建筑施工各工种安全技术操作规程

建筑施工各工种安全技术操作规程

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、总则 PAGEREF_LarkToc00001\h4（一）目的与依据 PAGEREF_LarkToc00002\h4（二）适用范围 PAGEREF_LarkToc00003\h4（三）基本要求 PAGEREF_LarkToc00004\h4（四）组织与责任 PAGEREF_LarkToc00005\h5二、通用安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00006\h5（一）个人劳动防护通用规定 PAGEREF_LarkToc00007\h5（二）高处作业通用规定 PAGEREF_LarkToc00008\h5（三）临时用电通用规定 PAGEREF_LarkToc00009\h6（四）机械作业通用规定 PAGEREF_LarkToc00010\h6（五）脚手架与洞口临边防护通用规定 PAGEREF_LarkToc00011\h7（六）消防与易燃易爆管理通用规定 PAGEREF_LarkToc00012\h7（七）文明施工与现场管理通用规定 PAGEREF_LarkToc00013\h7（八）危险作业审批与监护通用规定 PAGEREF_LarkToc00014\h8（九）教育培训与持证上岗通用规定 PAGEREF_LarkToc00015\h8（十）事故报告与应急处置通用规定 PAGEREF_LarkToc00016\h8三、各工种安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00017\h9（一）普工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00018\h9（二）土方及基坑作业人员安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00019\h10（三）木工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00020\h11（四）模板工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00021\h12（五）钢筋工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00022\h13（六）混凝土工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00023\h14（七）砌筑工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00024\h15（八）抹灰工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00025\h15（九）架子工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00026\h16（十）防水工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00027\h17（十一）油漆涂装工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00028\h18（十二）保温工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00029\h19（十三）管道安装工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00030\h20（十四）建筑电工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00031\h21（十五）电气焊工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00032\h22（十六）起重信号司索工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00033\h22（十七）起重机械司机安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00034\h23（十八）建筑机械操作工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