施工单位各工种安全操作规程大全

PAGE41施工单位各工种安装操作规程大全目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、总则 PAGEREFTOCBm0001\h8（一）目的与依据 PAGEREFTOCBm0002\h8（二）适用范围 PAGEREFTOCBm0003\h9（三）基本管理要求 PAGEREFTOCBm0004\h9二、施工现场通用安全操作规程 PAGEREFTOCBm0005\h9（一）进场教育与劳动防护 PAGEREFTOCBm0006\h9（二）现场行为与秩序 PAGEREFTOCBm0007\h10（三）班前班后检查 PAGEREFTOCBm0008\h10（四）通用高处作业 PAGEREFTOCBm0009\h10（五）通用机械与用电 PAGEREFTOCBm0010\h11（六）消防安全通用 PAGEREFTOCBm0011\h11（七）文明施工与卫生 PAGEREFTOCBm0012\h11三、测量放线工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0013\h11（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0014\h11（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0015\h12（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0016\h12四、钢筋工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0017\h12（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0018\h12（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0019\h12（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0020\h12五、模板工（木工）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0021\h14（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0022\h14（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0023\h14（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0024\h15六、混凝土工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0025\h15（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0026\h15（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0027\h15（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0028\h15七、砌筑工（瓦工）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0029\h16（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0030\h16（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0031\h16（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0032\h16八、抹灰工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0033\h17（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0034\h17（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0035\h17（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0036\h17九、防水工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0037\h18（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0038\h18（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0039\h18（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0040\h18十、油漆涂料工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0041\h19（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0042\h19（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0043\h19（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0044\h19十一、架子工（登高架设作业）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0045\h20（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0046\h20（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0047\h20（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0048\h20十二、电工（建筑电工）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0049\h21（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0050\h21（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0051\h21（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0052\h21十三、电焊工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0053\h22（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0054\h22（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0055\h23（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0056\h23十四、气焊气割工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0057\h23（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0058\h23（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0059\h23（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0060\h23十五、塔式起重机司机安全操作规程 