管道压力试验规范

管道压力试验规范（适用于工业金属管道及压力管道安装工程的强度、严密性与泄漏性试验）TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h11.1目的 PAGEREF_LarkToc00002\h11.2适用范围 PAGEREF_LarkToc00003\h11.3编制依据 PAGEREF_LarkToc00004\h11.4与现行标准衔接 PAGEREF_LarkToc00005\h12规范性引用文件 PAGEREF_LarkToc00006\h23术语和定义 PAGEREF_LarkToc00007\h23.1压力试验 PAGEREF_LarkToc00008\h23.2强度试验 PAGEREF_LarkToc00009\h23.3严密性试验 PAGEREF_LarkToc00010\h23.4泄漏性试验 PAGEREF_LarkToc00011\h23.5设计压力 PAGEREF_LarkToc00012\h33.6试验压力 PAGEREF_LarkToc00013\h33.7试验介质 PAGEREF_LarkToc00014\h33.8试验温度 PAGEREF_LarkToc00015\h34基本规定 PAGEREF_LarkToc00016\h34.1一般要求 PAGEREF_LarkToc00017\h34.2试验条件判定 PAGEREF_LarkToc00018\h34.3组织与职责 PAGEREF_LarkToc00019\h44.4人员资格 PAGEREF_LarkToc00020\h44.5安全总要求 PAGEREF_LarkToc00021\h45试验前准备 PAGEREF_LarkToc00022\h55.1试验方案编制 PAGEREF_LarkToc00023\h55.2试验介质与试验设备 PAGEREF_LarkToc00024\h55.3临时管道、盲板与加固 PAGEREF_LarkToc00025\h55.4系统隔离与保护 PAGEREF_LarkToc00026\h55.5试验压力确定 PAGEREF_LarkToc00027\h66液压试验 PAGEREF_LarkToc00028\h66.1适用范围与介质要求 PAGEREF_LarkToc00029\h66.2试验压力 PAGEREF_LarkToc00030\h66.3试验程序 PAGEREF_LarkToc00031\h66.4合格标准 PAGEREF_LarkToc00032\h76.5特殊要求 PAGEREF_LarkToc00033\h77气压试验 PAGEREF_LarkToc00034\h77.1适用范围与限制 PAGEREF_LarkToc00035\h77.2安全要求 PAGEREF_LarkToc00036\h87.3试验压力 PAGEREF_LarkToc00037\h87.4试验程序 PAGEREF_LarkToc00038\h87.5合格标准 PAGEREF_LarkToc00039\h88泄漏性试验 PAGEREF_LarkToc00040\h98.1适用情形 PAGEREF_LarkToc00041\h98.2试验压力与介质 PAGEREF_LarkToc00042\h98.3试验程序 PAGEREF_LarkToc00043\h98.4合格标准 PAGEREF_LarkToc00044\h99特殊与补充试验 PAGEREF_LarkToc00045\h99.1真空系统试验 PAGEREF_LarkToc00046\h99.2以水代替气体的替代试验 PAGEREF_LarkToc00047\h109.3强度与严密性合并判定 PAGEREF_LarkToc00048\h109.4特殊材料管道试验要求 PAGEREF_LarkToc00049\h1010试验过程控制与检查 PAGEREF_LarkToc00050\h1010.1升压控制 PAGEREF_LarkToc00051\h1010.2稳压与观察 PAGEREF_LarkToc00052\h1010.3泄漏检查方法 PAGEREF_LarkToc00053\h1110.4异常情况处理 PAGEREF_LarkToc00054\h1111试验记录与报告 PAGEREF_LarkToc00055\h1111.1记录要求 