炮采工作面爆破工安全操作规程

炮采工作面爆破工安全操作规程第一章总则与上岗条件第一条凡从事炮采工作面爆破作业的爆破工，必须经过专门的技术培训，系统学习煤矿安全规程、爆破作业理论知识及实际操作技能，并经二级以上煤矿安全培训机构考核合格，取得特种作业操作证（爆破工）后，方可上岗作业。严禁无证人员从事爆破作业。第二条爆破工必须熟练掌握所用爆炸物品的性能、技术参数、使用方法以及防爆设备的操作规程。作业前必须认真阅读爆破说明书，并严格按爆破图表进行作业，严禁擅自改变爆破参数。第三条身体健康，无妨碍从事爆破作业的器质性心脏病、癫痫病、精神病史及其他生理缺陷。作业期间严禁饮酒，严禁带病上岗。必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并确保仪器处于正常工作状态。第四条爆破工在井下作业时，必须穿戴防静电工作服、防静电鞋、安全帽及防尘口罩等劳动防护用品。严禁携带火柴、打火机等火种及手机等非防爆电子产品下井。第二章爆炸物品的领退与运输第五条领退爆炸物品必须遵守下列规定：1.爆破工必须在地面炸药库按规定凭单领取电雷管和炸药，并核对品种、规格、数量及有效期。2.领取的电雷管必须经过全电阻导通检查，严禁领取电阻值超差、桥丝断开、管体破裂、锈蚀或编号不清的电雷管。3.电雷管和炸药必须分别装在专用的防爆雷管盒和炸药箱内，严禁将雷管装在衣袋内或混装在炸药箱内。第六条井下运输爆炸物品必须严格遵守以下规定：1.在轨道运输巷道运送时，电雷管和炸药必须分开运送，严禁在同一列车内同时运输。2.在斜井或上下山运送时，必须使用专用的防爆材料车，车厢内铺设柔性垫层，车辆行驶速度不得超过2m/s。3.人力背运时，炸药重量每人每次不得超过20kg，雷管不得超过100发。炸药和雷管必须由两人分别背运，间距不得小于10m。严禁在交接班、人员上下井集中期间运送爆炸物品。第七条爆炸物品运至爆破作业地点后，必须存放在顶板完整、支架完好、远离电气设备和导电体的专用存放点。炸药箱和雷管盒必须加锁，钥匙由爆破工随身保管，严禁转交他人。第三章起爆药卷的装配第八条装配起爆药卷必须在爆破地点附近的安全地点进行，严禁在警戒线以内、机电设备附近、顶板破碎或支护不良的地点装配。第九条装配操作工艺及要求：1.装配前，必须检查工作面附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时，严禁装配起爆药卷。2.从成束的电雷管中抽取单个雷管时，必须将电雷管脚线理顺，拉住前端脚线轻轻抽出，严禁手拉管体硬拽，严禁脚线缠绕在手上抽取。3.装配时，必须用直径略大于雷管直径的竹签或木签在药卷平头端（非聚能穴端）中心扎一个深度略大于雷管长度的孔，然后将电雷管慢慢插入孔内。严禁用雷管直接硬插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷侧面。4.雷管插入药卷后，必须用脚线在药卷上缠绕一圈扎紧，固定雷管，防止雷管从药卷中脱落。5.起爆药卷装配好后，必须将电雷管脚线末端扭结短路，并将其盘绕在药卷上，防止脚线散落触及导电体。第十条装配数量应根据当班爆破作业实际需用量准备，严禁多装配。装配好的起爆药卷必须妥善放置在专用炸药箱内，随用随取。第四章装药与封泥作业第十一条装药前必须进行全面的安全检查，确认具备以下条件后方可装药：1.采煤工作面通风良好，风量满足规程要求。2.装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%。3.工作面煤壁、顶板、支架状态良好，无片帮、冒顶隐患；采煤机、刮板输送机等机电设备已停电闭锁。4.炮眼深度、角度、间距符合爆破图表要求，炮眼内的煤粉、岩粉已用压风或掏勺清理干净。第十二条装药结构与操作规范：1.炮采工作面必须采用正向装药结构。起爆药卷必须放在炮眼口第一个位置，雷管聚能穴朝向眼底，严禁采用反向装药。2.装药时，必须使用木质或竹质炮棍轻轻推入，严禁使用金属炮棍。炮棍直径不得大于炮眼直径的2/3。3.连续装药时，药卷之间必须紧密接触，严禁有煤粉或杂物间隔。装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁与机电设备外壳、电缆及运输设备接触。