00035\h24（十九）高处作业吊篮作业人员安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00036\h25（二十）玻璃及幕墙安装工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00037\h26（二十一）砌石工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00038\h27（二十二）测量工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00039\h28（二十三）装饰装修工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00040\h28（二十四）预应力张拉工安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00041\h29（二十五）爆破作业人员安全技术操作规程 PAGEREF_LarkToc00042\h30四、附则 PAGEREF_LarkToc00043\h31（一）本规程由企业安全生产管理机构负责解释。 PAGEREF_LarkToc00044\h31（二）本规程自发布之日起施行。 PAGEREF_LarkToc00045\h31

一、总则（一）目的与依据（1）为加强建筑施工安全生产管理，规范各工种作业人员的安全作业行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员的人身安全与身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）等法律法规和标准规范，结合建筑施工实际，制定本规程。（2）本规程是施工现场各工种作业人员安全作业的行为准则，也是安全技术交底、教育培训、现场检查与考核奖惩的重要依据。（二）适用范围（1）本规程适用于房屋建筑与市政基础设施工程施工过程中各相关工种作业人员的安全技术操作与管理。（2）本规程所称各工种，包括普工、土方及基坑作业人员、木工、模板工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、架子工、防水工、油漆涂装工、保温工、管道安装工、建筑电工、电气焊工、起重信号司索工、起重机械司机、建筑机械操作工、高处作业吊篮作业人员、玻璃及幕墙安装工、砌石工、测量工、装饰装修工、预应力张拉工、爆破作业人员等。（3）国家法律法规、标准规范另有规定的，从其规定；本规程未涉及或与国家现行规定不一致的，按国家现行有关规定执行。（三）基本要求（1）坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行全员安全生产责任制。（2）作业人员应经过安全技术教育培训并考核合格，特种作业人员必须持证上岗。（3）作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，或者采取可能的应急措施后撤离作业现场。（4）进入施工现场应遵守现场各项安全管理制度，服从安全管理人员的监督与指导。（四）组织与责任（1）施工企业应建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员和各类作业人员的安全职责。（2）项目部应结合工程实际，制定各工种安全技术操作规程的实施细则，并组织实施和监督检查。（3）作业人员应对自身作业行为的安全负责，严格执行本工种安全技术操作规程。二、通用安全技术操作规程（一）个人劳动防护通用规定（1）进入施工现场，所有人员必须正确佩戴符合现行国家标准的安全帽，系紧下颏带，安全帽应完好有效。（2）从事高处作业、临边作业、悬空作业的，必须按规定系挂安全带，做到高挂低用，安全带应挂在牢固可靠的构件上，不得低挂高用或挂在移动、松动的物体上。（3）应根据工种和作业内容，正确佩戴和使用相应的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、护目镜、防尘口罩、防噪耳塞、绝缘鞋靴、防护面罩等，防护用品应合格有效，不得随意摘除或损坏。（4）不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或易滑的鞋进入施工现场；从事机械作业和高处作业时不得穿宽松、易被卷入的衣物，长发应盘入安全帽内。（5）劳动防护用品应专人专用、定期检查、及时更换，破损、老化、失效的防护用品不得继续使用。