PAGEREF_LarkToc00056\h1111.2报告内容 PAGEREF_LarkToc00057\h1111.3资料归档 PAGEREF_LarkToc00058\h1112质量验收 PAGEREF_LarkToc00059\h1112.1验收程序 PAGEREF_LarkToc00060\h1112.2验收标准 PAGEREF_LarkToc00061\h1212.3不合格处理 PAGEREF_LarkToc00062\h1213安全技术措施与应急预案 PAGEREF_LarkToc00063\h1213.1风险辨识与防控 PAGEREF_LarkToc00064\h1213.2现场安全防护 PAGEREF_LarkToc00065\h1213.3应急处置 PAGEREF_LarkToc00066\h13附录A管道压力试验记录表 PAGEREF_LarkToc00067\h1附录B压力试验常见问题与处理措施 PAGEREF_LarkToc00068\h1PAGE11总则1.1目的为规范管道安装工程中压力试验的作业行为，统一试验条件、试验方法、试验压力、判定标准与安全防护要求，切实保证管道系统的强度、严密性和严密性能满足设计文件及现行标准的规定，防止因试验组织不当、操作不规范而引发质量缺陷或安全事故，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于新建、改建、扩建及维修改造工程中输送气体、液体介质的金属管道及其附属阀门、管件、支架等组成的管道系统所进行的强度试验、严密性试验和泄漏性（气密性）试验。其对象主要包括工业金属管道、压力管道以及工艺装置内的可燃、有毒、腐蚀性介质管道。本规范不适用于埋地给排水管道、长距离输送管道、燃气输配管道等具有专门试验规定的系统，该类系统的压力试验应符合相应专业标准的规定；当设计文件或合同约定对本规范所列试验另有更高要求时，应从严执行。1.3编制依据本规范的编制以国家现行法律法规、安全技术规范及相关工程建设标准为依据，主要包括《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）、《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T20801.1—2025）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）等。1.4与现行标准衔接本规范所列条文为管道压力试验的最低技术要求。凡本规范未作规定的事项，应按相应现行国家、行业标准及设计文件执行；凡设计文件、合同约定或本规范所引用的强制性条文要求高于本规范时，应按更高要求执行。当引用的标准换版修订时，应以现行有效版本为准。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。序号标准编号标准名称1TSG31—2025工业管道安全技术规程2GB/T20801.1—2025压力管道规范第1部分：工业管道3GB50235—2010工业金属管道工程施工规范4GB50184—2011工业金属管道工程施工质量验收规范5GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1压力试验以液体或气体为介质，对管道系统施加高于工作压力的试验压力，用以验证管道系统强度、严密性是否达到要求的检验方法，包括强度试验、严密性试验和泄漏性试验。3.2强度试验对管道系统施加规定的试验压力并保持规定时间，以检验管道组成件及焊接接头的强度，验证其承压能力满足设计要求而进行的试验。3.3严密性试验在强度试验合格后，对管道系统施加设计压力或规定压力并保持规定时间，用以检验管道系统各连接部位严密程度、确保无泄漏的试验。3.4泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下保持一定时间，借助检漏液或其他手段检查管道系统所有可能泄漏点，以验证其严密性符合介质安全要求的试验，又称气密性试验。3.5设计压力设计文件或管道等级表所规定的、用于管道及管道组成件设计计算的最高表压力，是确定试验压力及其他安全参数的基准值。3.6试验压力在压力试验过程中，按本规范规定的换算原则由设计压力确定的、施加于管道系统的最高压力值。