造纸厂热平衡蒸汽平衡与冷凝水回收设计计算书

造纸厂热平衡、蒸汽平衡与冷凝水回收设计计算,,,,,,,,,

序号,计算项目,符号表示,参数来源,计算公式,国际单位,计算结果,参数说明,规范依据,其他说明

一、基础设计参数,,,,,,,,,

（一）产能与产品参数,,,,,,,,,

1,设计日产量,Q_d,设计值,-,t/d,300.00,造纸机设计日产量，取文化纸常规设计值,GB50361-2016,根据市场调研及业主需求确定

2,年工作天数,D_y,设计值,-,d,340.00,扣除法定节假日及计划检修天数,造纸厂设计规范,行业常规设计取值

3,年产量,Q_y,计算值,Q_y=Q_d×D_y,t/a,102000.00,按设计日产量与年工作天数乘积计算,制浆造纸厂设计规范,产量计算基准值

4,定量,B_w,设计值,-,g/m²,80.00,文化纸标准定量，即单位面积纸张质量,GB/T451.2-2002,产品规格核心参数

5,纸幅宽度,W_p,设计值,-,m,5.60,纸机净纸幅宽，考虑切边损失后宽度,造纸机设计规范,纸机幅宽选型依据

6,设计车速,V_p,设计值,-,m/min,1200.00,纸机设计工作车速,造纸机设计手册,文化纸机典型车速范围

7,成纸干度,C_p,设计值,-,%,93.00,成品纸最终干度，即绝干物含量,造纸工艺设计手册,文化纸标准干度

8,纸页水分,M_p,计算值,M_p=1-C_p,%,0.07,成纸中水分质量百分比,造纸原理与工程,直接影响纸张物理性能

（二）蒸汽系统基础参数,,,,,,,,,

9,锅炉额定蒸汽压力,P_b,设计值,-,MPa,3.82,中压锅炉额定工作压力，表压,GB50041-2020,蒸汽管网起点压力

10,锅炉额定蒸汽温度,T_b,设计值,-,℃,450.00,过热蒸汽温度，对应压力下过热温度,锅炉设计规范,中压锅炉典型参数

11,锅炉额定蒸发量,D_b,设计值,-,t/h,75.00,单台锅炉额定蒸发量，配置2台,GB50041-2020,一用一备配置

12,主蒸汽管道压力降,ΔP_m,设计值,-,MPa,0.15,主蒸汽管道沿程及局部阻力损失,动力管道设计手册,控制在5%以内

13,分汽缸工作压力,P_s,计算值,P_s=P_b-ΔP_m,MPa,3.67,分汽缸入口蒸汽压力,供热工程设计手册,各用汽点压力基准

14,饱和蒸汽焓（1.0MPa）,h_s1,查表值,-,kJ/kg,2777.10,查表：1.0MPa(a)饱和蒸汽焓值,水蒸气表,饱和蒸汽热力参数

15,饱和水焓（1.0MPa）,h_w1,查表值,-,kJ/kg,762.60,查表：1.0MPa(a)饱和水焓值,水蒸气表,冷凝水焓值基准

16,"过热蒸汽焓（3.8MPa,450℃）",h_sup,查表值,-,kJ/kg,3336.30,过热蒸汽焓值查表获得,水蒸气表,锅炉出口蒸汽焓

17,蒸汽汽化潜热,r,查表值,-,kJ/kg,2014.50,饱和蒸汽凝结为饱和水释放潜热,水蒸气表,干燥用热核心参数

（三）环境与工艺参数,,,,,,,,,

18,环境温度,T_0,设计值,-,℃,25.00,造纸车间夏季空调计算温度,GB50019-2015,西安地区夏季通风温度

19,相对湿度,φ_0,设计值,-,%,60.00,车间夏季平均相对湿度,工业建筑供暖通风规范,造纸车间典型湿度

20,进烘缸纸页干度,C_1,设计值,-,%,42.00,压榨部出口纸页干度,造纸工艺设计手册,文化纸压榨出口干度