（二）高处作业通用规定（1）凡在坠落高度基准面两米及以上、有可能坠落的高处进行的作业，均属高处作业，应执行现行《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。（2）患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症等不适宜高处作业的疾病，或饮酒后、身体不适的，不得从事高处作业。（3）高处作业所用工具、材料应随手放入工具袋或稳妥放置，不得向下抛掷；传递物料应使用绳索等可靠方式。（4）作业人员上下应走规定的通道、斜道、梯子或使用升降设备，不得攀爬脚手架、井架、塔吊等设施。（5）遇六级以上大风、浓雾、雷雨、大雪等恶劣天气，应停止露天高处作业，并将作业人员撤至安全地点。（6）临边、洞口作业必须设置防护栏杆、盖板、安全网等防护设施，并经检查确认牢固可靠后方可作业。（三）临时用电通用规定（1）施工现场临时用电应执行现行《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》的有关规定，采用三级配电、两级漏电保护系统。（2）电气作业必须由取得相应资格的电气专业人员实施，非电气作业人员不得擅自接线、检修和移动电气设备。（3）各类电气设备、线路应绝缘良好、接地接零可靠，不得带电作业，不得湿手操作电气设备。（4）使用移动式、手持式电动工具，应选用合格产品，装设漏电保护装置，并检查电源线有无破损、老化。（5）配电箱、开关箱应有门、有锁、有防雨措施，箱内电器完好，实行一机一闸一漏一箱，严禁一闸多用。（6）发现有人触电，应立即切断电源，采取心肺复苏等现场急救措施，并迅速报告和拨打急救电话。（四）机械作业通用规定（1）机械作业应执行现行《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，机械操作人员应经培训考核合格并按规定持证上岗。（2）作业前应对机械进行检查和空载试运转，确认安全防护装置、制动装置齐全有效后方可作业。（3）机械运转时，不得进行检修、调整、清理或添加润滑油等作业；任何人不得跨越运转中的机械。（4）机械作业时，其作业半径内严禁站人；指挥信号不明、安全措施未落实的，不得启动机械。（5）机械停放应平稳，制动可靠；作业完毕应切断电源、锁闭操纵室，并做好维护保养。（五）脚手架与洞口临边防护通用规定（1）脚手架工程应执行现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定，搭设、拆除应由架子工实施，经验收合格并挂牌后方可使用。（2）脚手架作业层应满铺脚手板，设置挡脚板和护身栏杆，外侧拉设安全立网，脚手板不得有探头板。（3）脚手架不得超载使用，不得在脚手架上集中堆放材料，不得擅自拆除连墙件、剪刀撑等受力杆件。（4）作业人员上下应走专用斜道或梯子，不得攀爬脚手架杆件。（5）各类洞口、井口、通道口、基坑边等必须设置防护，防护设施因作业需要临时拆除的，作业完成后应及时恢复。（六）消防与易燃易爆管理通用规定（1）施工现场应配置足够、有效的消防器材和消防设施，作业人员应会使用灭火器并熟知疏散通道和安全出口。（2）动火作业应办理动火审批手续，设置监护人，配备灭火器材，清除作业点周围和下方的易燃物。（3）易燃易爆物品应专库存放、专人管理，远离火源和明火作业区，设置明显的警示标志。（4）施工现场不得吸烟，不得擅自动用明火；气瓶应直立存放、远离火源，不得在阳光下暴晒。（5）电气焊、气割等动火作业结束后，应检查确认无火种遗留后方可离开。（七）文明施工与现场管理通用规定（1）作业人员应保持作业现场整洁，材料堆放整齐，及时清理建筑垃圾和废料，做到工完场清、活完料净。（2）不得随意移动、拆除、损坏现场安全防护设施、安全标志和安全装置；确需变动时应办理手续，并在作业完成后及时恢复。（3）作业人员应爱护机械设备，遵守现场门禁、作息和出入场管理的有关规定。（4）废弃物料、危化品容器等应按指定地点堆放和处理，不得随意丢弃。（八）危险作业审批与监护通用规定（1）对高处作业、有限空间作业、动火作业、爆破作业、起重吊装、深基坑开挖等危险性较大的作业，应严格执行作业审批制度。（2）危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，按规定审核审批，并进行技术交底和验收；作业过程中应设专人监护。（3）作业条件发生变化、存在事故隐患或监护措施不到位的，应停止作业，报告处理，不得冒险作业。（4）夜间及恶劣天气作业应加强照明和安全监护，必要时停止作业。（九）教育培训与持证上岗通用规定（1）作业人员上岗前应接受公司、项目、班组三级安全教育培训并考核合格，未经教育培训或考核不合格的不得上岗作业。