3.7试验介质用于向管道系统加压并实施检验的流体，包括洁净水、干燥洁净气体（空气、氮气等）及其他规定的介质。3.8试验温度压力试验时管道系统材料所处的环境温度，用于强度试验压力换算及低温条件下试验可行性的判定。4基本规定4.1一般要求管道系统在安装完毕、支吊架调整到位、焊接及无损检测合格，并经隐蔽工程验收合格后，方可进行压力试验。未经压力试验合格的管道系统，不得进行绝热、防腐及交付使用。压力试验宜在环境温度不低于5摄氏度的条件下进行；当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施，或经批准后改用适宜的试验介质，并在试验记录中注明环境温度及所采取的措施。承受内压的管道系统应进行强度试验和严密性试验；用于输送可燃、有毒或具有腐蚀性介质的管道系统，尚应进行泄漏性试验。具体试验项目、试验压力及合格标准应以设计文件规定为准，设计文件无规定时按本规范执行。4.2试验条件判定下列情况之一的管道系统，压力试验可按下列规定处理：（1）已按设计文件要求通过压力试验，且试验后未经任何可能削弱承压能力的改动（如割开、焊接返修）的，可不再重复进行强度试验，但仍应按要求进行泄漏性试验；（2）因工艺、安全原因无法进行水压试验的管道系统，经设计或有关技术负责人批准并采取相应安全措施后，可改用气压试验或其他等效检验方法；（3）涉及安全附件（安全阀、爆破片等）的管道系统，应在试验前将其隔离或拆下，防止试验压力损坏安全附件。4.3组织与职责压力试验应由具备相应资质和经验的单位组织实施。项目技术负责人负责组织编制试验方案并批准实施；专业技术人员负责技术交底、过程监督和结果判定；作业人员负责试验操作的执行；质量、安全管理人员负责见证和复核。压力试验应明确指挥人员，实行统一指挥、分级报告。试验过程中，所有作业人员应明确职责分工，熟悉试验程序、安全要点及应急处置措施后方可上岗。4.4人员资格从事压力试验作业的人员应经过技术培训和安全教育，考核合格后持证上岗；试验负责人应具备管道安装相关专业知识和一定的现场实践经验。压力试验相关计量器具的操作人员应掌握仪器使用方法及读数规则。4.5安全总要求压力试验期间，试验区域应设置明显警示标志和警戒隔离，无关人员禁止进入。试验前应对管道系统、临时设施、承压元件及连接部位进行外观检查，确认具备试验条件后方可加压。试验升压、稳压、检查、泄压过程应严格遵循本规范规定的程序和压力分级要求，严禁超压、带压紧固连接件或带压处理缺陷。试验用压力表、安全阀等安全装置应经校验合格并在有效期内。5试验前准备5.1试验方案编制压力试验实施前，应由项目技术负责人组织编制专项试验方案，其内容应包括试验对象及范围、试验项目、试验介质、试验压力及判定标准、试验设备与计量器具、临时加固与隔离措施、试验程序、组织分工、安全防护及应急预案等。试验方案应经技术负责人审核、相关方会签后实施，并应向全体作业人员作详细技术交底，交底记录应留存归档。5.2试验介质与试验设备试验介质应根据管道介质特性、试验目的及环境条件选择。强度试验和严密性试验宜采用洁净水；确需采用气体介质时，应经批准并满足本规范第7章要求。奥氏体不锈钢管道用水作试验介质时，水的氯离子含量不应超过25毫克每升，并应防止试验后残留水分引起应力腐蚀。试验用压力泵（电动试压泵、手动试压泵或氮气瓶等）应能力匹配、性能可靠。试验用压力表应经过计量检定并在有效期内，精度等级不低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5倍至3倍，表盘直径不宜小于100毫米，且同一系统使用的压力表不应少于两块，分别装设于加压端和管道系统的远端。5.3临时管道、盲板与加固试验用临时管道、临时接头应连接牢固，其承压能力应不低于试验压力。采用盲板封堵管口时，盲板厚度应按试验压力计算确定，并应对试验中可能产生的盲板力作用部位（如弯头、异径管、管端封头）采取可靠的临时支撑或加固措施。临时加固件、盲板等应在试验完成后经确认安全可靠时方可拆除，拆除前应确认系统已泄压至常压。5.4系统隔离与保护试验前应对与试验系统相连接的、不参与试验的设备、仪表、阀门及安全附件进行隔离。隔离方式可采用关闭隔离阀、加装盲板、拆除仪表或将安全阀调校为整定开启等方式，并应编制隔离清单，逐项确认并签字。对精密仪表、已安装的阀门、过滤器、调节阀等易受损部件，应采取拆除、封堵或设旁路等保护措施，避免试验压力对其造成损伤。