2026年《中级车工》考试练习题及参考答案

2026年《中级车工》考试练习题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.普通卧式车床主轴轴向窜动超差，将直接影响工件的（）A.外圆尺寸精度B.加工端面的平面度与轴向跳动C.外圆同轴度D.表面粗糙度2.刃磨YT类硬质合金车刀时，应选用的砂轮是（）A.棕刚玉砂轮B.白刚玉砂轮C.绿色碳化硅砂轮D.黑色碳化硅砂轮3.中滑板丝杠与螺母间隙过大，车削端面时最容易出现的问题是（）A.外圆尺寸不稳定B.螺纹乱牙C.扎刀D.主轴轴向跳动4.加工调质45钢外圆，要求尺寸为Φ50h6，表面粗糙度Ra1.6μm，最终加工方案应为（）A.粗车B.粗车-半精车C.粗车-半精车-磨削D.粗车-半精车-精车5.普通公制三角螺纹的牙型角为（）A.30°B.55°C.60°D.45°6.车削细长轴时，为减小径向切削力，防止工件弯曲变形，车刀主偏角通常选用（）A.45°B.60°C.75°D.90°~93°7.中级车工操作中，测量工件尺寸时正确的操作是（）A.主轴转动时测量B.停车后待工件停稳测量C.戴手套测量D.切削过程中测量8.YT15硬质合金车刀适用于加工哪种材料（）A.铸铁B.有色金属C.塑性钢材D.硬质陶瓷9.国标中，IT7级精度对应的应用场景是（）A.未注公差尺寸B.粗加工尺寸C.中等精度配合尺寸D.高精度配合尺寸10.车削塑性材料，中等切削速度下，刀尖处形成的硬凸起金属块称为（）A.积屑瘤B.切屑瘤C.磨损块D.粘刀块11.用卡规测量外圆尺寸，合格的判定是（）A.通端通过，止端通过B.通端不通过，止端不通过C.通端通过，止端不通过D.通端不通过，止端通过12.车削外圆时，切削速度vc的计算公式是（d为工件直径，单位mm，n为主轴转速，单位r/min）（）A.vc=πdn/1000m/minB.vc=πdn/60000m/minC.vc=dn/1000m/minD.vc=πd/nm/min13.下列操作符合安全操作规程的是（）A.戴手套操作车床B.用手直接清理切屑C.停车后变速D.用棉纱擦拭转动的卡盘14.普通卧式车床CA6140中，“40”代表的参数是（）A.主轴转速最高400r/minB.最大回转直径400mmC.床身长度4000mmD.最大加工长度400mm15.车削螺纹时，螺纹牙型高度不够，主要原因是（）A.进刀深度不够B.主轴转速过快C.刀具角度不对D.丝杠间隙过大16.千分尺的分度值是（）A.0.1mmB.0.02mmC.0.01mmD.0.001mm17.淬火后的45钢工件进行车削加工，应选用的刀具材料是（）A.高速钢B.YG8硬质合金C.YT15硬质合金D.立方氮化硼18.车削时，切削热大部分被（）带走A.刀具B.工件C.切屑D.空气19.车床导轨与主轴回转轴线平行度超差，车削外圆会产生（）A.圆度误差B.锥度误差C.粗糙度超差D.尺寸误差20.跟刀架主要用于车削（）A.短粗轴B.细长轴C.盘套类零件D.箱体零件二、多项选择题（每题2分，共20分）1.车削外圆时，造成工件尺寸精度不合格的常见原因有（）A.量具测量误差B.切削过程中刀具正常磨损C.中小滑板刻度盘未锁紧D.主轴轴向窜动超差2.刃磨车刀时，下列操作正确的有（）A.砂轮必须安装防护罩B.刃磨时站在砂轮侧面，禁止站在正面C.刃磨硬质合金车刀时要经常浸水冷却D.刃磨时用力均匀，禁止猛力撞击砂轮3.积屑瘤对加工的影响，下列说法正确的有（）A.增大实际前角，减小切削力B.提高刀尖硬度，保护刀具C.会增大工件表面粗糙度，影响尺寸精度D.精加工时应抑制积屑瘤产生，粗加工时可利用其有利作用4.