地下连续墙导管清孔施工方案

地下连续墙导管清孔施工方案我做地下连续墙现场施工快十年了，最清楚清孔这一小步对整幅墙最终质量的影响有多大。前几年在江边一个深基坑项目，就是因为抢工期省了二次清孔的工序，清孔完放了快五个小时才浇混凝土，最后沉渣超标，墙体底部夹渣，超声波检测不合格，不得不开槽返工，耽误了半个多月工期还多花了几十万整改，那个教训我到现在都记得清清楚楚。这次我们负责市区核心商业综合体的深基坑围护地下连续墙施工，周边紧邻既有市政管线和建成十年的居民小区，对墙体的承载力和防渗性能要求都极高，所以我牵头结合项目实际地质条件和过往施工经验，整理了这套完整的导管清孔施工方案，把每一个环节的要求都明确清楚，确保所有人按章施工，不再出之前的问题。1编制说明及工程概况1.1编制说明本方案针对本项目地下连续墙施工的导管清孔工序专门编制，目的是明确清孔作业的流程、控制标准和应急措施，指导现场作业人员规范施工，保证清孔后槽底沉渣厚度、泥浆性能符合设计和规范要求，避免出现沉渣超标、墙体夹渣等质量问题，保障后续施工顺利推进。方案编制参考了现行国家行业施工验收规范，结合本项目的地质勘察报告和设计图纸，同时融入了我们团队这么多年现场施工的实际经验，可操作性很强，没有空泛的要求。1.2工程概况本项目深基坑围护结构采用厚度800mm的地下连续墙，总长度约280米，共分62幅槽段，槽深从22米到31米不等，部分槽段入中风化岩1到2米。地质条件从上到下依次是人工填土层、粉质黏土层、粉砂层、中风化花岗岩，地下水位埋深很浅，距离地面不到3米，槽壁很容易出现塌孔失稳。本项目地下连续墙既要承担基坑围护的挡土作用，还要作为永久结构的外墙承担防渗作用，设计要求槽底沉渣厚度不得大于100mm，对清孔质量的要求远高于一般临时围护工程，所以每一步都不能马虎。2施工准备工作做好准备工作是清孔顺利完成的前提，我一直都说，准备做足了，干活就成功了一半，所以我们在清孔作业开始前把能想到的准备工作都落到位了。2.1人员准备我们专门给清孔作业配置了固定班组，每个作业班配置2名经验丰富的操作手，1名专职质检员，1名现场施工员。所有人员都必须参加我组织的安全技术交底，我把之前吃过的亏、遇到的问题都一个个讲给大家听，哪怕是干了五六年的老工人也必须参加交底，最后还要考核，考核合格才能上岗。我跟大家说清楚，这个工序没什么高技术含量，但就是要细心，谁要是嫌麻烦图快，出了问题谁都跑不了，所以所有人都绷紧了这根弦。2.2机具材料准备我们清孔采用φ250mm的无缝钢导管，壁厚3mm，每节长度2.5米，搭配1米和0.5米的调节节，方便调整导管底部的高度。导管使用前我们逐节做了检查，还做了拼接气密性试验，水压打到0.6MPa保持15分钟不漏水不漏气才算合格，每节导管都编了号，方便现场拼接不会出错。除此之外，我们配置了2台3PN泥浆泵，一台在用一台备用，还准备了空压机、泥浆比重计、黏度计、含砂率测定仪，还有测沉渣用的重锤，重锤我们做了两个，一个5kg一个10kg，不同深度用不同的，浅槽用轻的深槽用重的，测出来更准。所有设备我们提前都试运转过，我前天还亲自去摸了备用泵的电机，温度正常，油路也没问题，就是怕中途坏了耽误事。泥浆我们提前准备好了符合性能要求的新鲜泥浆，比重黏度都提前测过，随时可以补浆，不会出现清孔一半没泥浆用的情况。2.3技术准备我们提前把每一幅槽段的成槽深度、地质情况都整理出来，贴在现场操作牌上，让每个操作手都清楚自己清的槽是什么情况，不同地质要调整不同的清孔参数。成槽结束后，先由施工员和质检员一起测槽深、槽宽、垂直度，合格之后才能开始清孔，不合格的先修槽，绝不带问题进入下一道工序。