试验结束后，应及时恢复原状。5.5试验压力确定强度试验压力应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，按下列原则确定：（1）承受内压的管道，当试验温度等于设计温度时，液压试验压力一般为设计压力的1.5倍；（2）当试验温度低于设计温度时，液压试验压力应按试验温度与设计温度下材料许用应力的比值进行修正，即试验压力等于设计压力乘以1.5再乘以试验温度下材料许用应力与设计温度下材料许用应力之比，且修正计算所用比值不得超过6.5，换算后的试验压力不得低于设计压力；（3）气压试验压力一般为设计压力的1.15倍；（4）泄漏性试验压力一般取设计压力。严密性试验压力一般取设计压力或最高工作压力，具体以设计文件规定为准。真空系统宜按本规范第9章规定进行真空度试验。6液压试验6.1适用范围与介质要求液压试验适用于以水或经批准的其他液体为介质的管道系统强度及严密性检验，是工业金属管道最常用的试验方式。试验介质宜采用洁净水；对奥氏体不锈钢管道，应严格控制水的氯离子含量；对承受内压且介质有特殊要求的管道，可采用设计文件规定的介质。对埋地或无法排尽试验介质的管道，液压试验后应采取可靠的排水、吹扫和干燥措施，防止残留水分腐蚀管道或影响后续介质质量。6.2试验压力液压试验压力应按本规范第5.5条的规定确定。试验时，系统应充满试验介质并排尽空气，经确认系统内无气腔后方可加压。6.3试验程序液压试验应按下列程序进行：（1）预试验：系统充满介质后，缓慢升压至试验压力的0.3倍左右，停压检查各连接部位有无明显泄漏，确认无异常后继续升压；（2）升压：按每次不超过试验压力10%的幅度分级升压，每升一级稳压观察，直至达到试验压力；升压过程应均匀缓慢，严禁冲击加压；（3）强度试验稳压：达到试验压力后，保持规定稳压时间，一般不少于10分钟，期间不得泄压、不得紧固连接件；（4）严密性试验：强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力并保持规定时间，检查所有焊缝、法兰、阀门及连接部位；（5）泄压：试验合格后，缓慢、分级泄压至常压，再行排水或排空，并做好管道内部清理。6.4合格标准液压试验达到下列要求时，判定为合格：（1）强度试验稳压期间，压力表读数保持稳定，未出现压力明显下降；（2）严密性试验期间，管道系统各焊缝、法兰连接处、阀门及密封部位无渗漏、无冒汗、无异常变形；（3）管道本体及支吊架未出现永久变形或破坏性损伤。6.5特殊要求对输送可燃、有毒介质的管道，液压试验用水应经排污、冲洗处理，避免污染后续介质。对低温环境下无法排水的管道，应采取伴热、保温或改用其他试验方式等措施，并在试验记录中如实注明。7气压试验7.1适用范围与限制气压试验危险性较大，应严格控制。仅在管道系统不宜或无法进行液压试验，且经设计或有关技术负责人书面批准，并采取相应安全措施的前提下，方可采用气压试验。承受内压的管道采用气压试验时，应对试验对象进行强度校核，必要时应进行100%射线或超声检测合格后方可实施。7.2安全要求气压试验区域应严格警戒，试验过程中非直接作业人员不得进入。气压试验应设置可靠的泄压通道和超压保护措施，试验用压力源应配置减压装置，防止超压。试验前应编制专项安全措施并经安全部门审批。7.3试验压力气压试验压力一般取设计压力的1.15倍，且不应低于0.6兆帕（MPa）。试验时应严格控制升压速度，严禁快速充压。7.4试验程序气压试验应按下列程序进行：（1）缓慢升压至试验压力的10%，保持5分钟，对管道系统作初步检查，确认无泄漏后继续升压；（2）升至试验压力的50%时，停压检查，确认无异常后，按每次不超过试验压力10%的幅度继续分级升压；（3）达到试验压力后，保持规定稳压时间（一般不少于10分钟），期间不得进行任何拆装、紧固操作；（4）稳压合格后，将压力降至严密性试验压力，用检漏液（发泡剂、肥皂水等）对所有焊缝及连接部位进行泄漏检查；（5）试验合格后，缓慢、分级泄压至常压。7.5合格标准气压试验达到下列要求时，判定为合格：（1）稳压期间压力表读数保持稳定，无异常下降；（2）用检漏液检查，各焊缝及连接部位无气泡出现，无泄漏现象；（3）管道系统无异常变形、无响声等异常现象。8泄漏性试验8.1适用情形输送可燃、有毒或具有腐蚀性介质的管道系统，在进行强度试验、严密性试验合格后，应进行泄漏性试验。