车削细长轴时，容易出现的加工缺陷有（）A.弯曲变形B.竹节形、腰鼓形误差C.振动振纹D.热伸长导致尺寸超差5.车螺纹产生乱牙的主要原因有（）A.丝杠螺距与工件螺距比值不是整数，开合螺母抬起后重新合入时位置不对B.开合螺母间隙过大C.车削过程中刀具移位D.切削速度过高6.下列关于硬质合金刀具分类，对应正确的有（）A.YG类-适合加工脆性材料（铸铁、有色金属）B.YT类-适合加工塑性钢材C.YW类-适合加工难加工材料D.YG类硬度高于YT类，适合加工淬火钢7.零件加工后检验尺寸，发现轴类零件锥度超差，可能的原因有（）A.车床导轨平行度超差B.主轴径向跳动超差C.刀具磨损不均匀D.装夹时工件伸出过长，刚性不足8.切削用量三要素包括（）A.切削速度B.切削力C.进给量D.背吃刀量9.下列关于切削液的作用，正确的有（）A.冷却作用B.润滑作用C.排屑清洗作用D.防锈作用10.车削端面时，端面中心凹坑超差，原因有（）A.车刀刀尖没有对准主轴中心B.主轴轴向间隙过大C.进刀速度过快D.刀具后角太大三、判断题（每题1分，共15分）1.YG类硬质合金适合加工脆性材料，YT类适合加工塑性钢材。（）2.粗加工应选用较小的前角，精加工应选用较大的前角。（）3.车削时，切削速度越高，刀具磨损越快，所以粗加工必须选用很低的切削速度。（）4.千分尺测量时，可以直接拧动微分筒，不需要拧动测力装置。（）5.车削螺纹时，螺距误差主要由车床丝杠的螺距误差造成。（）6.车床停车时，可以直接用手握住卡盘制动，缩短停车时间。（）7.积屑瘤只会对加工产生不利影响，任何情况下都要抑制。（）8.弹性活动顶尖可以补偿细长轴车削时的热伸长，减小弯曲变形。（）9.通规止规检验工件，只要通规能通过，工件就是合格的。（）10.主偏角减小，径向切削力增大，容易引起工件振动弯曲。（）11.反向走刀车削细长轴，可以使工件受拉应力，减小弯曲变形。（）12.普通外螺纹的大径基本尺寸等于螺纹的公称尺寸。（）13.中心架主要用于车削长轴中段，增加工件刚性。（）14.车削时产生的振动都是强迫振动，没有自激振动。（）15.零件的表面粗糙度数值越小，表面质量越好。（）四、简答题（每题8分，共24分）1.车削细长轴时常见的加工缺陷有哪些？简述主要预防措施。2.什么是积屑瘤？简述积屑瘤对加工的影响及抑制方法。3.简述车削螺纹时乱牙产生的原因及预防方法。五、综合应用题（共21分）现有一轴类零件，毛坯为Φ60mm×210mm的45钢热轧棒料，零件技术要求如下：总长190mm，左端不加工，加工段外圆Φ50_-0.03⁰mm，长度150mm，右端加工M24×2普通公制外三角螺纹，螺纹长度30mm，螺纹左端有退刀槽，尺寸为Φ20mm×4mm，所有加工面表面粗糙度Ra要求不大于3.2μm。请完成以下问题：（1）写出普通卧式车床加工该零件的完整工艺路线（10分）（2）计算M24×2普通公制外螺纹的大径、中径、小径基本尺寸（5分）（3）简述车削该螺纹时保证螺纹精度的要点（6分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.D5.C6.D7.B8.C9.C10.A11.C12.A13.C14.B15.A16.C17.D18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABC7.ACD8.ACD9.ABCD10.AC三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、简答题1.