准备工作全部落实到位后，就进入核心的清孔施工作业环节，我们结合项目实际情况选择了导管反循环清孔工艺，具体施工要求如下：3导管清孔施工工艺3.1清孔工艺选择目前常用的清孔方法有正循环、反循环和空气吸泥法几种，我们结合本项目槽深、地质情况，最终选择了导管反循环清孔，这种工艺清孔速度快，沉渣清理干净，尤其是对于20到30米深的槽段，清孔效果比正循环好很多，也更适合我们项目的要求。我们分两次清孔，第一次成槽验槽合格后清孔，第二次下完钢筋笼和导管后再次清孔，两步都不能省，谁省谁出问题。3.2具体施工步骤3.2.1第一次清孔作业成槽验槽合格之后，我们就开始下放导管，导管下放的时候要尽量居中，偏差不能超过20cm，不能贴到槽壁，防止刮下泥块污染泥浆，也防止清孔的时候冲坏槽壁。导管底部距离槽底的距离我们严格控制在15到30cm之间，我一般要求大家调到20cm左右，这个距离最合适，太近了容易吸进大块沉渣堵管，太远了底部的沉渣吸不上来，清不干净。每下一节导管都要检查丝扣有没有拧紧，密封圈有没有破损，只要有一个密封圈坏了，整根导管都会漏浆漏气，压力上不去就清不动，之前有工人图快跳过检查，结果清了两个小时都不合格，最后还要拉出来重新装，耽误了大半天时间，所以现在要求每下一节查一节，谁都不能偷懒。导管下好之后就开泵开始循环，刚开始的时候循环速度不要太快，先稳定槽壁，然后慢慢提高流量，把槽底的沉渣带出来，循环过程中要不断往槽内补新鲜泥浆，始终保持槽内液面高度不低于导墙顶面以下30cm，我们这个项目地下水位高，液面一旦降下去，内外压力不平衡马上就会塌槽，这个是绝对不能碰的红线，我每天在工地转，随时都会去看液面高度，谁要是忘了补浆我第一个找他。循环过程中要随时观察出口泥浆的含渣量，刚开始出来的泥浆含渣量很高，慢慢就会变清，当出口泥浆基本不含大颗粒沉渣的时候，就可以开始测沉渣厚度和泥浆性能了，第一次清孔的时间一般控制在30分钟到1小时，槽深大、沉渣多的就多清20分钟，绝对不能不到时间就停。3.2.2第二次清孔作业很多人觉得第一次清完合格就没事了，其实不对，下钢筋笼和接头管的时候，不可避免会刮下槽壁上的泥皮，而且停止循环之后，原来悬浮在泥浆里的沉渣会慢慢沉淀到槽底，所以下完钢筋笼、二次下放导管之后，必须要做第二次清孔，这个步骤我要求谁都不能省，哪怕抢工期也不行。二次清孔的时候，导管底部距离槽底的距离还是控制在20cm左右，和第一次要求一样，开泵循环清孔，清孔过程中同样要保持液面稳定，不断补浆。二次清孔的时间最少不能少于20分钟，哪怕你看着泥浆已经很干净了，也要够这个时间，确保沉淀的沉渣都被带出来。清到符合要求之后才能停止，等着验收浇混凝土。3.3不同地质条件下的清孔参数调整不是所有槽段都用一套参数，我们根据不同的地质情况灵活调整，保证清孔效果。3.3.1黏土层为主的槽段，黏土层的沉渣都是大块的泥团，很容易堵管，所以清孔的时候我们把泥浆黏度适当调低到18到20秒，循环流量调大一点，加快带出沉渣，如果发现泵压升高有堵管征兆，就慢慢上下活动导管，把堵在管口的泥块搅散冲开，一般都能解决问题。3.3.2粉砂层为主的槽段，砂层本身结构松散，很容易塌槽，所以我们清孔的时候泥浆比重不低于1.15，清孔速度不能太快，流量太大容易冲垮槽壁，清孔时间适当延长10到20分钟，确保砂粒都能被循环带出来，避免残留沉渣。3.3.3入岩的槽段，入岩成槽之后槽底会留很多大块的岩渣，沉积很密实，所以第一次清孔时间要延长一倍，清孔过程中可以慢慢上下移动导管，让导管管口扫过槽底的整个范围，把沉积密实的岩渣搅起来，再让泥浆带出去，不然很容易出现局部沉渣超标的情况，我之前就吃过这个亏，所以现在入岩槽段必须扫孔，这个要求已经写死了。