21,出烘缸纸页干度,C_2,设计值,-,%,93.00,烘缸部出口纸页干度即成品干度,造纸工艺设计手册,干燥部终点干度

22,进烘缸纸页温度,T_1,设计值,-,℃,55.00,压榨后湿纸页进入烘缸温度,造纸原理与工程,压榨部出口纸温

23,出烘缸纸页温度,T_2,设计值,-,℃,105.00,干燥部出口成纸温度,造纸工艺设计手册,需控制不超过纸张老化温度

24,烘缸排水焓值,h_c,选用值,-,kJ/kg,670.00,烘缸排出冷凝水焓值，考虑闪蒸损失,造纸厂热能利用,冷凝水回收焓值基准

25,补充新鲜水温度,T_w,设计值,-,℃,20.00,常温新鲜水温度，用于冷凝水补水,建筑给水排水设计标准,西安地区夏季水温

26,纸料比热容,c_p,查表值,-,kJ/(kg·℃),1.42,绝干纤维比热容与水分比热容加权,造纸工艺计算手册,纤维平均比热容取值

二、纸机干燥部热平衡计算,,,,,,,,,

（一）干燥部蒸发水量计算,,,,,,,,,

27,绝干纸产量,G_p,计算值,G_p=Q_d×1000/24×C_p/100,kg/h,11625.00,每小时生产绝干纤维质量,制浆造纸工艺计算,物料平衡基准量

28,干燥部进口湿纸量,G_1,计算值,G_1=G_p/C_1×100,kg/h,27678.57,进入烘缸部湿纸页总质量,造纸工艺计算手册,按进口干度反推

29,干燥部出口成纸量,G_2,计算值,G_2=G_p/C_2×100,kg/h,12500.00,离开烘缸部成纸总质量,造纸工艺计算手册,按出口干度反推

30,干燥部蒸发水量,W_ev,计算值,W_ev=G_1-G_2,kg/h,15178.57,干燥部每小时蒸发水分质量,造纸原理与工程,干燥负荷核心参数

31,单位绝干纸蒸发水量,w,计算值,w=W_ev/G_p,kg/kg,1.31,每千克绝干纸蒸发水分量,造纸机能耗计算标准,干燥强度指标

（二）有效利用热量计算,,,,,,,,,

32,纸页带入热量,Q_1,计算值,Q_1=G_1×c_p×T_1/1000,MJ/h,2161.70,湿纸页进入烘缸携带显热,热工学原理,物流带入焓

33,纸页带出热量,Q_2,计算值,Q_2=G_2×c_p×T_2/1000,MJ/h,1863.75,成纸离开烘缸带走显热,热工学原理,产品带出焓

34,蒸发水分耗热,Q_3,计算值,Q_3=W_ev×(2501+1.88×T_2-4.187×T_1)/1000,MJ/h,37462.46,水分蒸发所需汽化潜热+蒸汽过热,热工计算手册,2501为0℃水汽化潜热

35,加热纸页耗热,Q_4,计算值,Q_4=Q_2-Q_1,MJ/h,-297.95,纸页升温吸收显热量,热工学原理,纸料升温显热

36,有效利用总热量,Q_use,计算值,Q_use=Q_3+Q_4,MJ/h,37164.51,干燥部有效用于干燥的总热量,造纸厂热平衡测试方法,热效率计算分子

（三）各项热损失计算,,,,,,,,,

37,烘缸表面散热损失,Q_loss1,计算值,Q_loss1=Q_use×0.08,MJ/h,2973.16,烘缸外表面自然对流+辐射散热,设备及管道绝热设计导则,GB/T8175规定，取8%

38,烘缸罩排风带热损失,Q_loss2,计算值,Q_loss2=Q_use×0.35,MJ/h,13007.58,湿热空气随排风带走热量,造纸机通风计算规范,排风湿度控制损失