第十三条封泥材料与长度必须符合下列规定：1.封泥必须使用专用水炮泥和黏土炮泥。严禁用煤粉、块状材料、易燃材料或其他可燃性材料作为封泥。2.炮眼深度和封泥长度必须符合下表要求：炮眼深度封泥长度要求封泥材料搭配要求<0.6m严禁装药爆破如必须爆破，需制定专项措施并封满炮泥0.6m～1.0m封泥长度≥炮眼深度的1/2水炮泥1个及以上，外部用黏土炮泥填满捣实>1.0m封泥长度≥0.5m水炮泥1个及以上，外部用黏土炮泥填满捣实贯通爆破封泥长度≥1.0m必须使用水炮泥和黏土炮泥混合封堵3.装填水炮泥时，必须紧贴药卷，水炮泥外部的黏土炮泥必须分段捣实，严防产生空隙。第五章爆破母线与连线敷设第十四条爆破母线必须符合以下标准：1.必须使用铜芯绝缘双线电缆，严禁使用裸线、铝线或机电设备动力线代替。2.爆破母线长度必须根据工作面走向长度及安全躲避距离确定，炮采工作面爆破母线长度不得小于50m。3.母线接头必须刮净绝缘层，紧密扭结并用绝缘胶布包裹严密，严禁出现明接头。接头处不得与任何导电体接触。第十五条爆破母线敷设与悬挂要求：1.爆破母线必须随用随敷设，严禁在井下固定敷设或与其他动力电缆挂在同一侧。2.悬挂母线时，必须与电缆、管线保持0.3m以上的悬挂距离，并挂在巷道侧帮上部。3.在有底鼓或行人频繁的巷道，母线应悬挂在1.2m以上的高度，严禁母线落地或泡在水中。悬挂环境悬挂高度与动力电缆间距管理要求运输巷道≥1.2m≥0.3m严禁落地，严禁与金属管线接触采煤工作面支架侧帮上部≥0.3m随采随撤，严禁固定死绑躲避硐室附近沿帮悬挂至硐室≥0.3m留有足够余量，端头短路并绝缘包扎第十六条连线方式与接头处理：1.炮采工作面通常采用串联接线方式，特殊情况下需采用串并联时，必须经过严格计算并制定专项技术措施。2.脚线与脚线、脚线与母线的连接必须刮净绝缘层，露出金属光泽后紧密扭结。所有接头必须相互错开，严禁接头处短路。3.连线工作必须在所有装药、封泥工作完毕，且工作面无关人员全部撤离至安全地点后进行。第六章“一炮三检”与“三人连锁”爆破制度第十七条严格执行“一炮三检”制度。即装药前、爆破前、爆破后必须分别检查工作面及附近20m范围内的瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药或爆破；瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。第十八条严格执行“三人连锁”放炮制度。爆破工、班组长、瓦斯检查员必须同在现场，按下列程序交换标牌：1.爆破前，爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人设置警戒并检查工作面人员撤离情况。2.班组长确认警戒无误、人员全部撤离后，将自己携带的“放炮牌”交给瓦斯检查员。3.瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘及通风情况，确认安全后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工。4.爆破工收到“爆破牌”后，方可进行连线、充电、起爆作业。爆破完成后，三牌各自归还原主。第七章警戒设置与起爆作业第十九条警戒设置必须遵循以下原则：1.警戒线必须设在新鲜风流中，距离爆破地点的安全距离根据工作面条件确定，但不得少于50m。若在拐弯巷道，警戒距离可适当缩短，但必须保证视线或听觉不受阻碍。2.警戒人员必须由班组长指定专人担任，严禁兼职或由爆破工兼任。3.警戒线必须悬挂明显的警示标志（如警戒旗、警戒牌）。第二十条起爆作业必须按以下步骤严格执行：1.爆破工在接到“爆破牌”后，进行最后一次瓦斯检查，确认瓦斯浓度在0.5%以下。2.发出第一次爆破信号（预警信号），此时所有人员必须撤离至警戒线以外的安全地点。3.发出第二次爆破信号（起爆信号），爆破工将母线连接到爆破器接线柱上，拧紧螺母。4.爆破工必须最后离开爆破地点，进入安全躲避硐室。在硐室内进行充电、将钥匙插入爆破器并旋转至充电位置。5.爆破器充电指示灯亮起并达到额定电压后，立即发出第三次爆破信号，按下起爆按钮进行起爆。6.起爆后，爆破工必须立即拔下钥匙，将母线从爆破器上取下，并将母线端头扭结短路。