市政工程预应力张拉作业规程

市政工程预应力张拉作业规程一、总则1.1编制目的为规范市政桥梁、综合管廊、污水处理构筑物等市政工程中后张法预应力混凝土结构的张拉作业，控制张拉力、伸长值、断丝滑丝等关键指标，防止因操作不当造成预应力损失、梁体开裂及人员伤害，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于市政公用工程中采用后张法有粘结及无粘结预应力筋（钢绞线、钢丝束、精轧螺纹钢筋）的张拉施工。先张法及斜拉桥拉索、悬索桥主缆等特殊结构应执行专项方案，本规程可作参照。1.3编制依据•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204•《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2•《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650（市政桥梁无专门条文时参照执行）•《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224•《预应力用液压千斤顶》JG/T5027•经审批的专项施工方案、设计文件及张拉控制参数通知单二、施工准备2.1技术准备1.项目技术负责人应在张拉前7日组织技术交底，对象为张拉班长、操作手、记录员、电工、安全员；交底内容覆盖张拉力分级、理论伸长值、允许偏差、异常处置流程，交底记录签字归档。2.张拉前必须取得设计单位或总包技术部门签发的《预应力张拉控制参数通知单》，明确钢绞线规格（如公称直径15.2mm、抗拉强度标准值1860MPa）、每束根数、张拉控制应力σcon、单束控制张拉力N3.理论伸长值必须独立复核，公式为：Δ式中Pp为预应力筋平均张拉力（N），L为预应力筋计算长度（mm），Ap为截面积（mm²），Ep2.2人员准备•张拉作业必须由取得预应力张拉工特种作业操作证的人员实施，每班不少于4人：指挥1人、两端操作手各1人、记录1人，另设安全员1人旁站。•操作手证书复印件报监理单位备案，人证不符严禁上岗。2.3材料与设备1.钢绞线按批复验，每批不大于60t；检查表面不得有弯折、麻坑状锈蚀、油污，并复试屈服强度、抗拉强度、伸长率和弹性模量。2.锚具夹片每批抽5%且不少于5片做硬度试验；同一批号、同一工艺每2000套为一验收批做静载锚固性能试验。3.张拉系统由千斤顶、高压电动油泵、精度不低于0.4级的标准压力表、限位板组成。千斤顶额定张拉力宜为控制张拉力的1.2~1.5倍，压力表量程宜为最大工作油压的1.3~2.0倍。4.千斤顶与压力表必须配套标定，有效期为1个月且张拉次数不超过200次；出现千斤顶大修、严重漏油、指针不归零、压力表受碰撞或伸长值持续异常时必须重新标定。标定回归方程P=2.4混凝土强度确认张拉时同条件养护试件强度必须达到设计规定值（一般不低于设计强度等级的80%，桥梁箱梁通常要求100%），且龄期不少于7d，弹性模量试件同步达标。强度报告经监理签认后方可张拉。强度不足张拉会造成梁端局部受压区混凝土劈裂及预应力损失显著增大。三、张拉工艺3.1工艺流程清理孔道与锚垫板→穿束→安装锚环及夹片→安装限位板、千斤顶、工具锚→分级张拉→持荷→锚固→回油退机→切除多余钢绞线→孔道压浆。3.2穿束与锚具安装1.穿束前先用高压水冲洗孔道，再用压缩空气吹干；锚垫板压浆孔及内壁混凝土残渣必须清除，残渣卡压钢绞线会直接导致滑丝。2.钢绞线整束穿入，逐根理顺编号，严禁扭绞；束头缠绕胶带并套装弹头形穿束帽。长度超过50m的曲线束优先采用卷扬机整束牵引；不具备机械条件时可人工整束推进；严禁单根散穿后再聚拢，扭绞将使摩阻损失增大且各根受力不均。3.工作锚夹片用配套钢管轻击到位，两片端面错台不大于1mm。工具锚锥孔及夹片表面可涂退锚灵，严禁涂抹黄油，油脂进入夹片齿面会使咬合失效造成滑丝。3.3张拉顺序与分级1.