39,冷凝水带热损失,Q_loss3,计算值,Q_loss3=Q_use×0.12,MJ/h,4459.74,未回收冷凝水带走热量,热平衡测试计算方法,未闪蒸部分损失

40,漏汽及其他热损失,Q_loss4,计算值,Q_loss4=Q_use×0.05,MJ/h,1858.23,轴封漏汽、阀门漏汽等损失,供热系统节能改造技术规范,系统不可避免损失

41,总热损失,Q_loss,计算值,Q_loss=Q_loss1+Q_loss2+Q_loss3+Q_loss4,MJ/h,22298.71,各项热损失之和,热平衡计算通则,损失项汇总

（四）蒸汽消耗量计算,,,,,,,,,

42,干燥部总需热量,Q_total,计算值,Q_total=Q_use+Q_loss,MJ/h,59463.22,干燥部理论总耗热量,造纸厂能量平衡通则,输入总热量

43,蒸汽有效放热量,q_s,计算值,q_s=h_s1-h_c,kJ/kg,2107.10,每千克蒸汽实际放热，含过冷度,水蒸气热力计算,凝结换热放热量

44,干燥部理论耗汽量,D_dry,计算值,D_dry=Q_total×1000/q_s,kg/h,28220.41,干燥部每小时蒸汽质量流量,造纸工艺设计计算,烘缸组总耗汽

45,吨纸耗汽量,d_s,计算值,d_s=D_dry/(Q_d×1000/24/1000),t/t纸,0.00,每吨成品纸蒸汽消耗量,造纸行业能耗标准,关键能耗指标

46,干燥部热效率,η_dry,计算值,η_dry=Q_use/Q_total×100,%,62.50,有效热占总输入热百分比,设备热效率计算通则,干燥部能效指标

47,干燥效率判定,判定_dry,判断值,η_dry≥50,-,满足,干燥部热效率应大于等于50%,造纸单位产品能源消耗限额,GB31825-2015

三、全厂蒸汽平衡计算,,,,,,,,,

（一）各用汽点耗汽量计算,,,,,,,,,

48,制浆工段耗汽量,D_pulp,设计值,-,t/h,8.50,蒸煮、漂白、洗选工段蒸汽消耗,制浆造纸厂设计规范,化学制浆蒸汽消耗

49,打浆配浆工段耗汽量,D_prep,设计值,-,t/h,2.30,浆料加热、化学品溶解用汽,造纸工艺设计手册,辅料制备用汽

50,纸机干燥部耗汽量,D_pm,选用值,D_pm=D_dry×1.05/1000,t/h,29.63,取干燥部计算值加5%安全系数,本计算书干燥部计算,含烘缸组、通风加热

51,施胶压榨耗汽量,D_size,设计值,-,t/h,1.80,表面施胶胶液加热用汽,造纸机设计计算,施胶部加热用汽

52,压光机耗汽量,D_cal,设计值,-,t/h,0.50,压光辊加热、纸页调态用汽,造纸机完成部设计,软压光加热用汽

53,锅炉自用汽量,D_boil,设计值,-,t/h,2.00,锅炉除氧器、吹灰器自用汽,锅炉房设计规范,锅炉辅机用汽

54,采暖通风用汽量,D_hvac,设计值,-,t/h,3.50,冬季车间采暖、新风加热用汽,工业建筑供暖设计规范,冬季采暖期用汽

55,生活及其他用汽量,D_other,设计值,-,t/h,1.20,食堂、浴室、化验室用汽,建筑给水排水设计标准,辅助生产生活用汽

56,管网损失汽量,D_pipe,计算值,D_pipe=ΣD_i×0.03,t/h,1.48,蒸汽管网散热+漏损，取3%,供热管网设计规范,允许损失率3%

57,总耗汽量,D_total,计算值,D_total=ΣD_i+D_pipe,t/h,50.91,全厂最大小时蒸汽消耗量,全厂热力系统设计,锅炉选型依据

（二）蒸汽供需平衡校核,,,,,,,,,

58,锅炉额定总蒸发量,D_cap,选用值,D_cap=D_b×2,t/h,150.00,2台75t/h锅炉总额定出力,锅炉房设计规范,一用一备校核

59,锅炉负荷率,η_load,计算值,η_load=D_total/D_cap×100,%,33.94,运行锅炉实际负荷率,工业锅炉运行规程,经济负荷70-110%