第八章爆后检查与处理第二十一条爆破通风时间要求：1.爆破后，必须等待工作面通风稀释有毒有害气体至少15分钟后，方可进行检查作业。2.严禁在通风时间不足15分钟或风量不足的情况下，提前进入工作面检查。第二十二条爆后检查必须由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同进行。检查内容包括：1.检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1.0%及以上，必须立即停止作业，切断电源，进行处理。2.检查通风设施、防尘设施是否受损。3.检查工作面顶板、煤壁、支架状态，执行“敲帮问顶”制度，处理危岩、活矸，修复受损支架。4.检查爆破效果，有无瞎炮、残药、炮烟熏人现象。若发现未爆破的炮眼或残存炸药，必须按盲炮处理程序执行。第二十三条洒水降尘：爆破后检查确认安全后，必须对工作面及爆破地点20m范围内进行充分洒水降尘，清理浮煤、浮矸，恢复工作面正常作业环境。第九章盲炮（拒爆）处理专项规程第二十四条发现盲炮后，必须立即报告班组长及调度室，并在盲炮地点悬挂警示标志。处理盲炮必须在班组长直接指导下进行，严禁单人作业。若处理困难，必须由专业人员制定专项措施处理。第二十五条盲炮处理方法及参数要求：1.由于连线不良造成的盲炮，可重新连线起爆。但重新连线前必须检查线路电阻，确认无误后方可起爆。2.由于雷管或炸药问题造成的盲炮，严禁从炮眼中掏挖原药卷或雷管。必须在距盲炮眼口至少0.3m处另打与盲炮平行的炮眼，重新装药起爆。盲炮类型处理方法平行眼距离要求安全操作要求连线不良重新连线起爆无需打眼必须检查瓦斯，重新设置警戒雷管电阻超差/断桥打平行眼装药起爆距盲炮眼口≥0.3m严禁用镐刨或掏勺掏挖原药卷炸药变质/未传爆打平行眼装药起爆距盲炮眼口≥0.3m严禁强行拉出雷管脚线第二十六条盲炮处理后，必须详细检查未爆的电雷管和炸药，收集并妥善保管，连同记录在退库时交回地面炸药库。严禁将未爆的雷管和炸药遗失在井下或乱扔。第十章特殊地段及特殊情况爆破规定第二十七条在下列特殊情况下进行爆破作业，必须制定专项安全技术措施，并经矿总工程师批准后方可执行：1.巷道贯通爆破。2.接近积水区、地质构造带（断层、陷落柱）、老空区爆破。3.遇高瓦斯区域或有瓦斯突出危险的工作面爆破。4.处理大块煤岩堵塞溜煤眼或刮板输送机。第二十八条煤仓或溜煤眼堵塞处理爆破规定：1.严禁裸露爆破。必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。2.必须使用木质炮棍将药卷轻轻送至堵塞物表面，封泥长度必须大于药卷长度的2倍。3.装药前必须检查煤仓上口及下口的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药爆破。第二十九条穿层爆破或巷道贯通爆破规定：1.贯通距离剩余20m时，必须停止一个掘进工作面的作业，实行单面贯通。2.贯通爆破前，必须检查对方工作面的瓦斯、支护及通风情况，确认安全后方可起爆。3.严禁在贯通时采用大药量爆破，防止崩坏对方工作面支架或设备。第十一章爆炸物品的退库与台账管理第三十条当班爆破作业结束后，爆破工必须清点剩余的电雷管、炸药数量，并填写爆破作业记录单。严禁将剩余爆炸物品私自存放在井下或丢弃。第三十一条退库必须遵守以下规定：1.剩余的雷管和炸药必须分别装入专用的防爆盒和炸药箱内，加锁后由爆破工亲自背运升井。2.退库时必须与地面炸药库管库员当面核对品种、规格、数量，确认无误后双方在交接单上签字。3.严禁在井下交接爆炸物品。如遇特殊情况需跨班交接，必须经矿调度室批准，并在指定地点由两班爆破工、班组长三方在场进行清点交接，做好记录。第三十二条爆破作业台账是重要的安全管理依据，爆破工必须如实填写当班爆破地点、炮眼数量、炸药消耗量、雷管消耗量、盲炮处理情况及未爆物品回收情况，台账字迹必须工整、清晰，严禁涂改或伪造数据。第十二章违章作业处罚与责任追究第三十三条凡违反本规程规定，有下列行为之一的，视情节轻重给予经济处罚、停止作业、吊销特种作业操作证直至追究刑事责任的处分：1.无证从事爆破作业的。2.井下运送爆炸物品未按规定分开或超量运送的。3.装配起爆药卷不符合规定，强行硬插雷管的。4.采用反向装药或