（2）变换工种、采用新工艺、新设备或停工复工时，应重新进行针对性的安全技术交底和教育培训。（3）电工、电气焊工、架子工、起重工、爆破工等特种作业人员，必须取得特种作业操作资格证书后方可上岗。（4）作业人员应积极参加班组安全活动，学习岗位安全操作规程，掌握应急处置和自救互救方法。（十）事故报告与应急处置通用规定（1）发生生产安全事故时，应立即停止作业，组织抢救，保护现场，并按有关规定及时、如实上报，不得瞒报、谎报、迟报。（2）作业人员应掌握触电、坠落、机械伤害、火灾、中毒窒息、坍塌掩埋等常见事故的现场急救方法。（3）事故发生后应配合事故调查，落实整改措施，举一反三，防止类似事故再次发生。（4）严禁故意破坏事故现场、伪造事故证据。三、各工种安全技术操作规程（一）普工安全技术操作规程1.一般规定（1）普工应身体健康，经安全教育培训合格后上岗，熟悉现场作业环境和常见危险因素。（2）服从班组长和安全管理人员指挥，配合其他工种作业，不得擅自操作机械设备、电气设备。（3）作业中应集中注意力，不得嬉戏打闹、酒后作业和疲劳作业。2.作业前准备（1）正确佩戴安全帽等劳动防护用品，检查作业场地有无坑洞、障碍、悬空物件和遗留锐物。（2）了解当日作业任务、作业部位、周边环境和安全交底内容。（3）配合检查脚手架、操作平台和防护设施的稳固性。3.作业过程操作要点（1）搬运材料应使用合适的工具，重物应由两人以上抬运，动作协调一致，不得抛掷物料。（2）在脚手架、基坑、临边等区域作业时，应系好安全带或充分利用防护设施。（3）配合起重吊装时，应在吊物下方人员撤离后作业，不得站在吊物下方。（4）清理现场前应先检查有无锐利物件、铁钉等，防止扎伤。4.作业后收尾（1）将工具、材料归位，清理作业现场，做到工完场清。（2）切断所使用设备的电源，确认无遗留火种后方可离开。5.作业禁忌事项（1）严禁进入正在吊装、爆破、开挖等危险区域。（2）严禁擅自拆除、移动安全防护设施和安全标志。（3）严禁在机械运转部位或吊物下方停留、行走。（4）严禁攀爬脚手架、井架等设施上下。（5）严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。（二）土方及基坑作业人员安全技术操作规程1.一般规定（1）土方及基坑作业应执行现行《建筑施工土石方工程安全技术规范》的有关规定。（2）开挖前应查明地下管线、构筑物及地质、地下水情况，制定施工和安全措施。（3）基坑开挖应按规定放坡或支护，支护结构和方案不得随意更改。2.作业前准备（1）检查基坑边坡有无裂缝、沉陷、坍塌征兆，支护结构是否牢固可靠。（2）确认坑边堆载、机械布置符合方案要求，排水措施到位。（3）检查作业人员上下通道或梯子是否完好畅通。3.作业过程操作要点（1）上下基坑应走专用通道或梯子，不得攀爬边坡和支护结构。（2）挖土机作业范围内严禁站人，人机不得在同一作业面交叉作业。（3）基坑周边两米范围内不得堆放重物和弃土，重型机械不得紧靠坑边作业。（4）发现边坡裂缝、流砂、涌水、支护变形等异常，应立即撤离危险区域并报告。（5）人工清底时人员应有足够的安全间距，自上而下分层开挖，严禁掏挖。4.作业后收尾（1）清理坑边杂物，检查支护和防护设施是否完好。（2）夜间应设置警示照明和防护围挡。5.作业禁忌事项（1）严禁在无支护或无防护的基坑边行走、停留和观望。（2）严禁从坑边向坑内抛掷物料、工具。（3）严禁在基坑内休息、避雨、乘凉。（4）严禁擅自进入无上下通道的深坑作业。（5）严禁在暴雨、塌方征兆明显时冒险进入基坑。（三）木工安全技术操作规程1.一般规定（1）木工应熟悉木工机械性能和操作要领，机械操作由经培训合格的人员负责。（2）作业现场应保持整洁，木屑、刨花应及时清理，落实防火措施。2.作业前准备（1）检查圆锯、平刨、压刨等木工机械运转正常，防护罩、防护装置、刀具完好。（2）检查机械设备电源线路和漏电保护装置有效。（3）检查作业部位的脚手架、操作平台是否稳固，准备并磨好刃口工具。3.作业过程操作要点（1）操作圆锯、平刨等机械时，应遵守机械安全操作要领，不得戴手套，不得徒手推送过短、过薄的木料。（2）刨花、锯末应及时清扫，不得在机械旁堆存；作业区域严禁烟火。（3）高处作业应系好安全带，使用工具袋装放工具，不得向下抛掷木料和工具。（4）支模、拆模作业应与模板工配合，按规定的顺序和方法作业。4.作业后收尾（1）切断机械电源，清理木屑、刨花。（2）工具归位，剩余木料堆放整齐并远离火源。5.作业禁忌事项（1）严禁在木料加工区吸烟和动用明火。（2）严禁用手清除运转中锯片、刀具上的木屑。（3）严禁酒后操作木工机械。（4）严禁攀爬正在支设或拆除的模板支撑系统。（5）严禁站在未稳固的支撑和构件上作业。（四）模板工安全技术操作规程1.