阻燃电缆检验规范

阻燃电缆检验规范1范围本规范规定了阻燃电缆的检验项目、检验方法、判定规则及检验后的处理要求，适用于额定电压0.6/1kV及以下挤包绝缘阻燃电力电缆、控制电缆，以及1kV以上35kV及以下中压阻燃电力电缆的入厂检验、型式试验及生产过程中的抽样检验。本规范不适用于矿物绝缘防火电缆、核电站用K1类阻燃电缆等具有特殊使用场景要求的阻燃电缆产品，此类产品检验应结合对应行业专项标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12666.1单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验GB/T12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T12666.5电线电缆燃烧试验方法第5部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB/T3956电缆的导体GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T10696电线电缆挤出式交联聚乙烯绝缘阻燃电缆3术语和定义GB/T19666界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1阻燃电缆在规定试验条件下被燃烧，撤去火源后，火焰蔓延仅在限定范围内，残焰和残灼能在限定时间内自行熄灭的电缆，按照阻燃等级可分为A、B、C、D四个等级，其中A级阻燃性能最优。3.2成束燃烧多根电缆按规定密度固定在标准试验支架上，施加规定火焰持续燃烧一定时间后，通过测量电缆炭化高度判定阻燃性能的试验方法，是评价电缆在密集敷设场景下阻燃能力的核心项目。3.3无卤低烟阻燃电缆燃烧时产生的烟度低、腐蚀性气体释放量少的阻燃电缆，其卤酸气体释放量、烟密度均需满足对应标准要求。3.4炭化高度成束燃烧试验结束后，电缆从最低点到炭化部分最高点的垂直距离，是判定成束阻燃等级的核心指标。4检验分类4.1出厂检验由电缆生产企业在产品出厂前逐批开展，检验项目全部合格后方可出具合格证放行，每批次产品应附带对应的出厂检验报告。4.2入厂检验由采购方或委托第三方检验机构在产品到货后开展，按照抽样规则抽取样品检验，核心项目不合格则直接判定整批次不合格，一般项目不合格可加倍抽样复检。4.3型式试验属于验证产品持续符合标准要求的周期性检验，正常生产情况下每2年开展一次；当产品结构、材料配方、生产工艺发生重大变更，或产品停产1年以上恢复生产时，必须重新开展全项型式试验。4.4见证取样检验用于市政工程、轨道交通、大型商业建筑等重点项目的阻燃电缆，施工前应在监理单位见证下现场抽样，送至具备CMA资质的第三方检验机构开展关键项目检验，检验合格后方可投入使用。5检验项目及技术要求5.1外观及结构尺寸检验5.1.1外观检查电缆表面应平整光滑，无鼓包、裂纹、气泡、机械损伤，护套表面应清晰印有型号、规格、电压等级、阻燃等级、生产厂家名称及生产批号等标识，标识内容应清晰可辨，耐摩擦试验后仍保持完整。电缆两端应采用密封帽密封，无进水、受潮痕迹，铠装层无锈蚀、变形，钢带或钢丝绕包间隙均匀，无漏包、褶皱现象。5.1.2结构尺寸检验导体直径：应符合GB/T3956规定，铜导体20℃直流电阻偏差不超过标准规定值的0.5%，铝导体偏差不超过1%；多股绞合导体不得有断股、缺股现象，单丝直径偏差不超过标称值的±0.02mm。绝缘厚度：任一点最小厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm，平均厚度不小于标称值；交联聚乙烯绝缘的偏心度不超过15%，聚氯乙烯绝缘偏心度不超过20%。