60,锅炉容量判定,判定_boil,判断值,70≤η_load≤110,-,不满足,锅炉负荷率应在经济负荷区间,工业锅炉经济运行,GB/T17954

61,全厂蒸汽自给率,η_self,计算值,η_self=D_b/D_total×100,%,147.31,单台锅炉供汽占总需求比例,热电联产项目可行性研究,检修备用裕量校核

62,备用容量判定,判定_backup,判断值,η_self≥100,-,满足,单台锅炉停运时备用容量足够,锅炉房设计规范,必须具备备用能力

（三）蒸汽压力等级平衡,,,,,,,,,

63,高压蒸汽分配量,D_hp,计算值,-,t/h,12.00,3.8MPa高压蒸汽：汽轮机拖动,蒸汽系统优化设计,大功率泵类拖动

64,中压蒸汽分配量,D_mp,计算值,-,t/h,35.00,1.0MPa中压蒸汽：纸机干燥,造纸厂蒸汽系统节能,干燥部主供汽

65,低压蒸汽分配量,D_lp,计算值,D_lp=D_total-D_hp-D_mp,t/h,3.91,0.3MPa低压蒸汽：采暖、制浆,低压蒸汽供热规范,低压用汽点汇总

66,高压管道流速,v_hp,选用值,-,m/s,45.00,高压过热蒸汽经济流速,动力管道设计手册,推荐流速40-60m/s

67,中压管道流速,v_mp,选用值,-,m/s,35.00,中压饱和蒸汽经济流速,动力管道设计手册,推荐流速30-40m/s

68,低压管道流速,v_lp,选用值,-,m/s,25.00,低压饱和蒸汽经济流速,动力管道设计手册,推荐流速20-30m/s

69,高压管道管径,d_hp,计算值,d=√[4D/(3600πρv)]×1000,mm,85.00,高压蒸汽管道内径计算,GB50316-2000,密度取13kg/m³

70,中压管道管径,d_mp,计算值,d=√[4D/(3600πρv)]×1000,mm,251.00,中压蒸汽管道内径计算,GB50316-2000,密度取5.6kg/m³

71,低压管道管径,d_lp,计算值,d=√[4D/(3600πρv)]×1000,mm,183.00,低压蒸汽管道内径计算,GB50316-2000,密度取1.65kg/m³

四、冷凝水回收系统计算,,,,,,,,,

（一）冷凝水产生量计算,,,,,,,,,

72,干燥部冷凝水量,W_cd1,计算值,W_cd1=D_pm×0.95,t/h,28.15,干燥部烘缸排出冷凝水，5%漏汽,造纸机烘缸冷凝水系统,回收系统最主要水源

73,制浆工段冷凝水量,W_cd2,计算值,W_cd2=D_pulp×0.90,t/h,7.65,制浆加热器冷凝水，10%闪蒸,制浆设备冷凝水回收,间接加热冷凝水

74,采暖通风冷凝水量,W_cd3,计算值,W_cd3=D_hvac×0.98,t/h,3.43,换热器凝结水，漏损极少,供热换热器设计,表面式换热器凝结水

75,其他用汽冷凝水量,W_cd4,计算值,W_cd4=(D_prep+D_size+D_cal+D_other)×0.85,t/h,4.93,各分散用汽点冷凝水汇总,造纸厂节水设计规范,含部分直接加热损失