清孔作业完成后，我们有明确的质量控制标准和验收流程，确保每一步都合格：4质量控制与验收流程4.1过程质量控制要点4.1.1沉渣厚度控制，本项目设计要求沉渣厚度不大于100mm，我们内部控制标准是不大于80mm，留一点余量更保险。测沉渣我们用传统的重锤法，虽然麻烦但是准，那些电子仪器我总觉得不如重锤靠谱，每次测都要测槽段的三个点，两端各一个中间一个，三个点都合格才算合格，不能只测一个点就完事。4.1.2泥浆性能控制，清孔结束后，槽底1米范围内的泥浆比重控制在1.15到1.20之间，黏度控制在18到22秒，含砂率不大于5%，这个参数是我们试开了两幅墙总结出来的，太稀了容易塌槽，太稠了沉渣带不出去，这个范围最合适。4.1.3清孔到浇筑的间隔控制，清孔验收合格之后，必须在4小时以内开始浇筑混凝土，超过4小时不管沉渣测着合格不合格，都必须重新清孔，因为泥浆静止之后沉渣会慢慢沉淀，哪怕原来合格，几个小时之后也会超标，这个我们安排工序的时候就提前衔接好，清孔之前就把钢筋笼和混凝土都准备好，清完马上浇，不会放着等。4.2验收流程我们严格执行三级验收，首先班组自己清完之后先自检，自检合格报项目部施工员和质检员复检，复检合格之后再报监理单位验收，监理签字确认之后才能开始浇筑混凝土，任何人都不能跳流程，谁跳谁负责，这个规矩所有人都清楚。除了质量，安全文明施工也是我们必须抓好的环节，不能只重进度质量不管安全：5安全与文明施工保障5.1安全管控要点5.1.1导墙周边1米范围内严禁堆放任何机具材料，清孔用的泵和管子都放在离导墙1米以外的地方，既防止压坏导墙，也防止东西掉进去，更避免荷载过大导致槽壁变形。5.1.2所有用电设备都做到一机一闸一保护，配电箱都做了接地，电工每天上班前都要检查一遍电线电缆，有没有破皮漏电的，操作工人必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，杜绝触电事故。5.1.3槽口周边必须设置警示围栏，高度不低于1.2米，挂好警示标识，夜间还要放警示灯，每天下班之后，没浇筑的槽口都要用盖板盖好，防止人员失足掉落，之前别的工地出过这种事，我们绝对不能犯同样的错。5.2文明施工要求清孔出来的带渣泥浆全部排入我们的泥浆处理系统，经过泥浆分离机把沉渣分离出来，废浆经过处理符合要求之后再重复利用，沉渣运到政府指定的弃渣场，绝对不随便乱排乱放，污染周边环境。现场沾了泥浆的道路随时安排人清扫冲洗，保持场地干净整洁，不会晴天一身灰雨天一身泥。施工过程中难免会遇到突发情况，我们提前做好了应急准备，遇到问题不会手忙脚乱：6应急处理措施6.1槽壁坍塌应急，如果清孔过程中发现槽内液面突然下降，还有大量气泡不断冒出来，那就是塌槽了，首先要立即停止清孔，快速加大泥浆比重补浆，把液面稳住，防止塌孔扩大，如果只是小面积塌槽，稳住之后把塌下来的沉渣清干净，调整泥浆性能之后继续清孔，如果是大面积塌槽，就立即把导管和钢筋笼拔出来，用黏土加水泥回填槽段，等回填稳定之后重新成槽，绝对不能强行继续施工，留下质量隐患。6.2导管堵塞应急，清孔的时候如果泵压突然升高，出口不出浆，就是堵管了，首先立即停泵，然后慢慢上下活动导管，开大泵量冲击管口，大部分的堵管都能冲开，如果冲不开，就把导管逐节拔出来清理，清理干净之后再重新下放，绝对不能硬憋泵，把泵憋坏了耽误更多时间。6.3设备故障应急，我们提前准备了备用的泥浆泵和易损配件，正在使用的泵如果出故障，十分钟之内就能换上备用泵，不会停太久，如果导管出现漏浆，就立即拔出来更换密封圈或者损坏的管节，