禁放置在旋转部位附近，防止坠落或卷入。2.拆卸液压张紧油缸前，应先释放系统压力，必要时对蓄能器泄压，待压力表指示归零后再进行拆卸。答案：正确3.高处作业人员使用安全带时应遵循“低挂高用”的原则。答案：错误解析：安全带应高挂低用，以减小坠落冲击距离，保护人身安全。4.减速器润滑油应定期取样化验，根据油质变化情况确定更换周期。答案：正确5.运载索编接接头在通过驱动轮和托索轮时出现轻微周期声响，属于正常现象。答案：正确解析：接头直径略大于绳体，通过轮槽时会产生轻微周期性声响；若响声突然增大或伴随冲击，则需停机检查。6.主制动器闸瓦间隙调整后，应进行手动或点动试验，确认制动器开闭灵活、制动可靠。答案：正确7.钢丝绳出现绳芯挤出或笼状畸变时，可暂不处理，待年度检修时一并更换。答案：错误解析：绳芯挤出、笼状畸变属于严重损伤，应立即停止使用并更换钢丝绳。8.驱动轮制动盘表面不得沾染油脂。答案：正确解析：制动盘沾油会明显降低摩擦系数，导致制动力不足，应保持清洁干燥。9.液压张紧站每次运行前只需确认油位不低于最低刻线即可，不必记录压力变化。答案：错误解析：应同时记录系统压力和活塞杆外伸量，以便分析运载索伸长和系统泄漏趋势。10.检修结束后，可以先拆除检修牌，再清点工具。答案：错误解析：必须先清点工具并确认无遗留物，再拆除检修牌、办理送电手续。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述索道机械维修工班前（日检）检查的主要内容。答案：（1）驱动装置：检查电机、减速器、联轴器、制动器、逆止器、张紧装置等外观及运转情况，有无异响、渗漏和异常温升；（2）钢丝绳：检查运载索及编接接头有无断丝、磨损、变形、绳径变化，检查防脱索装置状态；（3）线路设备：检查托索轮、压索轮、支架、吊架及紧固件，轮衬有无过度磨损，轴承有无异响；（4）液压系统：检查油位、油温、系统压力、蓄能器状态及管路接头；（5）安全保护装置：试验工作制动器、安全制动器、限位开关、紧急停车按钮等是否灵敏可靠；（6）确认运行记录和检修手续，问题处理完毕后方可送电试车。2.简述拆检索道减速器与驱动轮之间联轴器的安全操作步骤。答案：（1）办理检修手续，停机、断电、制动并上锁挂牌；（2）拆卸联轴器防护罩，复测并记录两半联轴器轴向位置、对中数据及装配标记；（3）使用专用拉拔工具拆卸螺栓和弹性元件或膜片，严禁用锤直接敲击；（4）检查轮毂、键槽、螺栓孔有无损伤，更换磨损的弹性元件；（5）安装时按原标记对位，使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓；（6）找正径向、轴向偏差，安装防护罩；（7）盘车检查无卡滞、无摩擦后，空载试车。3.简述液压张紧系统日常维护的内容。答案：（1）检查油箱油位、油温和油质，必要时补充或更换液压油；（2）检查系统压力是否在规定范围，观察压力表指示是否稳定；（3）检查蓄能器预充压力和气囊密封状态；（4）检查油缸、阀件、管路接头有无外漏，油缸活塞杆表面有无拉伤、锈蚀；（5）定期清洗或更换滤芯，保持油液清洁；（6）记录每日压力、油温和活塞杆外伸量，发现异常及时分析处理。五、综合分析题（20分）1.某单线循环固定抱索器客运索道，运行5年后出现以下现象：早班空载试运行时，张紧液压站系统压力由5MPa缓慢降至3.8MPa，张紧油缸活塞杆外伸量逐渐增大，蓄能器压力波动明显；驱动机房内减速器出现周期性异响。请分析：（1）上述现象分别可能由哪些机械、液压故障引起？（2）写出维修工应执行的排查检修步骤。（3）列出检修及试车过程中的安全注意事项。答案：（1）故障原因分析张紧压力缓慢下降、活塞杆外伸量增大：①蓄能器预充压力不足或气囊破裂，系统保压能力下降；②溢流阀、换向阀等阀芯内泄漏，系统内泄增大；③张紧油缸活塞密封圈磨损，油缸内泄漏；④管路接头或油缸存在微小外漏；⑤运载索经长期载荷作用发生塑性伸长，张紧行程增大后系统压力重新平衡下降。蓄能器压力波动明显：①蓄能器气囊预充压力过低或破损；②系统内混入空气，油液压缩性增大；③溢流阀调压不稳定。减速器周期性异响：①齿轮齿面点蚀、胶合或个别轮齿损伤；②滚动轴承磨损或保持架损坏；③联轴器不对中或弹性元件损坏；④地脚螺栓松动；⑤张紧压力下降导致运载索张力波动，驱动轮负载产生周期性冲击。（2）排查检修步骤①停机、断电、制动，执行上锁挂牌程序；②检查液压油箱油位、油质，观察各接头、油缸有无外漏；③测量蓄能器预充压力，检查气囊是否破损；④对液压系统进行分段保压试验，逐段隔离判断内漏部位；⑤检查张紧油缸密封和活塞杆表面，检查溢流阀、换向阀阀芯及密封面；⑥检查运载索表面及编接接头，测量张紧行程是否接近限位；⑦对减速器开盖检查齿轮啮合面、轴承，检查齿侧间隙与接触斑点；⑧检查联轴器对中情况和地脚螺栓紧固状态；⑨修复后盘车，确认无卡滞、无异响；⑩空载试运行，逐步加载，监测张紧压力、活塞杆位置、减速器噪声与温度，全部正常后投入运行。（3）安全注意事项①严格执行停机、断电、上锁挂牌制度，防止误送电；②液压系统拆检前必须泄压，蓄