PAGEREFTOCBm0061\h24（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0062\h24（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0063\h24（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0064\h24十六、起重司索信号工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0065\h26（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0066\h26（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0067\h26（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0068\h26十七、施工升降机司机安全操作规程 PAGEREFTOCBm0069\h27（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0070\h27（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0071\h27（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0072\h27十八、物料提升机司机安全操作规程 PAGEREFTOCBm0073\h28（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0074\h28（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0075\h28（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0076\h28十九、土方机械操作工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0077\h28（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0078\h28（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0079\h28（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0080\h28二十、桩基施工机械操作工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0081\h29（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0082\h29（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0083\h29（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0084\h29二十一、混凝土机械操作工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0085\h30（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0086\h30（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0087\h30（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0088\h30二十二、场内机动车辆驾驶员安全操作规程 PAGEREFTOCBm0089\h31（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0090\h31（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0091\h31（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0092\h31二十三、管道工（水暖安装工）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0093\h32（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0094\h32（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0095\h32（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0096\h32二十四、通风空调工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0097\h33（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0098\h33（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0099\h33（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0100\h33二十五、外墙装饰与幕墙安装工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0101\h34（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0102\h34（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0103\h34（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0104\h34二十六、拆除作业工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0105\h35（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0106\h35（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0107\h35（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0108\h35二十七、爆破作业工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0109\h36（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0110\h36（