常见加工缺陷：①工件刚性差，在径向切削力作用下产生弯曲变形，加工后出现锥度、腰鼓形、竹节形形状误差；②刚性不足容易产生振动，造成表面粗糙度超差，出现振纹；③切削过程中工件受热伸长，若顶尖顶紧过死会进一步加剧弯曲变形，甚至顶弯工件。预防措施：①装夹改进：一端用三爪卡盘夹持，另一端采用弹性活动顶尖，补偿工件热伸长，避免顶弯；②采用跟刀架（车削长外圆）或中心架（车削轴端部）支撑工件，提高工艺系统刚性；③刀具选用大主偏角（90°~93°），减小径向切削力，从根源降低弯曲振动的诱因；④合理选择切削用量，减小切削力，充分浇注切削液，降低切削温度，减小热变形；⑤采用反向走刀法，让工件在切削过程中受拉应力，减小弯曲变形。2.积屑瘤定义：车削塑性金属材料时，在中等切削速度范围内，切屑与前刀面发生摩擦粘结，切屑底层的金属沉积粘附在刀尖部位，形成一个硬度远高于工件的硬凸起块，即为积屑瘤。对加工的影响：①有利影响：积屑瘤硬度高于刀具，可以保护刀尖，减小刀具磨损；积屑瘤会增大刀具实际前角，减小切削变形，降低切削力，粗加工时对加工有利；②不利影响：积屑瘤不稳定，会周期性脱落，突出刀尖的高度不定，会造成工件尺寸误差，同时积屑瘤脱落会在工件表面留下硬点和凸起，增大表面粗糙度，精加工时会严重影响加工质量。抑制方法：①调整切削速度，避开积屑瘤产生的中等速度区间（一般v=5~50m/min为易产生区间），低速（v<5m/min）或高速（v>50m/min）都不会产生积屑瘤；②增大刀具前角，减小切削变形，降低前刀面与切屑的摩擦力；③提高刀具前刀面的光洁度，减小摩擦，防止粘结；④合理使用切削液，降低温度，减小摩擦；⑤对塑性过大的工件，预先进行正火热处理，提高硬度，降低塑性，减少积屑瘤生成的可能。3.乱牙定义与产生原因：车削螺纹时，每次进刀车刀不在原来的螺旋槽上，车刀把螺纹牙车错，即为乱牙。产生原因：①车床丝杠螺距与工件螺距的比值不是整数，当完成一次走刀抬起开合螺母后，再次合入开合螺母时，丝杠与螺母的相对位置偏移，车刀就会偏离原来的螺旋槽；②开合螺母间隙过大，走刀过程中位置窜动；③车削过程中刀具松动移位，或者重新装刀后位置不对；④中途换刀、对刀时位置偏差。预防方法：①如果螺距比值不是整数，采用开倒顺车法车削，走刀完成后不抬起开合螺母，直接反转退刀，始终保持丝杠螺母啮合，不会乱牙；②调整开合螺母的间隙，保证啮合稳定；③每次走刀后记住刻度盘位置，重新对刀时要严格对准原刻度，保证车刀位置正确；④夹紧刀具，避免切削过程中移位。五、综合应用题参考答案（1）加工工艺路线：①下料：将棒料切断为长度210mm的毛坯；②装夹：三爪自定心卡盘夹持毛坯左端，毛坯右端伸出长度约50mm，找正夹紧；③车削右端面：车平右端面，保证毛坯伸出长度满足加工要求；④粗车：粗车右端外圆，留1mm半精车余量，车至Φ26mm，长度35mm；⑤半精车：半精车右端外圆，留0.2mm精车余量，车至Φ24.2mm，长度30mm；⑥退刀槽加工：车退刀槽至尺寸Φ20mm×4mm，槽底倒角；⑦精加工：精车螺纹大径至Φ23.82mm（符合M24×26g外螺纹大径公差要求），右端倒角C2；⑧车螺纹：粗精车M24×2外螺纹至尺寸要求，检验合格；⑨掉头装夹：垫铜皮夹持已经加工好的右端螺纹段，找正夹紧；⑩车左端面：车左端面，保证零件总长190mm；⑪粗车外圆：粗车左端Φ50外圆，留1mm精车余量，长度150mm；⑫半精车外圆：半精车Φ50外圆，留0.2mm精车余量；⑬精车外圆：精车Φ50外圆至尺寸Φ50_-0.03⁰mm，保证长度150mm，左端倒角C2；⑭去毛刺，检验所有尺寸、粗糙度，合格完工。（2）尺寸计算：普通公制三角螺纹尺寸计算公式为：大径基本尺寸d=公称尺寸=24mm；中径基本尺寸d₂=d-0.6495P=24-0.649