护套厚度：任一点最小厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm，外护套表面防滑纹路深度符合产品技术要求，无漏皮、薄点。成缆外径：圆形电缆外径偏差不超过标称值的±5%，扇形或异形电缆最大外径偏差不超过标称值的+10%、-5%。5.2电气性能检验5.2.1导体直流电阻试验20℃环境下，铜导体直流电阻：1mm²不大于18.1Ω/km，1.5mm²不大于12.1Ω/km，2.5mm²不大于7.41Ω/km，4mm²不大于4.61Ω/km，6mm²不大于3.08Ω/km，10mm²不大于1.83Ω/km；铝导体直流电阻对应规格不超过铜导体的1.5倍。试验时应将样品放置在20℃恒温环境中不少于4小时，或采用温度修正公式对试验结果进行换算，避免温度偏差导致结果失真。5.2.2工频耐压试验0.6/1kV电缆施加3.5kV工频电压，持续5分钟不击穿；10kV中压阻燃电缆施加28kV工频电压，持续5分钟不击穿；35kV电缆施加91kV工频电压，持续5分钟不击穿。试验过程中应逐步升压至规定值，避免冲击电压对电缆绝缘造成损伤，试验环境相对湿度不超过80%，试验电极与导体接触良好，无放电打火现象。5.2.3绝缘电阻试验0.6/1kV电缆20℃时每公里绝缘电阻不小于10MΩ，10kV交联聚乙烯绝缘电缆20℃时每公里绝缘电阻不小于1000MΩ。试验采用1000V兆欧表（低压电缆）或2500V兆欧表（中压电缆），充电时间不少于1分钟，读取稳定后的电阻值，测量前应对电缆进行充分放电，避免残留电荷影响测量结果。5.3阻燃性能检验5.3.1单根垂直燃烧试验按照GB/T12666.1规定的方法进行试验，撤去火源后，电缆的持续燃烧时间不超过60秒，火焰蔓延高度不超过500mm，滴落物不得引燃下方的脱脂棉。对于无卤低烟阻燃电缆，燃烧过程中无明火滴落物，残焰熄灭时间不超过30秒。5.3.2成束燃烧试验根据电缆标称阻燃等级对应试验条件开展：A级：试样总非金属材料体积不小于7L/m，火焰温度不低于830℃，供火时间40分钟，炭化高度不超过2.5m；B级：试样总非金属材料体积不小于3.5L/m，火焰温度不低于830℃，供火时间40分钟，炭化高度不超过2.5m；C级：试样总非金属材料体积不小于1.5L/m，火焰温度不低于830℃，供火时间20分钟，炭化高度不超过2.5m；D级：试样总非金属材料体积不小于0.5L/m，火焰温度不低于830℃，供火时间20分钟，炭化高度不超过2.5m。试验时电缆应垂直固定在试验架上，排列紧密，火焰应覆盖试样全部宽度，供火过程中不得随意调整火焰强度，试验结束后待试样完全冷却再测量炭化高度。5.3.3烟密度试验无卤低烟阻燃电缆的烟密度最小透光率不小于60%，试验按照GB/T17651.2规定的方法进行，试验箱内试样燃烧产生的烟气通过光通量测量装置计算透光率，试验过程中应保证试验箱密封良好，无烟气泄漏。5.3.4卤酸气体释放量试验无卤阻燃电缆的卤酸气体释放量不超过5mg/g，pH值不小于4.3，电导率不超过10μS/mm。试验采用离子色谱法测量燃烧释放气体中的卤族元素含量，试验前应校准色谱仪，确保测量精度符合要求。5.4机械性能与老化性能检验5.4.1绝缘和护套机械性能绝缘层抗拉强度不小于12.5MPa，断裂伸长率不小于200%；聚氯乙烯护套抗拉强度不小于12.5MPa，断裂伸长率不小于150%；低烟无卤聚烯烃护套抗拉强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于125%。试验采用万能材料试验机，拉伸速度为250mm/min±50mm/min，试样应无明显缺陷，每组试验不少于3个平行样，取算术平均值作为结果。