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0111\h37（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0112\h37二十八、金属加工与机械修理工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0113\h37（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0114\h37（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0115\h37（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0116\h37二十九、保温工与防腐工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0117\h38（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0118\h38（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0119\h38（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0120\h38三十、石工安全操作规程 PAGEREFTOCBm0121\h39（一）作业准备 PAGEREFTOCBm0122\h39（二）作业过程 PAGEREFTOCBm0123\h39（三）作业结束 PAGEREFTOCBm0124\h39三十一、仓库保管与普工（杂工）安全操作规程 PAGEREFTOCBm0125\h40（一）仓库保管员 PAGEREFTOCBm0126\h40（二）普工（杂工） PAGEREFTOCBm0127\h41三十二、高处作业与临边洞口防护专项安全规程 PAGEREFTOCBm0128\h41（一）一般规定 PAGEREFTOCBm0129\h41（二）临边防护 PAGEREFTOCBm0130\h41（三）洞口防护 PAGEREFTOCBm0131\h42（四）安全防护用品使用 PAGEREFTOCBm0132\h42三十三、临时用电与电气安全专项安全规程 PAGEREFTOCBm0133\h42（一）一般规定 PAGEREFTOCBm0134\h42（二）配电系统 PAGEREFTOCBm0135\h42（三）用电行为 PAGEREFTOCBm0136\h43三十四、施工现场消防安全专项安全规程 PAGEREFTOCBm0137\h43（一）一般规定 PAGEREFTOCBm0138\h43（二）动火管理 PAGEREFTOCBm0139\h43（三）易燃物管理 PAGEREFTOCBm0140\h43三十五、有限空间作业安全操作规程 PAGEREFTOCBm0141\h44（一）一般规定 PAGEREFTOCBm0142\h44（二）作业准备 PAGEREFTOCBm0143\h44（三）作业过程 PAGEREFTOCBm0144\h44（四）作业结束 PAGEREFTOCBm0145\h44三十六、季节性施工与恶劣天气安全规定 PAGEREFTOCBm0146\h45（一）一般规定 PAGEREFTOCBm0147\h45（二）雨季施工 PAGEREFTOCBm0148\h45（三）高温施工 PAGEREFTOCBm0149\h45（四）冬季施工 PAGEREFTOCBm0150\h45三十七、事故应急处置与报告 PAGEREFTOCBm0151\h46（一）应急处置 PAGEREFTOCBm0152\h46（二）事故报告 PAGEREFTOCBm0153\h46三十八、附则 PAGEREFTOCBm0154\h46施工单位各工种安全操作规程大全编制说明为深入贯彻落实安全生产法律、法规和工程建设标准规范，全面规范施工单位各类工种的安全作业行为，从源头上防范和遏制生产安全事故，保障作业人员生命安全和身体健康，特编制本规程。本规程以“人、机、环、法”四要素为主线，按“作业准备、作业过程、作业结束”三个环节，系统规定了施工现场主要工种的安全生产操作规程，并单列高处作业、临时用电、消防安全、有限空间作业等专项安全规程，供各单位结合工程实际参照执行。本规程所列安全技术要求，与《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034—2022）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）等国家现行标准规范配套使用。各单位应根据具体工程特点、工艺要求和作业环境，将本规程的要求落实到安全技术交底和现场监督检查之中，切实做到防患于未然。本规程自发布之日起执行。执行中遇到的问题，请及时反馈，以便修订完善。一、总则（一）目的与依据1．为规范施工单位各工种的安全生产作业行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》及国家现行有关工程建设标准规范，结合施工现场实际，制定本规程。2．本规程是施工现场全体作业人员安全作业的行为准则，应与《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034—2022）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）等现行标准规范配套执行。（二）适用范围1．本规程适用于各类房屋建筑和市政基础设施工程施工单位的现场作业人员，包括各工种操作人员及其配合、辅助人员。2．本规程规定的安全操作规程，应与经审批的专项施工方案、安全技术交底、作业指导书等共同执行；本规程未尽事宜，按国家现行有关法律法规和标准规范执行。（三）基本管理要求1．施工单位应落实全员安全生产责任制，对进入施工现场的作业人员逐级开展安全教育培训和考核，未经教育培训或考核不合格的人员不得上岗作业。2．电工、焊工、架子工、起重司机、起重司索信号工、爆破作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得相应资格证书后持证上岗，并定期接受复审。3．作业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。4．作业人员应当遵守安全生产法律、法规和本规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，不得违章作业；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员或者单位负责人报告。二、施工现场通用安全操作规程（一）进场教育与劳动防护1．新进场人员必须接受公司、项目部和班组三级安全教育培训，经考核合格并办理入场登记后，方可进入施工作业区域。2．进入施工现场必须正确佩戴安全帽并系紧下颏带；安全帽应完好无裂纹、无变形，超过有效使用期或受过剧烈撞击的，不得继续使用。3．从事高处作业必须系挂安全带，做到高挂低用；安全带应挂在牢固可靠的构件或专用挂点上，严禁低挂高用或在腰部缠绕。4．应根据作业内容正确选用和穿戴劳动防护用品：噪声作业佩戴耳塞或耳罩，粉尘及有毒有害作业佩戴防尘、防毒口罩，焊接、切割作业佩戴防护面罩和防护手套，接触旋转设备时严禁戴手套、系围巾等易缠绕物品。（二）现场行为与秩序1．严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚进入作业现场。2．