压力表安装规范

压力表安装规范TOC\o"1-2"\h\z\u一、总则 PAGEREF_LarkToc00001\h4二、术语与定义 PAGEREF_LarkToc00002\h4三、压力表选型要求 PAGEREF_LarkToc00003\h5（一）型式选择 PAGEREF_LarkToc00004\h5（二）量程选择 PAGEREF_LarkToc00005\h5（三）精度等级选择 PAGEREF_LarkToc00006\h5（四）表盘直径选择 PAGEREF_LarkToc00007\h6（五）材质与连接方式 PAGEREF_LarkToc00008\h6四、安装位置确定 PAGEREF_LarkToc00009\h6（一）一般规定 PAGEREF_LarkToc00010\h6（二）安装高度 PAGEREF_LarkToc00011\h6（三）朝向与可视性 PAGEREF_LarkToc00012\h7五、安装前准备与检查 PAGEREF_LarkToc00013\h7（一）资料与核对 PAGEREF_LarkToc00014\h7（二）外观与性能检查 PAGEREF_LarkToc00015\h7（三）检定状态确认 PAGEREF_LarkToc00016\h7（四）取源部件与管路准备 PAGEREF_LarkToc00017\h7六、安装技术要求 PAGEREF_LarkToc00018\h8（一）取压口设置 PAGEREF_LarkToc00019\h8（二）导压管路布置 PAGEREF_LarkToc00020\h8（三）连接与密封 PAGEREF_LarkToc00021\h8（四）安全附件的设置 PAGEREF_LarkToc00022\h8（五）防振与防护 PAGEREF_LarkToc00023\h9（六）特殊介质处理 PAGEREF_LarkToc00024\h9七、典型安装方式要点 PAGEREF_LarkToc00025\h9（一）就地安装 PAGEREF_LarkToc00026\h9（二）盘装与嵌装 PAGEREF_LarkToc00027\h9（三）远传与变送 PAGEREF_LarkToc00028\h9（四）隔膜、耐震与电接点压力表 PAGEREF_LarkToc00029\h10八、安装质量检验与验收 PAGEREF_LarkToc00030\h10（一）密封性检查 PAGEREF_LarkToc00031\h10（二）示值核对 PAGEREF_LarkToc00032\h10（三）联动调试 PAGEREF_LarkToc00033\h10（四）验收记录 PAGEREF_LarkToc00034\h10九、检定、周期管理与维护 PAGEREF_LarkToc00035\h11（一）首次检定与周期检定 PAGEREF_LarkToc00036\h11（二）使用中检查 PAGEREF_LarkToc00037\h11（三）红线与标识 PAGEREF_LarkToc00038\h11（四）日常维护 PAGEREF_LarkToc00039\h11（五）更换与报废 PAGEREF_LarkToc00040\h11十、常见安装缺陷与预防 PAGEREF_LarkToc00041\h12十一、安全要求 PAGEREF_LarkToc00042\h12附则 PAGEREF_LarkToc00043\h13

一、总则（一）为统一压力表的选型、安装、验收与维护各环节的技术要求，保证压力指示准确、可靠、清晰，防止因压力表选用或安装不当引发测量失准、设备超压或安全事故，特制定本规范。（二）本规范适用于工业企业、公用工程及各类承压设备配套压力表的安装、验收与维护管理，涵盖就地指示式压力表及其配套的取源部件、导压管路与安全附件。（三）压力表的选型与安装，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定，包括但不限于《一般压力表》（GB/T1226）、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）、《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507）以及《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程（JJG52）等。二、术语与定义（一）压力表：以弹性元件为敏感元件，用于测量并指示被测介质压力的仪表，按敏感元件型式分为弹簧管式、膜片式、膜盒式等。（二）取压点：在被测设备或管道上开设，用于引出压力信号的取源部件的安装位置。（三）取源部件：安装在工艺设备或管道上，用于直接取压力信号的部件，包括取压短管、取压法兰及连接管座等。（四）导压管路：连接取源部件与压力表，用于传递压力信号的管路及其附件。（五）存液弯管：安装在压力表与介质之间，利用液柱实现缓冲与隔离、防止高温介质或凝结水直接作用于弹性元件的弯曲管段，也称冷凝管或环形管。