一般规定（1）模板工程应编制专项施工方案，高大模板支撑系统应按规定组织专家论证。（2）模板支设、拆除应由专业人员实施，支撑系统经验收合格后方可承载混凝土荷载。2.作业前准备（1）检查支撑地基、垫板、立杆、剪刀撑、水平杆和连接件是否牢固可靠。（2）确认作业平台和安全带挂点符合要求。（3）了解模板设计、支撑构造和混凝土浇筑顺序等要求。3.作业过程操作要点（1）支设模板时，支撑应逐根连接牢固，立杆不得支设在松软土、浮土或冻土上。（2）大模板、异形模板拼装应有足够的稳定性，吊装时应由专人指挥。（3）高处支模应系好安全带，工具入袋，不得抛掷模板、支撑和工具。（4）拆除模板应按规定顺序自上而下进行，先支的后拆、后支的先拆，严禁大面积同时撬落。（5）拆模前应确认混凝土强度达到规定要求，并办理拆模审批手续。4.作业后收尾（1）拆除的模板、支撑应及时清理、分类堆放，不得阻塞通道。（2）检查作业面有无遗留铁钉、铁丝、模板，防止扎伤、绊倒。5.作业禁忌事项（1）严禁在未经验收合格的模板支撑系统上作业。（2）严禁站在模板和支撑的悬挑部位作业。（3）严禁在混凝土强度未达到规定要求时提前拆模。（4）严禁攀爬模板和支撑系统。（5）严禁在模板和支撑上集中堆料、超载作业。（五）钢筋工安全技术操作规程1.一般规定（1）钢筋加工、绑扎应遵守钢筋机械安全操作的有关要求。（2）钢筋作业涉及起重吊装、电气焊时，应遵守相应工种的安全规程并协同配合。2.作业前准备（1）检查钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉设备等机械的防护罩、离合器、制动装置完好。（2）检查作业部位的脚手板、防护栏杆和安全设施。（3）穿戴好防护手套等劳动防护用品。3.作业过程操作要点（1）钢筋冷拉、调直时，两端及钢筋运行方向两侧严禁站人。（2）操作切断机、弯曲机时，不得用手直接扶持钢筋，防止机械伤手。（3）绑扎钢筋应站在稳固的操作平台上，不得站在钢筋骨架上作业。（4）高空绑扎钢筋应系好安全带，钢筋应分散、有序堆放，防止超载。（5）采用电气焊连接钢筋时，应遵守电气焊工安全操作规程。4.作业后收尾（1）切断机械电源，清理作业场地。（2）剩余钢筋分类堆放，防止绊倒伤人。5.作业禁忌事项（1）严禁在运转的钢筋机械旁清理、检修和调整。（2）严禁站在未固定的钢筋骨架上作业。（3）严禁跨越运转中的调直、冷拉设备。（4）严禁在钢筋密集区域和脚手架上超载堆料。（5）严禁徒手抓取运转中的钢筋端头。（六）混凝土工安全技术操作规程1.一般规定（1）混凝土浇捣、养护应遵守现场安全规定，与起重、机械、电气作业协调配合。（2）混凝土搅拌、运输、泵送机械的操作应由经培训合格的人员负责。2.作业前准备（1）检查搅拌机、输送泵运转正常，安全防护装置齐全有效。（2）检查作业平台、溜槽、串筒安装是否牢固可靠。（3）确认振捣器等电动工具的漏电保护有效、电缆无破损。3.作业过程操作要点（1）浇筑混凝土时操作人员应站稳，不得站在模板支撑上；临边浇筑应设防护并系安全带。（2）使用振捣器应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，湿手不得操作电气设备。（3）混凝土不得集中堆放，防止模板、支撑超载变形。（4）配合泵送混凝土时，输送软管摆动范围内不得站人。（5）夜间浇筑应有足够照明，高处浇筑应系好安全带。4.作业后收尾（1）清洗搅拌机、输送泵及工具，切断电源。（2）清理漏浆、废料，恢复现场整洁。5.作业禁忌事项（1）严禁湿手操作振捣器等电气设备。（2）严禁在吊斗下方和混凝土输送软管摆动范围内停留。（3）严禁在未凝固的混凝土面上行走和堆料。（4）严禁在模板支撑未牢固时上料浇筑。（5）严禁酒后操作搅拌、泵送机械。（七）砌筑工安全技术操作规程1.一般规定（1）砌筑作业应在稳固的脚手架或操作平台上进行，脚手架应经验收合格。（2）砖石材料和砂浆的运输应与起重吊装配合，防止坠物伤人。2.作业前准备（1）检查脚手架脚手板、防护栏杆、安全网是否齐全牢固。（2）检查砖石材料堆放是否稳固，防止倒塌。3.作业过程操作要点（1）严禁站在墙体上砌筑和行走，不得在墙顶推挤、存放材料。（2）砍砖应面向墙内方向，防止碎屑飞溅伤人。（3）传递砖块、砂浆应使用工具，不得抛掷。（4）脚手架上堆放砖块不得超过规定数量，防止超载。（5）砌筑至一定高度应按设计设置拉结筋、构造柱等，保证墙体稳定。4.作业后收尾（1）清理脚手架和作业面的余料、废料。（2）剩余砖块、砂浆按规定堆放整齐。5.作业禁忌事项（1）严禁站在墙体上操作和行走。（2）严禁抛掷砖块、砂浆和工具。（3）严禁在未达到强度的墙体上加载。（4）严禁擅自拆除脚手板、栏杆等防护设施。