严禁擅自拆除、移动、破坏现场安全防护设施、安全标志、警示标牌、脚手架连墙件及洞口盖板等；确因施工需要临时拆动的，应履行审批手续并采取可靠的替代防护措施，作业完毕后及时恢复。3．人员上、下应走专用通道，严禁攀爬脚手架、塔式起重机塔身、物料提升机井架、竖向钢筋等非载人设施。4．未经许可，严禁进入吊装作业区域、爆破警戒区域、有限空间、基坑沟槽等危险区域。（三）班前班后检查1．每日班前应召开班前会，进行安全技术交底和风险告知，检查作业人员精神状态及劳动防护用品佩戴情况，确认作业环境安全后方可开工。2．班后应对作业现场进行清理，做到工完场清、料具归位，切断相关设备电源，关闭气源、水源，确认无遗留火种和事故隐患后方可离开。（四）通用高处作业1．凡在坠落高度基准面2米及以上、有可能坠落的高处进行的作业，均属高处作业，应遵守本规程第三十二条关于高处作业的专项安全规定。2．高处作业必须设置可靠的安全防护措施，作业平台应稳固，临边、洞口应设置防护栏杆或盖板，并悬挂安全警示标志。3．严禁在高处向下抛掷物料、工具，严禁在未固定、不稳固的构件上行走或停留；上下传递物料、工具应用绳索系放。（五）通用机械与用电1．各种施工机械必须由经过培训并考核合格的人员操作，严禁无证操作、擅自交由他人操作或带病运行。2．现场临时用电应采用三相五线制供电，实行三级配电、两级漏电保护，做到一机一闸一漏一箱，严禁一闸多机、私拉乱接、用金属丝代替保险丝。3．非专业电工严禁拆装、检修、移动电气设备和线路；发现电气设备故障、漏电或绝缘破损，应立即停止使用并报告电工处理。（六）消防安全通用1．施工现场应按规定配置消防器材和设施，并保持完好有效；作业人员应熟悉灭火器材的存放位置和使用方法。2．动用明火作业必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备看火人员和灭火器材；作业结束后，确认无残留火种后方可离开。（七）文明施工与卫生1．作业人员应保持现场整洁，物料分类堆放、道路畅通，作业后及时清理建筑垃圾，做到文明施工。2．应爱护现场环境卫生设施，不在非指定区域乱倒垃圾，不在宿舍内使用电炉、明火取暖或私接乱拉电线。三、测量放线工安全操作规程（一）作业准备1．测量放线人员应经过安全教育培训，掌握现场危险源及安全防护要求，进入现场按规定佩戴安全帽等劳动防护用品。2．作业前应检查测量仪器、工具是否完好，棱镜、塔尺等附件是否连接牢固，并检查作业场地、通道及脚手架平台是否安全可靠。（二）作业过程1．在临边、洞口、屋面、基坑边等部位测量作业时，应系挂安全带并设置可靠防护，不得在防护栏杆上站立、骑坐或倚靠。2．在塔式起重机、物料提升机等起重设备作业范围内测量时，应避开吊物运行路径，不得在吊物下方停留或作业。3．在道路、交叉路口等部位测量作业时，应设置警示标志并安排专人监护交通；夜间作业应穿反光背心并设置警示灯具。4．架设全站仪、水准仪、棱镜时，应选择稳固平整的位置，防止仪器倾倒坠落伤人；仪器使用完毕应收好并锁紧制动。5．沿基坑、沟槽边缘行走或测量时，应与边缘保持安全距离，防止塌方或失足坠落；雨后或松软土质处尤应加强观察。（三）作业结束1．作业结束后，应将仪器擦拭清洁后装入仪器箱，妥善保管于干燥安全处所。2．应清理现场临时设置的警示标志和辅助设施，确认无遗留隐患并恢复现场原状。四、钢筋工安全操作规程（一）作业准备1．钢筋工应经过安全教育培训，了解钢筋加工、运输、绑扎等环节的危险因素，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的防护罩、接地保护及传动部位是否完好，检查手用工具是否牢固。3．作业前应检查作业平台、脚手架、安全通道是否稳固可靠，清除作业面上的杂物和障碍。（二）作业过程1．钢筋加工机械应由专人操作，运转中严禁用手直接触摸旋转部件、严禁跨越设备；更换刀具、模具或清理时必须先停机断电。2．机械切断钢筋时，应待钢筋放置平稳、固定后方可启动，禁止用手扶送超过切刀行程；切短料时应用钳子夹持，严禁直接用手。3．钢筋冷拉、调直作业区应设警戒区并安排专人监护，严禁人员站在钢筋受力方向或跨越受力钢筋。4．在高处、临边及脚手架板上绑扎钢筋时，应系挂安全带，不得站在钢筋骨架上下或沿钢筋行走；不得攀登钢筋骨架。5．绑扎独立柱、大梁等高大构件钢筋时，应搭设稳固的操作平台，严禁站在骨架上操作。6．人工搬运钢筋时，应动作协调、互相照应，转弯、上下坡道时注意防止钢筋甩动伤人；搬运长料时前后人员应保持安全距离。7．深基坑、深沟槽内绑扎钢筋时，应先检查边坡稳定情况，采取可靠的支护和防护措施。（三）作业结束1．作业结束后，应切断加工机械电源，清理机台和场地，钢筋成品、半成品分类堆放稳固。2．应对临时支撑、垫木和堆放的钢筋进行检查，防止滑落伤人。五、模板工（木工）安全操作规程（一）作业准备1．模板工应经过安全教育培训，掌握模板支拆、木材加工及高处作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查圆盘锯、平刨等木工机械的防护装置、锯片刀片及接地保护是否完好，检查机具运转是否正常。3．作业前应查看模板支撑体系、作业平台和临边防护是否可靠，确认无误后方可作业。（二）作业过程1．木工机械运转时，严禁用手直接推料、送料，严禁戴手套操作旋转机械；锯短料、刨薄料应使用推料棒、压料杆等辅助工具。2．使用圆盘锯时，锯片不得有裂纹，防护罩应完好；锯料时身体不得正对锯片，防止木料反弹伤人。3．模板及支撑系统应严格按方案安装，做到先支后拆、随支随固；支撑立杆应立于坚实基础上，严禁支撑在未固结的混凝土或松软土体上。4．安装模板时，应站在稳固的操作平台上，系挂安全带；严禁站在模板或支撑构件上向下抛掷模板、扣件等材料。5．拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆模前应确认混凝土强度达到规范要求，并征得技术人员同意。6．拆除模板时应设专人监护，设置警戒区，严禁操作人员站在正在拆除的模板或支撑上；拆除的模板、支撑应及时清理，不得随意堆放在通道、临边和脚手架上。7．拆下的模板、木方应及时拨除钉子并码放整齐，防止钉子扎伤。（三）作业结束1．作业结束后，应切断木工机械电源，清理木屑、刨花等可燃物，严禁在现场堆放明火源。2．应对已支设和已拆除的模板区域进行检查，确认无险情并恢复防护设施。六、混凝土工安全操作规程（一）作业准备1．混凝土工应经过安全教育培训，掌握振捣、浇筑、养护等作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查振捣器、布料机、料斗等机具的电源线、开关和漏电保护装置是否完好，确认绝缘可靠。3．作业前应检查模板支撑体系、作业平台、马道及临边防护是否牢固可靠，核对浇筑部位的结构状况。（二）作业过程1．使用插入式振捣器时，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，电源线不得破损、受拉或压砸，不得将振捣器随意抛掷。2．浇筑混凝土时，作业人员应站在稳固的作业平台上，不得站在模板、支撑或钢筋骨架上直接浇筑。3．泵送混凝土时，应设专人指挥，泵管连接牢固并加设保险绳；清洗泵管时严禁人员正对管口。4．用溜槽、串筒浇筑时，溜槽、串筒应固定牢靠，防止脱落；卸料口下方严禁站人。5．浇筑大体积混凝土、深基坑混凝土时，应设专人监护，并注意观察模板、支撑体系有无变形、失稳迹象，发现异常立即停止作业并撤离。6．夜间浇筑作业应有足够的照明，并设置安全警示标志。7．混凝土养护、覆盖作业时，应注意防滑、防坠落，不得在临边、洞口处无防护作业。（三）作业结束1．作业结束后，应清洗振捣器等机具，切断电源并妥善存放；清理现场残余混凝土和垃圾。2．应对浇筑部位进行检查，确认模板、支撑稳定无异常后方可离开。七、砌筑工（瓦工）安全操作规程（一）作业准备1．