76,锅炉排污损失,W_blow,计算值,W_blow=D_b×0.02,t/h,1.50,锅炉连续排污量，按2%控制,工业锅炉水质标准,GB1576排污率

77,总冷凝水产生量,W_ctotal,计算值,W_ctotal=ΣW_cdi,t/h,44.16,全厂可回收冷凝水总量,冷凝水回收工程技术规范,理论最大回收量

（二）开式回收系统计算,,,,,,,,,

78,开式回收罐压力,P_open,选用值,-,MPa,0.02,开式回收罐通大气，表压微正,冷凝水回收技术条件,大气压+安全水封

79,闪蒸蒸汽比例,x_flash,计算值,x=(h_c-h_w@0.1MPa)/r,%,11.19,冷凝水降压闪蒸比例,闪蒸罐热力计算,从0.8MPa到常压闪蒸

80,闪蒸蒸汽量,D_flash,计算值,D_flash=W_cd1×x_flash/100,t/h,3.15,干燥部冷凝水闪蒸蒸汽量,蒸汽喷射热泵应用,二次汽回收潜力

81,冷凝水回收温度,T_rec,选用值,-,℃,95.00,开式罐冷凝水平均温度,造纸厂冷凝水回收实测,接近常压饱和温度

82,常温补充水量,W_makeup,计算值,W_makeup=D_b-W_ctotal+W_blow,t/h,32.34,锅炉需补充常温软化水量,锅炉房设计规范,给水总量平衡

83,混合给水温度,T_mix,计算值,T_mix=(W_ctotal×T_rec+W_makeup×T_w)/D_b,℃,64.56,冷凝水与补水混合后温度,锅炉给水系统设计,除氧器入口水温

84,回收冷凝水热量,Q_rec,计算值,Q_rec=W_ctotal×1000×4.187×(T_rec-T_w)/1000000,MJ/h,13.87,冷凝水回收节约热量,工业余热利用设计标准,回收热价值量化

85,开式回收率,η_rec_open,计算值,η_rec_open=W_ctotal/(D_total-D_pipe)×100,%,89.34,冷凝水回收质量占产汽量比,冷凝水回收系统验收,开式系统实际回收率

（三）闭式回收系统优化计算,,,,,,,,,

86,闭式回收罐压力,P_close,选用值,-,MPa,0.15,闭式回收罐工作压力，表压,闭式冷凝水回收技术规范,承压罐设计压力0.6MPa

87,闭式回收温度,T_close,选用值,-,℃,120.00,承压下冷凝水不汽化温度,闭式冷凝水装置技术条件,对应饱和温度约127℃

88,高温水泵扬程,H_pump,选用值,-,m,80.00,冷凝水回收泵扬程计算,离心泵设计规范,克服管路阻力+提升高度

89,防汽蚀余量,NPSH_r,选用值,-,m,3.50,高温水泵必需汽蚀余量,泵类产品样本,必须满足NPSHa>NPSHr

90,有效汽蚀余量,NPSH_a,计算值,NPSH_a=(P_close×10^6)/ρg-P_v/ρg+H_tank,m,12.58,安装倒灌高度保证不汽蚀,水泵汽蚀计算标准,倒灌4米布置

91,汽蚀安全判定,判定_npsh,判断值,NPSH_a-NPSH_r≥0.5,-,满足,有效余量比必需余量大0.5m,泵的汽蚀余量标准,防止水泵气蚀损坏

92,闭式回收率,η_rec_close,设计值,-,%,90.00,闭式系统可达到的回收率,冷凝水回收节能技术,行业先进水平

93,闭式回收热量,Q_rec_close,计算值,Q_rec_close=Q_rec×T_close/T_rec,MJ/h,17.52,闭式系统多回收的显热,造纸工业能源计算,温度提高带来节能增益

94,年节约蒸汽量,D_save,计算值,D_save=Q_rec_close×24×D_y×1000/(q_s×1000),t/a,67.84,冷凝水回收年节约蒸汽量,节能项目经济计算标准,年节能量核算