（5）严禁酒后登高砌筑。（八）抹灰工安全技术操作规程1.一般规定（1）抹灰作业多属高处和临边作业，应遵守高处作业安全规定。（2）砂浆搅拌机械的操作应由经培训合格的人员负责。2.作业前准备（1）检查操作平台、脚手架稳固性，脚手板应满铺并固定。（2）检查灰浆机、电锤等机械设备和漏电保护装置。（3）高处作业系好安全带，佩戴相应的劳动防护用品。3.作业过程操作要点（1）严禁站在脚手板探头、阳台栏板、女儿墙等不稳固处作业。（2）传递砂浆、工具应使用工具和绳索，不得抛掷。（3）使用电动工具应注意防潮、防漏电，戴绝缘手套。（4）及时清理墙面、地面的废渣和余浆。4.作业后收尾（1）切断电源，清洗工具，清理作业现场。5.作业禁忌事项（1）严禁在探头板、不稳固支架上作业。（2）严禁抛掷砂浆和工具。（3）严禁湿手操作电动工具。（4）严禁站在女儿墙、阳台栏板上作业。（5）严禁拆除安全防护设施后作业。（九）架子工安全技术操作规程1.一般规定（1）架子工应经专业培训并取得特种作业操作资格证书，持证上岗。（2）脚手架搭设、拆除应执行现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定，并由专人指挥、设警戒区域。2.作业前准备（1）检查钢管、扣件、脚手板等材质，不得使用锈蚀、弯曲、变形、开裂的构件。（2）检查地基、垫板、底座是否稳固，排水是否畅通。（3）系好安全带，穿防滑鞋，携带合格工具。3.作业过程操作要点（1）搭设时应先设好临时固定，逐根安装立杆、横杆、剪刀撑、连墙件，保证架体稳定。（2）扣件应拧紧，螺栓紧固扭矩应符合规定要求。（3）作业层应满铺脚手板，设置挡脚板和护身栏杆，外侧拉设安全立网。（4）拆除脚手架应自上而下、后搭先拆，严禁上下同时作业，严禁抛掷架管、扣件。（5）大风、雨雪后应检查架体，发现变形、失稳、沉降应立即加固处理。4.作业后收尾（1）清点、回收架管、扣件、脚手板，分类堆放。（2）检查脚手架整体稳固情况，办理验收和使用交接手续。5.作业禁忌事项（1）严禁在未设连墙件、未设剪刀撑的架体上作业。（2）严禁上下同时拆除脚手架。（3）严禁抛掷架管、扣件和工具。（4）严禁擅自拆除连墙件、剪刀撑、栏杆和安全网。（5）严禁无证上岗、酒后作业。（十）防水工安全技术操作规程1.一般规定（1）防水作业使用沥青、卷材、涂料等材料，应重点防止火灾、中毒和烫伤事故。（2）热熔、火焰施工属动火作业，应办理动火审批手续。2.作业前准备（1）检查作业场地通风情况，清除周围易燃物。（2）检查加热设备、喷灯等完好，气瓶、气管安全可靠。（3）佩戴防毒、防烫等劳动防护用品。3.作业过程操作要点（1）热熔卷材时应控制火焰大小，防止烧穿卷材和引燃周围物品。（2）熬制沥青应控制温度，防止溢锅起火，操作人员不得离开现场。（3）地下室、屋面等部位作业应注意防坠落、防中毒，设置防护和安全监护。（4）溶剂型防水涂料施工应保持通风良好，作业区严禁明火。4.作业后收尾（1）熄灭火焰、关闭气源，确认现场无火种遗留。（2）清理废弃材料，易燃品妥善存放。5.作业禁忌事项（1）严禁在密闭、不通风空间使用明火和溶剂型材料。（2）严禁熬制沥青时无人看管。（3）严禁在防水作业区吸烟。（4）严禁将气瓶暴晒或靠近火源。（5）严禁在屋面无防护处作业。（十一）油漆涂装工安全技术操作规程1.一般规定（1）油漆、稀释剂等为易燃易爆和有毒有害物质，作业应防火、防爆、防中毒。（2）喷涂作业应使用合格设备，佩戴相应的个人防护用品。2.作业前准备（1）检查作业环境通风情况，作业区禁止明火。（2）检查喷枪、气泵、电源线路完好并可靠接地。（3）佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套。3.作业过程操作要点（1）应在通风良好的条件下施工，及时排除溶剂挥发气体。（2）静电喷涂设备应可靠接地，防止静电火花引发火灾。（3）高空刷漆应系好安全带，脚手架和操作平台应稳固。（4）油漆桶应加盖密封，废漆、废料及时清理。4.作业后收尾（1）关闭电源、气源，清洗喷枪和工具。（2）妥善保管油漆和稀释剂，远离火源和热源。5.作业禁忌事项（1）严禁在油漆作业区吸烟和动用明火。（2）严禁在密闭、不通风空间大量施工。（3）严禁用有机溶剂擦洗手部皮肤。（4）严禁将油漆桶敞口存放。（5）严禁酒后、疲劳和带病作业。（十二）保温工安全技术操作规程1.一般规定（1）外墙保温作业属高处作业，应搭设稳固的作业平台和防护设施。（2）保温材料多为易燃品，应加强防火管理。2.作业前准备（1）检查外架、作业平台和安全带挂点是否牢固可靠。（2）检查保温材料堆放情况，远离火源和热源。3.作业过程操作要点（1）粘贴保温板时应系好安全带，站在稳固的作业平台上。