砌筑工应经过安全教育培训，掌握砌筑作业及高处作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查脚手架、马道、操作平台的稳定性和防护设施，检查运输车辆、灰斗等工具是否完好。（二）作业过程1．砌筑作业应在稳固的脚手架或作业平台上进行，严禁站在砖墙上砌筑、行走或登高作业。2．脚手架上堆放砖、灰料不得超过规定荷载，应随用随上，保持操作面整洁、畅通。3．砍砖应面向外侧，防止碎砖飞溅伤人；传递砖块应用传砖架或工具，严禁高空抛掷。4．砌筑超过1.2米高的墙体时，应按要求搭设脚手架，不得站在砖墙上直接加高砌筑。5．在临边、洞口处砌筑时，应保持防护设施完好，不得拆除防护栏杆或盖板进行作业。6．雨天或大风天气作业时，应检查脚手架和作业面防滑情况，及时清理积水、积雪；大风天气应按要求停止高处砌筑作业。7．冬季施工时，严禁在冻结的砌体上继续砌筑，防止砌体失稳倒塌。（三）作业结束1．作业结束后，应清理脚手架上和作业面的砖块、灰渣，做到工完场清。2．应对当日砌筑的墙体进行检查，确认无失稳、无裂缝等异常后方可收工。八、抹灰工安全操作规程（一）作业准备1．抹灰工应经过安全教育培训，掌握抹灰及登高作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查脚手架、马道、吊架、操作平台的稳定性、承载能力和防护设施，检查灰浆搅拌机、电锤等机具是否完好。（二）作业过程1．在脚手架上抹灰时，料具应放置稳妥，灰桶、灰槽不得堆放过满；严禁在脚手架上堆放过重材料。2．使用电动工具（电锤、角磨机等）时，应检查电源线和漏电保护装置，戴好防护眼镜，防止粉尘和碎屑飞溅。3．室内抹灰、天棚抹灰应搭设稳固的作业平台或使用升降平台，严禁站在不稳固的梯凳、砖跺上作业。4．外墙抹灰作业属于高处作业的，应系挂安全带，作业面下方设置警戒区，严禁上下交叉作业。5．使用吊篮、吊架进行外墙抹灰时，应遵守吊篮作业安全规定，严禁超载、严禁乘坐吊篮升降时探身外倾。6．搅拌灰浆时，严禁将头、手伸入搅拌机料斗；清理搅拌机必须先停机断电。（三）作业结束1．作业结束后，应清理现场灰浆、料具，切断机具电源，冲洗搅拌机并妥善放置。2．应对脚手架、吊架进行复查，确认稳固无异常。九、防水工安全操作规程（一）作业准备1．防水工应经过安全教育培训，掌握防水材料（沥青、卷材、涂料）的理化特性和防火、防毒要求，按规定佩戴防护用品。2．作业前应检查作业环境通风情况，检查热熔设备、喷灯、火焰加热器等工具的完好性和安全性能，配备足够的灭火器材。（二）作业过程1．从事热熔、热沥青等明火作业前，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，设置看火人。2．热熔沥青、加热沥青时，应控制加热温度，防止沥青溢出着火；操作人员应穿防护服、戴防护手套和护目镜。3．在屋面、地下室等部位进行防水作业时，应设可靠防护，临边、洞口处作业应系挂安全带；作业人员不得在屋面边缘行走。4．使用溶剂型涂料、胶粘剂时，应保持作业场所良好通风，严禁烟火，防止中毒、起火；存放和配料应远离火源。5．防水作业现场不得堆放大量易燃材料，废弃材料、溶剂应集中收集处理，严禁随意倾倒。6．地下室、水池等密闭空间防水作业，应遵守本规程第三十五条有限空间作业的规定，先通风、再检测、后作业。（三）作业结束1．作业结束后，应彻底清理现场火种，确认无阴燃、无残留明火，熄灭喷灯并切断电源、气源。2．剩余的易燃材料应密封存放于专用库房，作业废弃物按规定处理。十、油漆涂料工安全操作规程（一）作业准备1．油漆涂料工应经过安全教育培训，了解所用涂料、稀释剂的易燃、有毒特性，按规定佩戴防毒口罩、防护手套等防护用品。2．作业前应检查作业场所通风情况，检查喷枪、电动工具及电源线是否完好，确认现场无明火和交叉作业。（二）作业过程1．作业场所严禁吸烟和动用明火，电气设备应采用防爆型或采取防爆措施，通风应良好。2．使用喷枪喷涂时，应佩戴防毒面具和防护眼镜，作业人员不得正对喷涂方向，防止漆雾吸入和回弹伤人。3．调配涂料时，应按规定配比，在通风处操作；溶剂、稀释剂应远离火源，用后加盖密封。4．在高处刷涂、喷涂时，应站在稳固的作业平台上，系挂安全带；使用梯子作业时，梯子应放置稳固并有人扶持。5．作业时不得将沾有油漆、溶剂的棉纱、抹布随意丢弃，应集中存放处理，防止自燃。6．室内喷漆作业应保持持续通风，作业人员定时到室外休息；作业时间过长时，应轮换作业。（三）作业结束1．作业结束后，应清洗喷枪和工具，密封存放剩余涂料和溶剂，清理沾油棉纱等可燃物。2．应切断设备电源，保持作业场所通风，确认无火险隐患后方可离开。十一、架子工（登高架设作业）安全操作规程（一）作业准备1．架子工属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证上岗，并经定期复审合格。2．作业前应熟悉脚手架搭拆专项方案和安全技术交底，检查钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的规格、质量，杜绝使用不合格、锈蚀、弯曲变形材料。3．作业前应检查个人劳动防护用品，确认安全带、安全帽完好，并检查作业面及周边环境安全。（二）作业过程1．搭拆脚手架必须系挂安全带，并做到高挂低用；作业时严禁上下同时垂直交叉作业。2．脚手架搭设应按方案执行，立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规范要求；扣件应拧紧，脚手板应满铺、铺稳、绑牢。3．脚手架作业层外侧应设置防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网封闭；作业层下方应设水平安全网。4．传递钢管、扣件等材料应用绳索吊运或专用工具传递，严禁抛掷；多人抬运时应配合协调。5．严禁在脚手架上超载堆放材料，严禁将脚手架与模板支撑、物料提升机井架等连接。6．拆除脚手架应按自上而下、先搭后拆的顺序进行，设置警戒区并安排专人监护，严禁上下同时拆除或整体推倒。7．遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭拆作业；作业后应及时检查连墙件等是否稳固。8．脚手架搭设完毕或分段搭设完成后，应经验收合格并挂牌后方可使用；严禁未经验收投入使用。（三）作业结束1．作业结束后，应清理作业面上的材料和工具，恢复防护设施，关好洞口。2．应对当日搭拆部位进行检查，确认连墙件、扣件、脚手板等牢固可靠。十二、电工（建筑电工）安全操作规程（一）作业准备1．建筑电工属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证（低压电工作业）上岗，并定期复审。2．作业前应熟悉临时用电方案，检查作业所需工器具、仪表、绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、验电笔等）是否完好有效。3．作业前应确认作业部位已断电或采取可靠的安全措施，办理相应工作票或审批手续。（二）作业过程1．现场临时用电应采用三相五线制（TN-S系统）供电，实行三级配电、两级漏电保护，配电箱、开关箱应做到一机一闸一漏一箱。2．配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱内电器完好、接线规范，箱门应上锁并由电工负责管理，严禁一闸多机、私拉乱接。3．检修电气设备、线路时，必须先切断电源，经验电确认无电后方可作业，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；严禁带电作业，确需带电作业时应设专人监护并采取可靠安全措施。4．