（六）三通旋塞：具有三个通道的旋塞阀，用于压力表投用、冲洗及拆卸维修时实现切断、导通或连通大气的操作。（七）首次检定、后续检定与使用中检查：按《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程（JJG52）规定的不同阶段进行的计量检查。三、压力表选型要求（一）型式选择1.一般压力测量工况，应优先选用弹簧管式压力表；2.被测介质具有腐蚀性时，应选用耐腐蚀材质的压力表或隔膜式压力表，并核实膜片及接头的材质与介质相容；3.介质或安装环境存在剧烈振动时，应选用耐震（充液）压力表；4.需要就地指示并参与报警或联锁时，可选用带接点装置的电接点压力表；5.被测介质为高黏度、易结晶或易凝固介质时，宜采用隔膜式压力表或加装隔离装置。（二）量程选择1.压力表表盘刻度极限值（量程上限）应与设备或管道的工作压力相适应，一般宜为正常工作压力的1.5～3.0倍，以2倍为宜；2.测量稳定压力时，正常操作压力值宜位于仪表量程的1/3～2/3之间；测量脉动压力时，宜位于量程的1/3～1/2之间；测量高压时，最大工作压力不宜超过量程上限的3/5；3.被测压力的最小值，一般不宜低于量程上限的1/3；4.量程过大会使示值误差增大、读数不直观；量程过小则使弹性元件长期处于高变形状态，既缩短使用寿命，又存在超程损坏风险。选用时应避免上述两种极端。（三）精度等级选择1.承压容器配套压力表，当设计压力小于1.6MPa时，精度等级应不低于2.5级；当设计压力不小于1.6MPa时，应不低于1.6级；2.对测量准确度要求较高的关键工艺测点，宜选用1.0级或更高精度等级的压力表；3.用作安全联锁或需精确控制的压力测量，应结合控制要求选择相应的精度等级及配套变送器。（四）表盘直径选择1.就地指示压力表的表盘直径，应根据安装位置与观测距离确定，一般不小于100mm；2.安装在承压容器上的压力表，表盘直径一般不得小于100mm；3.观测距离较远、环境光线不足或需多人协同观察的场合，宜选用较大表盘直径的压力表。（五）材质与连接方式1.压力表及接头的材质应与被测介质相容，满足介质的温度、压力与腐蚀性要求；2.螺纹连接的公称尺寸应与取源部件、导压管路相匹配，安装前应核对螺纹规格，防止错接；3.高温、高压及易泄漏场合，宜采用法兰连接或焊接连接，并配用合格的密封垫片。四、安装位置确定（一）一般规定1.压力表的安装位置应符合设计文件的规定；设计文件未规定时，应选择光线充足、便于操作和观察维护的位置；2.就地安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上；3.压力表应避开高温热源、辐射热、阳光直射及易受机械损伤的部位，必要时应加设遮护。（二）安装高度1.仪表中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；2.测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致，以减少液柱静压误差；3.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加设保护罩。（三）朝向与可视性1.压力表表盘应朝向便于观察的方向，避免表盘反光影响读数；2.多块压力表并排安装时，应排列整齐、标高一致，便于对比观察；3.压力表的示值不应受照明、遮挡物及冷凝水影响，应确保清晰可读。五、安装前准备与检查（一）资料与核对1.安装前应依据设计文件核对压力表的位号、型号、规格、材质、量程、精度及附件，避免错装、漏装；2.核对压力表随附的合格证、检定证书或校准报告，确认其处于有效期内。（二）外观与性能检查1.检查压力表的外壳、表盘、玻璃及接插件是否完好，有无裂纹、变形、锈蚀；2.检查指针是否灵活，有无卡滞、碰擦；零位是否正常；表盘刻度是否清晰；3.检查泄压装置、隔膜、接点装置等附件是否完好可用。（三）检定状态确认1.压力表安装前应经计量检定或校准，取得合格证明；2.超过检定周期或检定不合格的压力表，不得安装使用；3.新购压力表应经首次检定合格后方可投入使用。（四）取源部件与管路准备1.检查取源部件的规格、材质是否与压力表、导压管路相匹配；2.导压管路应清洁、畅通，内部无杂物、油污；3.需要脱脂处理的场合，应按有关规定进行脱脂并妥善防护，防止二次污染。六、安装技术要求（一）取压口设置1.取压口应选在被测介质流动稳定、能代表真实压力的位置，避开涡流、死角与剧烈脉动区段；2.测量气体压力时，取压口宜开在管道上部或侧面；测量液体压力时，宜开在管道侧面，避免气体聚集；测量蒸汽压力时，应设存液弯管或冷凝装置；3.取压口开孔应垂直于设备或管道壁面，孔口应光滑、无毛刺。（二）导压管路布置1.导压管路应尽量短、直、平，减少拐弯，以降低压力损失与信号滞后；2.管路应有一定坡度，并合理设置高点排气与低点排液，防止气液积聚影响测量；3.水平敷设时，管路的坡度及排气、排液口的布置应符合设计要求；4.