（2）切割、打磨保温板应佩戴防尘口罩和护目镜。（3）作业区严禁烟火，电气焊等动火作业应设置隔离和监护。（4）锚固件应按规定设置，保证保温系统连接牢固。4.作业后收尾（1）清理保温板废料、碎块，归位工具。5.作业禁忌事项（1）严禁在未设防护的外架临边作业。（2）严禁在保温材料附近动用明火。（3）严禁将保温板随意堆放堵塞通道。（4）严禁抛掷保温板和工具。（5）严禁攀爬外架上下。（十三）管道安装工安全技术操作规程1.一般规定（1）管道安装、切割、焊接涉及机械、动火、高处等多种作业，应遵守相应工种的安全规程。（2）作业人员应正确佩戴劳动防护用品，特种作业持证上岗。2.作业前准备（1）检查切割机、套丝机等机械完好，防护装置齐全。（2）检查作业部位脚手架、吊装设施和安全带挂点。（3）动火作业应办理审批手续。3.作业过程操作要点（1）切割、套丝时佩戴防护眼镜，不得戴手套操作旋转刀具。（2）吊装管道时由专人指挥，吊物下方不得站人。（3）高处安装管道应系好安全带，管道两端应可靠固定。（4）焊接作业应遵守电气焊工安全操作规程，保持通风，防止中毒。（5）试压时应设警戒区，缓慢升压，检查无泄漏。4.作业后收尾（1）关闭气源、电源，清理作业现场。5.作业禁忌事项（1）严禁站在未固定的管道上作业。（2）严禁徒手托扶运转中的套丝、切割机械。（3）严禁超压试压。（4）严禁在管道吊装下方站人。（5）严禁湿手操作电气工具。（十四）建筑电工安全技术操作规程1.一般规定（1）建筑电工应取得低压电工作业操作资格证书，持证上岗。（2）施工现场临时用电应执行现行《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》的有关规定，实行三级配电、两级保护。2.作业前准备（1）检查工具绝缘良好，验电器有效可靠。（2）了解停送电程序和现场安全措施。3.作业过程操作要点（1）检修电气设备应停电、验电、挂牌，并设专人监护，不得带电作业。（2）接线应牢固，绝缘包扎规范，接头不得裸露。（3）配电箱、开关箱应安装规范，实行一机一闸一漏一箱，门锁完好。（4）电缆不得随意拖地、泡水，跨越通道应穿管或架空保护。（5）特殊情况确需带电作业时，应做好绝缘防护并设专人监护。4.作业后收尾（1）整理线路，关闭箱门并上锁。5.作业禁忌事项（1）严禁无证作业。（2）严禁带电检修和带电接线。（3）严禁一闸多用、私拉乱接。（4）严禁使用破损、绝缘老化的导线和设备。（5）严禁湿手、湿脚操作电气设备。（十五）电气焊工安全技术操作规程1.一般规定（1）电气焊工应取得特种作业操作资格证书，持证上岗。（2）动火作业应办理审批手续，设监护人，配备灭火器材。2.作业前准备（1）检查焊机、焊钳、电缆绝缘良好，外壳接地可靠。（2）检查气瓶、减压器、胶管、割炬完好，无泄漏。（3）清除作业点周围及下方的易燃物，必要时覆盖防火毯。3.作业过程操作要点（1）焊接作业应佩戴防护面罩、手套，穿工作服。（2）气焊气割时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于五米，与明火距离不小于十米。（3）不得用氧气吹扫衣物和作业现场，胶管不得有泄漏。（4）高处焊接应系好安全带，下方设置接火措施和监护人。（5）在密闭容器、有限空间焊接前应通风、检测，防止中毒和爆燃。4.作业后收尾（1）关闭焊机电源、气瓶阀门，确认现场无火种遗留。（2）检查焊件冷却后无火星后离开。5.作业禁忌事项（1）严禁无证动火。（2）严禁气瓶卧放、暴晒、靠近火源。（3）严禁用明火检查气瓶、胶管是否泄漏。（4）严禁在易燃易爆场所未经审批动火。（5）严禁焊接带压容器和密封容器。（十六）起重信号司索工安全技术操作规程1.一般规定（1）起重信号司索工应取得特种作业操作资格证书，持证上岗。（2）应熟悉常用手势信号、旗语和哨声信号，并统一指挥。2.作业前准备（1）检查吊索具，包括钢丝绳、吊带、卸扣、卡环等完好，无断丝、磨损、变形。（2）核实吊物重量，选择合格、匹配的吊具。（3）检查吊装作业环境，确认吊装区域无人员、无障碍物。3.作业过程操作要点（1）吊物应绑扎牢固、重心平稳，棱角处应加设护垫保护。（2）指挥信号应清晰、准确、及时，与其他人员沟通畅通。（3）吊物离地后应先行试吊，检查绑扎和重心是否稳定。（4）吊物运行中，严禁人员在吊物下方和吊物运行路径上停留。（5）多机抬吊、联合作业时应统一指挥、协调配合。4.作业后收尾（1）清点吊索具，归位存放。5.作业禁忌事项（1）严禁超载吊装。（2）严禁斜拉斜吊、吊物拖地。（3）严禁指挥信号不清时起吊。（4）严禁人员随吊物升降。（5）严禁酒后指挥吊装作业。（十七）起重机械司机安全技术操作规程1.