5.4.2热空气老化试验绝缘和护套样品在100℃热老化箱中放置168小时后，抗拉强度变化率不超过±25%，断裂伸长率变化率不超过±25%。老化箱内空气流速控制在0.5m/s~1m/s，温度偏差不超过±2℃，样品放置时不得相互接触，也不得接触老化箱内壁。5.4.3低温弯曲试验-15℃环境下，电缆试样绕规定直径的芯轴弯曲180度，表面无裂纹。芯轴直径根据电缆外径确定：外径小于20mm的电缆，芯轴直径为电缆外径的4倍；外径20mm~50mm的电缆，芯轴直径为电缆外径的6倍；外径大于50mm的电缆，芯轴直径为电缆外径的8倍。弯曲后应在常温下放置1小时，再检查表面裂纹情况。6检验方法6.1外观及尺寸检验外观采用目视检查，必要时使用10倍放大镜检查表面微小缺陷；尺寸测量采用精度0.01mm的千分尺、精度0.02mm的游标卡尺，以及精度1mm的钢卷尺。导体单丝直径在同一根单丝的两个相互垂直的方向各测量一次，取平均值；绝缘厚度沿圆周测量至少6个点，记录最小值和平均值；护套厚度在圆周上均匀选取至少8个点测量，避开焊缝、印字等位置。6.2电气性能检验导体直流电阻采用双臂电桥测量，测量前应去除导体表面氧化层，减小接触电阻；工频耐压试验采用高压试验台，升压速度不超过1kV/s，达到规定电压后开始计时，试验过程中无击穿、闪络现象即为合格；绝缘电阻采用兆欧表测量，测量端接导体和金属屏蔽层，测量长度不少于5m，测量结果换算到1km长度。6.3阻燃性能检验单根燃烧试验在标准燃烧试验箱中开展，火焰高度调节为125mm±10mm，蓝色内焰高度40mm±2mm，火焰温度在试样施加位置测量不低于900℃；成束燃烧试验的火源为带型喷灯，使用丙烷和空气的混合气体，供火过程中火焰不得熄灭，试验结束后用毛刷轻轻扫去试样表面灰烬，再测量炭化高度，炭化部分的判定标准为用手轻捏即破碎、脱落的部分。6.4老化及机械性能检验拉力试验前试样应在23℃±2℃环境中放置不少于16小时，试验环境温度保持在23℃±5℃；热老化试验采用强制通风老化箱，箱内温度每小时记录一次，保证温度波动在允许范围内；低温弯曲试验在低温试验箱中进行，试样在规定温度下放置不少于4小时，弯曲过程在30秒内完成。7抽样规则7.1出厂检验抽样同一型号、同一规格、同一批次的产品，每10km作为一个检验批，不足10km也按一个批次计算。每批次随机抽取3段1m长的试样进行外观、尺寸、电气性能检验，阻燃性能每5个批次抽取1次，抽样段长度不少于3m。7.2入厂检验抽样每批次产品按交货数量的0.5%抽样，且最少抽样数量不少于2盘，每盘截取1m样品做常规检验，截取3m样品做阻燃性能检验。若抽样样品存在明显外观缺陷，应加倍抽样复查，仍有不合格则判定该批次不合格。7.3型式试验抽样从近3个月生产的合格产品中随机抽取，抽样规格覆盖企业主要生产的典型型号，每个型号抽取1盘，截取长度不少于20m的试样开展全项试验。7.4见证取样抽样按工程到货总长度的0.1%抽样，且不少于1盘，抽样过程由监理单位全程见证，样品封样后送至第三方检验机构，封样标签应包含抽样日期、抽样地点、样品规格型号、阻燃等级、抽样人签字等信息。8判定规则8.1合格判定全部检验项目符合本规范要求时，判定该批次产品合格；若仅有一般项目（外观标识、尺寸微小偏差）不符合要求，且不影响产品正常使用，经供需双方协商，可降级使用或整改后重新检验。8.2不合格判定出现以下任一情况时，直接判定为不合格：阻燃性能、电气性能、导体电阻等核心检验项目不符合要求；一般项目不合格数量超过检验项目总数的20%；加倍抽样复检后仍有项目不符合要求。8.3异议处理供需双方对检验结果有异议时，应将同批次留存样品送至双方共同认可的国家级电线电缆检验机构进行仲裁检验，仲裁检验结果为最终判定依据。9检验后处理9.1合