张拉顺序严格按设计执行；设计未规定时按"先中间、后上下、再两侧，对称均匀"原则进行，防止截面偏心受压。直线长度大于25m的束及曲线束必须两端同步张拉；短束经设计确认后可单端张拉。2.两端张拉时油压表读数差值不大于2MPa，两端伸长值差值不大于理论伸长值的10%；指挥以对讲机统一口令，每级稳压后同时读数。3.分级加载程序如下：荷载级别应力水平持荷时间作业内容初应力0.102min量测初始读数L二级荷载0.502min量测L2控制荷载1.005min量测L3伸长值采用分级叠加法计算：ΔL=(L33.4双控标准张拉实行应力控制为主、伸长值校核为辅：•实际伸长值与理论伸长值偏差必须控制在±6•每束断丝或滑丝严禁超过1丝，任一断面断丝总数不超过该断面钢丝总数的1%；•锚固后夹片错台不大于2mm，钢绞线内缩量不大于6mm。偏差超出限值必须暂停张拉，排查孔道摩阻、Ep3.5滑丝断丝处理1.单根滑丝可使用单根张拉千斤顶将该根补拉至控制应力，更换夹片后重新锚固。2.整束滑丝或断丝超限必须整束退锚更换。退锚时千斤顶后方设置防护挡板，人员撤至钢绞线轴线侧面5m以外，严禁正对轴线方向，防止锚具或断丝弹射。3.处理后重新进行双控量测，处理记录由监理工程师与设计代表共同签认。四、安全控制4.1风险识别主要伤害演化路径为：高压油管老化或接头松脱→压力油射流伤人；钢绞线断裂或夹片失效→断丝沿轴线弹射；千斤顶挂装失稳→高处坠落砸伤；雨天带电作业→触电。张拉端正后方为能量直射的高危区域。4.2防护措施与禁令1.张拉端正后方必须设置厚度不小于5mm的钢制防护挡板，高度不低于1.8m，宽度超出千斤顶两侧各不小于0.5m；操作人员必须站在千斤顶侧面作业，严禁正对钢绞线轴线。2.油泵操作人员必须佩戴护目镜；油管每班检查，发现鼓包、裂纹立即更换；带压状态下严禁拧动管接头。3.张拉区设警戒线，范围为梁端正后方不小于10m、两侧不小于3m，设置"正在张拉严禁入内"标识，非作业人员严禁进入。4.雷雨及6级以上大风天气严禁露天张拉；夜间作业照度不低于50lx，灯具不得直射压力表造成读数误差。5.严禁带压敲击千斤顶与锚具；最大工作油压严禁超过设备标定上限的90%。五、质量验收与记录5.1检验批划分以同一施工条件、同一批材料、同一工艺施工的每跨梁或每节段为一个检验批；每束预应力筋均检查张拉力、伸长值及断丝滑丝情况。5.2验收资料•钢绞线、锚具、波纹管出厂合格证及复试报告•同条件养护混凝土强度及弹性模量报告•千斤顶与压力表配套标定证书及回归方程•预应力张拉记录（每束一张）•滑丝断丝处理记录及设计确认文件5.3后续工序衔接张拉合格后必须在48h内完成孔道压浆；压浆液水胶比不大于0.33，压浆应密实饱满。压浆前严禁在钢绞线附近进行电焊作业；压浆体强度达到设计要求前严禁移运、吊装构件。六、异常情况分级处置级别判定标准启动权限处置原则Ⅲ级（一般）伸长值偏差大于6%且小于10%，无断丝项目总工暂停张拉，复核EpⅡ级（较大）断丝滑丝超限、压力表失灵、夹片崩出未伤人项目经理，报监理与设计退锚更换，设备重新标定，处理方案经设计确认Ⅰ级（重大）梁体出现受力裂缝、钢绞线弹射、人员伤害现场立即停工并启动应急救援，1h内上报建设单位及主管部门撤离人员、抢救伤员、保护现场，经专家论证后方可复工附件一预应力张拉记录表（样表）工程名称构件编号张拉日期钢绞线规格/批号束号/根数强度报告编号千斤顶编号压力表编号标定有效期控制应力σ控制张拉力（kN）理论伸长值（mm）荷载级别油压（MPa）端别伸长读数（mm）量测时间初应力甲端/乙端50%甲端/乙端100%甲端/乙端实测伸长值（mm）偏差（%）断丝/滑丝（丝）操作手：记录员：班组长：质检员：监理工程师：附件二张拉作业班前检查表1.混凝土同条件强度、弹性模量报告已签认，龄期满足要求2.张拉控制参数通知单已下发，理论伸长值已复核3.千斤顶、压力表在标定有效期内，回归方程已张贴4.锚环、夹片批号与复试报告一致，外观无裂纹、锈蚀5.两端对讲设备畅通，压力表、量具已校零6.钢制防护挡板就位，警戒线与警示标识设置完毕7.