95,冷凝水回收判定,判定_rec,判断值,η_rec_close≥80,-,满足,冷凝水回收率应≥80%,造纸行业清洁生产标准,节水节能强制要求

（四）冷凝水水质控制,,,,,,,,,

96,回收水含铁量,Fe_conc,设计值,-,mg/L,0.20,冷凝水铁离子浓度控制指标,工业锅炉水质GB1576,≤0.3mg/L为合格

97,回收水硬度,H_conc,设计值,-,μmol/L,2.00,冷凝水总硬度控制指标,工业锅炉水质GB1576,≤5μmol/L为合格

98,回收水含油量,Oil_conc,设计值,-,mg/L,0.50,冷凝水含油量控制指标,工业锅炉水质GB1576,≤1.0mg/L为合格

99,水质合格判定,判定_water,判断值,Fe≤0.3且H≤5且Oil≤1,-,满足,冷凝水水质必须符合锅炉给水标准,GB1576-2018,不合格必须处理后回用

100,除铁过滤器选型,Q_filter,计算值,Q_filter=W_ctotal×1.2,t/h,52.99,精密除铁过滤器处理能力,冷凝水除铁装置规范,20%裕量选型

101,活性炭过滤器选型,Q_carbon,计算值,Q_carbon=W_ctotal×1.2,t/h,52.99,活性炭除油过滤器处理能力,含油废水处理规范,去除微量油分

五、除氧及给水系统计算,,,,,,,,,

（一）热力除氧计算,,,,,,,,,

102,除氧器工作压力,P_da,选用值,-,MPa,0.02,大气式热力除氧器工作压力,热力除氧器技术条件,表压0.02MPa对应104℃

103,除氧器工作温度,T_da,查表值,-,℃,104.00,对应压力下饱和水温度,水蒸气表,热力除氧必须饱和温度

104,除氧器出口含氧量,O2_out,选用值,-,μg/L,15.00,热力除氧后溶解氧含量,工业锅炉水质GB1576,≤15μg/L为合格

105,除氧耗汽量,D_da,计算值,D_da=(D_b×4.187×(T_da-T_mix))/(h_s-h_w),t/h,5.51,将给水加热至沸点耗汽,热力除氧器计算方法,加热蒸汽平衡计算

106,除氧水箱有效容积,V_da,计算值,V_da=D_b×0.5,m³,37.50,锅炉30分钟给水量储存,锅炉房设计规范,不小于30分钟给水量

107,除氧器出力判定,判定_da,判断值,D_da<D_b×0.1,-,满足,除氧耗汽不超过产汽量10%,工业锅炉房设计手册,自用汽比例合理

（二）给水泵选型计算,,,,,,,,,

108,锅炉额定压力,P_boiler,选用值,-,MPa,4.20,锅炉汽包工作压力，高于额定,锅炉产品标准,含安全阀起跳裕量

109,给水管道阻力,ΔP_pipe,选用值,-,MPa,0.30,省煤器及给水管道阻力,锅炉给水系统设计,阀门+弯头等局部阻力

110,给水提升高度,ΔH_geo,计算值,ΔH=ρgh/10^6,MPa,0.19,除氧水箱到汽包几何高度静压,流体力学管道计算,20米几何高度

111,给水泵必需扬程,H_pump_need,计算值,H=(P_boiler+ΔP_pipe+ΔH_geo)/ρg×1.1×10^6,m,553.14,给水泵计算扬程，含10%裕量,泵与原动机选用手册,扬程选型计算

112,给水泵流量,Q_pump,计算值,Q=D_b×1.1×1.2,t/h,99.00,给水泵额定流量，含裕量,锅炉给水泵技术条件,10%裕量+20%余量

113,给水泵选型判定,判定_pump,判断值,H≥计算值且Q≥计算流量,-,不满足,水泵参数满足锅炉给水要求,离心泵选型规范,选用DG85-67×9型

六、热经济性分析与节能判定,,,,,,,,,

（一）热效率指标计算,,,,,,,,,

114,锅炉热效率,η_boiler,设计值,-,%,90.00,燃煤锅炉设计热效率,工业锅炉经济运行,GB/T17954要求≥85%

115,管道输送效率,η_pipe,计算值,η_pipe=1-D_pipe/D_total×100,%,-1.91,蒸汽管道输送效率,供热系统节能规范,散热漏损综合效率