电气设备、线路的金属外壳必须做保护接零或接地，并可靠连接；移动电气设备和手持电动工具应装设漏电保护器。5．架空线路、电缆敷设应符合规范要求，不得在地面明拖、碾压，不得与脚手架、塔吊等金属结构接触。6．电气设备发生故障、冒烟、异响或人员触电时，应立即切断电源，严禁在未断电情况下徒手施救。7．在潮湿、金属容器等特殊环境作业时，应采用安全电压供电，并加强绝缘防护。（三）作业结束1．作业结束后，应拆除临时接线和警示牌，清点工具，恢复送电前应再次检查线路和接线的正确性。2．应做好用电巡查记录，发现隐患及时整改。十三、电焊工安全操作规程（一）作业准备1．电焊工属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证上岗，并定期复审。2．作业前应检查电焊机、焊把线、电缆及防护罩等完好情况，检查接地或接零保护是否可靠，检查焊条、焊件是否合格。3．动火作业前应办理动火审批手续，清理作业点周围及下方的可燃物，配备看火人员和灭火器材。（二）作业过程1．焊接作业时必须穿戴绝缘手套、防护面罩等劳动防护用品，严禁裸眼直视电弧光。2．电焊机外壳必须可靠接地或接零，电源线、焊把线绝缘应完好，不得破损、裸露；焊钳应绝缘良好。3．严禁在带压力的容器、管道及装有易燃易爆物品的容器上焊接；焊接现场周围10米范围内不得有易燃易爆物品。4．高处焊接作业应系挂安全带，并设专人监护，采取防止火花飞溅、坠落伤人的措施。5．在金属容器内、狭小空间内焊接时，应保持通风，采取防触电和防中毒措施，并设专人监护，严禁将照明灯、焊把线带入密闭容器。6．电焊机二次侧焊把线、搭铁线应连接牢固，严禁用金属构件、脚手架代替搭铁线。7．焊接结束后，应切断电源，检查作业点及下方有无火星、阴燃，确认无火灾隐患后方可离开。（三）作业结束1．作业结束后，应关闭电焊机电源，收好焊把线、工具，清理现场可燃物。2．应对动火现场进行不少于规定时间的看火监护，确认无复燃危险。十四、气焊气割工安全操作规程（一）作业准备1．气焊气割工属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证上岗，并定期复审。2．作业前应检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管、减压器、割炬等器材完好情况，检查瓶阀、减压器有无泄漏，瓶身有无损伤。3．动火作业前应办理动火审批手续，清理作业点周围及下方的可燃物，配备看火人员和灭火器材。（二）作业过程1．氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，二者与明火作业点的距离不得小于10米；气瓶应直立放置并固定，不得卧放、暴晒、靠近热源。2．气瓶严禁沾染油脂，开启瓶阀应缓慢，操作人员不得正对瓶口；使用中应防止回火，发现回火应立即关闭割炬阀门并关闭瓶阀。3．胶管应完好、无老化漏气，长度符合要求，连接处应用专用卡箍紧固；不得用金属丝或胶带缠绕代替卡箍。4．割炬、焊炬使用前应检查其完好性，点火时应先开乙炔后开氧气，熄火时应先关乙炔后关氧气。5．严禁在带压容器、管道及装有易燃易爆物品的容器上切割、焊接。6．高处气割作业应系挂安全带，并采取措施防止火花、熔渣坠落引发火灾。7．严禁将气瓶放置于密闭空间、高处边缘或无防倒措施的平台上使用。（三）作业结束1．作业结束后，应关闭割炬、焊炬阀门及气瓶瓶阀，卸下减压器，将气瓶移至安全处存放。2．应对作业点及下方进行看火检查，确认无复燃危险后方可离开。十五、塔式起重机司机安全操作规程（一）作业准备1．塔式起重机司机属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证（起重机械作业）上岗，并定期复审。2．作业前应对塔机进行班前检查，包括制动器、限位器、钢丝绳、滑轮、吊钩、电气系统、安全装置等，确认各项装置齐全有效。3．作业前应与指挥人员取得联系，明确作业任务和信号；确认现场作业环境和天气条件满足作业要求。（二）作业过程1．严禁酒后作业、疲劳作业；严禁无信号指挥情况下起吊；严禁斜拉、斜吊、超载起吊。2．严格执行“十不吊”：超载不吊、指挥信号不明不吊、埋在地下的构件不吊、吊物上站人不吊、斜拉斜吊不吊、光线不足看不清不吊、安全装置失灵不吊、六级及以上大风不吊、紧固不牢或捆绑不牢不吊、吊物棱角未加衬垫不吊。3．起吊前应鸣笛示警，吊物起升应平稳，严禁猛起猛落；吊物接近满载时，应进行试吊检查。4．吊物下方严禁站人、通行；回转、变幅、升降动作应平稳协调，不得同时进行两个以上动作（按机型要求）。5．司机应听从指挥人员信号，对任何人的紧急停车信号必须立即响应；发现异常应立即停车检查。6．两台及以上塔机交叉作业时，应遵守防碰撞措施，严禁起重臂与另一台塔机起重臂或塔身碰撞。7．遇六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止作业，并将吊钩升至安全位置、回转制动锁好。8．严禁用塔机吊运人员；严禁带载时调整幅度或进行检修。（三）作业结束1．作业结束后，应将吊钩升起，起重臂转到规定位置，切断电源，锁好操作室门。2．应如实填写运转记录，向接班司机或管理人员交接设备状况和存在问题。十六、起重司索信号工安全操作规程（一）作业准备1．起重司索、信号工属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证上岗，并定期复审。2．作业前应检查吊索具（钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、吊带等）是否完好、磨损是否超标，检查吊物捆扎及重心情况。3．作业前应与司机确认作业任务、信号规则及现场环境。（二）作业过程1．指挥信号应清晰、准确、统一，采用规范的手势或哨音信号；严禁多人同时指挥或信号不一致。2．捆扎吊物应牢固可靠，吊点选择应合理，保证吊物平衡；吊物棱角处应加垫衬保护，防止割断吊索。3．起吊前应检查吊物捆绑情况，确认无散落、无超载后方可发出起吊信号。4．吊物起吊后，司索人员应立即撤至安全区域，严禁站在吊物下方或吊物上；严禁在吊物下方作业或停留。5．挂钩、摘钩应在吊物落稳后进行，严禁在吊物悬空状态下攀爬吊物或松脱吊索。6．遇恶劣天气、视线不清或吊物捆扎不牢时，应停止作业并及时通知司机。7．严格执行“十不吊”规定，对不符合要求的起吊作业有权拒绝。（三）作业结束1．作业结束后，应整理、存放吊索具，检查其磨损情况，发现损坏及时更换。2．应与司机核对当日作业情况，确认无遗留吊物悬空。十七、施工升降机司机安全操作规程（一）作业准备1．施工升降机司机属特种作业人员，必须持有效特种作业操作资格证上岗，并定期复审。2．作业前应对升降机进行班前检查，包括制动器、限位器、安全门、防护门、钢丝绳、齿轮齿条、电缆及安全装置等，确认完好有效。3．作业前应确认吊笼及轨道范围内无障碍物，确认限载人数和载重量规定。（二）作业过程1．严禁超载、超员运行；载运货物时应均匀放置、捆绑牢固，严禁超出门笼范围。2．升降机运行时，严禁人员将身体探出吊笼外，严禁打开吊笼门或安全门；严禁在运行中开关门。3．严禁用施工升降机载运炸药、气瓶等危险物品（另有批准的除外）。4．吊笼启动、停止应平稳，严禁猛开猛停；运行中发现异响、异味、震动等异常，应立即停车检查并报告。5．每班作业前应进行空载试运行，确认制动可靠、安全装置有效后方可载人载物。6．严禁非司机人员擅自操作升降机；司机离开时，应切断电源，将吊笼停靠在底层并锁好防护门。7．遇六级及以上大风、大雨等恶劣天气，应停止运行；夜间或照明不足时不得运行。（三）作业结束1．作业结束后，应将吊笼停靠到底层，切断电源，锁好吊笼门和防护门。2．应做好运转记录，向接班司机或管理人员交接设备状况。十八、物料提升机司机安全操作规程（一）作业准备1．