管路应固定牢靠，避免振动与受力变形，并采取防冻、防堵、防腐措施。（三）连接与密封1.压力表与导压管路、取源部件之间的连接应牢固，密封可靠，不得泄漏；2.螺纹连接应缠好密封材料或采用密封垫，紧固适度，避免损坏螺纹与密封面；3.连接完成后应进行泄漏检查，确认无渗漏后方可投入使用。（四）安全附件的设置1.用于蒸汽或高温介质的压力表，在压力表与取压点之间应装设存液弯管（冷凝管）或环形管，防止高温介质直接作用于弹性元件；2.承压容器与压力表之间，一般应装设三通旋塞或针形阀，以便压力表投用、冲洗、校验及拆卸维修；3.测量脉动压力时，宜在压力表前加装阻尼缓冲装置，或选用耐震压力表，以减小指针摆动；4.对可能超压或介质含有害物质的测点，应按设计要求加装隔离、泄压或保护装置。（五）防振与防护1.压力表安装应避免直接固定于强烈振动的设备或管道，必要时可通过减振支架或柔性连接安装；2.在腐蚀、潮湿、粉尘或多雨环境下，应选用相应防护等级的外壳，并加设保护罩；3.高压测点的正面应设保护罩或泄压防护装置，防止表针、玻璃碎裂伤人；4.环境温度超出压力表使用范围时，应采取保温或隔热措施。（六）特殊介质处理1.测量腐蚀性介质时，应选用隔膜式压力表或耐腐蚀压力表，并核实膜片、接头材质；2.测量易凝固、高黏度介质时，应采取保温、伴热或隔离措施；3.测量氧等特殊介质时，应遵守相应安全规定，选用经禁油脱脂处理合格的压力表及附件，防止油脂引发事故；4.测量氢气等易泄漏介质时，应选用相应防泄漏结构，并加强密封检查。七、典型安装方式要点（一）就地安装1.就地压力表应通过支架或管架可靠固定，表体垂直或按设计要求朝向，保证指针读数准确；2.安装时表体不应承受导压管路的重力与附加应力；3.就地压力表应便于更换与检定，必要时配设开关及接头。（二）盘装与嵌装1.盘装、嵌装压力表应按设计尺寸开孔，安装后表体平整、外观协调；2.盘后管路布置应规整，并留有检修空间；3.盘装表应标识清晰，便于对位识别。（三）远传与变送1.需要远传或参与控制时，可配用压力变送器，其安装与取压要求同压力表；2.变送器应就近安装，导压管路短而顺畅，接线符合防爆与信号要求。（四）隔膜、耐震与电接点压力表1.隔膜式压力表安装时应注意膜片朝下，防止气泡聚集影响测量；2.耐震压力表使用前应检查充液量，安装后避免剧烈冲击；3.电接点压力表的接点应调整准确，接线牢固，触点无氧化烧蚀，动作可靠。八、安装质量检验与验收（一）密封性检查1.压力表及管路安装完毕后，应进行严密性试验或泄漏检查，试验压力与介质按设计规定执行；2.试压期间应检查各连接点、密封面及表体有无渗漏，发现渗漏应整改后复检。（二）示值核对1.投用前应复核压力表的零位与示值，与已知压力源或标准器比对，确认示值准确；2.有条件时，宜与同参数相邻测点或标准表比对，检查一致性。（三）联动调试1.对带报警、联锁功能的压力表，应进行报警定值整定与联锁动作试验，确认动作正确、可靠；2.应记录整定值与试验结果。（四）验收记录1.安装验收应形成记录，包括安装位置、型号规格、检定证书编号、试压结果及调试记录等；2.验收合格的压力表方可正式投入使用；3.验收资料应归档保存，作为后续检定与维护的依据。九、检定、周期管理与维护（一）首次检定与周期检定1.压力表应按《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程（JJG52）规定的周期进行检定，取得检定证书或合格标志；2.用于贸易结算、安全防护、环境监测及医疗卫生等列入强制检定目录的压力表，应按规定实施强制检定；3.周期检定的具体间隔，应按检定规程及使用管理要求确定，一般不得超过规定周期。（二）使用中检查1.使用中应定期检查压力表的外观、零位、指针与密封情况；2.发现指针不回零、示值明显偏差、渗漏或损坏时，应及时处理或送检；3.停用或备用的压力表应妥善保管，投用前重新检定。（三）红线与标识1.承压容器压力表应在刻度盘上画出指示最高工作压力的红线，并保持清晰；2.红线位置应经确认，并防止随意更改。（四）日常维护1.保持表盘清洁，避免灰尘、油污遮盖示值；2.定期检查导压管路有无堵塞、泄漏、凝结，及时疏通与排放；3.定期检查三通旋塞、针形阀及保护罩等附件的状态，确保动作灵活、密封良好；4.对充液耐震表，应定期检查充液量，缺失或浑浊时及时补充或更换。（五）更换与报废1.压力表检定不合格、损坏无法修复或超过使用年限的，应及时更换；2.更换后应按本规范重新完成安装检查与投用前确认；3.报废压力表应按规定处理，防止误装、误用。十、常见安装缺陷与预防压力表安装质量直接影响测量准确度与设备安全。针对工程实践中高发的安装缺陷，特汇总其对测量或安全的主要危害及相应的预防与纠正措施，供安装、检验与维护时对照执行，见表1。表1压力表常见安装缺陷与预防纠正措施序号常见缺陷主要危害预防与纠正措施1量程选择不当（过大或过小）示值误差增大、读数不便，或弹性元件长期高变形、超程损坏按工作压力1.5～3.0倍选型，正常操作值落在量程1/3～2/3之间2精度等级不足示值失准，误