压力继电器检验规范

压力继电器检验规范1范围本规范规定了压力继电器的检验项目、检验方法、判定规则及合格标志等要求，适用于液压、气动系统中各类膜片式、波纹管式、活塞式压力继电器的入厂检验、型式试验及定期校准检验，不适用于防爆特殊工况下定制的压力继电器产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器JJG624压力传感器动态校准规程3术语和定义3.1动作压力：压力继电器在压力上升过程中，电气触点由断开状态切换至闭合状态时的介质压力值。3.2返回压力：压力继电器在压力下降过程中，电气触点由闭合状态切换至断开状态时的介质压力值。3.3压力差：动作压力与返回压力的差值，也称为压差范围。3.4重复精度：在相同试验条件下，连续多次测量动作压力的最大差值与额定压力的百分比。3.5泄漏量：在规定试验压力下，单位时间内通过压力继电器承压腔的介质体积。4检验环境条件4.1环境温度：15℃~35℃，检验过程中环境温度波动不超过±2℃。4.2相对湿度：45%~75%。4.3大气压力：86kPa~106kPa。4.4周围无影响检验的振动、冲击、电磁干扰及腐蚀性气体。4.5检验介质应与产品设计要求一致，液压用压力继电器采用46号抗磨液压油，油温控制在20℃~50℃；气动用压力继电器采用干燥洁净的压缩空气，露点温度不高于-20℃。5检验设备要求5.1压力发生装置：压力调节范围应覆盖被试压力继电器额定压力的0~120%，压力调节稳定性优于±0.2%F.S.，压力脉动不大于±0.1%F.S.。5.2标准压力测量仪器：准确度等级不低于0.1级，测量范围与被试产品额定压力匹配，示值误差不超过被试产品允许误差的1/3。5.3电气参数测量仪器：直流电压测量准确度不低于0.5级，电流测量准确度不低于0.5级，接触电阻测量分辨率不低于1mΩ，绝缘电阻测试仪输出电压符合产品规定的试验电压要求，准确度不低于10级。5.4计时仪器：测量范围0~60s，分辨率不低于0.01s，准确度不低于±0.02s。5.5泄漏量测量装置：液压系统泄漏测量采用量杯法时，最小刻度不低于0.1mL；气动系统泄漏测量采用气泡法时，最小刻度不低于1mL/min，或采用压力降法时，压力测量准确度不低于0.05级。5.6环境试验设备：高低温试验箱温度控制范围-40℃~125℃，温度波动度不超过±0.5℃；湿热试验箱相对湿度控制范围20%~98%，湿度偏差不超过±3%；振动试验台频率范围5~2000Hz，加速度范围0~50g，波形失真度不大于25%。6入厂检验6.1外观及标识检验6.1.1检验方法：采用目视检查，必要时使用不大于5倍的放大镜观察表面，用钢直尺测量标识字符高度。6.1.2技术要求：压力继电器外壳应无裂纹、变形、锈蚀及机械损伤，表面涂层均匀，无脱落、起泡、划伤等缺陷。接口螺纹应完整、无断牙、滑牙、毛刺等缺陷，螺纹表面粗糙度Ra不大于1.6μm。产品标识应清晰、完整，至少包含产品型号、额定压力、压差范围、生产批号、制造日期及制造厂名，标识字符高度不小于1.5mm，粘贴标识应牢固，无翘起、脱落现象。电气接线端子应无氧化、松动、变形，接线标识清楚，引出线无破损、绝缘层开裂等缺陷。6.2动作性能检验6.2.1检验方法：将被试压力继电器安装在压力试验台上，连接电气测量回路，确保触点输出信号可被准确采集。缓慢升高系统压力，观察标准压力表读数及触点状态变化，记录触点闭合时的压力值，即为动作压力。缓慢降低系统压力，记录触点断开时的压力值，即为返回压力。重复上述操作5次，每次测量前需将系统压力泄至零压，静置30s后再进行下一次测量。6.2.2技术要求：动作压力与产品标称值的偏差不超过±5%标称动作压力。返回压力与标称值的偏差不超过±8%标称返回压力。压力差与标称值的偏差不超过±10%标称压差范围。5次测量的动作压力重复精度不大于1%额定压力，返回压力重复精度不大于1.5%额定压力。动作过程中触点切换应干脆、无抖动、无卡滞现象，无明显的迟滞现象。6.3触点性能检验6.3.1接触电阻检验检验方法：采用直流低电阻测试仪，在触点闭合状态下，通以100mA直流电流，测量触点两端的电压降，计算接触电阻值，每个触点测量3次，取平均值。技术要求：银基触点接触电阻不大于50mΩ，金基触点接触电阻不大于20mΩ，三次测量值的偏差不超过10%。6.3.2绝缘电阻检验检验方法：采用绝缘电阻测试仪，在触点与外壳之间、不同触点组之间施加规定的直流试验电压（额定绝缘电压≤60V时试验电压为250V，60V<额定绝缘电压≤250V时试验电压为500V，250V<额定绝缘电压≤660V时试验电压为1000V），施加电压时间不少于1min，待读数稳定后记录绝缘电阻值。