一般规定（1）塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械司机应持证上岗。（2）应熟悉所操作机械的性能、操作规程和安全装置、限位装置的功能。2.作业前准备（1）检查机械各机构、制动器、限位器、安全装置完好有效。（2）空载试运转，确认各机构工作正常。（3）检查基础、附着、锚固和轨道情况，地基无异常。3.作业过程操作要点（1）听从指挥信号，信号不明确时不得起吊。（2）起吊前确认吊物绑扎牢固，先试吊再正常运行。（3）塔式起重机作业应遵守限载规定，不得超载。（4）施工升降机严禁超载，不得人货混装，不得运送超长、超宽物品。（5）运行中不得离开操作室，不得依赖限位器作为正常停车手段。4.作业后收尾（1）将吊物放下，吊钩升至安全位置，切断电源。（2）锁闭操作室，做好交接班记录。5.作业禁忌事项（1）严禁无证操作。（2）严禁超载、斜拉斜吊。（3）严禁用起重机械吊运人员（按规定载人的升降机除外）。（4）严禁酒后、疲劳操作。（5）严禁擅自拆除安全装置和限位器。（十八）建筑机械操作工安全技术操作规程1.一般规定（1）机械操作工应经培训考核合格，按岗位要求持证上岗。（2）应遵守现行《建筑机械使用安全技术规程》和本机安全操作要领。2.作业前准备（1）检查机械各部件、安全防护装置、制动装置完好。（2）检查油、水、电等，空载试运转确认正常。（3）检查作业环境和作业半径内有无人员、障碍物。3.作业过程操作要点（1）机械运转时不得检修、清理、注油和调整。（2）混凝土搅拌机、钢筋机械、木工机械、土方机械等应按各自机型的规程操作。（3）机械作业半径内不得站人，严禁无关人员进入作业区域。（4）挖掘机、装载机等回转作业时，回转范围内不得有人。（5）发现异常声响、异味、振动、过热，应立即停机检查处理。4.作业后收尾（1）机械停放在安全位置，制动可靠，切断电源。（2）清洁机械，做好保养和运转记录。5.作业禁忌事项（1）严禁无证、酒后操作机械。（2）严禁在机械运转中检修、清理。（3）严禁机械带病作业。（4）严禁在机械作业半径内站人。（5）严禁用机械设备载运人员。（十九）高处作业吊篮作业人员安全技术操作规程1.一般规定（1）高处作业吊篮作业人员应经培训合格，熟悉吊篮操作规程和应急处置方法。（2）吊篮应经检测合格，安全锁、限位装置、钢丝绳、悬挂机构完好有效。2.作业前准备（1）检查吊篮结构、安全锁、提升机、钢丝绳、悬挂机构和安全绳。（2）确认安全绳和安全带挂点符合要求。（3）进行空载试运行，确认运转正常。3.作业过程操作要点（1）进入吊篮应系好安全带并挂在独立的安全绳上，不得挂在吊篮栏杆上。（2）吊篮内作业人员不得超过规定人数，不得超载。（3）吊篮应平稳升降，不得作为垂直运输工具运送超载物料。（4）作业人员不得从吊篮跳入、跳出或在楼层间跨越。（5）遇六级以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止吊篮作业。4.作业后收尾（1）将吊篮降至地面，切断电源，锁闭设备。5.作业禁忌事项（1）严禁将安全带挂在吊篮栏杆上。（2）严禁超载、超员作业。（3）严禁从吊篮向下抛掷物料、工具。（4）严禁在吊篮内嬉戏、打闹。（5）严禁大风、雷雨等恶劣天气作业。（二十）玻璃及幕墙安装工安全技术操作规程1.一般规定（1）幕墙、玻璃安装属高处作业，应搭设合格的作业平台并设置防护。（2）玻璃、板块吊装应有专人指挥，统一信号。2.作业前准备（1）检查外架、吊篮、操作平台和安全带挂点。（2）检查吊具、吸盘等完好有效。3.作业过程操作要点（1）搬运、安装玻璃应戴防护手套，防止割伤。（2）吊装玻璃、板块时，下方严禁站人，并设置警戒区域。（3）高处安装应系好安全带，工具入袋，不得抛掷。（4）密封胶施工应注意通风，防止中毒。（5）玻璃应立放、稳固，防止倾倒伤人。4.作业后收尾（1）清理玻璃碎渣和废料。5.作业禁忌事项（1）严禁在无防护的临边处安装玻璃。（2）严禁抛掷玻璃和工具。（3）严禁站在玻璃上作业。（4）严禁吊装玻璃时下方站人。（5）严禁徒手搬运大块玻璃。（二十一）砌石工安全技术操作规程1.一般规定（1）砌石作业应遵守砌筑作业的安全要求，防止砸伤和粉尘危害。（2）石料搬运、切割应有安全措施。2.作业前准备（1）检查脚手架、作业平台是否稳固。（2）检查切割机械和防护装置。3.作业过程操作要点（1）搬运石料注意脚下和周围人员，防止砸伤。（2）切割石料应佩戴防尘口罩和护目镜。（3）高处砌石应系好安全带，不得在墙顶作业。（4）石料堆放应稳固，防止滑落。4.作业后收尾（1）清理石渣、废料。5.作业禁忌事项（1）严禁抛掷石料。（2）严禁站在墙顶或未稳固石料上作业。（3）严禁在切割机旁不佩戴防护用品。（4）严禁超载堆料。（二十二）测量工