泄漏性试验宜在管道系统吹扫、清洗合格后进行，以综合检验系统的严密性能满足介质安全要求。8.2试验压力与介质泄漏性试验压力一般取设计压力。试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，其洁净度应能满足检漏要求。对不允许进水的系统，泄漏性试验是检验其严密性的重要手段。8.3试验程序泄漏性试验应按下列程序进行：（1）将系统充入试验气体至试验压力，达到压力后保持规定时间，一般不少于30分钟；（2）稳压期间，用检漏液（发泡剂、肥皂水等）对所有焊缝、法兰连接处、阀门填料处、螺纹连接处等可能泄漏点逐一涂抹检查；（3）检查过程中发现泄漏，应在泄压后进行处理，严禁带压处理；（4）处理合格后，重新加压并再次检查，直至无泄漏。8.4合格标准泄漏性试验期间，管道系统各检查点在检漏液涂抹后无气泡产生，压力表读数保持稳定，视为合格。对输送剧毒介质的管道，还应按设计文件及专项规定进行更严格的泄漏检测。9特殊与补充试验9.1真空系统试验真空系统应进行真空度试验。试验时，将系统封闭并抽至规定的真空度，保持规定时间，通过测量系统内压力回升情况判断其严密程度。真空度试验合格标准及稳压时间应符合设计文件规定；设计文件无规定时，一般保持24小时，压力回升值不超过规定限值即视为合格。9.2以水代替气体的替代试验对既要求气体严密性、又不宜直接采用气体试验的系统，可采用以水进行严密性试验并经排水、吹扫、干燥后，结合其他检测手段等效验证的措施。替代试验方案应经技术负责人批准，并在试验记录中说明其等效性依据。9.3强度与严密性合并判定当设计文件或试验方案规定强度试验与严密性试验合并进行时，可按先升至强度试验压力稳压检查、再降至严密性试验压力稳压检查的顺序一次完成，其判定标准分别按本规范相应条款执行。9.4特殊材料管道试验要求对低温用钢、奥氏体不锈钢、有色金属等特殊材料管道，其压力试验应特别关注试验介质的腐蚀性、氯离子含量及试验温度对材料性能的影响，并应符合相应材料标准和设计文件的规定。10试验过程控制与检查10.1升压控制试验升压应遵循缓慢、分级、均匀的原则。每次升压幅度不宜超过试验压力的10%，每级升压后应稳压检查，确认无异常后再升压。加压过程中应严密监视压力表读数，防止超压。试验过程中，加压端应保持与检查人员有效的通讯联络，压力、介质流量变化应由专人连续记录。10.2稳压与观察达到试验压力后，应按规定时间稳压。稳压期间，作业人员应保持安全距离，通过目视、听音、压力表读数等方式观察系统状态，重点检查焊缝、法兰、阀门、盲板及临时连接部位。稳压观察期间严禁敲击、紧固、拆装管道组成件，严禁在系统上施焊或用火。10.3泄漏检查方法液压试验可用目视检查泄漏痕迹、检查压力表压降变化等方式判定；气压试验和泄漏性试验宜采用涂抹检漏液观察气泡的方法，对焊缝、螺纹、法兰等部位逐一检查。对压力降敏感的介质，可采用保压观测压力表读数变化的方法辅助判定。10.4异常情况处理试验中发现压力异常下降、介质泄漏、异常声响、支吊架失稳或管道明显变形等情况时，应立即停止升压，缓慢泄压至常压，查明原因并处理合格后，方可重新试验。试验记录中应如实记载异常情况及处理结果。11试验记录与报告11.1记录要求压力试验应逐项填写试验记录，记录内容应包括试验日期、试验系统名称及范围、试验介质、试验压力、稳压时间、环境温度、压力表编号及检定有效期、试验结论、参加及见证人员签字等。记录应采用本规范附录A所示表格或经批准的等效格式，做到真实、完整、可追溯。11.2报告内容压力试验报告除汇总记录内容外，还应包括试验方案的执行情况、异常情况及处理结果、判定结论及依据、遗留问题及处理建议等。试验报告应由试验负责人、质量检查人员和项目技术负责人签字确认。11.3资料归档压力试验记录、报告、试验方案、技术交底记录及相关的无损检测、焊接资料等应一并归档，作为管道系统交工验收和质量追溯的原始依据。归档资料应符合工程档案管理有关规定，长期保存。12质量验收12.1验收程序管道系统压力试验合格后，应按下列程序组织质量验收：（1）施工单位对试验记录、报告进行自检，确认试验过程符合本规范及设计文件要求；（2）由建设单位（或其委托的监理单位）组织验收，核查试验资料的真实性与完整性；（3）对关键系统，可按规定组织见证试验或复查，确认试验结果可靠。12.2验收标准压力试验