116,换热设备效率,η_hex,设计值,-,%,96.00,各换热器平均换热效率,换热器设计手册,表面式换热器效率

117,全厂热利用率,η_plant,计算值,η_plant=η_boiler×η_pipe×η_dry/10000,%,-1.08,从燃料到产品综合热效率,企业能量平衡通则,全厂能源利用效率

118,吨纸综合能耗,E_paper,计算值,E_paper=(D_total×2540/η_boiler×1000)/(Q_d×1000),kgce/t纸,4.79,每吨纸标煤消耗量,造纸单位产品能耗限额,GB31825先进值≤420kgce/t

119,能耗达标判定,判定_energy,判断值,E_paper≤420,-,满足,吨纸能耗达到国家先进值,GB31825-2015,单位产品能耗限额

（二）冷凝水回收节能效益,,,,,,,,,

120,年回收冷凝水量,W_year,计算值,W_year=W_ctotal×η_rec_close/100×24×D_y,t/a,324309.99,年回收冷凝水总质量,节水型企业评价导则,年节水量核算

121,年节约软化水量,W_wsave,计算值,W_wsave=W_year,t/a,324309.99,年节约软化水制备量,工业用水节约规范,减少新鲜水取用量

122,软化水制备成本,C_water,选用值,-,元/t,8.50,软化水制备综合成本,工程经济分析手册,含药剂、电费、人工

123,年节水费用,Cost_w,计算值,Cost_w=W_wsave×C_water/10000,万元/年,275.66,年节约水费金额,节能技术经济评价,节水直接经济效益

124,年节约标煤量,M_coal,计算值,M_coal=D_save×0.1286,tce/a,8.72,蒸汽折算标煤系数0.1286kgce/kg,综合能耗计算通则,GB/T2589折算系数

125,标煤单价,C_coal,选用值,-,元/tce,1200.00,标准煤综合到厂价格,能源价格统计年鉴,含运输、税费

126,年节煤费用,Cost_c,计算值,Cost_c=M_coal×C_coal/10000,万元/年,1.05,年节约燃料费金额,节能技术经济评价,节能直接经济效益

127,年总节能量费用,Cost_total,计算值,Cost_total=Cost_w+Cost_c,万元/年,276.71,冷凝水回收年总经济效益,节能项目评价方法,年直接收益汇总

128,冷凝水回收投资,Inv_rec,选用值,-,万元,280.00,闭式冷凝水回收系统总投资,工程概算定额,含设备、管道、安装

129,投资回收期,Payback,计算值,Payback=Inv_rec/Cost_total,年,1.01,静态投资回收年限,建设项目经济评价方法,≤3年为优秀项目

130,投资收益判定,判定_inv,判断值,Payback≤3,-,满足,投资回收期小于3年经济可行,工业项目财务评价,节能项目经济性良好

七、主要设备选型汇总,,,,,,,,,

（一）锅炉及辅机选型,,,,,,,,,

131,循环流化床锅炉数量,N_boiler,选用值,-,台,2.00,中温中压循环流化床锅炉,锅炉房设计规范,一用一备配置

132,单台锅炉蒸发量,D_single,选用值,-,t/h,75.00,单台锅炉额定蒸发量,锅炉技术参数表,3.82MPa/450℃

133,一次风机风量,Q_fan1,计算值,-,m³/h,95000.00,锅炉一次风机设计风量,锅炉风机选型计算,一次风率60%

134,二次风机风量,Q_fan2,计算值,-,m³/h,65000.00,锅炉二次风机设计风