物料提升机司机应经安全教育培训并考核合格，熟悉设备性能和操作要领后方可上岗。2．作业前应检查提升机的地锚、缆风绳、导轨架、吊篮、制动器、限位装置、钢丝绳及电气控制系统是否完好。（二）作业过程1．物料提升机严禁载人运行；载运物料时，吊篮内物料应摆放平稳、不得超载、不得超出吊篮边缘。2．严禁人员在吊篮下方停留或通过；物料提升机运行范围内应设警戒区。3．运行中严禁将头、手伸入吊篮或导轨架检查，严禁运行中检修设备。4．严禁用吊篮运送气瓶、易燃易爆等危险物品。5．严禁超载、超速运行；发现制动失灵、钢丝绳断丝磨损超标、限位失效等隐患，应立即停机报告处理。6．司机操作时应集中注意力，听从指挥信号；每班作业前应进行空载试运行。（三）作业结束1．作业结束后，应将吊篮降至底层，切断电源，锁好防护门。2．应做好运行记录，对发现的问题及时报修。十九、土方机械操作工安全操作规程（一）作业准备1．土方机械操作工应经安全教育培训并考核合格，熟悉所操作机械（挖掘机、装载机、推土机等）的性能和操作规程。2．作业前应对机械进行检查，包括制动、转向、灯光、喇叭、液压系统、工作装置及安全防护装置，确认完好有效。3．作业前应了解作业场地的地下管线、电缆、构筑物情况，确认作业环境安全。（二）作业过程1．机械启动前应鸣笛示警，确认周围无人、无障碍后方可启动和行走。2．挖掘机作业时，回转半径内严禁站人；铲斗、斗杆不得在人员上方通过或停留。3．机械行走、转向、上下坡时应注意观察，防止倾覆；在松软、湿陷性土质或边坡上作业时，应确保安全。4．挖掘机、装载机作业时，应与基坑、沟槽边缘保持安全距离，防止塌方导致机械倾覆。5．夜间作业应有足够照明，严禁在照明不足情况下作业；作业中严禁人员进入机械工作范围内。6．机械运转中严禁进行检修、保养、润滑等作业；检修时必须停机熄火并采取防溜、防倾措施。7．驾驶员离开驾驶室前，应停稳机械、落下工作装置、拉紧制动、熄火并锁好。（三）作业结束1．作业结束后，应将机械停放在安全、平稳地点，落下工作装置，熄火并做好防溜措施。2．应对机械进行例行保养和检查，发现故障及时报修。二十、桩基施工机械操作工安全操作规程（一）作业准备1．桩基施工机械操作工应经安全教育培训并考核合格，熟悉所操作桩机（静压桩机、锤击桩机、钻孔桩机等）的性能和安全要求。2．作业前应检查桩机的地基承载力、稳定性、制动装置、钢丝绳、桩锤、卷扬机及电气系统是否完好。3．作业前应了解地下管线、障碍物情况，确认桩位周边环境安全。（二）作业过程1．桩机作业时，桩机四周及吊臂回转范围内应设警戒区，严禁无关人员进入。2．吊桩、送桩时，应由专人指挥，捆绑牢固，严禁人员在桩下方或桩机上逗留。3．桩锤运行、卷扬机作业时，操作人员应集中注意力，严禁在桩机运转中调整、检修设备。4．遇六级及以上大风、大雨、雷电等恶劣天气，应停止桩机作业，并做好桩机防风稳固措施。5．夜间作业应有足够照明；桩机移位时应有专人指挥，确保行走路线地基稳固。6．沉桩过程中应密切观察桩身垂直度和贯入情况，发现异常应停止作业并查明原因。（三）作业结束1．作业结束后，应将桩锤、钻具等降至低位，切断电源，做好桩机防风、防溜措施。2．应做好运行记录，对发现的问题及时报修。二十一、混凝土机械操作工安全操作规程（一）作业准备1．混凝土机械（搅拌机、输送泵、泵车等）操作工应经安全教育培训并考核合格，熟悉设备性能和操作规程。2．作业前应检查机械的电气系统、传动装置、防护罩、液压系统、输送管路及安全装置是否完好。（二）作业过程1．搅拌机运转时，严禁将铁锹、铁棒等伸入搅拌筒内；检修、清理搅拌筒必须先停机断电并挂警示牌。2．搅拌机应放置在稳固的基座上，料斗升起时下方严禁站人；料斗升降应平稳，严禁超载。3．混凝土输送泵、泵车作业时，支腿应完全伸出并垫实，泵管连接应牢固并加设保险措施。4．泵送作业时，严禁人员正对泵管口、弯头处站立；清洗泵管时应有安全防护，防止堵管喷溅伤人。5．泵车布料杆回转范围内严禁站人；作业中不得任意移动布料杆或调整支腿。6．作业中应注意观察机械运行状态，发现异响、泄漏、超温等异常应立即停机检查。（三）作业结束1．作业结束后，应对搅拌机、输送泵等机械进行清洗保养，切断电源并妥善放置。2．应清理现场，检查泵管、支腿等恢复原位并固定。二十二、场内机动车辆驾驶员安全操作规程（一）作业准备1．场内机动车辆（翻斗车、叉车、运输车等）驾驶员应经培训并取得相应驾驶资格后上岗，严禁无证驾驶。2．作业前应检查车辆的制动、转向、灯光、喇叭、轮胎及液压系统，确认完好有效。（二）作业过程1．场内行驶应遵守限速规定，保持安全车速和车距，转弯、下坡、路口处应减速鸣笛。2．严禁超载、超员、酒后驾驶；载货应捆绑牢固，不得超高、超宽、超长影响视线。3．翻斗车翻斗举升时，车厢下严禁站人；卸料时应在平坦坚实地面进行，防止倾覆。4．叉车作业时，货叉应平稳升降，严禁载人；作业范围内严禁站人，倒车时应观察周围情况。5．场内道路应保持畅通，车辆不得堵塞消防通道和安全出口；夜间作业应有良好照明。6．车辆装卸作业时，人员不得站在车厢内、吊物下方或车辆侧后方危险区域。（三）作业结束1．作业结束后，应将车辆停放在指定位置，拉紧手刹，放下货叉或翻斗，熄火并锁好。2．应做好车辆日常检查和维护，发现故障及时报修。二十三、管道工（水暖安装工）安全操作规程（一）作业准备1．管道工应经过安全教育培训，掌握管道安装、试压、沟槽作业等环节的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查作业环境，了解地下管线、电缆情况，检查机具（切割机、套丝机、电焊机等）和安全防护装置。（二）作业过程1．在沟槽、基坑内敷设管道时，应检查边坡稳定和支护情况，设置上下通道，严禁在无支护、无通道的沟槽内作业。2．搬运、下放管道时，应协调一致，防止砸伤、挤伤；下放管道应有专人指挥，沟槽内严禁站人。3．管道切割、套丝使用电动工具时，应检查绝缘和防护装置，戴好防护眼镜。4．管道试压时，应设警戒区，严禁人员正对管口、堵头；升压应缓慢，发现渗漏应先泄压后处理，严禁带压作业。5．在密闭空间、夹层内安装管道时，应遵守有限空间作业规定，保持通风。6．高处敷设管道应系挂安全带，作业平台应稳固；焊接作业应遵守焊接安全规定。（三）作业结束1．作业结束后，应清理现场，切断机具电源，封堵未连接的管口，防止杂物进入。2．应对试压、临时设施进行检查，确认安全。二十四、通风空调工安全操作规程（一）作业准备1．通风空调工应经过安全教育培训，掌握风管制作、安装及登高作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查风管加工机械（剪板机、折边机、咬口机等）的防护装置和机具完好情况，检查作业平台和脚手架。（二）作业过程1．使用剪板机、折边机等机械时，严禁将手伸入剪切、折压区域，严禁戴手套操作；更换模具应先停机断电。2．风管、设备吊装时，应设专人指挥，捆绑牢固，吊装下方严禁站人。3．在高处安装风管、设备时，应系挂安全带，作业平台应稳固；传递材料应用绳索，严禁抛掷。4．在狭窄、封闭的竖井、吊顶内作业时，应注意通风和照明，防止碰伤、坠落。5．安装大型风机、机组时，应使用合适的吊装工具，严禁人力硬扛或超负荷吊装。6．现场焊接、切割作业应遵守动火和焊接安全规定。（三）作业结束1．作业结束后，应切断机具电源，清理现场，风管、设备固定牢固，防止坠落。2．应清点工具，检查作业平台、脚手架稳固情况。二十五、外墙装饰与幕墙安装工安全操作规程（一）作业准备1．外墙装饰、幕墙安装工应经过安全教育培训，掌握高处作业、吊篮作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．使用高处作业吊篮作业的，作业人员应经培训合格，作业前检查吊篮的钢丝绳、安全锁、提升机、制动器、限位装置及配重是否完好有效。3．