技术要求：常温常压下绝缘电阻不低于100MΩ，湿热试验后绝缘电阻不低于1.5MΩ。6.3.3耐压性能检验检验方法：采用工频耐压试验装置，试验电压从零开始平稳升至规定值（额定绝缘电压≤60V时试验电压为1000V，60V<额定绝缘电压≤250V时试验电压为2000V，250V<额定绝缘电压≤660V时试验电压为3000V），保持1min，观察是否有击穿、闪络现象。技术要求：试验过程中无击穿、闪络及明显的发热现象，试验后触点动作性能无异常。6.4泄漏检验6.4.1液压用压力继电器泄漏检验检验方法：将系统压力升至额定压力的1.1倍，保压5min后，用量杯收集泄漏口的泄漏量，测量时间不少于1min，重复测量3次，取平均值。技术要求：静态泄漏量不大于0.5mL/min，动态（动作10次后）泄漏量不大于1mL/min，无明显的外泄漏现象。6.4.2气动用压力继电器泄漏检验检验方法：将系统压力升至额定压力，关闭压力源，保压1min，记录压力下降值；或采用气泡法，将泄漏口浸入水中10mm深度，观察气泡产生情况，测量时间不少于1min。技术要求：压力下降值不大于额定压力的0.5%，或气泡量不大于5个/min，无连续气泡产生。7型式试验7.1适用范围新产品定型鉴定、产品结构、材料、工艺有重大变更可能影响产品性能时、正常生产每3年进行一次、国家质量监督机构提出型式试验要求时，需进行型式试验。7.2高低温动作性能试验7.2.1低温试验：将被试产品放入高低温试验箱，温度降至-25℃（特殊产品按设计要求），恒温2h后，在低温环境下按照6.2的方法进行动作性能检验，测量5次动作压力与返回压力。7.2.2高温试验：将试验箱温度升至85℃（特殊产品按设计要求），恒温2h后，在高温环境下进行动作性能检验，测量5次动作压力与返回压力。7.2.3技术要求：高低温环境下动作压力偏差不超过±10%标称值，重复精度不大于2%额定压力，动作无卡滞、无触点粘连现象。7.3交变湿热试验7.3.1试验方法：按照GB/T2423.4的规定，进行2周期（48h）的交变湿热试验，试验温度范围25℃~55℃，相对湿度95%±3%，试验结束后2h内进行绝缘电阻、耐压性能及动作性能检验。7.3.2技术要求：试验后绝缘电阻不低于1.5MΩ，耐压试验无击穿闪络，动作压力偏差不超过±10%标称值，外壳无明显锈蚀现象。7.4振动试验7.4.1试验方法：将被试产品按正常安装方式固定在振动试验台上，通电使触点处于临界动作状态，进行扫频振动试验：频率范围10~2000Hz，加速度2g，扫频速率1oct/min，每个轴向扫频10次，共3个轴向，试验过程中监测触点状态。7.4.2技术要求：试验过程中触点误动作次数不超过2次，每次误动作持续时间不大于10ms，试验后动作性能偏差不超过±5%标称值，紧固件无松动、结构无损坏。7.5冲击试验7.5.1试验方法：按照GB/T2423.5的规定，施加半正弦波冲击脉冲，峰值加速度15g，脉冲持续时间11ms，每个轴向冲击3次，共3个轴向，试验过程中监测触点状态。7.5.2技术要求：试验过程中触点无误闭合或误断开现象，试验后结构无损坏，动作性能符合6.2要求。7.6寿命试验7.6.1试验方法：将被试产品接入试验系统，设定动作压力为标称动作压力，压力循环频率为10~30次/min（根据产品类型调整），连续进行10万次动作循环，每1万次测量一次动作压力与返回压力，记录触点接触电阻变化。7.6.2技术要求：10万次循环后，动作压力偏差不超过±10%标称值，接触电阻增量不超过初始值的50%，无泄漏超标、结构损坏、触点粘连等现象。7.7过载压力试验7.7.1试验方法：将系统压力缓慢升至额定压力的1.5倍，保压5min，然后泄放压力至零，重复3次，试验后进行外观检查及动作性能检验。7.7.2技术要求：试验后外壳无变形、无裂纹、无泄漏，动作压力偏差不超过±5%标称值，电气性能无异常。8定期校准检验8.1压力继电器在使用过程中每12个月应进行一次校准，频繁动作的工况下校准周期缩短至6个月。8.2校准项目至少包含外观检查、动作性能检验、触点性能检验、泄漏检验，检验方法及技术要求按照入厂检验的规定执行。8.3校准合格的压力继电器应粘贴校准合格标识，注明校准日期、校准人员、有效期；校准不合格的应进行调整，调整后仍不合格的予以报废处理。9判定规则9.1入厂检验所有项目均符合本规范要求的，判定为合格品；有一项不合格的，允许加倍抽样进行复检，复检仍不合格的，判定该批次产品不合格。9.2型式试验所有项目均符合要求的，判定为型式试验合格；有一项不合格的，允许重新调整后进行复检，复检仍不合格的，判定为型式试验不合格。9.3定期校准检验项目全部合格的，判定为校准合格；主要项目（动作性