作业前应了解作业面及周边环境，检查外架、临边防护及安全网是否完好。（二）作业过程1．吊篮作业必须系挂安全带，安全带应挂在吊篮外的独立保险绳上，严禁挂在吊篮本体上。2．吊篮严禁超载，严禁超员；作业人员不得超过吊篮的额定载人和载重规定。3．吊篮升降必须由专人操作，升降平稳；严禁在吊篮内跳跃、摇晃或将身体探出吊篮外。4．严禁在吊篮内堆放超量材料或工具，工具应系保险绳，防止坠落伤人。5．吊篮作业下方应设置警戒区，严禁上下交叉作业；遇六级及以上大风、大雨等恶劣天气应停止作业。6．幕墙板块、石材等材料吊装时，应由专人指挥，捆绑牢固，吊装下方严禁站人。7．高处打胶、焊接、安装作业，应遵守相应安全规定，防止坠物和火灾。（三）作业结束1．作业结束后，应将吊篮降至地面或安全位置，切断电源，锁好安全装置。2．应清点工具、材料，检查作业面有无遗留物和安全隐患。二十六、拆除作业工安全操作规程（一）作业准备1．拆除作业应编制专项拆除方案，并经审批；拆除作业工应经安全教育培训，了解拆除对象的结构特点和危险源。2．作业前应确认拆除区域已断水、断电、断气，清除可燃、爆炸等危险物品，设置警戒区并安排专人监护。3．作业前应检查拆除工具、机械（液压剪、破碎锤、吊车等）及安全防护设施是否完好。（二）作业过程1．拆除作业应自上而下、逐层分段进行，严禁数层同时拆除，严禁将整栋建筑推倒拆除（另有方案规定除外）。2．拆除作业区周围应设置围挡和警示标志，严禁无关人员进入；作业下方严禁站人、通行。3．采用机械拆除时，机械工作范围内严禁站人，机械应与待拆结构保持安全距离。4．拆除承重墙、梁、柱等关键构件时，应先加固相邻结构，防止整体坍塌。5．拆除物应及时清运，严禁在楼板、屋面等部位集中堆放拆除物，防止超载坍塌。6．作业人员高处拆除时应系挂安全带，站在稳固的作业面或平台上，严禁站在被拆除的构件上。7．遇六级及以上大风、大雨等恶劣天气，应停止拆除作业。（三）作业结束1．作业结束后，应对拆除现场进行检查，确认无坍塌、无悬空危险构件，恢复警戒防护。2．应清点工具、机械，做好现场交接和记录。二十七、爆破作业工安全操作规程（一）作业准备1．爆破作业人员必须取得相应爆破作业资格，持证上岗，并严格执行国家有关民爆物品管理的法律法规。2．爆破作业必须编制爆破设计方案并履行审批手续；作业前应查明爆破区及影响范围内的地下管线、建筑物、人员等情况。3．作业前应检查爆破器材的品种、数量及完好性，严禁使用过期、受潮、不合格的爆破器材。（二）作业过程1．爆破作业必须设置警戒区，明确警戒范围，安排专人警戒，爆破前按规定发出警示信号并确认警戒区人员全部撤离。2．爆破器材的领取、运输、保管和使用应严格执行规定，专人负责、账物相符，严禁无关人员接触。3．装药、填塞应严格按照爆破设计方案执行，严禁用铁器等金属工具冲击、摩擦装药部位。4．起爆网络连接、起爆应按规定程序和信号执行，严禁无关人员进入起爆区。5．爆破后应按规定时间等待通风、降尘，经检查确认无盲炮、无残留危险后，方可解除警戒。6．发现盲炮、拒爆时，严禁擅自处理，应报告专业人员按规定程序排除。7．严禁在雷雨天气、黄昏、夜间等不利条件下进行爆破作业。（三）作业结束1．爆破作业结束后，应清点剩余爆破器材并按规定退库，做好记录。2．应对爆破区进行安全检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。二十八、金属加工与机械修理工安全操作规程（一）作业准备1．金属加工工（冷作工、铆工）与机械修理工应经过安全教育培训，掌握机具操作和检修作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查砂轮机、切割机、台钻、空压机等机具的防护罩、接地保护和安全装置是否完好。（二）作业过程1．使用砂轮机、角磨机时，应安装防护罩，佩戴防护眼镜，严禁正对砂轮片缺口方向，严禁在砂轮侧面磨削。2．使用台钻、切割机时，工件应夹持牢固，严禁戴手套操作旋转机械，严禁用手直接清理铁屑。3．检修机械设备时，必须停机断电并悬挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，严禁在设备运转中检修。4．检修液压、气动系统时，应先泄压，防止高压介质喷射伤人。5．在车间、加工棚内作业时，应注意通风和照明，机械加工产生的金属粉尘、烟雾应及时排除。6．搬运用料、构件应使用合适的吊装工具，多人搬运时动作协调，防止砸伤、挤伤。（三）作业结束1．作业结束后，应切断机具电源，清理铁屑、废料，润滑保养设备。2．应检查工具、量具完好情况，并妥善存放。二十九、保温工与防腐工安全操作规程（一）作业准备1．保温工、防腐工应经过安全教育培训，了解所用保温、防腐材料的理化特性和职业危害，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查作业环境、作业平台及脚手架，检查电动工具、喷灯等机具和安全防护装置。（二）作业过程1．切割岩棉、玻璃棉等保温材料时，应佩戴防尘口罩、防护手套和护目镜，防止粉尘和纤维刺激皮肤、呼吸道。2．涂刷、喷涂防腐涂料时，应保持通风，佩戴防毒面具，严禁烟火；作业人员应定期轮换。3．在高处进行保温、防腐作业时，应系挂安全带，作业平台应稳固，严禁在管道、支架上行走。4．使用喷灯、火焰加热器进行热作业时，应办理动火手续，清理可燃物，配备灭火器材。5．保温、防腐材料多为可燃、易燃物，作业区应严禁烟火，材料应远离火源存放。6．在密闭空间内进行保温、防腐作业时，应遵守有限空间作业规定，加强通风和监护。（三）作业结束1．作业结束后，应切断机具电源，清理现场可燃物和废弃物，妥善存放材料。2．应检查作业面有无遗留火种和隐患。三十、石工安全操作规程（一）作业准备1．石工应经过安全教育培训，掌握石料加工、砌筑及搬运作业的安全要求，按规定佩戴劳动防护用品。2．作业前应检查切割、凿石机具及防护装置是否完好，检查作业平台和场地。（二）作业过程1．凿石、切割石料时，应佩戴防护眼镜和防护手套，作业时应注意周围人员，防止碎石飞溅伤人。2．搬运石料应使用合适的工具或机械，多人搬运时动作协调、统一口令，防止砸伤手脚。3．砌筑石墙、石基础时，应搭设稳固的作业平台，严禁站在石墙上砌筑或行走。4．在高处、临边作业时，应系挂安全带，石料堆放应稳固，防止滑落伤人。5．使用电动石材切割机时，应检查绝缘和防护装置，严禁戴手套操作旋转部位。（三）作业结束1．作业结束后，应切断机具电源，清理现场石渣、碎料，石料码放稳固。2．应对当日砌筑部位进行检查，确认稳固无失稳迹象。三十一、仓库保管与普工（杂工）安全操作规程（一）仓库保管员1．仓库保管员应经过安全教育培训，掌握物资分类存放和消防知识，会正确使用灭火器材。2．各类物资应分类存放、摆放稳固，通道畅通；易燃、易爆、有毒物品应按规定专库存放、专人保管，严禁混放。3．库房内严禁吸烟、动用明火，电气设备应符合防爆要求；应定期检查库房消防设施和通风情况。4．发放、搬运物资应使用合适的工具，重物搬运应有配合，防止砸伤；危险品发放应严格登记。（二）普工（杂工）1．普工（杂工）应经过安全教育培训，服从管理人员指挥，按要求佩戴劳动防护用品，严禁擅自进入危险区域或操作施工机械。2．从事搬运、装卸、清理、挖土等辅助作业时，应正确使用工具，多人协作时动作协调，防止砸伤、碰伤、坠落。3．在基坑、沟槽内作业时，应检查边坡和支护情况，严禁在无防护、无通道情况下进入。4．清理楼层、临边建筑垃圾时，严禁从高处抛掷，应用封闭管道或容器清运。5．从事砌筑、抹灰、混凝土等工种辅助配合时，应遵守相应工种的安全规定。6．发现安全隐患应及时报告，不得冒险蛮干。三十二、高处作业与临边洞口防护专项安全规程（一）一般规定1．凡在坠落高度基准面2米及以上、有可能坠落的高处进行的作业，必须执行本专项规程，并遵守《建筑施工高处作业安全技术规